浅谈水泥地面起砂的原因、预防措施与治理方法.doc

本 科 毕 业 论 文浅谈水泥地面起砂的原因、预防措施与治理方法 姓 名： 学 号： 专 业：土木工程 入学时间： 指导老师： 论文题目：浅谈水泥地面起砂的原因、预防措施与治理方法论文提纲：水泥砂浆面层在建筑房屋、工业与民用厂房中通常采用的地面形式。它是由基层、垫层、面层（水泥砂浆）组成，面层较薄多数厚度为20mm左右，人们在活动时直接接触地面，摩擦、撞击现象不可避免，加上施工操作、材料、材质等等问题，目前使用的水泥砂浆楼地面、工业厂房水泥砂浆地面经常出现起砂现象，起砂现象已经成为严重的质量通病。为了提高楼地面、工业厂房砂浆地面的施工质量，我们必须要进行严格的质量管理和技术控制，将水泥砂浆起砂的质量通病彻底消灭在萌芽状态，否则势必造成严重的质量问题，影响地面的使用功能。至此我作为论文课题的主要研究对象，在日常工作中，不断积累工作经验，帮助指导现场施工。起砂原因分析：从人、机、法、料、环五个方面进行分析，人员思想要提高重视、材料要严格控制质量、机器使用正常、施工方法要得当、作业环境要改善等。再一个对施工质量的管理要进行事前控制、事中控制和事后控制。起砂的预防措施如原材料进场管理和选用，严格按照施工顺序、施工工艺、方案进行控制，作业环境、周围环境的采取预控措施等。好要采用一些比较成熟的治理方法，还有在材料中添加一些有利的材料，对成品进行保护等措施，使水泥砂浆地面工程竣工后，保证质量，避免返工处理。论文摘要：由于施工操作、使用材质、砂浆搅拌不均匀、养护等问题，造成楼地面、工业厂房水泥砂浆地面起砂现象时有发生，起砂严重缩短地面寿命，影响地面的使用功能，给工程质量造成了一定影响。我对起砂原因从原材料的选用、施工因素、不很了解水泥的硬化的基本原理及养护方法不当进行了分析。从加强施工管理、原材料控制提出预防措施。根据起砂面积的分为大面积起砂和小面积起砂、严重起沙等采取不同的处理办法，更能有效保证了水泥砂浆地面的质量。关键字：水泥地面、起砂原因、预防措施、处理方法。浅谈水泥地面起砂的原因、预防治理与治理方法一、起砂原因分析 （一）人的因素 1、施工人员操作水平低、质量意识不高、责任心差，技术交底流于形式。很多施工单位觉得水泥砂浆找平层施工并无技术难点。大多未进行技术交底或交底流于形式。首先造成认识上的不足，由此产生施工马虎,管理不严。 （二）环境方面 1、高温干燥季节。高温干燥季节施工,由于水泥硬化快,表面失水过快,养护未跟上,容易产生起砂。2、大风天气。大风天气施工,由于在铺设水泥砂浆找平层时,门窗都还未安装,特别是高层建筑,风速更大,水分蒸发迅速,极易产生干缩裂缝。3、低温季节。低温季节施工时,由于水泥硬化慢,同龄期强度低,后续施工又紧随其后,人员踩踏频繁,也容易造成地面起砂。 （三）原材料不符合质量要求1、水泥进场没有严格把关、使用和保存管理不到位。2、水泥质量不合格，水泥安定性不合格、强度等级低。水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍适用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度过低，使水泥和砂子没有很好结合；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，还容易出现裂纹，使砂浆表面松动，在外力的作用下，面层容易脱落、剥离、形成起砂。3、砂的粒径过细，细度模数较低，含泥量过大。砂的粒径过细，拌合时需水量大，水灰比增大，砂浆强度降低；砂的含泥量过大，减少了单位体积的水泥用量，在拌制时也会影响砂子和水泥的粘结力，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。 （四）施工因素1、基层未清理干净。因目前粉刷班组为了提高工效。大多将砂浆倒在楼面上。粉刷完成后又未及时清理，使整个楼面都有砂浆的痕迹，大大增加了清理的工作量。又因粉刷砂浆质量的提高，使得清理难度增加，虽然现已使用机械清理，但由于机械的局限性，房间的边角、楼板的凹陷部位无法清理到位，加之思想认识上的不足，不愿花大量人工配合清理，影响了找平层与基层粘结。2、浇水润湿不够或带水铺设。不少施工单位对浇水润湿的认识不足，未提前一天浇水润湿，在准备铺设砂浆时才临时浇水，甚至凹陷处有积水实际上基层并未湿透，造成铺设的砂浆很快就干，既增加了施工难度，又易产生干缩裂缝。位于凹陷处的砂浆因有积水而实际成倍加大了水灰比，降低了砂浆的强度，发生起砂。3、盲目追求“美观”。施工单位往往为迎合验收者的心理，盲目追求“美观”。大多在木抹子搓平后，再用铁板压光，还要用棕扫帚或芦花扫帚拉毛(直线)，因拉毛时必须蘸水才能操作，所以造成二次加水，降低了砂浆的强度,起砂就不可避免。4、养护马虎。水泥砂浆找平层施工后未及时养护或养护时间不足，导致砂浆表面失水过快，由收缩产生易造成强度降低。5、水泥砂浆水灰比没有按照比例配制：1）水灰比过小，致使水泥用量用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。2）水灰比过大。为了增强水泥砂浆的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。6、搅拌不均匀：砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多容易出现起砂、脱皮现象。7、压光时间掌握不当，没有熟悉水泥硬化的原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。3）施工操作人员为了方面，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。8、没有进行适当的养护和保温措施；1）未能及时养护和养护时间不够。砂浆拌合后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。如养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂。如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。2）在没有保温措施的冬季低温施工时，砂浆容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得孔隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经常走动就会起砂。如2009年11月份我公司施工铁塔车间，石家庄由于百年不遇的大雪突然而至，正在施工的车间地面没有来的及养护，养护的温度没有达到，致使地面局部受冻，第二年解冻后车间地面表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，使表面产生起砂、脱落等现象。 9、没有很好的进行成品保护：在水泥地面砂浆强度没有达到一定强度时，上人走动或进行下到工序施工，地面的扰动较大，破坏了强度和抗磨性，从而导致表面出现松散颗粒，引起地面被摩擦起砂。二、起砂的预防措施 （一）设计方面 采用体积比不低于13的水泥砂浆,并在铺设前刷一遍素水泥浆，水灰比为0.40.5，增强与基层的粘结。 （二）施工方面 1、落实技术质量管理责任制,认真进行技术交底,严格按操作规程施工,加强施工过程的检查监督。劳动主体的质量是各参建人员的生产技能，加强技能方面的教育培训，施工前技术人员编制水泥地面作业指导书，作业指导书的主要内容包括：材料与施工机具施工准备、操作工艺主要讲述工艺流程及每道工序的施工方法及注意事项、保证项目和基本项目的质量标准、成品保护、应注意的质量问题等。工序施工前，作业指导书的编制人员应向施工作业人员进行技术交底。交底后要对受交底人进行考评，使操作者真正掌握操作要领和技术要求，为更好保证施工质量，打下良好基础。2、施工质量事前预控1）做好施工条件的调查和分析，发挥其重要的质量预控作用。2）材料采购的质量控制，从施工备料开始进行控制，包括对供货厂商的评审、询价、采购计划于方式的控制等。施工单位必须有健全有效的采购程序，实施采购质量预控。材料进场要送有资质的试验检测机构进行原材料检验。原材料各项性能检验合格后，方准使用。具体主要原材料选用： （1）水泥的选用，在水泥品种的选择上应优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5Mpa，并严禁使用不同型号和不同标号水泥。因为普通硅酸盐水泥具有凝结硬化快、具有良好的和易性、保水性、耐磨性和抗冻性，还具有水化热高且早期强度增长较快，安定性好的特点，有利于冬季施工，能够有效地防止地面早期受冻。另外禁止使用火山灰水泥，特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥强度等级、品种是否一致。严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮、结块水泥。 （2）细骨料的选用：水泥楼地面的面层在使用工程中，经常承受压力、磨损和撞击等多种形式的外力作用，以及各种腐蚀性溶液的腐蚀作用，因此要求面层具有一定的强度和耐磨性能。粗、中砂的颗粒较粗硬，强度也较高，耐磨能力也较强。所以应严格控制不得使用细砂，宜采用中粗或粗砂，采用细度模数在2.33.0之间的中砂且含泥量不应大于3%。泥块含量小于1%。细砂大多呈粉状体，本身强度低，耐磨性能也较差。经试验证明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度要比粗中砂拌制的砂浆强度约低25%35%。反过来讲，若要获得与粗、中砂同样的强度，要增加一定的水泥用量，这在经济上和材料用量上都将造成很大的浪费。另外用细砂拌制的水泥砂浆，有干缩性大、容易产生收缩裂缝；保水性能差、泌水现象严重、施工中不利于地面砂浆压光。3、施工质量事中预控1）施工过程投料计量、检测计量其正确性与可靠性直接关系到工程质量，所以要求施工全过程对计量器具的准确性进行控制。2）为保证建设工程质量，配合监理对工程使用的原材料水泥、砂子进行见证取样。3）砂浆搅拌严格控制水灰比，水灰比的大小直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，意味着水泥过少，地面强度就低，地表面粗糙、不耐磨，也容易起砂。水灰比过大，也意味着用水量过大，水除了水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分待缓慢蒸发，致使地面砂浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实度，减少了水泥砂浆实际厚度，从而强度下降，也就容易磨损起砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间加长，这样有可能超过水泥的终凝时问，自然无法保证地面质量；反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面容易产生裂缝，同样影响质量。因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm，这是防止地面起砂的关键。4）控制好施工工艺： （1）水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前23天洒水，湿润基层。 （2）水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行，施工必须一次成活，严禁修补、剔凿。 （3）掌握好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹抹光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。水泥地面压光一般不少于三遍。第遍应在面层完工后立即进行，铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光应在水泥初凝后进行一般指上人时有脚印但不明显下陷，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序。压光时用力均匀，将表面压实、平整。主要是为了消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步压实，光滑为准但切忌在水泥终凝后压光。 （4）要有足够的养护时间，产品的保护和养护尤为重要。水泥砂浆的养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看表面开始泛白，用手指划表面显示出白色划痕即可养护。养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化阶段。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长，一般应为714昼夜的养护时间，以满足水泥砂浆强度增长要求。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所难免。同理，在强度较低的时候过早使用，势必中断养护，影响强度增长面层会遭到损伤。还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的摩擦、扰动，以保证强度的抗磨性。当抗压强度达5MPa才能上人。 （5）重视水泥地面的冬季施工。冬季有冰冻现象，水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别要防止早期受冻。应确保施工环境的温度在5以上，由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度大为下降，一使用就起砂。除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生碳火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，地面起砂也就理所当然了。 （6）正确把握验收标准,防止盲目追求“美观”。根据粗装修的标准，楼地面水泥砂浆找平层应属于半成品范畴，由于验收的导向作用，迫使施工单位盲目追求“美观”而忽视了质量的本质。施工质量验收规范要求：水泥砂浆体积比不应小于13；有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向正确，无积水，找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓，找平层表面应密实，不得有起砂等缺陷。表面平整度、标高、坡度符合要求就是合格工程。但施工单位往往为迎合验收者的心理，盲目追求“美观”，大多在木抹子搓平后，再用铁板压光，还要用棕扫帚或芦花扫帚拉毛(直线)，因拉毛时必须蘸水才能操作，所以造成二次加水，降低了砂浆的强度，起砂就不可避免。在此所以水泥砂浆找平层在木抹子搓平后就可，不必用铁板压光再拉毛。 以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。三：起砂的治理方法： （一）在地面起砂面积不大的情况下，通常使用以下两种办法维修：1、 起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可；2、 清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上用纯水泥浆罩面、压光、适时养护。 （二） 在楼地面起砂面积较大的情况下，用107胶水泥浆修补。操作顺序为：首先清除浮砂并冲洗干净，凹凸不平处先用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水约一倍水搅匀刷地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层涂刷3遍4遍。施工时室温必须在IOC以上，因为当室内温度低于10时，107胶将变稠甚至会结冻。如若结冻时应提高室温，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。特别值得注意的是：107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。107胶水泥浆参考重量配合比应的底层胶浆比为水泥：107胶：水：1：025：035；面层胶浆水泥：107胶：水=1：02：045。养护23天后，再用细砂轮打磨、上蜡。以增强地面的耐磨性和耐久性。但值得注意的是：首先在施工处理前，应将水泥地面全面检查一遍，对起砂部位不能遗漏，尤其是受冻部位；再者是要严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。 （三）在地面起砂面积甚大的情况下，将面层全部剔除，翻修处理。操作顺序为：剔除面层、清理浮砂、地面要凿毛、润湿、用素水泥浆水灰比为0.40.5刷一遍，增加地面粘结力再用1:2水泥砂浆铺设面层，严格做到随刷随铺设面层，压光、适时养护。才能使遭损坏的地面恢复原有功能。综上所述，楼地面、工业厂房地面起砂后，在不同程度上影响了楼房和厂房的使用功能，既不美观又影响卫生也起不到保护层的作用。水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各个工序环节，做好质量检查、事前、事中控制。我们要认真负责，严格把关，即应控制水泥地面的施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明确交底，严格执行标准规范和施工操作规程，及时进行好产品保护和养护，就能有效地阻止水泥地面起砂现象的发生，杜绝地面起砂的质量问题。（四）使用新材料沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂目前我们厂房工地采用沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂，它是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，由甲、乙两种组份构成，它能有效渗透水泥基地面内部3-30mm，并发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高水泥基地面的面层强度、硬度和耐磨性能，达到完全不起砂、不起灰的效果，能承受大型车辆频繁行走，并且持久有效。注释：水平有限，望老师指导。谢谢！引用或参考文献目录：建筑用砂GB/T 14684-2001 中华人民共和国国家质量监督检验检疫局发布水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 中国计划出版社 国家计划委员会发布通用硅酸盐水泥GB175-2007 中国标准出版社发布建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 中国计划出版社建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 中国计划出版社水泥砂浆楼地面质量通病的解决办法建筑工人曹希舜 2004.6.3水泥砂浆找平层裂缝和地面起砂的成因及控制浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析、预防和处理方法石河子天筑集团第四建筑分公司 赵红玉水泥砂浆楼地面面层施工质量的控制常怀德 张思考水泥地面起砂问题的控制策略开题报告格式：浅谈水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法2010级土木工程专业河北科技大学学习中心张瑞林姓名1 研究的背景及意义 因施工操作、使用材料、砂浆搅拌时间等问题，造成楼地面起砂现象时有发生，给工程质量造成了一定的影响。避免因起砂带来质量问题，消灭在萌芽状态，以上述课题为研究对象。2 研究方法把握各个工序施工环节，做好质量检查，事前、事中控制。3 论文提纲（研究路径/论文（设计）框架）引言；二、起砂的原因分析；三、起砂的预防措施；四、起砂的治理方法；水泥砂浆面层在建筑房屋、工业与民用厂