蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书.doc

标题：蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书标准编号：Q/JH121.10504.152005第2版 第0次修改归口部门：项目执行部批准人：王晓斌 修订时间：2005.04蒸汽硫化橡胶衬里施工作业指导书1.总则本规程规定了橡胶衬里施工的操作工艺质量标准和其它注意事项。本规程适用于金属容器、管道（包括管子、管件，不包括阀门）内衬使用蒸汽进行硫化的各种橡胶的作业。本作业指导书编制所依据的标准：橡胶衬里化工设备HGJ3290工业设备、管道防腐蚀施工工程及验收规范HGJ229912.材料要求衬里用胶板外观为黑色，要求生胶板表面平整光滑、无打折、无裂纹、厚度均匀，胶板不应有大于0.5mm以上的外来杂物，胶板允许有2mm以下的气泡存在，不大于5mm的气泡在1平方米面积上不得多于5处，使用时，胶板应经过仔细检查，气泡处要刺破修补，胶板存放期应在六个月内。衬里施工前用电火花检验器检查胶板，不准有穿孔现象，胶板宽度以8001000毫米为宜。胶板的规格尺寸如下：厚度：2.00.3mm；3.00.5毫米宽度：不小于500毫米长度：不小于500毫米施工喷砂用的砂粒应选用质地坚硬有棱角的石英砂、金刨砂、海砂、也可采用喷丸铁砂。其粒度：石英砂、河砂、海砂为13mm，喷丸铁砂11.5mm,砂子应干燥洁净，含水率不大于1%，并不得含盐分、油污和泥土等杂质。3.主要机具喷砂机具：喷砂罐（7501500mm），空压机（压力为0.50.7Mpa，排气量810m3/min），油水分离器，喷嘴高压胶管。橡胶板下料及涂刷胶浆工具：操作台（4.5m1.2m）、切胶刀(L=170mm)，手提砂轮机、压辊、毛刷或羊毛辊、赶泡辊、台称，手提电动搅拌器、电烙铁、油石。硫化罐、板手质量检测工具：高频电火花检测仪，测厚仪和硬度计（邵A）4.作业条件4.1衬里金属壳体的制造和验收应符合下列规程和技术条件的规定。4.1.1压力容器安全监察规程（国家劳动总局）4.1.2钢制压力容器（GB15089）4.1.3钢制焊接常压容器技术条件（JB288081）4.2设备、管子、管件的表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。4.3设备壳体、管口焊接处必须采用对接焊、焊缝不应有焊瘤，焊缝应平整无焊瘤、夹渣，焊缝与母材呈圆滑过渡。4.4金属壳体的试压工作须在衬胶工作前进行，经验收后，才能进行衬胶。4.5施工环境温度以2030C为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10C时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温。4.6衬胶场所应保持干燥，无尘，衬胶用具应干燥洁净，切忌油污。硫化罐使用前，必须经严格检查，确保设备无泄漏，各类阀门安全可靠。5.施工操作程序5.1衬里胶浆的配制5.1.1胶浆的配制将胶浆料溶解在溶剂中可制成胶浆。配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象，配制好的胶浆应粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态，配制好的胶浆应放在密闭的容器内，存放在阴凉通风的场所，保存期不要超过一个月。5.1.2胶浆的涂刷金属表面清理后，应于8小时内涂完第一遍胶浆，以防重新生锈，一般涂刷34次，胶浆在使用前应搅匀，涂刷胶浆就薄而均匀，防止胶浆堆积，流淌或起泡，前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。涂 刷 胶 浆 的 顺 序涂胶次数胶浆浓度（胶料：溶剂）干燥时间（h）温度湿度第一次1：1013254070%第二次1：824254070%第三次1：635254070%第四次1：4310254070%胶浆涂刷时应注意以下几点遇到阴天或雨天，湿度高时，适当延长干燥时间。一般金属件涂34次，胶板涂两次，涂刷第一遍后，干燥不粘手时，再涂第二、三、四遍。涂刷最后一次胶浆时，就大衬贴胶片前38小时内进行。胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。5.2衬里胶板的裁剪、贴合、硫化。5.2.1胶板裁剪。胶板在裁剪前进行外观检查和厚度检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔允许进行修补，裁剪要准确、合理、尽量减少接缝，形状复杂的设备应制作样板，按样板下料，裁剪时，必须留出足够接过并将搭接边切成1020毫米的坡口。接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向，同时应顺向介质流动方向。接缝可采用搭接与对接两种形式，为了增加接缝强度可在接缝上贴合同一种橡胶，其宽度为3050毫米。5.2.2贴合胶浆涂刷后，至胶模不粘手就可开始贴合了、先将涂刷的胶板用清洁的绸布卷起来，再送入设备、立式设备先衬底后衬壁、卧式设备，一般要采取转动方法贴衬、若没有转动条件先衬两端、封头，然后由上而上贴衬，一般设备衬胶可采用以下两种方法贴衬。热烙法将胶板放在容器的指定位置上，从胶板的始端开始用烙铁一边压贴，一边将垫布抽出，并将金属与胶板间的空气排除，烙铁的温度一般控制在15030C为宜，最高不得超过200C。烙胶过程中如发现气泡，应用针刺破，将气体排出，然后用烙铁压实。烙胶的时候要注意接口处，当胶板下面空气全部排除后，再将接口封严，烙胶的遍数应根据胶板质量力温度决定，一般烙12次，烙铁在胶板上应保持一个运动方向，各次烙宽度要重合1/3左右，不要往返运动。热贴法热贴法是将涂刷过胶浆的胶板置于铁台上，铁台上设有蒸汽排管，贴衬时须预热50C60C左右，用绸布卷好，送入设备中，对好位置边铺放，边将垫布抽出因受热的胶板质入设备中，对好位置边铺放，边将垫布抽出因受热的胶板质软，极易与金属表面粘合，然后用布卷或纱球依次擦胶板，排出气体，边缘和转角处可先用压滚压实，然后再用布卷擦抹，这种方法特点是速度快，工具简单，操作环境好，缺点是当设备焊缝不规则时，不易将胶板压实，操作强度比热烙法大，此外面积较小，形状复杂的设备不适合此法施工。设备表面每贴完一层胶板后都应该按HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行中间检查、检查内容包括。a各接点部位衬胶是否符合设计图要求。b橡胶衬里层接缝有无漏烙，漏压和烙焦现象。c检查衬里层是否存在气泡，针眼等缺陷。d检查接缝搭接方向是否正确，接头是否贴合严实。e每衬一层，胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。衬胶中、施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一工序。另外在搭接上胶板削边应平直。坡口宽窄一致，坡口宽度1025，接缝采用搭接，搭接宽度为1550mm。多层衬里时，第一层胶板采用对接，面层采用搭接，相邻胶层的接缝应错开，一般不得少于100mm。5.2.3硫化。为了使橡胶具有高度的弹性和强度，不溶性及其它性质必须将衬里常用的未硫化胶板在一定温度下进行热硫化，包括间接硫化，和直接硫化。硫化罐硫化将衬里设备送入硫化罐，用直接蒸汽升温进行硫化，凡是能进入硫化罐的橡胶衬里设备，应首先考虑选择硫化罐内硫化的方法，蒸汽压力逐级升高，并逐段保压使硫化这一吸热反应得到足够的热能，又不致胶板内受热焦化，影响衬里层质量。大体积硫化容积大的密闭容器，反应器等设备，不能在硫化罐内进行硫化时，可采取直接向设备内通蒸汽进行硫化。直接硫化的设备，硫化前要进行一些准备工作，如装配蒸汽管，冷凝水排出管、压力表、盲板等。直接硫化的设备在硫化前应鉴定设备的受压强度，确定硫化时的操作压力，根据操作压力决定硫化时间。6质量标准6.1质量检验a橡胶衬里设备，管道和管件应100%进行质量检验。b用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘接情况，胶层表面允许有凸陷和深度不超过0.5mm的外伤，印痕，或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。c橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。d用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大些，检测点的数目视目视工件的形状及大小而定（一般510点）厚度允差应为图纸标注厚度的10+10%以内。e衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。f用硬度计测出的邵氏硬度应大于98。6.2缺陷修补硫化后发现的缺陷或使用后出现局部腐蚀漏都要进行修补。铲开边缘直至橡胶与金属板接触牢固处为止，周边加工成30的坡口，双层衬里应处理阶梯形，在去除处及其周围50100mm内应处理干净，基层应露出金属光泽，然后根据设备的结构和使用条件，参照下列方法之一进行修补。a用原胶进行修补，然后作局部或整体硫化处理，但胶层不得过硫。b用玻璃钢和胶泥进行修补。c采用氯丁酚醛胶液作粘合剂，以半硫化胶片作为修补层，进行修补。d用预硫化胶板修补，采有此法简便。7.成品保护7.1包装和运输应符合JB253680标准规定，并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护，以免操作衬胶部位。7.2衬胶制品要轻装轻卸，防止机械损伤。7.3衬胶制品应在+530C室内放置，防止冻裂。7.4初次使用的衬胶贮罐在使用前不得空罐存放，宜充水保管。8职业健康安全要求8.1该作业危险点是易燃易爆、易中毒，针对以上危险点，应采取以下预防措施：8.1.1橡胶衬里施工所用的原材料大都是易燃易爆物，施工中应特别注意安全。8.1.2参加橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关技术细则。8.1.3现场施工不允许任意堆放易燃易爆物，配制贮存易燃易爆物等材料应远离现场，并设专人管理，汽油及配制好的胶浆应保存在密封容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源，火种。8.1.4所有电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保护，防止灯泡打破引起明火，在易燃易爆环境中使用的电气设备、动力线、照明及开关应选用防爆型。8.1.5施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热装置加热时，应远离施工现场。8.1.6在密闭容器中施工时，设备表面处理前应良装好扶梯和临时支架，进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，防止钢铁互碰引起火花。8.1.7进入设备的操作人员，必须戴好劳动保护，穿软底鞋，禁止使用合成纤维或毛织制品做工作服或擦布，以免磨擦产生静电，产生火花。8.18刷胶浆时，要有专粉、人在入孔处负责内外联系和安全工作，进入设备刷浆人员不宜超过两人，多从设备端部开始向中部进行，刷完后继续排风一段时间，以降低罐内混剂度。8.1.9使用硫化罐前，必须先熟悉硫化罐使用操作规程对安全阀、放空阀、冷凝水排出管等做全面检查，确保万无一失的情况下，才能使用硫化罐。8.2应遵守的安全操作规程和标准Q/JH121.110