选矿厂检修车间钻床安全操作规程.doc

行业资料：_选矿厂检修车间钻床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页选矿厂检修车间钻床安全操作规程2.1操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。2.2操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。2.3操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。2.4操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。2.5操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。3设备技术参数参见钻床设备说明书。4焊接前准备4.1操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。4.2检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。4.3开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。4.4检查机床是否可靠接地。4.5检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。4.6检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。5作业中程序5.1加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。5.2作业时应先打好定位点。5.3工件必须夹紧在工作台或虎钳上。5.4夹好、夹牢器件后，启动钻床。5.6慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。5.7对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。5.8然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。5.9通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。5.10钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。5.11降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.45.9重复加工下一个钻孔。5.12首件加工完毕后必须经QC人员确认合格后方可进行批量生产。5.13钻孔时,若孔深3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。5.14在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。5.15钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。5.16沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起变形。5.17定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。6特殊情况处理6.1当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。6.2设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。7停车操作7.1钻孔作业完成后，按下停止按扭。7.2切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。7.3钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。8安全注意事项8.1机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。8.2在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。8.3不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。8.4不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。8.5禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。8.6禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。8.7钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。8.8操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。8.9严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。8.10台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。8.11开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。8.12应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。8.13不得疲劳状态下操作机器。8.14拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。第 5 页 共 8 页选矿厂磨矿工技术操作规程1.开车前的准备工作1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。7)检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检查检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。2.开停车顺序和注意事项1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后球磨机分级机打开返砂槽水阀排矿槽水阀降落分级机正常后开胶带运输机给矿机。2）注意事项启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。3）停车检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。4）停机后拉下总开关，挂上检修牌方可进行检修作业。5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。3、运转中的工作1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂