塑料包装公司危害因素识别和应急响应程序.doc

*塑料包装有限公司文件编号：QS/BZ-ZD24危害因素识别和响应1.目的 对可能影响质量安全的潜在危害因素和事故进行控制，做出响应，以确保质量安全。2潜在危害因素和事故因原材料变化或运输过程中被污染，引起原料不合格，影响质量安全；突然停电；火灾；所处环境突然污染；出现新的危害。3职责3.1质量安全小组负责识别、控制质量安全的潜在危害因素和事故，建立应急响应程序；并对各部门的应急准备和响应措施进行验证。3.2各部门负责对本部门出现的紧急情况作出应急准备和响应，执行响应措施。4应急响应措施4.1因能源(电力) 突发故障出现停电，设备保障部应及时确认故障部位。如果是由于内部原因引发停电故障应及时抢修,暂时停产并按车间负责人的指挥对现场物料进行清理。如果是由于外部供电部门的原因引发停电，应立即停产并保持与供电部门的联系。4.2质量安全小组日常应做好防火工作，在火灾易发部位配置充足的灭火设备并应不定期进行检查以保证灭火设备处于良好状态。火灾发生时应及时拨打电话119报警并组织人员转移产品和灭火，发生火灾后要对受影响的产品由质量安全小组进行评价，确认安全性。4.3公司周围均为荒地，无污染源，发生环境突然污染的可能性很小。如果发生所处环境突然遭受污染，应根据有关部门发布的情况决定是否停止生产，由质量安全小组评价受影响的产品的安全性。同时将相应的设备清理干净，确保再生产产品的安全。4.4出现新的危害时，质量安全小组要对新的危害进行评价，考虑在本公司发生的可能性及严重程度以决定对体系是否进行更新，同时对原来的产品进行评价，判定是否有必要启动召回。5评审5.1 组织在事故或紧急情况发生后，应及时响应，防止和解决可能伴随的质量安全影响。5.2潜在危害因素和事故发生后，应组织相关部门进行评审，分析原因，确定响应措施的可操作性、充分性，适时修订本程序。附件1 危害因素识别和响应为保证对潜在紧急情况和事故做出及时响应，避免发生质量安全事故或减少事故影响，特对潜在紧急情况和事故的类别、管理分工、损失计算以及事故调查处理等做出规定。1. 事故的分类和管理分工1.1 在生产操作中因违反工艺规程、操作规程或不遵守劳动纪律等原因造成原料、半成品和成品损失的属生产事故，由生产车间管理。1.2 生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、构筑物发生故障、损坏、抢修不符合要求，造成损失的属设备事故，由生产车间管理。1.3 土建设计、施工中发生的质量低劣、生产厂房损坏、倒塌造成损失属基建事故，由质检科管理。1.4 成品、半成品不符合国家或企业规定的质量制度，原料或产品等因保管、包装不良而变质的属质量事故，由质检科管理。1.5 车间及仓库发生着火、爆炸，造成生命财产损失的事故， 由总经理负责和管理。1.7 发生生产事故或“三废”处理不当，造成环境污染，使周围职工、居民和行人受到危害属环境污染事故，由生产车间和质检科负责和管理。1.8公司职工在生产劳动过程中发生人身伤害、急性中毒属工伤事故，由生产车间管理。2、潜在紧急情况的检查、分析和处理2.1质检科每周组织检查一次，做到对潜在质量、安全隐患及时发现、及时处理。2.2各部门以及各岗位人员应随时检查各自负责区域，一旦发现问题应及时报告主管部门。2.3针对发现的问题，责任部门应随时处理，不能处理的应及时上报质量安全负责人，由质量安全负责人召集有关部门进行分析，并做出处理意见。2.4责任部门负责按照处理意见组织实施处理，质量安全负责人负责监督检查。2.5公司成立应急小组，应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。小组各成员按所在部门职责或小组分工，落实小组决议，监督应急方案实施，做好信息沟通。3、事故的抢险与救护3.1 发生事故，必须积极抢救，防止事故蔓延扩大。3.2 发生重大事故公司领导应及时赶赴现场，必须设立警戒线，抢救人员应戴防护器具，对中毒和负伤人员应及时进行急救处理。3.3针对质量事故，应执行不合格品管理办法、不合格品召回管理制度等有关规定。4、事故报告程序。4.1凡发生事故，当事人或最先发现者应立即向本部门领导或事故主管部门报告，而后逐级上报。4.2发生工伤事故的车间、部门在事故发生后6小时内必须向公司质检科报告事故简况。4.3发生重伤以上的事故，由质检科在24小时内将事故简况报有关上级主管部门，重大伤亡以上的事故同上。4.4发生事故的车间、部门应及时做出事故报告，报质检科。4.4.1质检科组织进行调查，工伤事故确诊后编写事故报告，经总经理审批后五日内向上级主管部门递交工伤报告。4.4.2 事故报告由质检科存档。5、 事故的调查、分析与处理。5.1 事故调查包括：查清事故发生经过，伤亡情况、事故原因，确定事故性质，提出对责任者的处理意见。5.2 对一般事故，应在事故发生后三天内，事故发生部门应根据“四不放过”（事故原因分析不清不放过，整改措施不落实不放过，事故责任者未处理不放过，有关人员未受到教育不放过）原则，召开事故分析会，做出事故报告，并对事故责任者提出处理意见，报质检科。5.3 对一次重伤12人的事故，由质检科和事故发生部门和有关部门参加，成立事故调查小组，对事故进行调查分析，找出原因，查明责任，制订防范措施，并对责任者提出处理意见，报总经理审批。5.4 一次死亡12人或重伤35人的伤亡事故，及时、如实报告生产安全事故，由公