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文档简介

塑 膠 成 品 設 計 規 範最常見成品缺陷之一，就是外觀表面出現塌陷、凹陷的毛病。雖然功能完整，但一看到表面不佳，可能被迫退還。圖1(a)是呈T字形和肉厚顯現凹陷。圖1(b)是好的設計。圖1(c)則是最佳的行狀。肋的厚度宜為肉厚的5060%。倘若角落存有一孔位時，可減少肉厚予以改善。對於較複雜形狀亦是如此；由於形狀較多，固然會在交會處冷卻發生凹陷，同時在水平方向亦會產生向上翹曲變形。為考慮脫模角度，使成品容易脫模，底部與開口長度一定不同，因此須註明公差尺寸之差異。為使成品保持完整無傷脫模，必須要有適當的斜度，好讓工件滑出，免得勉強脫模而在表面產生刮傷。原則以S/H=1/301/35(12)為主。塑膠成品宜用肋支撐強度，而且要沿著負荷方向設置及延伸，不要採用厚的肉厚，如此可節省大量原料外，還可以避免凹陷，同時冷卻快速，節省加工時間。因多點支撐而使這部位強度增強。成品轉角或交叉部位，宜設置R角，不應有銳角，如圖9(a)所示就容易產生應力集中而造成破裂或龜裂的地方。圖9(b)所示除可確保成型品強度、易於脫模。其R/T比例宜在0.250.75之間。圖10是另一例子，把角槽改為半圓形槽，以增加強度及減少應力集中。孔是應力集中的地方，應離邊緣須有3D之距離，孔與孔距須有2D之距離。底部開孔，相對較弱，宜在孔周圍增加厚度，以鞏固此部位之強度。在邊緣有缺口，亦使該處變得單薄無力，此時宜在缺口周邊增加肉厚補強之。通常有底開口箱子，在底部容易翹曲變形，此時可在底部下方改為有腳跟的設計，不但可影響加強開口部位，整體結構更加堅固且成力的平衡。如果加長了底部，而上方開口仍然變形，則須在開
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