脱硫岗位操作规程.doc

脱硫岗位操作规程一、基本原理氨水液相催化法是用含有少量对苯二酚的稀氨水溶液脱除半水煤气中的硫化氢。反应方式如下：NH4OH+H2S NH4HS+H2O+Q半水煤气中含有二氧化碳，也被氨水吸收，其反应如下：NH4OH+CO2 NH4HCO32NH4OH+ CO2 (NH4)2CO3+H2O虽然稀氨水同时吸收硫化氢和二氧化碳，但在气液两相接触面积很大、接触时间很短的条件下，氨水吸收硫化氢的速度比吸收二氧化碳的速度大80倍左右。故在脱硫过程中增大气液接触面积、缩短接触时间，既有效地脱除硫化氢，又能减少气体中二氧化碳的损失。在再生过程中，对苯二酚在碱性溶液中被空气氧化为苯醌：OH O12 + O2 +H2O OH O对苯二酚 苯醌脱硫过程生成的硫氢化铵，在苯醌的作用下氧化为单质硫：O OH NH4HS+ +H2 NH4OH+S+ O OH对苯二酚12再生过程的总反应可用下式表示：NH4HS+ O2 NH4OH+S+ Q生成的单质硫，呈泡沫状态浮于液面。二、工艺条件的选择（1）氨水浓度 增加氨水浓度，可提高脱硫效率。但随着氨水浓度的增大，氨损耗增大，且吸收二氧化碳的能力也增加，易产生碳酸氢铵和氨基甲酸铵结晶，堵塞管道和设备。在正常情况下，氨水浓度控制在1020滴度。（2）氨水含硫量 氨水中硫化氢含量多，气相中硫化氢的平衡浓度大，脱硫后气体中残余的硫化氢多，脱硫效率低，故要提高再生效果，需降低氨水中的硫含量。（3）液气化 液气比大，溶液喷淋量大，可以提高脱硫效率。但液气比过大，却增加了动力消耗和氨耗。一般控制在820L/m3(标)。（4）气液接触时间 半水煤气与氨水的接触时间既要满足氨水对硫化氢的吸收，不能太长；又要保证脱硫效率，不能太短，一般控制在25s为合适。（5）温度 吸收硫化氢的反就是放热反应，温度低有利于吸收反应的进行，并可减少氨的损耗；但温度过低，对再生过程不利。一般氨水温度控制在2035为宜。（6）对苯二酚含量 增加对苯二酚量，可以提高再生效率；但含量过高，反而容易产生副反应和增加对苯二酚的消耗。对苯二酚含量一般0.30.5g/L。（7）空气用量 空气用量大，对再生反应有利，但动力消耗高，副反应增加，再生尾气带出的氨多，氨耗也大；空气用量过少，达不到再生的要求。实际生产中空气用量除满足氧化反应的需要外，还需要一定的吹风强度，使溶液中的悬浮硫以泡沫状浮在溶液表面，以便与溶液分开。（8）再生时间 溶液在再生器中停留的时间愈长，溶液再生愈完全，但所需要再生设备容积也愈大。再生时间与再生操作条件、设备形式等因素有关，一般再生时间为30min，使用喷射槽约810min。三、工艺流程氨水液相催化法脱 硫工艺流程（略）。半水煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的氨水逆流接触，硫化氢被氨水吸收，净化气出塔后经清洗塔洗净杂物、残余氨后送入压缩机。吸收硫化氢的溶液流入富液收集槽，再经再生泵送入再生槽底部，再生槽底部加入空气，或利用溶液虹吸生产负压吸收空气，使溶液再生，再生尾气由塔顶排入大气。析出来的硫泡沫浮出再生槽顶部，溢流至泡沫槽，再经过滤后分离出硫膏，硫膏再送往熔硫釜，制得块状硫黄。再生后的溶液自再生槽排出，流入贫液槽，补加氨水后，再通过脱硫泵打入脱硫塔。四、开停车操作1、正常开车（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等。（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合要求。（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。（4）系统检修后的开车，须先吹净，清洗后再置换方能开车。（5）排放气柜出口水封。（6）开脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，向脱硫塔加入脱硫液，并调好打液量。（7）开再生泵进口阀，启动再生泵，向再槽送液，并控制好再生槽液位。（8）开罗茨鼓风机进口阀、回路阀、排净机内积水。盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹煮，然后启动罗茨鼓风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，开始送气。2、正常停车（1）与造气、压缩工段联系，同时停止向脱硫液补氨。（2）逐渐开启罗茨鼓风机回路阀，关闭出口阀，全开回路阀，停罗茨鼓风机，最后关罗茨鼓风机进口阀。（3）分别关闭脱硫泵，再生泵出口阀，停泵并关闭进口阀。关闭脱硫塔脱硫液出口阀。如较长期停车，必须将脱硫塔、再生槽内溶液排放到其他容器内，以便检修。3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。（1）立即与压缩机工段联系，停止送气。（2）同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀。（3）按短期停车方法处理。4、倒车（1）按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压