手机结构设计之电池----终极解读(BATTERY).doc

手机结构设计之 (BATTERY)1. 概述设计规范。2. 目的设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性。提高工作效率。3. 具体内容（1）.功能描述： 电池是手机提供能源的机构，在设计中要保证电池的可靠接触，电路通畅，才能保证手机的正常工作 （2）.电池内部结构部分： 内部结构包括：1， LABEL2， PCB保护板3， 正负极镍片4， 电池胶框5， 电芯还有其他胶纸等材料。 （3）与电池配合的结构部分：与电池配合的结构有：1. 电池盖2. 电池仓（一般是手机后壳部分）3. 电池连接器（4）.设计说明：电池部分一(以LABEL包装,电池PIN在侧面的电池结构方式)1. 电池长宽设计A: 电池长度A1:电芯长度,一般按电芯的最大长度设计A2:电池PCB板上器件高度,一般按2mm设计,最小1.6mmA3:电池PCB厚度,一般按0.8mm设计A4:电池胶框厚度,一般按0.5mm设计B: 电池宽度B1:电芯宽度,一般按电芯的最大宽度设计C1:电池后端卡钩长度,一般按0.5mm设计,宽度按3mm设计,两个对称设计 最后计算结果: A=A1+A2+A3+2*A4+2*0.1B=B1+2*A4+2*0.1说明:电池外观用LABEL包装,0.1mm是LABEL的厚度尺寸2. 电池厚宽设计D: 电池厚度D1:电芯厚度,一般按电芯最大厚度设计 最后计算结果:D=D1+2*0.1说明:电池外观用LABEL包装,0.1mm是LABEL的厚度尺寸3. 电池PIN设计E: 电池与电池连接器距离，一般按电池连接器最小压缩量设计E1:电池上PIN下陷深度,一般按0.1mm设计E2:电池连接器弹片压缩后尺寸,一般按电池连接器弹片最小压缩尺寸+0.1mmE3:电池连接器弹片压缩前尺寸,自由高度E4:电池上PIN的长度,一般按D-2*0.8mm设计E5:电池上PIN的宽度,一般根据电池连接器PIN的宽度尺寸减去0.50.8mm进行参考设计，例如：A. 电池连接器PIN宽度2.5MM（D508项目），按1.8mm设计；B. 电池连接器PIN宽度2.0MM（D868项目），按1.5mm设计设计要求: 1.电池连接器变形方向要与电池装入方向一致. 2.电池连接器弹片变形后接触点,要设计在PIN的中心位置上(上图中心黑点位置)4. 电池防呆槽设计F1:卡槽长度,一般按1.5mm设计F2:卡槽宽度,一般按1.8mm设计F3:卡槽深度,一般按1.0mm设计5. 电池扣手设计一般电池都需要设计扣手,根据实际结构的情况,电池扣手有两种方式一般首选左图结构.无论哪种方式结构,扣手位置都要远离电池PIN接触点位置,便于装取电池和保护电池连接器弹片.6. 与电池配合的结构部分a. 左右侧面 H: 与电池配合的左右侧面间隙,一般设计0.1mm.H1: 电池盖与电池的间隙,一般设计0.1mmH2: 电池底部(电池仓)与电池的间隙,一般设计0.2mmH3: 电池仓侧面壁厚,一般按设计0.8mm,最小0.6mmR: 电池仓的根部R角,一般设计R0.2mmF: 电池仓侧面的拔模角度,一般按1度设计.可根据电池的厚度大小适当调整大小b. 前后侧面R: 电池仓的根部R角,一般设计R0.2mmF: 电池仓侧面的拔模角度,一般按1度设计.可根据电池的厚度大小适当调整大小H4:电池PIN侧面间隙,一般按电池连接器弹片的最小压缩量设计H5:电池卡钩方向间隙,一般设计0.1mmH6:卡钩与电池仓间隙,一般设计0.05mm电池部分二(以LABEL包装,电池PIN在正面的电池结构方式)1. 电池长宽设计A: 电池长度A1:电芯长度,一般按电芯的最大长度设计A3:电池PCB厚度,一般按6mm设计A4:电池胶框厚度,一般按0.5mm设计B: 电池宽度B1:电芯宽度,一般按电芯的最大宽度设计C1:电池后端卡钩长度,一般按0.5mm设计,宽度按3mm设计,两个对称设计 最后计算结果: A=A1 +A3+2*A4+2*0.1B=B1+2*A4+2*0.1说明:电池外观用LABEL包装,0.1mm是LABEL的厚度尺寸2. 电池厚宽设计D: 电池厚度D1:电芯厚度,一般按电芯最大厚度设计 最后计算结果:D=D1+2*0.1说明:电池外观用LABEL包装,0.1mm是LABEL的厚度尺寸3. 电池PIN设计 E: 电池与电池连接器距离，一般按电池连接器最小压缩量设计E1:电池上PIN下陷深度,一般按0.1mm设计E2:电池连接器弹片压缩后尺寸,一般按电池连接器弹片最小压缩尺寸+0.1mmE3:电池连接器弹片压缩前尺寸,自由高度E4:电池上PIN的长度,一般按电池保护板宽度减0.6mm设计E5:电池上PIN的宽度,一般根据电池连接器PIN的宽度尺寸减去0.50.8mm进行参考设计，例如：C. 电池连接器PIN宽度2.5MM（D508项目），按1.8mm设计；D. 电池连接器PIN宽度2.0MM（D868项目），按1.5mm设计设计要求: 1.电池连接器变形方向要与电池装入方向一致. 2.电池连接器弹片变形后接触点,要设计在PIN的中心位置上(上图中心黑点位置)4. 电池防呆槽设计 F1:卡槽长度,一般按1.5mm设计F2:卡槽宽度,一般按1.8mm设计F3:卡槽深度,一般按1.2mm设计5. 电池扣手设计一般电池都需要设计扣手,根据实际结构的情况,电池扣手有两种方式一般首选左图结构.无论哪种方式结构,扣手位置都要远离电池PIN接触点位置,便于装取电池和保护电池连接器弹片.6. 与电池配合的结构部分a. 左右侧面 H: 与电池配合的左右侧面间隙,一般设计0.1mm.H1:电池盖与电池的间隙,一般设计0.1mmH2:电池底部(电池仓)与电池的间隙,一般设计0.2mmH3:电池仓侧面壁厚,一般按设计0.8MM,最小0.6mmR: 电池仓的根部R角,一般设计R0.2mmF: 电池仓侧面的拔模角度,一般按1度设计.可根据电池的厚度大小适当调整大小b. 前后侧面 R: 电池仓的根部R角,一般设计R0.2mmF: 电池仓侧面的拔模角度,一般按1度设计.可根据电池的厚度大小适当调整大小G：电池前端弹性壁与电池干涉量，一般设计0.2mmH4: 电池PIN侧面间隙,一般设计0.5mmH5: 电池卡钩方向间隙,一般设计0.1mmH6: 卡钩与电池仓间隙,一般设计0.05mm电池部分三(外置电池包装,电池PIN在正面的电池结构方式) 此电池长宽尺寸可参照以LABEL包装形式的电池，由于此结构方式与外型结构有密切关系，每个结构都不相同，不一一介绍。下面只介绍电池的卡钩方面和厚度方面的信息；1， 卡钩方面，如下图：设计原则：A. 电池采用两端卡钩形式，一端为弹性卡钩B. 电池PIN尽可能靠近非弹性卡钩侧，当打开弹性卡钩时，电池可以被电池连接器弹性弹起来，方便拿去电池2， 厚度方面，如下图；D1：电芯厚度，一般电芯的最大厚度D2：电池内部壁厚，一般设计0.8MM，最小0.6MMD3：电芯膨胀间隙，一般0.2mmD4：电池外观壁厚，一般设计1.0MM最后电池厚度尺寸： D=D1+D2+D3+D4（5）.技术条件： 设计产品符合国标要求（国标GB/T18287-2000）（6）.材料应用： 此标准可用于LABEL包装的电池结构设计（7）.生产流程：1.电芯的生产过程用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质材料制备将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片正负极卷绕按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液电芯注电解液将电芯封口