外江厂房管形座周边二期砼施工措施.doc

外江土建及金属结构安装工程（CZ-0065-4046-TJ） 【施工措施】外江厂房管形座周边二期砼施工措施1、概述广西长洲水利枢纽工程位于广西西江干流浔江下游梧洲市长洲岛河段，坝址距下游梧州市约12km，是一座以发电为主、兼有航运、灌溉和养殖等综合利用效益的大型水利枢纽。外江厂房(0-198.190-384.515)共布置9台贯流式机组。 管形座是贯流机组的重要传力结构,在二期混凝土施工过程中,需保证混凝土结构完整、无裂缝并有足够的强度,并保证不给座中的钢结构造成任何影响。为确保管形座周边二期混凝土施工质量，特编制此措施。2、设计技术要求按照设计院关于长州水利枢纽贯流机组管形座周边二期混凝土浇筑分层及施工技术要求，各机组管形座施工技术参数如下：2.1、施工分层、强度等级、级配机组编号分层高程（m）分层数层厚（m）砼标号、级配及相关参数1、2、9机组-14.0-13.011C25W6F50二级配高流态砼（共计11层）-13.0-8.531.5-8.56.562.56.58.7512.253、4、7、8机组-14.0-12.021C25W6F50二级配高流态砼（共计16层）-12.07.5131.57.58.7511.255#、6机组-14.0-13.011C25W6F50二级配高流态砼（共计13层）-13.0-4.061.5-4.06.0526.08.7512.752.2、混凝土施工技术参数2.2.1、砼坍落度：1214cm；初凝时间：34h。2.2.2、混凝土上升速度：0.3m/1.5h；管形座两侧的砼高差h0.3m。2.2.3、混凝土浇筑允许最高温度：见下表。浇筑时间允许最高温度（）59月2410月上旬22中旬21下旬1911月上旬18中旬17下旬16122月153月上旬16中旬17下旬184月上旬19中旬21下旬232.2.4、二期混凝土分层浇筑，层间间歇期不少于3天。3、施工程序由于管形座混凝土回填要求较高，根据设计技术要求，我部将严格控制混凝土上升速度和管形座两侧的高差，以确保变形误差符合设计文件和规范要求。其施工程序为：模板工程钢筋工程混凝土工程变形结果停止施工变形结果满足要求变形结果超过允许值4、施工方法根据1机组管形座安装后的实际情况，二期混凝土最小厚度约为30cm，施工难度非常大。为此，管形座二期混凝土将全部采用混凝土泵进行施工。在施工过程根据变形观测数据调整分层高度：在变形未超过设计允许值前，混凝土采取连续上升方式施工。5、施工步骤5.1、混凝土拌制：由右岸拌和楼统一拌制。泵送砼的混凝土的坍落度为1214cm，可根据现场需要进行调整；自卸车运输的混凝土的坍落度为79cm。5.2、砼运输：管形座砼采用搅拌车水平运输，混凝土泵送入仓。5.3、二期混凝土浇筑前，采用人工或者高压水枪凿毛，并用水冲洗干净，以保证新老混凝土结合良好。对插筋要搬直并清除污垢锈皮。5.4、混凝土浇筑：、浇筑采用平铺法，每层厚度为30cm，保证各铺填层水平均匀上升，不得集中堆料再用振捣器平仓，对狭窄或钢筋密集部位要备有长柄振捣器，振捣密实,保证不漏振。对钢壳底部排气不畅容易形成气泡浇空,必要时在排气不顺的死角布置排气槽或排气孔,保证浇筑密实。、钢壳周边高流动混凝土铺料上升速度必须严格控制，以尽量减少对钢壳的侧压力及上浮力。钢壳接触区域混凝土的水平上升速度必须根据混凝土初凝时间控制（5h）。浇筑时，钢壳的两侧应同时进料并保持同一水平面上升,任何时候钢壳两侧的高差不得大于0.3m，机组安装高程以下每班上升速度11.5m。、各浇筑层必须避免浇筑层面与钢壳或其它接触面斜交而形成尖角,当钢壳或其它接触面与浇筑层顶面的厚度小于30cm时,应以模板围拦,使混凝土浇筑面与钢壳及其它接触面不出现尖角。、混凝土振捣主要采用100mm插入式振捣器和50mm电动软轴插入式振捣器，振捣器移动距离以不超过有效半径的1.5倍，并插入下层砼510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振或过振，振捣器振捣不到的部位，辅以人工插钎捣实，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡为准。、振捣器不得接触尾水管里衬的加固件，以免产生变形。5.5混凝土养护：在砼浇筑完毕12h18h小时即开始人工洒水养护，混凝土养护配备专人负责，并作好养护记录。6、施工进度计划根据施工技术要求，管形座混凝土回填上升速度控制极为严格，层间间隙期不少于3天，为此，每台机组管形座回填至EL8.75的时间为120天。7、资源配置根据施工进度计划，施工资源配置如下：7.1、机械配置机械设备配置机械名称规格及型号单位数量备 注振捣器50软轴振捣器台4振捣器100硬轴振捣棒台4砼罐车台2砼泵HBT60C台17.2、人员配置根据施工计划安排，计划人员配置如下：主要劳动力配置工 种人 数工 种人 数管理人员2司 机8技术人员3普 工10电焊工3钢筋工10振捣工10模板工48、施工质量保证措施由于管形座部位的二期混凝土施工要求极为严格，需要采取特殊的措施确保混凝土施工质量：8.1、在施工前，项目部组织有关作业队及操作层施工人员进行技术较底，特别说明混凝土的施工步骤、技术要点、资源配置、分工协调等项目。8.2、试验室严格按照设计技术要求和现场施工需要配置混凝土，确保混凝土的入仓性能良好，具有较高的流动性。8.3、拌和楼按照有关参数，拌制合格的混凝土。8.4、混凝土泵布置在上游门机平台，安装一条主管至工作面，然后由两条分管引至管形座的两侧。8.5、现场技术人员和值班管理人员严格执行旁站制，并在现场交接班。8.6、交接班时必须详细将仓面混凝土分布情况予以说明，直至接班人员清楚为止。8.7、严格按操作规程施工， 混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行检查监督。8.8、在施工过程中，各监理单位及业主测量中心必须进行24h旁站监测，主要观测管形座的变形情况，以随时调整施工。8.9、根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。8.10、配备足够的人力和机械，确保混凝土浇筑质量，杜绝漏振现象。8.11、加强对混凝土的养护，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。9、安全文明施工保证措施 由于管形座工作面比较狭小，工序较多，安全隐患较多。为此，制定如下安全保证措施：9.1、在门机运行平台的砼泵处，配置专人协调门机与管形座施工的干扰。9.2、在浇筑过程中将施工用电线路统一布置，从安装间接线以解决施工照明及振捣需要。9.3、在管形座浇筑等待过程中，需要进行钢筋绑扎和模板施工，为确保施工安全，必须协调好现场施工工序连接。9.4、各单位必须有专人对管形座的变形进行观测，及时将有关信息进行沟通，以保证管形座及施工人员的安全。9.5、高空作业时，必须保证安全通道等安全设施完善，施工人员必须戴安全帽和安全绳。9.6、所有施工人员严禁酒后等违反安全规定的作业。10、存在的问题及建议：根据现场实际情况，管形座部分二期混凝土的厚度仅为30cm，钢筋、模板及混凝土施工极为困难，难以保障混凝土成型质量，为此，我部建议：10.1、简化管形座下部混凝土分层层数，采用连续上升方式，以减少混凝土施工过程中因局部空间太小，混凝土无法充填密实管形座，出现局部空