技术交底 设备.doc

山东齐成石化10000Nm3/h甲醇制氢装置安装工程设备安装技术交底技 术 交 底 记 录工程名称山东齐成石化10000Nm3/h甲醇制氢装置安装工程分部（项）或构件名称设备安装一、设备开箱检验与保管1、设备开箱检验1.1设备开箱前，要查明设备名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。1.2开箱时，要会同有关部门共同对设备进行下列检查：1.2.1详细检查设备的外包装和表面情况。1.2.2按照装箱单清点全部零、部件及附件，并作外观检查，发现有损伤、缺件时，要作出记录，并及时加以处理。1.3开箱时要作到下面几点：1.3.1开箱时要用起钉机或撬棒从箱顶开始，要尽量减少箱板的损坏。对不能受振动的设备，不得用大锤敲打箱板。1.3.2拆卸箱板时要注意周围环境，以免箱板倒下碰伤设备和人员，拆下的箱板要妥善堆放。1.3.3设备的防护物和外包装，除需要进行检查外，不能过早拆除或乱拆，以防设备受损。1.3.4设备的传动部分，如要转动或滑动检查时，要将防护油脂清洗干净，涂上润滑油后进行。检查完后还要用防护油脂保护好。2、零、部件保管2.1设备开箱后，对清点后的零、部件，按种类、形状、特性要求，分别加以妥善保管。2.2对开箱后，不能立即安装的零、部件，在检查时所擦去的防护油脂，要重新涂油保护。2.3设备开箱后的易碎物品、零、部件及精密机件，要特别加以保护和管理，必要时要登记编号以防丢失和混淆。对不需安装的附件和备用件、工具等，要仔细清点后移交。二、基础验收1、基础检查验收要求:1.1基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预留螺栓孔应清理干净；1.2核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符；1.3基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；1.4基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装的设备） 每米5全长107垂直度每米5全长208预埋地脚螺栓的标高（顶端）0+20中心距29预埋地脚螺栓孔： 中心位置10深度0+20孔壁铅垂度10 2、钢构架检查验收；本单元个别设备安装于钢构架上，钢构架安装应符合相关规范要求。允许偏差见下表：钢构架式基础质量标准 单位：mm项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查基础上平面的标高3钢尺检查基础上平面的水平度L1/1000且不大于5水准仪、水平尺和钢尺检查地脚螺栓孔中心圆直径D15吊线坠、钢尺检查，见图3相邻孔中心距B2孔中心线垂直度h1/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查支座上平面的标高3钢尺检查支座上平面的水平度L2/1 000且不大于5水平尺、钢尺检查支座的垂直度H2/1 000吊线坠、钢尺检查地脚螺栓孔纵向中心距A5钢尺检查，见图3相邻孔中心距B2对角线长度之差 |C1-C2|5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。设备地脚螺栓位置检验如下图所示： a）立式设备基础 b）卧式设备基础卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2 mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。3、基础的处理3.1基础表面应铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35个为宜，并把表面油污清理干净。3.2放置垫铁处应铲好垫铁窝，其水平度2mm/m。3.3灌浆时将螺栓孔内的碎石、积水、杂物清除干净。4、安装的一般技术措施4.1垫铁布置A 每组垫铁的面积应按下列公式计算中选用。AC104（G1+G2）/NR式中A-一组垫铁的面积（mm2）C-系数，C=23G1设备及物料的重量（N）。G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力（N），可取螺栓的许用抗拉力。R 基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),N 一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为 2)B 垫铁经刨床刨制平整，斜垫铁斜度与精度符合要求。C 每个地脚螺栓两侧放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。D每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。E 每组垫铁不超过4块，中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。F对于有滑动要求的设备，其滑动侧应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后再将锁紧螺母紧固，以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。G 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。4.2采用安全的吊索将设备就位，同时放好地脚螺栓，进行初次找平找正，允许偏差见设备技术文件，如无要求，则按下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系55与其它设备有机械联系214.3地脚螺栓的放置4.3.1地脚螺栓光杆应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。4.3.2地脚螺栓应垂直无倾斜。4.3.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。4.4.4拧紧螺母后，螺栓应露出1.53个螺距。4.4.5螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好4.4.6首先进行初次找正，要求横向水平度允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。初次找正合格后用高于基础标号的细石混凝土将预留孔灌浆略高于孔上表面。石子粒度以515mm，砂子粒度以0.40.5mm为宜。4.4.7待砼强度达到设计强度75%以上时可进行二次精找正，精找要求同初找相同，找正后将螺栓把紧。4.4.8用手锤敲击检查垫铁应无松动现象，用0.05mm塞尺检查垫铁与垫铁，垫铁与设备底座间隙，以同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长（宽）1/3为宜。4.4.9找正找平检查合格后将垫铁点牢，填写设备安装记录及隐蔽记录，待验收合格后，方可进行二次灌浆及抹面隐蔽4.4联轴节4.4.1联轴节应成对使用，不宜串用。并根据主动轴与从动轴的连接型式和规格用直尺、塞尺或百分表进行找正。其偏差应按设备的随机技术文件规定，如无规定要符合下表的要求，找正后填好对中记录。4.4.2凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000。滑块联轴器的端面间隙，当外径不大于190mm时，应为0.50.8mm;当大于190mm时，应为11.5mm。滑块联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙见下表：联轴器外径D（mm）对中偏差径向位移mm轴向倾斜3003006000.050.100.4/10000.6/1000弹性柱销联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙见下表：联轴器外径D（mm）端面间隙mm对中偏差径向位移mm轴向倾斜901601952202.530.050.2/1000280320360410450.0848060.1054063074.4.3装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力，两半轴联轴节的间隙应符合设备技术文件的规定，两联轴节装配前需对指销进行检验，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力。皮垫圈与指销孔一般应为0.52mm间隙。指销螺丝应有防松装置4.4.4联轴节装置完后，沿工作受力方向扭动主动侧，对轮进行检查，从动轮侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致，联轴节均应装设牢靠又便于拆卸的防护罩4.5 联轴器装配时应注意：4.5.1键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（径向）一般应为0.10.4mm间隙 。4.5.2不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。4.5.3机轴的安装水平偏差一般不小于轴长的0.2%。4.6采用胶带或链条等传动的机器，胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求：4.6.1两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为：平胶带轮不大于1.5mm,三角胶带带轮和链轮不大于1mm。4.6.2两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m。(tg0.5/1000)a皮带轮位置偏差示意图4.7二次灌浆4.7.1二次灌浆前应具备下列条件：1 设备找正固定完毕。2 焊接部位的焊接质量符合要求。3 机框或台板的污垢、焊渣等清除干净。4 用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。4.7.2在二次灌浆层强度未达到设计强度的75%以前不得进行紧固地脚螺栓、二次找正和连接管道等的工作。4.8需保温的机械，应经严密性试验合格或严格检查合格后才能进行保温。5、机械安装的具体技术要求：5.1风机的安装5.1.1风机安装应符合下列要求：1）风机电机底座下的垫铁必须焊接牢固，不得有漏焊，垫铁不能用薄垫铁。2）以转子中心为准，其标高误差不大于10mm,纵横中心线得误差不大于10mm。3）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。4）机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/10003/1000。5）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为23mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。5.2机泵的安装5.2.1整体出厂的泵在防锈保证期内，只清洗外表。5.2.2需拆检的设备应符合下列要求：1 拆下叶轮部件应清洗干净，叶轮应无损伤。2 冷却水管应清洗洁净，并应保持通畅。3 泵的主要零部件，不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应涂上润滑油并分类放置。4 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。5.2.3整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000;解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.5/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。5.2.4真空泵的气水分离器安装时应注意：1 安装水平偏差不应大于1/1000；2 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；3 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。5.2.5其它未尽事宜详见设备技术文件。5.3 解体出厂压缩机的安装，施工前应具备的条件 5.3.1设备基础施工完毕，达到设计要求，且复测验收合格。5.3.2需要封闭的厂房已封闭，地下工程已完成，环境温度不得低于5。5.3.3厂房内的起重设备应试运行合格。5.3.4施工用水、电、气和照明应接通并具备运行条件。5.3.5现场消防通道畅通，并备有足够的消防器材。5.3.6备齐施工用机具和计量器具，专用工具已落实到位。5.3.7施工方案已经批准，图纸会审，技术交底已结束，并有相应的记录，现场施工人员已完成必要的培训。5.4压缩机的就位、找平、找正5.4.1压缩机的垫铁布置。a、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻两组垫铁的距离不超过500mm为宜，超出者应增加辅助垫铁，一组垫铁不宜超过4块，总高度宜为4070mm。b、每组垫铁限用一对斜铁,两垫铁面要相向使用,搭接长度不小于3/4偏斜角不应超过3.c、垫铁应平整、无氧压皮、毛刺和卷边。d、机组安装完成的垫铁组，用0.250.5kg手锤敲击检验应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4，最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定，焊接时严禁将地线固定在机器上。5.4.2地脚螺栓的处理：a、地脚螺栓应对螺杆部分脱脂，清除油污，螺纹部分加二硫化钼保护，并检验其规格符合设计要求。b、地脚螺栓的安装，其铅垂度应不超过其长度的5/1000，到预留孔壁的距离不得少于20mm，地脚螺栓底部至预留孔底的距离不得少于80mm。5.5压缩机的找正：a、经过找正压缩机组的中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm安装标高偏差不应大于3mm。b、压缩机组的找正是依靠调整底座下的垫铁来达到要求的。压缩机组的纵向水平可在压缩机的主轴伸出端上测量，横向水平可在轴承中分面或制造厂给出的精加工面上测量，其纵横水平度不应超过0.20/1000mm/m。5.5.1压缩机组的一次灌浆：用比原基础高一号的水泥砂浆对地脚螺栓孔进行灌浆。5.5.2一次灌浆强度达到要求后，进行二次精找，使其水平标高满足规范要求。5.5.3精找合格后，进行垫铁点焊及二次灌浆抹面。5.6联轴器的对中a、联轴器外观检查应无毛刺裂纹等缺陷，用百分表检测其径向跳动值和端面跳动应符合要求：径向跳动允许值0.064mm，端面跳动允许值0.084mm。b、以压缩机为基准，调整电动机下的垫片及电动机的位置，使其与压缩机的对中情况符合以下要求：两联轴器端面的间距为 3mm 0. 5mm其径向偏差允许为0.03mm 轴向偏差允许为0.05mm/m6、静设备安装6.1安装工序 设备验收基础验收垫铁布置 设备就位 初找正 地脚螺栓一次灌浆 精找正 垫铁点焊固定 二次灌浆 压力试验 内件安装 吹洗封闭6.2找正、找平设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：A 设备支承的底面标高以基础上的标高为基准；B 设备的中心线位置以基础上中心划线为基准；C 立式设备的方位以任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准；D 卧式设备的以两侧水平方位线作为水平度的测量基准。E设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝等方法进行。F高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。G设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。H对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。I 设备找正与找平的补充测点在下列部位选择：a) 主法兰口；b) 水平或铅垂的轮廓面；c) 其他指定的基准面或加工面；7、立式设备安装7.1设备运送至现场，按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。7.2立式设备安装的质量标准应符合表5的规定: 表5 立式设备安装质量标准 单位：mm项次检查