振动给料机的使用与维护.doc

中国工矿设备行业B2B平台领导者振动给料机的使用与维护 电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在粮食加工行业得到广泛应用。目前，粮食加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题， 造成设备的工作稳定性较差， 输送能力下降，严重地影响生产的正常运行。 因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。1、电磁振动给料机的原理与特点1.1 、电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。 粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式， 结构如图 1 所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。1.2 、电磁振动给料机工作原理 电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。 在交流电的正半周，脉动电流流过线圈， 在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等 4 种不同形式的运动：相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。上述 4 种运动形式中，相对静止不能运输物料， 反向滑动不是输送物料的理想运动状态， 只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上 4 种运动形式的某种组合。1.3、电磁振动给料机的特点电磁振动给料机是一种机电合一的设备， 与其他机械驱动给料机(如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料机等)相比，具有以下优点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。（2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。（3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具有更高的精度。（4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小。（5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给料量， 并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。2、电磁振动给料机的使用与维护2.1 、电磁振动给料机的安装（1）电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上， 为了减少电磁振动给料机的横向摆动， 悬挂吊杆应向外张开 10左右布置。 对于大型给料机， 为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。（2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间， 避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为 50 mm，宽度方向为 25 mm。（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。 因此，应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移， 并保证所有紧固螺栓牢固紧固。2.2、电磁振动给料机的调节（1） 铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行， 如调整不当， 轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为 1.82.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗； 气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行， 保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心， 同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内， 否则给料机工作时要发生偏斜。（2） 给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系， 而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。 为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为=/0=0.850.95 ，式中：系统的振动频率，s-1；0系统的固有频率，s-1。当 低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而 高于此范围值时(超临界状态)，给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。 若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率 0，可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角以调整弹簧刚度 k， 改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。 生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。 当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。 其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率。（3）电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅在额定振幅范围内， 通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅， 从而无级地调节给料机的给料量。 虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙， 从而带来许多不良后果，如电流增大等；调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。 调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态；调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。2.3 、电磁振动给料机的维护（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。（2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。（4）振动器的密封罩必须盖好，以防灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。 电磁振动给料机具有体积小、易于制造、便于安装、维修方便、无相对运动的零部件、无机械摩擦、无润滑点、密封性好、功率消耗低、设备运转费用少、给料均匀且可无级调速、 便于实现给料过程自动控制等许多优点，其缺点是安装调试要求较高，如果调整不当，则