文昌湘海城一期工程钢筋施工方案.doc

文昌湘海城一期工程钢筋施工方案 湖南省第六工程有限公司 湖南省第六工程有限公司钢筋施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：湖南省第六工程有限公司编制时间： 年 月 日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 施工生产安排五、 施工工艺六、 质量检查标准七、 成品保护八、 安全措施九、 常见施工缺陷防治十、 安全管理及现场文明施工一、工程概况本工程由6栋住宅构成，其中1#、2#、4#、5#、6#楼为无地下室，地上2527层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高为3m/2.95m。3#楼为地下一层，地上27层现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑设计合理使用年限为50年。本工程建筑结构构件的耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防裂度为8度。本工程1#、2#、4#、5#、6#楼基础采用独立承台基础，承台高度为1m1.5m。首层采用结构楼板。本工程采用HPB300和HRB400级钢筋，纵向受力钢筋强度和伸长率满足以下要求：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。二、编制依据1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年)3、钢筋混凝土施工图平面整体制图规则和构造详图（11G101-1）4、钢筋混凝土施工图平面整体制图规则和构造详图（11G101-2）5、钢筋混凝土施工图平面整体制图规则和构造详图（11G101-3）6、工程施工图纸及各类变更文件。7、施工组织设计及质量目标计划。 三、施工准备1、 原材料进场钢筋品种必须符合设计要求，进场时必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋实物与质量证明书必须吻合，并按有关规定分规格经监理工程师见证抽样送检，合格后报监理工程师批准再行使用。进入场内钢筋要堆放整齐，挂上标签，场地一律硬化，并砌筑水泥墩架空放置，避免钢筋锈蚀或油污。2、钢筋制作本工程钢筋在现场加工棚集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格后，应按规格、型号、品种，挂上标识牌，分使用部位堆放并密切配合施工进度，适时组织上工作面。成品钢筋堆放需保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。3、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合有关安全规定，设置防护装置。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。4、钢筋下料人员要熟识设计图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。5、本工程HPB300线材调直采用采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋的冷拉率不宜大于4%。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。6、转运时钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷或碰撞，防止钢筋变形，同时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下的电线。四、施工生产安排钢筋加工全部在现场进行，竖向钢筋接长采用电渣压力焊及冷绑扎连接；水平钢筋采用焊接、绑扎等方式连接。钢筋采用塔吊吊运至操作地点。4.1 材料设备供应4.1.2 钢筋机械钢筋调直机2台，切断机4台，弯曲机4台。4.1.3焊接设备钢筋电渣压力焊设备若干套。五、施工工艺1、 施工及验收标准严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年)规定。2、 钢筋连接2.1 钢筋连接方式(1)水平筋连接：采用绑扎搭接或焊接。 (2)竖直筋连接：A、连接钢筋为同直径：电渣压力焊连接和绑扎搭接。B、连接钢筋直径超过两个规格：按照图集（11G101-1第63页）要求采用绑扎搭接。（3）焊接连接纵筋焊接拟采用单面焊接，搭接长度为10倍钢筋直径。相纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。2.2钢筋锚固长度和搭接长度按设计图纸要求,详见钢筋混凝土施工图平面整体制图规则和构造详图（11G101-1） 当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜25%,柱宜50%。2.3 电渣压力焊2.3.1 作业条件(1)、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。(2)、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。(3)、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。(4)、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。(5)、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2.3.2 操作工艺(1)、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(2)、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(3)、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(4)、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。(5)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(6)、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。(7)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (8)、施焊操作要点。 1)、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3)、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(9)、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、钢筋绑扎主要施工工艺（一）、地下部分：1.1、基础钢筋型号、规格、间距均按设计进行绑扎。钢筋网片全部的相互交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 “八”字绑扎(左右扣绑扎）1.2、基础承台钢筋与柱、墙插筋绑扎完毕，经位置校核无误后，用“井”字形钢管架将柱插筋固定在基础模板上；在基础浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置；插筋与柱连接处的箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。1.3、兼作避雷接地引下线的钢筋，须按电施图纸要求施焊牢固，不得虚焊、漏焊，防止施工过程中被松动或拉脱。1.4 基础梁钢筋绑扎：1.4.1 基础梁钢筋尽可能不在梁跨内接长，锚入柱、墙内后再截断，如需要在梁跨内接长，要求采用焊接，并优先采用对焊，如采用搭接焊连接，则单面焊接10d。采用焊接时，上、下部纵筋均在梁跨的1/3处焊接，接头百分率均不大于50%。1.4.2 次梁搭接处按设计设置吊筋，两侧箍筋加密，每侧箍筋加密个数按基础梁平法施工图。1.4.3 地梁钢筋伸入承台应符合设计及图集要求。1.4.4基础钢筋与柱、墙插筋绑扎完毕，经位置校核无误后，用“井”字形木架将柱插筋固定在基础模板上；在基础浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置；插筋与柱连接处的箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。1.4.5基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑筋，支撑筋采“几”字型“马凳”，纵横间距1m，并每隔2米设置18 的斜撑，最后铺放绑扎底板面筋。 1.4.6在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放。1.4.7 加好成品垫块间距800mm，保证底板钢筋在承台四周保护层厚度为50mm。底板钢筋底部与承台同标号混凝土垫块，100 mm100 mm100mm，间距沿承台四周布置，与桩头共同支持承台钢筋笼。以此保证底板钢筋的保护层厚度，保证底板质量。1.4.8双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。1.5 柱及剪力墙的插筋预埋：板筋绑扎完毕后，开始插柱子及剪力墙的预埋插筋。用线锤依据柱角、墙角油漆三角形将柱框及剪力墙边线吊在板负筋上，并依据此插筋。插筋完成后逐一拉线检查，看插筋是否偏位、倾斜，确定无误后，将柱下交叉梁面筋焊接起来，并将柱、墙筋与梁筋焊接牢固。(二)、地上部分：2.1 连梁：本工程部分连梁高度较大，加工箍筋时要仔细核算连梁底标高是否与门窗洞顶标高有矛盾，以免连梁顶标高与板顶标高不符。连梁需按设计要求设置腰筋；剪力墙与连梁共轴线时，比较剪力墙的水平筋与连梁腰筋的直径，取其大者做为剪力墙与连梁水平向构造钢筋，并连通设置。连梁拉钩间距为其正常箍筋间距的2倍，呈“梅花”型错开位置，而且拉钩必须拉住箍筋与腰筋的交叉点。2.2 框架梁：框架梁钢筋的加工绑扎必须严格遵照图纸要求及规范11G1011规定执行。2.2.1 梁端箍筋加密区范围取1.5hb且大于500。2.2.2 主次梁交接处按图纸要求加设加密箍筋和吊筋。凡两梁相交处及梁上LZ处，无论是否设有附加吊筋均应按设计要求设置附加箍筋；2.2.3 梁腹板高度450时，腰筋间距按图纸要求及规范11G1011规定执行，拉钩间距为梁正常箍筋的2倍，呈“梅花”型交错布置，且拉住箍筋。2.2.4 钢筋绑扎时先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：梁底筋安放将主筋穿好箍筋并按已画好的间距逐个分开固定主筋和支座负筋穿次梁主筋和支座负筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋。主次梁同时配合进行。2.2.5 箍筋弯钩叠合处，在梁中必须交错绑扎。将箍筋弯成135，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。2.2.6 梁上部纵向水平钢筋的净距不应小于30，和1.5（为最大钢筋直径），梁下部纵向水平钢筋的净距不应小于25，和，当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离；梁底钢筋垫好25mm厚高标号砂浆或花岗石垫块，间距约1000mm。2.2.7 梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称；保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。2.2.8 梁位于框架节点的墙、柱加密箍筋一定要绑扎到位，采取预先按照设计图纸要求焊制箍筋笼，整体与柱纵向受力筋绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有30mm以利浇灌混凝土。在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约1015mm左右。2.2.9 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；注意主筋、吊筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。主次梁垂直交叉时，次梁面筋置于主梁面上，次梁二排筋置于主梁面筋下，二排筋之上；底筋的摆放顺序与面筋相反。2.2.10 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.3 楼板钢筋绑扎：2.3.1 摆放钢筋前，模板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放短向主筋，后放长向主筋。短向钢筋放在长向钢筋下面，双向板钢筋交叉点需要全部绑扎，单向板外围两根全部绑扎，中间可采用“梅花”型绑扎。板底筋应伸过梁、墙中心线且不少于50，板中间支座面筋两端做直钩，直钩的长度等于板厚减保护层；板边支座钢筋长度按设计总说明施工。2.3.2 板底筋保护层厚度50mm，用505050的1：2水泥砂浆垫块或花岗石垫块控制，距板边30mm开始间距1m1m呈梅花型交错布置。板负筋保护层厚度用悬挂法进行控制，撑脚高度H=板厚-15mm-两根负筋的直径。2.3.3 若钢筋通长设置采用搭接连接，底筋在边跨1/4范围内搭接，面筋在跨中1/2范围内搭接。2.3.4 绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确，特别是雨篷、挑板等悬臂构件要严格控制负筋的位置。对悬挑板的负筋，每个交叉点均要绑扎，负筋的分布筋用悬挂法进行控制。2.3.5底筋扎好在未绑扎负筋之前，安装工程的预埋管、线及时插入配合埋设。2.3.6如果楼面板没配双层双向钢筋，则板顶需按图纸要求设置温度分布筋2.3.7楼层现浇板四角和跨度3.9m的大板四角。应在板角1/3短跨范围内板面钢筋加密(钢筋直径d及间距详各层板配筋图）。2.4 剪力墙钢筋2.4.1 剪力墙钢筋采用搭接方式连接。剪力墙暗柱纵筋直径16时采用电渣压力焊；2.4.2 清理好施工缝后，立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，并在横筋上画出竖筋间距，接着绑扎其余横筋。剪力墙暗柱纵筋与箍筋须满扎，墙体内水平筋与竖直筋外围两道满扎，中间部位可按梅花形跳扎。2.4.3 水平筋放立筋外边，钢筋弯钩朝向砼内部。2.4.4 墙钢筋绑扎，应四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。2.4.5 墙紧拉钩600X600，上下错开呈“梅花”型布置，拉够拉住水平紧并与之绑扎。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。2.4.6 墙横向钢筋在两端头、转角、连梁等部位的锚固长度及洞口四周加强筋，均应符合设计要求。2.4.7 浇筑混凝土前，剪力墙竖筋伸出楼面部分应采用两根通长的水平筋临时固定，以保持上层的墙体混凝土保护层位置准确。 2.5 框架柱2.5.1 柱子钢筋采用电渣压力焊连接，焊接完成后用泥刀将焊包周围黏结的焊渣融块敲掉剔净，并清理好柱头后，再绑扎箍筋。2.5.2 绑扎箍筋时，先用粉笔在柱主筋上画出箍筋的位置，箍筋加密按11G101-1相应规范要求。柱箍筋弯钩沿柱角交错布置，箍筋应与柱纵筋垂直绑扎。2.5.3 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。2.5.4 柱筋的保护层控制采用塑料钢筋保护垫圈卡在柱主筋与箍筋交汇处的主筋上，水平方向每侧柱面布置两个点，竖向间距为1000m。并在柱根、柱中、柱顶三个部位用10钢筋在柱的四面焊接钢筋撑，钢筋撑的长度等于柱截面尺寸；以确保柱钢筋的保护层厚度2.5.5 在柱变截面处，若自梁底至板面能满足“1/6”的弯折要求的，则上下柱钢筋连通，若不能满足“1/6”弯折要求的，则需预埋柱筋，预埋深度1.2LaE。2.5.6 柱头高度以及错开高度均需满足11G101-1相应规范的要求。2.6 楼梯钢筋绑扎2.6.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2.6.2 底板钢筋扎实，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。2.7 后浇带钢筋绑扎本工程4#、5#、6#楼从首层至顶层均设置后浇带，后浇带处钢筋不得切断，下料时注意搭接长度足够，应满足设计说明相关要求。浇筑混凝土时用压力水将钢筋上的污渍冲洗干净。顶板后浇带钢筋可进行搭接，下料时应注意预留锚固长度，预留长度应满足图纸设计要求。六、质量检查标准1、钢筋材质必须符合国家现行相关规范规定要求。2、钢筋的品种、级别、规格、数量、位置间距必须符合设计要求。3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定。3.1 HPB300级受拉钢筋末端应做180o、弯心直径为2.5 d的弯钩，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。3.2 所有箍筋均为抗震设计，弯折角度135 o，弯后平直长度10d。3.3 纵向受力钢筋的连接方式及位置均需满足设计要求及11G101-1的规定。3.4 钢筋调直冷拉率，HPB300级钢筋不宜大于4%，HPB400级以及以上钢筋不宜大于1%。3.5 钢筋加工的形状、尺寸偏差应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.6 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3.7 当采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开35d。 3.8 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 3.9 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求设置加密箍筋。 3.10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合下表：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查钢筋箍筋横向间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查3.11钢筋绑扎如间隔时间较长，需定期做好预留钢筋的防锈措施，在后续钢筋绑扎前须对预留钢筋进行除锈处理，并报监理验收通过后再进入下道工序。4、 电渣压力焊质量验收标准4.1 钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： 现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。4.2 钢筋电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处弯折不得大于3度。（4） 接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。七、成品保护1、 加工好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋被积水打湿。2、 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形及损坏卷材防水保护层、模板等。钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏雨蓬等悬挑结构的钢筋。浇捣砼时，应安排专业钢筋工看护钢筋，遇有钢筋偏位、倾斜时应及时修复。八、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，下班时应断电锁箱。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转，试用正常后才能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两侧不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机坐上安装两角钢档杆，防止钢筋摆动。6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8、安装悬挂结构钢筋时，必须站在脚手架上操作。9、现