刘永忠 Microsoft Word 文档.doc

工程管理 毕业实践报告 刘永忠像曲径上挥汗如雨的攀登者，像彩云环绕的山岫，像大漠里长途跋涉的征人，渴望莺飞草长的绿洲，郑州建东电子工程有限公司郑州曼哈顿广场A、B标段消防工程项目部公司安排我任项目经理工程概况 1）工程名称：郑州曼哈顿广场A、B标段消防工程 2）工程地点：郑州市金水路与未来路交汇处 3）工程规模：总建筑面积约32万平方米。其中A标段包括1#、2#、3#、4#楼及A标段停车场及商业部分；B标段包括5#、6#楼及B标段停车场及商业部分。对本工程的实际特点、难点重点、各节点部位的技术要求，所提出的图纸中今后施工时发生的问题的具体对策和方法1.火灾自动报警系统（1）预埋敷设钢管：1） 予埋敷设钢管在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；电线管敷设位置应符合图纸要求，并减少弯曲。2） 钢管的切割最好采用钢锯切断，或管子切割机割断，钢管不应有弯扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应磨光，严禁用气焊、电焊机切割管子。3）钢管弯弯时，钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍.4)管子直线段超过10米、直角弯超过3个时，应加过路线盒或放大管子直径5)按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞.6)钢管与设备连接时，若钢管不能进入设备采用金属软管引入设备，钢管与软管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。（2）管内穿线：1）穿线前应首先在管内穿入钢丝：一是看穿线管是否畅通；二是作为导线的引线。2）穿线时，应先在管口处加装塑料护口，然后将导线接在钢丝上，慢慢拉入管中以保证导线绝缘套的完好。3）严格按施工图中所标记的线型、根数及规格穿线，严禁导线在管内有接头。4）导线在接线盒内的连接应用焊锡焊接，焊锡焊接的点要饱满，在接线箱内和与报警联动控制设备的连接应用端子连接。5）导线穿管后，应对每一回路的导线绝缘电阻测试，其绝缘电阻应大于20M。测试完后，应填制绝缘电阻测试记录并经监理工程师或甲方工地负责人审核认可。6）楼板顶接线盒至吊顶的导线应穿金属软管保护，金属软管及导线的长度应留有避开灯具、风口及其它装饰物的富余量。（3）报警及联动控制设备的安装报警及联动控制设备主要包括感烟及感温控测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、输入模块、输入输出模块、广播模块、总线隔离模块、转换模块、火灾显示盘、火灾报警控制器（联动型）、智能电源盘及CRT显示装置等1）探测器安装位置设置周围0.5m内不应有遮挡物、梁边的水平距离不应小于0.5m、空调送风口边的水平距不应小于1.5m、顶棚多孔空调送风口的水平距离不应小于0.5m。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径不应超出规范所规定的范围2）手动火灾报警按钮安装应牢固，不得倾斜。在距地面高度1.31.5m处3）各种模块的安装应符合设计要求，离模块安装在各层弱电井内外，其它模块（如输入模块、双输入双输出、广播模块等）主要安装在所控设备附近或设备控制箱（柜）内。4）火灾报警控制器及联动控制器的安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。5）机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。6）在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于20M。（4）火灾自动报警系统调试方案1）调试前准备按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪：a.查对各种记录的文表是否齐全；b.检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。c.线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电配线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。d.线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。2)系统调试a.探测器的检查以安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，主报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对探测器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调试一定要在报警控制器调试进行，其根本无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。b.报警控制器的试验报警控制器单机开通前，不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上的探测器进行编码，并在平面图上作详细记录。对于控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则要更换探测器。c.报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆力功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。d.火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。对感烟探测器可使用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。对感温探测器可使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探测器，打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认。3)整体调试开通单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。a.消防对讲系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。b.消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位检查消防中心的双卡座录音机、功放电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。c.防火卷帘门控制系统：检查各楼层的卷帘门控制器主板编码是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。d.自动防火阀、防排烟阀、正压送风等系统：在消防控制室应有以下控制、显示功能：关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。 发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并接收其反馈信号。火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。4) 自动喷淋控制系统：控制喷淋泵的启停，显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态。显示消防水的工作、故障状态5)室内消火栓系统：a. 显示控制消防水泵的启停；b. 显示消防水泵的工作或故障状态；c.显示启泵按钮的位置。2. 消防水灭火系统：(1) 主要施工方法及技术要求1)施工准备施工前认真熟悉施工图纸和相应的施工验收规范，及早发现图纸中存在的问题，在图纸会审时提出来供设计院解决。熟悉现场，了解现场与图纸是否一致，尽可能了解其它专业的图纸，看是否与本专业的图纸有打架的地方。编制施工进度计划、材料计划；对班组做好施工技术交底和安全技术交底，明确各施工班组的任务和完成时间以及质量要求（包括外观质量要求）；根据施工要求配置足够的施工机具，计量器具及劳动力；根据施工计划向厂家确定设备进场时间。2)管道预制消防工程的管道基本上采用厚壁内外壁热镀锌钢管，连接方式为管径大于或等于100mm的采用卡箍连接，管径小于100mm的采用卡箍连接或丝接在熟悉图纸的基础上，根据施工进度计划的要求，对一些管段在加工场地集中加工，能加快施工速度，且能保证施工质量。本工程可以预制加工的有：预制部分应是确定不变的部分，预制完后要分批分类存放且在运输和安装过程中注意半成品的保护；管道切割所有管道切割面应与管道中心线垂直，以保证管道安装时的同心度。切割后要清除管口的毛刺、铁屑。管螺纹加工采用电动套丝机自动加工；DN25mm以上要分两次进行，管道螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的加工尺寸应符合规范螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；3)管道支架的制作安装管道支架的选择应考虑到管道安装的位置、标高、管径、坡度以及管道内的介质等因素，确定所用材料和管架形式，然后进行下料加工。管架固定，可以用膨胀螺栓。水平支架位置的确定和分配，可采用下面的方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度确定另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定管道中心线（或管底）的位置，然后按图纸要求和应符合规范栽管道支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔洞宜用钻床钻，若有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。制作支架的材料切割宜采用砂轮切割机。(2) 管道安装根据设计要求，管径大于或等于100mm的连接方式为卡箍连接。所以应符合下列条件：1)沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；2)橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；3)沟槽式管件凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新的橡胶圈；4)机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；5)配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。6)埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。7)各种过沉降缝和伸缩缝的管道均应加柔性连接。(4)阀门安装1)阀门进场后要先做强度和严密性试验，试验时要对阀门进行编号、试压并填写试验单和报验表，经监理和甲方工地负责人批准后，按有关规范要求进行标识和存放，以便安装时对号入座。2)阀门试压标准为该阀门额定工作压力的1.5倍，观察时限及压降为10分钟内不渗漏为合格。3) 阀门安装所用法兰采用平焊法兰，法兰的型号要和阀门保持一致。4) 阀门安装要牢固，管径65以上阀门附近要用防晃支架固定(5)喷头、水流指示器安装1) 喷头安装应在管路系统试压、冲洗合格后进行；2) 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；3) 喷头安装应用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；4) 当喷头的公称直径小于10mm时应在配水干管或配水管上安装过滤器；5) 安装在易受机械损伤的喷头，应加设喷头防护罩；6) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；7) 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规范8) 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位；9) 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范；(6) 报警阀组安装1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2)报警阀组附件的安装应符合下要求：a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；c.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时水力警铃不应发生误报警；b.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。(7) 室内消火栓安装室内消火栓是室内消火栓系统的重要部件，安装要求如下：1)栓口朝外，并不应装在门轴侧；2)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间）内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格6、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。(8) 设备安装1)施工准备组织施工班组学习施工图纸、相关规范、随机文件和熟悉现场、运输路线、安装方法，做好技术交底和安全交底。设备基础施工时注意配合。准备好运输、施工用的工机具、检测器具和所需的物资。清理好运输道路和安装场所，并准备好照明设施。2)设备运输及装卸大型泵类运抵现场后，可用汽车吊到地下室，用卷扬机拉到安装地点，小型泵也可用液压小推车运到安装地点。设备运输和吊装时，严格按包装箱上的标记操作，不得野蛮施工，如果没有包装箱的设备，运输和吊装时钢丝绳与设备之间用软木隔离，避免对设备造成擦伤。吊装时要有起重工指挥，确保设备吊装安全。3)设备开箱检查为了保证设备安装质量，应对设备进行严格的开箱检查验收，以便能事先发现问题，予以解决。开箱时业主、监理、施工单位和厂家一起到场，开箱后及时填写设备开箱检查记录，保管好随机资料和备件。对暂时不安装的设备，开箱检查后还应把包装箱恢复保护设备，另外应注意设备的防水。设备的检验项目如下：随机文件：装箱单、出厂合格证、安装说明、安装图等；核实设备及附件是否和装箱单相符；检查设备的技术参数、型号以及设备的各接口位置和大小是否与设计图纸相符；检查设备的外观质量是否有破损、变形、锈蚀等缺陷；检查转动部分是否灵活。检查出来的问题由业主、厂家和施工单位协商解决。4)基础放线和垫铁布置施工人员对验收过的基础进行清理（包括地脚螺栓孔），对设备安装的位置基准线和标高基准线都划出来，标高线应做明确的数字标识，同时也把地脚螺栓孔的中心线也划出来，成排的同种设备安装的控制线必须统一。在划线完成后，划出垫铁布置的位置，放置时按技术文件要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的方筋处。相邻的两垫铁组之间的距离一般为300500mm，若设备安装图有要求，则按其要求施工。垫铁放好后要做好记录，并经监理单位认可并签字。整个基础面要铲成麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证二次灌浆的质量。垫铁组的位置要铲平，最好能用砂轮机打磨，保证其水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时用塞尺和水平尺进行检查。5)找正找平及灌浆设备（水泵）放到基础上后，按设计要求和安装基准线对其垫铁进行调整，使设备的标高、水平度和垂直度达到设计要求。调整好后，拧紧地脚螺栓，垫铁组点焊牢固。地脚螺栓应预先放入地脚螺栓孔中，穿入设备孔中。地脚螺栓埋在砼中的部分应干净，不得有油脂、污物和氧化皮，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直，与孔洞的间隙要符合规范要求。设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座接触良好。6)设备清洗设备安装好后要对设备接口内的杂物、灰尘等清理干净，对人工无法进行的地方要用压缩空气进行吹扫干净。清理好的设备要采用二次防护，避免其它公司或工种施工对其造成污染或损坏。7)设备试运转试运转的步骤：a.试运转前的检查，管道是否连接好，电源是否接通，接地保护是否良好等；b.用手盘动轴，检查其灵活情况，不得有卡碰现象，如果异常，则要先处理；c.轴承要加入润滑油脂，润滑油脂的标号、数量应符合设备技术文件要求d.对电源再一次进行绝缘和相序检查；e.通电点动，确定转向和转动正常；f.带负荷运转，检查各种运行参数是否正常，并做好试运行记录。(9) 管道试压消火栓系统的管网安装完毕后，应分层对管网进行水压试验。所有试压均要填写试压记录表和报验表，并经监理工程师或甲方工地负责人审核认可。具体试压