安庆站操作规程...doc

中石化销售华中安徽管道输油工艺操作规程(安庆站)华中分公司二一五年三月编制： 李庆 疏秀明 胡玮审核：王元寿 目 录1站场主要功能52站内主要工艺流程说明53主要设备及参数53.1出站调节阀63.2污油泵63.3污油罐储罐63.4发球筒63.5过滤器63.6密度计23.7设备初始状态24工艺运行参数25工艺流程的操作原则26工艺操作36.1启站操作36.2计划停输操作46.3紧急停站操作56.4切换操作56.5发球操作76.6密度计投用及密度计过滤器清洗操作86.7污油系统操作及泄压罐脱水操作87泵的操作97.1主输泵操作97.2污油泵操作138附表159.1 附表1 主输泵技术参数159.2 附表2 出站调节阀技术参数159.3 附表3 污油泵技术参数159.4附表4 污油罐技术参数159.5 附表5 收发球筒技术参数159.6 附表6 过滤器技术参数159.7 附表7 密度计技术参数169.8 附表8 设备初始状态表16安庆站设备初始状态表169附图179.1附图1 输油泵曲线图17- 16 -安合管道操作手操1 站场主要功能安庆站为安合管道首站。由安庆石化港储公司储罐所来0#柴油（或车用柴油、93#汽油、97#汽油）经过滤器进入主输油泵加压，经出站调节阀调节流量和压力后向下一站（合肥站）输送。两台主输泵（一开一备），为干线提供压力；出站压力调节阀，用于控制出站压力和流量；密度计，用于检测油品种类和混油长度；发球筒，用于向下游发送清管器；污油系统，污油汇集至污油罐后经提升泵送至过滤器前的入口管线。2 站内主要工艺流程说明2.1.1密闭顺序输送工艺安庆-合肥成品油管道输送系统采用间歇输送的密闭输送方式，将整个管线与管道站场构成一个统一完整的水力系统进行考虑。2.1.2安庆首站工艺流程外输流程港储公司储罐来油经给油泵安庆首站进站汇管防爆电动平板闸阀MOV1109（或MOV1110）过滤器GL-1（或GL-2）手动平板闸阀111（或112）手动平板闸阀401（或402）外输泵B1-01（或B1-02）旋启式止回阀411（或412）可调型防爆电动平板闸阀MOV1413（或MOV1414）防爆电动平板闸阀MOV1107调节阀MOV1106手动平板闸阀105（或可调型防爆电动平板闸阀MOV1108）防爆电动球阀MOV1103防爆电动球阀MOV1101站外管道至合肥末站。清管器发送流程手动平板闸阀105（或可调型防爆电动平板闸阀MOV1108）（备注：前面流程与外输流程完全一致）防爆电动球阀MOV1104发球筒F-1防爆电动球阀MOV1102防爆电动球阀MOV1101站外管道至合肥末站。3 主要设备及参数1 安庆首站安合管道外输用油罐和给油泵、计量设备设置在安庆石化港储公司。油罐和给油泵的操作由安庆石化港储公司安排。港储公司通过DN200的管道将外输油品输送到安庆首站。安庆首站设有2台并联的外输泵（一用一备）为干线提供压力，油品计量通过设在港储公司的3台质量流量计与安庆石化进行数量交接。安庆首站出站设有调节阀，控制出站压力。设有干线清管发球筒。首站输油泵机组主要技术参数详见表，输油泵曲线详见附图。 首站输油泵机组主要技术参数站 名输油泵电机备 注泵类型输油泵型号数量台流量m3/h扬程m电机型号电机功率kW电机电压V安 庆首 站输油主泵150GDKS8092180720YB450M2-25006000并联（一用一备）安庆站配置高压主输泵共二台（泵B1-1、B1-2）。参数见附表1，输油泵曲线图见附图1。3.1 出站调节阀安庆首站调节阀设置安装位置阀门位号压力等级阀门口径最大流量m3/h阀前压力MPa阀后压力MPa数量台站内干线PSV1106CLASS60061805.6（汽油）、6.5（柴油）5.4（汽油）、5.7（柴油）1参数见附表2。3.2 污油泵参数见附表3。3.3 污油罐储罐参数见附表4。3.4 发球筒参数见附表5。3.5 过滤器参数见附表6。3.6 密度计参数见附表7。3.7 设备初始状态参见附表84 工艺运行参数参见管道设计及运行参数表2.3-1 设计输量下首站稳态运行参数表工艺站场流量m3/h流速m/s稳态进出站操作压力进站压力出站压力柴油汽油柴油汽油MPaMPaMPaMPa安庆首站1801.60.50.55.5-6.04.5-5.05 工艺流程的操作原则l 流程的操作与切换，必须实行集中调度、统一指挥。非特殊紧急情况（如即将或已经发生火灾、爆管等特大事故），任何人未经值班调度同意，不得擅自改变操作；l 进行流程切换操作时，应执行操作票制度，操作时应有人监护；l 确认新流程已经导通后，方可切断原流程；l 具有高低压衔接部位的流程，导通操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位切断操作时，先切断高压部位，后切断低压部位；l 流程操作正常开关阀门时，必须缓开缓关，避免发生因“水击”而导致管道或设备的损坏，向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡后方可正常开大；球阀和平板闸阀操作时，应全开或全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈至一圈。严禁使用F扳手等工具关闭阀门；l 流程切换时应防止管道系统压力突然升高或降低；l 输油泵切换遵循“先启后停”的原则。根据将要启动泵的进出口压力判断是否允许泵先启动（即确认启泵后泵的出口压力小于管线设计压力，在不影响后续管道安全的情况下，泵的切换程序一般是“先启后停”）。输油泵切换期间，应认真调节启、停输油泵机组的负荷，基本保持出站压力平衡，严防出站压力超高。管道出现超压且泄压不能把压力降下来时，必须采取停泵措施；l 主输泵的启动必须在入口汇管压力达到0.15Mpa以上后方可启动；l 泵启动失败时，应将启动按钮扳回原处，待查明原因后再进行启动。对于高压的电机冷态时，1小时内可连续启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟，热机状态时可启动1次。只有在事故处理或起动时间不超过23秒时，可以多启动1次。l 启停输时应使管线中流体的流量平稳增加或减少，防止管线出现憋压、液柱分离、流量剧烈波动的现象；l 运行泵入口压力及流量要保持在一定值范围内；l 应在仪表指示准确、安全保护和报警系统良好、通信线路畅通的情况下，进行流程切换。仪表一旦失灵要及时检修或更换。禁止在无保护和无指示的情况下进行操作；l 一切远控的阀门、泵进行正常维护、检修时，经请示调度，需打到就地控制状态，并且要操作这些设备也要经过调控中心同意。设备检修结束后能够投入运行的，经请示调控中心，打到远控状态；l 一切远传仪表或开关维检修时，要在站控系统上将其打到禁止状态，检修结束后再恢复正常。一切就地仪表维检修时，也要经过调控中心同意才可进行；l 站控系统需离线或通讯系统需中断检修时，根据时间长短由调控中心决定是继续运行还是减量或停输；l 通讯中断时，站场严禁启停设备或切换流程，此时应及时设法与上下站和调控中心取得联系。6 工艺操作6.1 启站操作6.1.1 启站准备工作l 根据调度指令，确定启泵的时间；l 检查确认站场的供电系统正常、通信系统畅通；l 根据调控中心指令设置好设备的控制状态（远控或手动）；l 通知电工送电；l 根据单体设备操作规程，检查并做好机泵设备、过滤器投用前的准备工作；l 检查确认污油罐内是否有油品、油品性质。l 检查安全保护联锁系统正常；l 根据调控中心指令导通主输流程； l 按调控中心要求设置好出站调节阀、流量调节阀的设定值和开度，出站调节阀一般设定为中间位；l 根据调控中心指令打开在线密度计进出口阀，启动在线密度计系统；l 检查各检测设备、仪表处于正常状态；l 上述工作完成后，向调控中心汇报。6.1.2 启站操作步骤l 给定主输泵入口管道压力设定值、出站调节阀后压力设定值；l 主输泵进口阀全开，出口阀开度设在中间位；l 打开进站阀MOV1109（或MOV1110）、出站阀MOV1101；l 进站压力达到大于不同批量模拟出的压力给定值,且稳定上升0.15MPa时，满足输油站启泵条件；l 进入启主输泵程序：根据开泵方案启动预选主输泵，延时10秒后开启泵出口阀；l 启输完成，进入自动操作状态；l 按照检查项目对泵运行情况进行检查，泵运行正常后，向调度汇报。6.1.3 运行检查监护输油站启动起来后，应认真检查各设备系统的运行状态并定期记录和向调度汇报，有异常情况应及时进行处理和汇报。检查项目包括以下内容：l 主输泵的电流、温度、进出口压力是否在额定范围内；l 过滤器的压差小于0.15Mpa。l 在线密度计读数是否正常，运行是否平稳；l 管线、阀门、机泵、过滤器等设备是否有泄漏；l 污油罐的液位是否正常；l 其它设备、系统运行是否正常。6.2 计划停输操作6.2.1 停输前准备l 接到调度准备停输的指令，明确停输时间；l 全面检查站场各设备运行情况，并向调度汇报。6.2.2 停输操作步骤l 停运站场主输泵；l 主输泵组停运后，关闭进站阀MOV1109(或MOV1110)，进站阀MOV1109(或MOV1110)全关后，关闭出站阀MOV1101；l 停输完毕，恢复站内流程，站场重置初始状态；l 检查确认所有流程无误、相关设备全部停运后，向调度汇报。6.3 紧急停站操作6.3.1 紧急停站条件出现以下情况之一时，执行紧急停站操作。l 调控中心发出紧急停输指令，或站场人员手动启动“紧急停车”；l 当站场发生异常情况：站内发生火灾、可燃气泄漏，系统报警提示，联锁启动站场紧急停输；l 站内突发设备事故或发生油品大量泄漏，影响生产安全；6.3.2 紧急停输操作步骤l 点击SCADA界面上的“紧急停泵”按钮，实现紧急停输操作，同时通知调控中心；l 如果紧急停泵按钮失灵，应立即进行现场手动停泵操作；l 按下现场停泵按钮，停止主输泵运行；l 关闭泵的出口阀；l 关闭进出站阀门；l 停止站内其它相关设备，恢复流程，报告调控中心并启动事故应急处理预案。6.4 切换操作6.4.1 输油泵的正常切换操作主输泵正常切换时，先判断备用泵的入口压力是否满足小于最高允许入口压力的条件。如满足，先启动备用泵，再停欲停泵；如不满足，先停运行泵，再启备用泵。6.4.1.1 切换前准备l 调控中心下达准备切换输油泵的指令，确定要停泵B1-01和将启动泵B1-02；l 检查确认备用输油泵达到投用条件；6.4.1.2 切换操作步骤l 开启泵B1-02满足启泵条件；l 全开泵B1-02进口阀，出口阀开到中间位15%开度；l 泵B1-02待命；l 关闭要停运泵B1-01出口阀门到15%中间位；l 接到泵B1-01中间位到达的反馈信号后，开启泵B1-02； l 延时10秒，全开泵B1-02出口阀，同时停止机泵B1-01运行；l 停泵B1-01完成，关闭泵B1-01出口阀门；l B1-01、B1-02泵切换操作完成。l 按照检查项目对泵运行情况进行检查，泵运行正常后，向调度汇报。6.4.2 进站过滤器切换及清洗操作6.4.2.1 进站过滤器切换操作当过滤器前后压差达到150kPa或报警值时，切换过滤器。 若两路过滤器瞬时全部堵塞，且前后压差都达到150kPa时，执行停输操作。l 首先确认待投用过滤器油品与管输油品是否一致：一致时，打开待投用过滤器的入口手动阀，关闭出口手动阀，然后对过滤器进行排气；不一致时，先对其进行排污，待排污后，并确认排污阀关闭后，打开待投用过滤器的入口手动阀，关闭出口手动阀，对过滤器进行排气。l 排气结束后，打开过滤器出口阀；待出口阀全开后，停用堵塞过滤器，关闭堵塞过滤器入口、出口阀。注意事项： 阀门操作时，注意“缓开缓关”。排污过程中观察污油罐液位，防止冒罐； 排污、排气完成后，一定要把排污阀与排气阀完全关闭； 遵守“先开后关”的原则，先全开要投用过滤器的入口、出口手动阀后，才能关闭要停用过滤器入口、出口手动阀，并且在关闭要停用过滤器出入口手动阀过程中，动作一定要缓慢，观察是否会发生其它不正常现象。 清洗后，若对过滤器进行排气，则要求观察污油罐液位（排气开始0.5小时内）是否改变，确认排污阀是否存在内漏，并及时处理。过滤器清洗完毕后，备用过滤器入口、出口手阀继续处于关闭状态；待投用时，对过滤器进行排气。6.4.2.2 进站过滤器清洗操作l 确认备用过滤器已正常投用，前后阀门已全开，压差小于0.15MPa；l 关闭将要清洗的过滤器的前后手动阀，停用差压表和差压变送器。l 关闭主输泵机械密封排污阀，打开过滤器排污阀和排空阀，将过滤器内油品排到污油罐。l 拆卸过滤器顶盖，清洗过滤器虑网，回装过滤器，关闭排污阀和排空阀，打开主输泵机械密封排污阀。l 完成过滤器清洗工作，上报调控中心。6.5 发球操作清管作业应在输送柴油时进行，发送时注意避开混油界面。6.5.1 清管器发送准备l 检查各相关系统及设备正常；l 检查清管器、清管指示器、压力表等设备完好，若清管器携带有跟踪器，要检查跟踪器是否牢固好用；l 打开发球筒排污阀和排气阀，排净发球筒内的污油；l 打开发球筒的快开盲板；l 装进清管器；l 关闭快开盲板，认真检查锁环是否锁好；l 关闭排污阀和排气阀；l 稍微打开阀门MOV1104，缓慢打开排气阀，将发球内的空气排走；l 认真检查快开盲板、阀门、法兰等处是否有泄漏，如有泄漏，应及时关闭阀门MOV1104并进行检修处理；l 空气排完后关闭排气阀。6.5.2 清管器发送操作步骤l 全开阀门MOV1104、MOV1102；l 关闭阀门MOV1103；l 清管指示器发出清管器通过的信号，清管器出站，向调度汇报；l 关闭发球流程，全开阀门MOV1103，关闭阀门MOV1104、MOV1102；l 打开发球筒排污阀和排气阀，排净发球筒内的污油；l 打开快开盲板，用水冲洗干净发球筒，对发球筒进行维护保养；l 及时清空污油罐内的污油；l 发球结束,向调控中心报告。6.6 密度计投用及密度计过滤器清洗操作6.6.1 密度计投用操作l 港储公司启动给油泵同时，由中控启动密度计泵。l 投用密度计检测系统；l 检查密度计检测系统及密度计泵处于完好备用状态；l 打开密度计检测系统进口阀；l 打开密度计检测系统排气阀排气；l 打开密度计检测系统出口阀；l 启动密度计泵；l 检查密度计检测系统及密度计泵运行正常；l 向调控中心汇报。6.6.2 密度计泵前过滤器的清洗l 满足下列条件之一,请示调度后,切换并清洗密度计过滤器:密度计温度与进站温度相差7过滤器前后压差达到0. 2MPa流量低于60%正常流量。l 当密度计过滤器前后压差正常,密度计泵发热异常情况下,清洗密度计泵。l 操作步骤切换过滤器：打开备用过滤器前后阀门，关闭堵塞路过滤器前后阀门，清洗过滤器，具体操作步骤见过滤器清洗维护操作规程。清洗密度计泵：停下密度计泵；关闭密度计检测系统进、出口阀；具体操作步骤见密度计泵清洗维护操作规程；6.7 污油系统操作及泄压罐脱水操作1) 污油系统操作l 当污油罐内污油达到液位要求时，需要对罐内污油进行转空处理；l 采样分析罐内污油的成分并上报调控中心，调控中心确定污油的处理方法；l 根据调控中心指令改好流程；l 按照污油泵操作步骤启动污油泵；l 污油泵运行过程中要检查污油罐的液位防止泵抽空；l 污油罐内的污油达到安全下限时，要及时停下污油泵，并向调控中心汇报。7 泵的操作7.1 主输泵操作本站主输泵共2台，主输泵运行前，需要确认流程畅通、站场电力系统、通信系统、仪表系统正常、由调控中心下令才能启动泵。主输泵的控制分为三级控制：l 第一级为就地手动l 第二级为站控系统控制l 第三级为调控中心远控在进行自控启泵的同时，应安排站场人员在现场监护，检查设备是否正常运行，有异常情况立即报告调度。7.1.1 启泵前的检查l 检查泵、电机润滑油油位和油质，有问题要及时补充和更换。l 检查地脚螺栓、对轮是否松动；l 盘车两圈以上，转动自动正常，无卡阻，无杂音；l 打开泵进出口压力表的入口截断阀，检查压力表是否正常；l 对泄漏系统、密封冲洗系统进行检查；l 检查主输泵的机械密封无滴漏现象；l 办理送电手续，变电所合闸送电；l 确认主输泵达到启动条件后，向调度汇报。7.1.2 主输泵的远控操作主输泵的自控启动可以由调控中心远控启动，也可以由站场接到指令后通过站控来完成。1) 自控启动主输泵应具备以下条件l 泵机组电源正常；l 主输泵进口阀门为全开状态，出口阀门为全关状态；l 电动阀门处于远控状态；l 主输泵机组的所有检测仪表信号正常；l 其它检测仪表信号正常。2) 主输泵的自控启动l 满足启泵的进口压力条件；l 收到开泵命令后，全开泵进口阀，出口阀开到中间位15；l 启动机泵；l 开始启泵后延时10秒，全开泵的出口阀；l 主输泵自控启动完成。3) 主输泵的自控正常停泵l 收到停泵命令后，关闭机泵出口阀门；l 开始关阀门后延时10秒，停止单泵运行；l 主输泵停泵完成。4) 主输泵的自控紧急停泵根据保护信号，泵紧急停运，而后关闭泵的出口阀门。7.1.3 主输泵的手动操作1) 启动主输泵l 打开排气阀，对泵入口管线、泵体进行排空，开阀时应缓慢，防止油品喷溅，空气排净后即可关闭排气阀；l 将泵进出口阀门控制开关打到就地控制状态，现场全开泵的入口阀，使出口阀开度为中间位（1015）；l 检查泵的入口压力无低开关报警出现，泵组的入口压力达到0.4Mpa以上且保持稳定时，启动主输泵；l 将控制状态旋纽拨到“手动”位置，然后旋动电机启停旋钮至“起动”位置，主输泵启动；l 当泵达到额定转速、电流表的电流指针回落时，将主输油泵的出口阀打开，控制电机电流不得超过额定电流；l 启泵操作完成，上报调度。2) 正常停泵l 接到调度控制中心的停泵命令后准备停泵；l 关闭主输油泵的出口阀；l 当出口阀关闭至15%20%开度时，将启停电机开关旋至“停止”位置， 观察泵的停转，直到泵完全停止转动；l 上报调度完成停泵工作。3) 主输泵的紧急停泵遇到下列情况之一者，应紧急停泵。紧急停泵时，先按停泵按钮，然后立即关闭出口阀门。l 机泵出口管线爆裂；l 在电机及其回路上发生人身事故；l 电机内有火花或冒烟；l 机泵轴被卡死，电流急剧增加；l 油罐抽空、过滤器阻塞、给油泵突然发生故障等原因导致主输泵抽空或严重汽蚀；l 主输泵泵部件有损坏，威胁安全运行；l 密封部位突然发生大量泄漏或冒烟；l 主输泵出口阀打不开或突然关闭；l 停泵时出口阀已经关闭，现场停泵按钮失灵，应立即通知变电所拉闸停泵，同时应将泵出口阀再打开，防止泵出口管线憋压。7.1.4 主输泵运行过程中的检查在最初运行的几小时内，要不断地监测泵运行状态。泵的运行检查内容包括：l 电机电流是否在额定值内；l 进出口压力值是否在规定范围内，压力是否平稳；l 检查泵、电机润滑油油位是否符合规定（是否在1/2-2/3处），润滑油颜色是否正常，润滑油是否存在乳化现象，若发现润滑油变质，则切换泵；l 检查泵、电机轴承温度，不超过额定值；l 检查泵机组（包括泵和电机）是否平稳运行，振动是否异常，声音是否正常；l 检查机械密封是否泄漏。如果泄漏应考虑切换另一台泵。l 检查机械密封冲洗管温度是否高于介质温度，若高于介质温度，则停泵。7.1.5 主输泵机组故障检测1) 主输泵机械密封泄漏主输泵机械密封处设置压力开关密封测漏探头，设高报警和超高报警两个节点信号。主输泵机械密封泄漏设有两级保护，第一级为高报警，第二级为超高报警。当超过高报警值时，报警提示，站场人员应启动备用泵，备用泵启动后停事故泵；当超过超高报警值时，报警提示，站场人员应立即停事故泵，同时启动备用泵。2) 主输泵轴承和泵壳温度超高主输泵轴承和泵壳温度保护设有两级保护，第一级为高报警，第二级为超高报警并联锁紧急停车。当超过高报警值时，报警提示，站场人员应启动备用泵，备用泵启动后停事故泵；当超过超高报警值时，报警并联锁停事故泵，站场人员应启动备用泵。3) 主输泵电机轴承、定子温度超高主输泵电机轴承和定子温度保护设有两级保护，第一级为高报警，第二级为超高报警并联锁紧急停车。当超过高报警值时，报警提示，站场人员应启动备用泵，备用泵启动后停事故泵；当超过超高报警值时，报警并联锁停事故泵，站场人员应启动备用泵。4) 主输泵机组振动保护主输泵振动设有两级保护，第一级为高报警，第二级为超高报警。当超过高报警值时，报警提示，站场人员应启动备用泵，备用泵启动后停事故泵；当超过超高报警值时，报警提示，站场人员应立即停事故泵，同时启动备用泵。5) 主输泵进口低压保护主输泵进口低压设有两级保护，第一级为低报警，第二级为超低报警并联锁。当进口压力低于低报警值时，报警提示，站场人员应检查设备状态及运行工况，查找原因；当进口压力低于超低报警值时，报警提示并连锁停泵机组。6) 主输泵出口高压报警主输泵出口高压只设高限报警。当出口压力高于高限报警值时，报警提示，站场人员应立即停车，对泵机组进行保护。7) 主输泵出口阀门事故关闭当一台主输泵出口阀门突然关闭时，报警提示。站场人员应立即停该主输泵，启动备用泵。8) 主输泵电机过载保护主输泵电机过载超过高限值时报警并联锁停泵。9) 主输泵电机掉电一台主输泵电机掉电，报警提示，立即启备用泵。所有主输泵电机掉电，根据调控中心指令进行越站操作或者全线停输。7.1.6 主输泵的保养l 主输泵停用时，应将电机干燥器开关打上，保持电机干燥；l 经常检查润滑油液位，及时补充润滑油，定期更换润滑油；l 定期做好机泵的电机电阻检测、轴振动检测、盘车工作；l 搞好机泵设备的卫生。7.2 污油泵操作7.2.1 污油泵启动前的准备工作l 检查各紧固螺栓是否有松动现象；l 检查污油罐液位是否正常；l 办理送电手续，通知变电所送电。7.2.2 污油泵的启动l 确认流程畅通后，按启动按钮启动电机；l 在泵出口压力正常、平稳后，将污油泵的出口阀打开，控制电机电流不超过额定值。7.2.3 污油泵运行过程中的检查l 检查电机振动值是否符合标准，机泵声音是否正常；l 检查电流表的读数不额定范围内，是否稳定；l 检查电机轴承的温度不超过70。l 检查阀门、管线的严密性，有无跑、冒、滴、漏现象；l 检查污油罐液位，防止泵抽空；7.2.4 污油泵的正常停泵l 关闭泵出口阀；l 按下现场停止按钮，观察泵的停转，直到泵完全停止；l 通知变电所停电。7.2.5 污油泵的紧急停车遇到下列情况之一者，应紧急停泵。紧急停泵时，先按停泵按钮，然后立即关闭出口阀门。l 机泵出口管爆裂或严重泄漏以及发生火灾事故。