SS4B电力机车实作技能 (修改)_1420552876812.doc

前 言为了满足机车乘务人员的技术培训需要，不断提高机车乘务员实际操作技能，根据全国铁路机车司机资格考试中实作技能的要求，由大准铁路公司机务段教育室组织有关人员，参考铁道部相关资料，结合本段生产实践经验，编写了这套机车实作技能教材。本教材内容包括机车司机钳工、电工、机车检查和机车操纵四部分实作技能以及电力机车乘务员一次作业程序标准、呼唤应答标准。在编写中，本着学习、考试、应用一体化原则，紧扣铁路机车司机岗位标准，紧密结合铁路机车司机工作性质，注重实际操作和运用。对学习司机参加铁路机车司机实作考试，铁路机车司机年度鉴定、技能鉴定、职称晋升等考试具有指导意义。也可作为机务相关专业人员日常学习辅导用书。根据段属机车使用情况，本套教材分SS4B型电力机车实作技能和DF4B型内燃机车实作技能编写。本教材由机务段副段长杨长命主编，教育室郭勇、李永明、奇培林、赵利忠等编写、校对、整理， 机务段段长贾文元、书记孙福邦、副段长康德建、慕治勇等同志给予大力支持，相关车间、股室、折返段给予大力帮助。在此谨对支持、帮助和参与本教材编写的所有人员表示衷心感谢！由于编写时间仓促，书中难免不足之处，敬请读者批评指正，提出宝贵意见，以便修订时完善。 编者2010年5月1日SS4B电力机车实作技能目 录目 录1第一章 电力机车钳工作业技能1第一节 钳工技能基础知识1一、手锤、錾子的使用方法1二、锉刀的使用方法1三、手锯的使用方法2四、刮刀的使用方法3五、防止机车上螺钉或螺栓松动、脱落的常用方法3六、几种常用工具的使用方法及注意事项4七、塞尺的使用与保养4第二节 钳工考试办法4一、考前准备4二、考前事项4三、考试要求5四、考试时限5五、考试试题5第三节 钳工考试评分试卷6第二章 电力机车电工作业技能35第一节 电工技能基础知识35一、电工基础35二、电子基础39三、常用电工学名词解释42第二节 电工考试办法44一、考前准备44二、考前事项44三、考试要求44四、考试时限44五、考试试题44第三节 电工考试评分试卷45第三章 电力机车全面检查作业技能57第一节 机车检查基本方法57一、机车检查方法57二、万用表的使用58三、机车给油的基本方法59第二节 乘务员检查机车的规范59一、着装59二、机车检查工具59三、机车检查前的准备工作59四、机车检查动作规范60五、机车检查步伐示意图63六、SS4B电力机车司机全面检查路线图63第三节 电力机车全面检查考试办法67一、准备及要求67二、机车检查项目及时间分配67第四节 电力机车全面检查评分标准67一、机车全面检查评分标准67二、电气试验评分标准67三、机车制动机试验评分标准68第五节 机车全面检查试卷69一、SS4B型电力机车外观(车下)检查69二、SS4B电力机车外观（车上）检查83三、SS4B电力机车低压电气试验94四、SS4B电力机车高压电气试验98五、DK1型电空制动机“五步闸”检查100六、DK1型电空制动机“八步闸”检查101七、SS4B电力机车外观（车顶）检查103第四章 机车驾驶与操纵105第一节 制动机使用105一、使用列车制动机必须遵守的相关事项105二、列车制动机的全部试验方法105三、列车制动机的简略试验方法105四、列车制动机持续一定时间的全部试验方法106五、列车制动机试验的充风、排风时间106六、坡道阻力与制动力107七、常用制动时的列车操纵方法107八、列车在使用紧急制动时的操纵方法107九、动力制动的操纵107第二节 机车操纵注意事项108一、机车操纵安全注意事项108二、列车在中间站停留时的注意事项109三、机车重联、附挂的注意事项109四、机车各安全保护装置和监督、计量器具在运用中的规定109五、牵引双管供风发生故障时的处理方法109六、遇天气情况不良时的运行要求109七、多机牵引时应遵守的相关规定109八、列车中部或后部加补机车推进的规定109九、机车内巡视检查规定109十、机车行车安全装备出库前必须具备的条件110第三节 旅客列车的牵引与操纵110第四节 货物列车的牵引与操纵110一、列车在长大下坡道运行中的制动110二、列车的起动操纵110三、列车在起伏坡道上的操纵110四、列车在长大上坡道上的操纵110五、列车在隧道地段牵引运行时的操纵111六、列车在严寒地区的操纵111七、低速缓解111八、牵引不同编组列车时的操纵111九、列车分离时的操纵112十、车轮发生滑行时的操纵方法112十一、牵引货物列车起车压缩车钩退行距离的计算方法112第五节 调车作业113调车作业时应注意以下事项：113第六节 机车操纵考试办法113一、机车操纵考试评分标准113二、考试要求及评判标准113三、失格项目113四、考试内容114五、数据标准114六、运行时分评分标准114七、机车停车对标评分标准114电力机车乘务员一次作业程序标准115电力机车乘务员呼唤应答标准1184第一章 电力机车钳工作业技能第一节 钳工技能基础知识一、手锤、錾子的使用方法 1.手锤 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、手柄和楔子组成，如图1.1所示。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.46 kg、0.69 kg和0.92 kg等。常用的 0.69 kg手锤，柄长约350mm。手锤的握法有紧握法和松握法两种，如图1.2所示。 2.錾子 錾子是錾削工件的刀具。钳工常用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾和扁冲錾 4种，如图1.3所示。扁錾用于錾切平面、切割和去毛刺；尖錾用于开槽；油槽錾用于錾切润滑油槽；扁冲錾用于打通两钻孔之间的间隔。錾子的握法有正握法和反握法两种，如图1.4所示。 3.錾削方法 錾削工件时的站立位置如图1.5所示。身体与台虎钳中心线大致成45，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲。保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，如图1.6所示。腕挥是仅用于腕的动作进行锤击，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用紧握法握锤，这种方法应用最多。臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。 錾削时锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行。一般在肘挥时约40次/min，腕挥时约50次/min。锤击时，日视錾刃，臂肘齐下收紧三指，手腕加劲锤錾一线，锤走弧形，左脚着力，右脚伸直。二、锉刀的使用方法 1.锉刀的握法 大于250 mm的板锉的握法如图 1.7所示。右手紧握刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部;左手握住锉刀前部。锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。 2.站立姿势及方法 锉削时，站立步位和姿势如图1.8所示。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右基本平行。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，如图1.9所示。 3. 锉刀的种类和选用 锉刀按锉齿大小可分为粗锉、中锉、细锉、油光锉;按断面形状可分为扁锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉等。另外还有用于精加工的整形锉，如什锦锉、细锉等。 选用锉刀时，应根据加工件的形状、加工余量、精度要求和材料性质来选择。如锉软金属、加工余面大、精度等级低的工件可选用粗扁锉。细扁锉用于和粗扁锉相反的场合。此外，新锉刀比较锐利，适合锉软金属工件，旧锉刀适于锉硬金属工件。 4.使用挫刀的注意事项不得用新锉刀锉硬金属。 有硬皮和砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨掉后，先用旧锉刀锉。 锉刀要先一面使用，只有在该面磨钝后或必须用锐利的齿面加工时才用另一面。 不要用手摸刚锉过的表面，以免沾上油垢，再锉时锉刀打滑。 锉刀使用后不可重叠或与其他工具堆放在一起。 被锉屑粘住的锉面，要用钢丝刷把锉屑刷去，若嵌入的锉屑较大，则要用铜片顺着锉齿方向剔除。 三、手锯的使用方法 1.锯条的选用 锯条根据锯齿的牙距大小不同，可分为细齿(1.1 mm)、中齿(1.4 mm) 和粗齿(1.8 mm)，使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄选用。锯削软材料(如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等)且较厚的材料时应选用粗齿锯条。锯削硬材料或薄的材料(如工具钢、合金钢、各种管子、薄板材、角铁等)时应选用细齿锯条。 2.手锯握法和锯削姿势 右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图1.10所示。锯削时，站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似。 3.锯削方法 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。工件伸出钳口不应过长，以防止工件在锯削时产生振动。手锯是在前推时才起切削作用的，因此，锯条安装应使齿尖朝前，如图1.11 (a)所示。如果装反，则齿前角为负值，不能正常锯削，如图1.11 (b)所示。 起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯有远起锯和近起锯两种，如图1.12所示。起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，且行程要短、压力要小、速度要慢。一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切入材料，锯齿不易卡住，起锯也较方便。 四、刮刀的使用方法 1.刮刀的种类 刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用来刮削平面和外曲面，又分为普通刮刀和活头刮刀两种，如图1.13所示。曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。曲面刮刀又分为三角刮刀和蛇头刮刀两种，如图1.14所示。2.刮刀的使用方法 （1）平面刮刀的使用方法：平面刮刀的使用方法主要有手刮法（见图1.15）和挺刮法（见图1.16）。 手刮法动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长度要求也不太严格，姿势可合理掌握，但手较易疲劳，不适用于加工余量较大的场合。挺刮法每刀切削量较大，适合大余量的刮削。使用挺刮法工作效率较高，但腰部易疲劳。 (2)曲面刮刀的使用方法:曲面刮刀的使用方法有内曲面刮削和外曲面刮削。内曲面刮削如图1.17所示。第一种姿势如图1.17 (a)所示，右手握刀柄，左手掌心向下，四指横握刀身，拇指抵着刀身。刮时左、右手同作圆弧运动，且顺曲面使刮刀作后拉或前推运动，刀迹与曲面轴线约成45夹角，且交叉进行。 第二种姿势如图1.17 (b)所示，刮刀柄搁在右手臂上，双手握住刀身。刮削时动作和刮刀运动轨迹与上种姿势相同。 外曲面刮削如图1.18所示，两手握住刮刀的刀身，用右手掌握方向，左手加压或提起。刮削时刮刀面与轴承端面倾斜角约为30，也应交叉刮削。五、防止机车上螺钉或螺栓松动、脱落的常用方法 1、 为防止螺栓脱落，将螺栓紧固后，使用开口销对准螺栓尾部的开口销孔， 穿进粗细适当的开口销，并将其开口60。 2、 为防止螺栓松动，对于成对或成组的螺钉、螺栓的螺母或螺栓帽，可用铁丝连接捆绑在一起。 3、 使用防缓垫圈、弹簧垫圈与螺栓的螺母一起紧固，防止其松动。 4、 用主、副双螺母，在主螺母紧固后，再将副螺母(也叫锁螺母)紧固，防止其松缓。 5、 用定位止动螺钉来制止螺栓、螺钉松动。 6、 使用垫圈保护被连接零件表面，使其不致因紧固螺母而擦伤；增大螺母与被连接零件间的接触面积，降低压比；遮盖被连接件的不平表面以便于紧固。 六、几种常用工具的使用方法及注意事项 1、螺丝刀：用来拆装头部带沟槽的螺钉。使用螺丝刀时，要注意刀口的宽度和厚度必须与螺钉头部的沟槽长度和厚度相符，以免损坏螺钉和螺丝刀。 2、专用扳于：只能用于相同规格的螺钉、螺母。 （1）开口扳手：有单头和双头两种。它们的开口尺寸是和螺钉、螺母相适应的。 （2）整体扳手：有正方形、六角形、十二角形(梅花扳手)等。用得最广泛的是梅花扳手，它只要转过30就能调换方向，容易在狭窄的地方工作。（3）成套套筒扳手：是由一套尺寸不等的梅花扳手组成，并配有摇把、手把、 带棘轮的手把和直杆等，用于一般扳手难以工作的处所。 （4）锁紧扳手、勾扳手：用来锁紧开槽或钻孔的圆螺母。 （5）活动扳手：其开口尺寸能在一定范围内调节。使用活动扳手时，应让固定钳口受主要作用力，否则会损坏扳手。钳口调整尺寸应适合螺母尺寸，钳口过大会扳坏螺母。活动扳手的把上不能加套管，以免损坏扳手。 使用各种扳手时，要根据不同场合、不同位置、尺寸大小采用不同的扳手， 辨别反、正扣方向;用力大小要适当，用力太大会使螺栓螺纹损坏滑扣，机件变形等。 各种管路松、漏时，可用管子钳配合扳手进行紧固。 七、塞尺的使用与保养 塞尺(又叫厚薄规或间隙规)用于检测两个结合面之间的间隙大小。塞尺是把一端钉在一起的一组薄钢片式的量具，每片有两个平行的测量面，钢片的厚度即为其工作尺寸，在钢片上有其本身厚度的标记，钢片具有较高的弹性。塞尺的长度一般有50mm、100mm和200mm三种，厚度一般为0.021.00mm，精度等级为1.2级。 使用塞尺时，根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。塞尺很薄，易折断，测量时应小心，并且不要用力太大。用完以后，要擦干净，并及时合进夹板里面去。 第二节 钳工考试办法 一、考前准备 钳工室、待考室各1间， SS4B型机车1台。 二、考前事项 1、 监考人员应在开考前30min做好考前准备工作； 2、 考生按规定着装，并穿戴防护用品，否则不得参加考试； 3、 考生提前30min到待考室听取考试安排。三、考试要求(1)作业时，应操作正确、熟练规范、循序渐进、按时完成。(2)在规定时间内完成抽考的三项内容为及格(60分)，否则为不及格。四、考试时限钳工单项限时以卷面限时为准，每超时1min扣5分，超时5min为失格。五、考试试题1. 拆卸、检查机车车钩与钩舌； 2. 更换不良闸瓦；3. 更换不良制动软管；4. 清扫撒砂通路，调整撒砂量；5. 紧固一般螺栓(使用专用工具及加封的除外) ；6. 调整扫石器的高度及更换扫石器胶皮；7. 更换排水阀；8. 更换连接软管；9. 机车灭火器的使用；10. 更换风笛膜片，调整风笛音量；11. 更换空气压缩机油过滤器或油细分离器；12. 空气压缩机加油方法；13. 清扫、更换空气压缩机空气滤清器滤芯；14. 机车外露管路的包扎；15. 人字形复轨器的使用方法；16. 拆装空气制动阀；17. 调压阀的调整；18. 机车的防寒解冻；19. 喷灯的使用；20. 机车给油的基本方法；21. 机车轴温检查；22. 调整高压安全阀；23. 调整分配阀安全阀；24. 降弓位保持力的测量与调整；25. 受电弓落不到位的调整；26. 调整最大升弓高度；27. 调整受电弓的弓头水平度；28. 调整升、降受电弓时间；29. 更换受电弓的弓头滑板；第三节 钳工考试评分试卷试卷1 拆卸、检查机车车钩与钩舌准考证号 姓名 单位 限时8min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.克丝钳子、小撬棍、手锤、丁字尺、划针、粉笔。每少一件扣5分。2工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1机车两端设置防护牌，单阀制动，挂禁动牌。不符合要求扣20分。 2.违反安全操作规定每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.使用小撬棍固定钩舌销下部的开口销后，用手锤将其敲直。不符合要求扣5分。2.将小撬棍尖端穿入开口销后，用手锤将其敲出。不符合要求扣5分。3.提钩提杆，使车钩处于开锁位。此项为一次操作，多一次扣5分。4.抽出钩舌销并放置在冲击座上。钩舌销未放好扣5分，掉在地上扣20分。5.双手取下钩舌并将其放置在地上。不符合要求扣10分。6.换上备用钩舌。返工一次扣10分，超过3次失格。7.穿入钩舌销，将开口销装入钩舌销孔内，并打开开口销（角度为60）。不符合要求每项扣5分。8.检查试验：检查车钩开锁及闭锁状态：闭锁位110130mm；开锁位220250mm；用丁字尺测量车钩中心高度，为815890mm；在闭锁位，用锤撬动钩锁的浮起量为522mm，钩舌销销孔径向间隙为14mm。试验不符合要求返工一次扣10分，未试验扣20分。合计100分备注:失格项目 发生工伤失格。 损坏工具及设备失格。 超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日- 135 -试卷2 更换不良闸瓦准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.撬棍、手锤、克丝钳子、新闸瓦。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车缓解后，将需换闸瓦的一节车制动缸塞门119 关闭，然后单阀制动。不符合要求扣20分。2.降下受电弓，挂禁动牌。不符合要求扣20分。3.违反安全操作规定，每次扣10分。4.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.拧闸瓦间隙调整手轮，把闸瓦间隙调到最大限度。不符合要求扣20分。2.取下闸瓦钎穿销及锁闭销，卸下闸瓦钎，取下旧闸瓦，上新闸瓦、闸瓦钎、穿销及锁闭销。不符合要求扣10分。3.调整闸瓦间隙，闸瓦与动轮踏面间隙保持48mm即可，完毕开启制动缸119塞门。不符合要求扣10分。注意事项:新闸瓦不要反装(内薄外厚)。不符合要求扣10分。更换闸瓦后注意检查制动缓解状态良好。不符合要求扣10分。换闸瓦过程中严禁试验制动机和监控装置。不符合要求扣10分。合计100分备注:失格项目 发生工伤失格。 损坏工具及设备失格。 超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷3 更换不良制动软管准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1. 55mm开口扳手（18英寸管子钳)、制动软管、生胶带。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。注: 1英寸=2.54厘米安全事项20分1.机车制动、降下受电弓、挂禁动牌，机车两端设防护牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.确认折角塞门在关闭状态后，打开防尘堵。不符合要求扣10分。2.用55mm开口扳手松下制动软管，检查折角塞门接口的螺纹是否良好。不符合要求扣10分。3.装制动软管时，应检查水压试验日期及螺纹是否良好，并在螺纹上缠上生胶带。不符合要求扣10分。4.安装制动软管后，软管斜度为45，接口向内垂直。装好防尘堵，开放折角塞门，试验有无泄漏。不符合要求扣15分。5.安装制动软管时，不得紧过劲再回扣。不符合要求扣15分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷4 清扫撒砂通路，调整撒砂量准考证号 姓名 单位 限时8min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.管钳、活动扳手、螺丝刀、通针或铁丝( 8号)、手电筒、砂桶、砂铲等。每少1件扣5分。 2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，降下受电弓，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.检查风源:用扳手拧下撒砂器的检查堵。不符合要求扣5分。司机踩下撤砂阀，看有无来风及风量的大小。注意防止砂子吹入眼中，如风量太小，应调整风量。不符合要求扣5分。用扳手拧开风量调整螺钉的防缓螺母，旋松风量调整螺钉，至风量足够大为止，紧固防缓螺母。不符合要求扣10分。2.通砂管:用扳手松下，检查清扫堵。不符合要求扣5分。用铁丝(或通针)从清扫堵插入一直到砂箱底部，用力搅，若砂子潮湿固在一起，搅松即可。若有较大石块堵住出砂管，需放净砂子清理石块(用管钳松下砂箱下部放砂堵，用砂桶接住余砂，清理出石块，紧固放砂堵，重新把砂子装入砂箱)。不符合要求扣5分。3.调整撒砂量:通过调节风量调整螺栓的位置及改变进风量的大小来实现。调整时用扳手先将调整螺栓的防缓螺母拧松，再扳动调整螺栓，拧到进风量适当的位置后，将防缓螺母拧紧。调整螺栓的调整量是lOmm，撒砂量调整为每分钟的撒砂量是(20.5)kg。不符合要求扣10分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷5 紧固一般螺栓(使用专用工具及加封的除外)准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.活口扳手、螺丝刀、固定扳手、新螺栓。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，降下受电弓，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.先将防缓螺母松开，再紧固螺母。不符合要求扣10分。2.扳手开口应与所紧固螺母对方相符。不符合要求扣10分。3.紧固时不可用力过猛，防止打滑和损坏部件。不符合要求扣10分。4.双螺母紧固时，两螺母对方应错开。不符合要求扣10分。5.拆卸死螺母:先涂防锈油(或柴油)，稍停后再拧，若不行，可用手锤往松的方向轻轻敲击后再拧。24mm以下螺母松不开时，禁止加套管。不符合要求扣20分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷6 调整扫石器的高度及更换扫石器胶皮准考证号 姓名 单位 限时8min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.活口扳手、新扫石器胶皮。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，降下受电弓，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.将扫石器的固定螺栓松开，即可上下调整其高度，调好后再拧紧螺栓。不符合要求扣20分。2.更换扫石器胶皮时，将胶皮的固定螺栓及卡铁卸下，换以新的胶皮卡上，并拧紧螺栓。不符合要求扣10分。3.扫石器距轨面高度7090mm，扫石器胶皮距轨面高度为1525mm。不符合要求扣10分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷7 更换排水阀准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.活口扳手、管钳、生胶带。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，降下受电弓，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.先将有关风路塞门关闭，放净余风及油水。不符合要求扣15分。2.将损坏的排水阀卸下。不符合要求扣15分。3.在要换上的排水阀螺丝扣上缠以胶带后拧紧。不符合要求扣15分。4.开放塞门，进行排水试验，检查有无漏风。不符合要求扣15分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷8 更换连接软管准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.活口扳手、管钳、手锤、新软管。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，降下受电弓，挂禁动牌。不符合要求扣10分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理设备工具，每件扣2分。操作技能60分1.关闭有关截断塞门，排净各相连管路中的压缩空气。不符合要求扣20分。2.拆软管，一般先拆软管与用风部件相连的一端，再拆与风源相连的一端。不符合要求扣20分。3.换上符合要求的软管，将连接螺母紧好，开放有关塞门，检查是否漏风。不符合要求扣20分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷9 机车灭火器的使用准考证号 姓名 单位 限时8min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1. 1211灭火器。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.断开主断路器。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1. 1211是无色气体，经液化处理后灌注在容器里。发生火灾时，拔掉铅封，手握阀门，用力压手把，灭火器剂即可喷出。将灭火器对准火焰根部，从边沿开始左右扫射，快速向前推进，火即熄灭。零星火源也可以采用点射方式。不符合要求扣30分。2. 1211灭火器的特点(口述，不符合要求扣10分):(1)灭火迅速，效果好。(2)操作简单，使用方便。(3)毒性小，人体接触无害。(4)有效期限，检查周期为一年。(5)适用于各种油类、电气设备、化工原料等火灾。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷10 更换风笛膜片，调整风笛音量准考证号 姓名 单位 限时7min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1. 14、17、19mm开口扳手各1把、新风笛膜片、棉纱。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.按规定办理隔离开关并验电后，机车降下受电弓，挂好接地线，前后端设置防护牌，机车制动，挂禁动牌。登车顶时要从车内顶窗上，禁止在无防护措施的情况下，从其他处所上车顶。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.检查所要更换的新膜片是否质量良好。未检查扣10分。2.更换膜片时，卸下风笛后盖，取出旧膜片。不符合要求扣10分。3.换上新备用膜片，盖上后盖。注意拧动螺栓的力度要均匀，后盖不得漏风。不符合要求扣20分。4.调整音量时，先将两个风笛分别堵住其喇叭口进行鸣笛试验，判断高低音。未做扣10分。5.用调整螺丝(后盖带丝扣的风笛，可用松紧后盖调整)进行调整。紧螺丝，则音高；松螺丝，则音低。未调整扣10分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。 损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷11 更换空气压缩机油过滤器或油细分离器准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1. 专用扳手各1把，新空气压缩机油过滤器或油细分离器。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车降下受电弓、机车制动，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分操作技能60分1. 用专用扳手拧下油过滤器，检查外观是否破损。未检查扣20分。2.检查密封环是否破损。未检查扣20分。3.密封环破损时要更换。未更换扣20分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷12 空气压缩机加油方法准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.准备同型号空气压缩机油，干净棉纱若干。每少l件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，挂禁动牌。不符合要求扣2O分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.检查所用油脂是否符合机车空气压缩机规定。未检查扣20分。2. 检查空压机内油质是否变质，如已变质，卸下排油堵，排出变质油，更换油脂。未检查、更换扣20分。3. 加油时使其油位在规定值内。不符合要求扣20分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷13 清扫、更换空气压缩机空气滤清器滤芯准考证号 姓名 单位 限时8min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1. 一字起子1把，油盘、汽油、机油适量。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.断开空气压缩机开关、确定系统压力完全释放。未断开扣10分。2.用一字起子打开空滤器后盖，旋出滤芯。3. 用干净的白布清洁空气滤清器内部，清洗空滤器外壳和后盖，应保持外表完好，无碰伤裂纹。不符合要求扣20分。4.用200kPa的压缩空气，从内向外吹除滤芯积尘，检查滤芯完好无破损，无大块油积灰，否则应更换。不符合要求扣20分。5.用手从后端轻轻装入空滤芯，装上空气滤清器后盖。不符合要求扣10分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷14 机车外露管路的包扎准考证号 姓名 单位 限时5min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.克丝钳子1把、铁丝、毡条、石棉布(带)、黑油漆。错拿、多拿、少拿每件扣5分。2.工具设备使用不当，每次扣5分。安全事项20分1.降下受电弓，机车制动，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.检查管路是否泄漏，并用毡条包扎缠紧。不符合要求扣20分。2.用浸湿后的石棉布(带)包扎在管路毡层外部并包紧。不符合要求扣20分。3.用铁丝每距2030mm缠一圈，缠绕在石棉布(带)外部并缠紧，每隔10圈左右打一防缓结。不符合要求扣20分。4.待干燥后涂上黑漆(或沥青油)(口述)。不符合要求扣10分。5.油水分离器，远心集尘器用各排水阀的，在包扎后，要保持各排水阀开关灵活。不符合要求扣10分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷15 人字形复轨器的使用方法准考证号 姓名 单位 限时10min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.撬棍、直尺、防滑木片(防滑道钉、逼轨)。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车两端设置防护牌，单阀制动，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.安装方法:在脱轨车辆复轨牵引方向一端，按照车轮距钢轨的距离， 选择两根枕木处，将复轨器以大筋在钢轨外侧、短筋在钢轨内侧的位置安放。其后端需落在枕木上，再在头部与钢轨顶面接触处垫上防滑木片或干棉丝、破布等。尾部两弯角处钉上防滑道钉，在腰部底下两侧填充石碴或木块，以防压翻。不符合要求扣10分。2.注意事项:复轨器不要安放在钢轨接头处，因钢轨接头处有鱼尾板使复轨器不易放平。不符合要求扣10分。3.不要在腐朽枕木上安放，以免钉固不牢复轨器时压翻。不符合要求扣10分。4.如遇混凝土轨枕，应在两个轨枕之间穿入枕木或短枕木头，并捣实。将复轨器安放到新穿入枕木上。不符合要求扣5分。5.左右复轨器要放在同一枕木上放齐，尾部装好串销，拧紧并固定好。不符合要求扣5分。复轨器下面要填平、填实。脱轨车轮距基本轨距离不大于240mm，超过时应采取“逼轨”措施。不符合要求扣10分。6.脱轨车轮至脱轨器间需用石碴、铁板填平、填实，以免损坏枕木和阻力大使车轮变向。不符合要求扣5分。7.尾部加固的人字形复轨器在安装时应注意其尾部需与枕木边相齐，使圆销孔在枕木下，然后插入加固圆销。不符合要求扣10分。合计100分备注:失格项目 发生工伤失格。 损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷16 拆装空气制动阀准考证号 姓名 单位 限时8min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1. 19mm开口扳手、螺丝刀、小活扳手、油盘、毛刷、干布、同型号橡胶垫。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.确认受电弓降下、拧紧手制动机，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.关闭有关压力空气来源(127或128 )。不符合要求扣10分。2.手把来回制动，排出空气制动阀内部压力空气，然后卸下安装螺栓，取下空气制动阀各部件。不符合要求扣10分。3.将分解后的部件放在油盘，清洗时注意不要碰伤阀面和电联锁触点。不符合要求扣15分。4.组装与拆装顺序相反。不符合要求扣10分。5.注意事项:组装时电联锁触点一定要擦拭干净。空气制动阀试验要符合技术要求。不符合要求扣15分。合计100分备注:失格项目发生工伤失格。损坏工具及设备失格。超时1min扣5分，超时5min失格。监考人签名 年 月 日试卷17 调压阀的调整准考证号 姓名 单位 限时3min用时 min项目分值考核内容及评分标准扣分得分工具设备及其使用20分1.活扳手、17mm开口扳手。每少1件扣5分。2.工具备品使用不正确，每次扣5分。安全事项20分1.机车制动，挂禁动牌。不符合要求扣20分。2.违反安全操作规定，每次扣10分。3.作业完毕没清理现场、整理工具设备，每件扣2分。操作技能60分1.压力空气为额定值。不符合要求扣10分。2.用扳手松开防缓螺母，然后用手拧调整手轮(顺时针压力上升，逆时针则压力下降)。不符合要求扣15分。3.调整