气力除灰系统设备技术规范书.doc

鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程气力输灰技术规范书鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电厂邯郸华北冶建工程设计有限公司2009年10月 目 录1、 总则2、 技术标准3、 设计及使用条件4、 系统设备技术参数及技术要求5、 供货范围6、 质量保证和试验7、 包装、运输和储存8、 技术和售后服务9、 技术资料交接及设计联络 1总则1.1 本技术规范书适用于鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程。它包括气力输灰系统和除尘器灰斗气化风系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书要求和相关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议（不管多么微小），必须在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 在签订合同后，使用方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求。具体事宜由各方共同确定。1.5 本技术规范书使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高的标准执行。1.6 合同签订后3天内，供方应提供系统的设计、制造、检验、试运与调试、装配与安装、验收、试验、运行和维护等标准清单给使用方，并由使用方进行认可。1.7 本规范书经各方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。2技术标准2.1气力输灰系统及设备的技术标准气力输灰系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规范，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行，若有新标准均按新标准执行。 GBJ17-88钢结构设计规范GB150-89钢制压力容器 GB700-88 普通碳素结构钢技术条件 GB699-88 优质碳素结构钢技术条件JB/ZZ5焊接设计规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件BG3100-86 国际单位制及其应用GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范GBJ29-90压缩空气站设计规范JB/T8470-96正压浓相气力输送系统DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计规程2.2 环境保护排放标准GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3838-88地面水环境质量标准FV8978-1996 污水综合排放标准GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（类标准）3 设计及使用条件3.1 工程概况3.1.1 本工程建设规模：275t/h中温中压链条锅炉及其配套供热机组,锅炉尾部烟气除尘采用沉降布袋组合除尘器,共有6个收灰斗，其中沉降室2个，布袋除尘器4个。3.1.2 本工程双排6室沉降布袋组合除尘器，灰斗收灰采用正压浓相气力输送系统，将飞灰输送至灰库贮存。3.1.3 该系统将飞灰用压缩空气输送至灰库贮存。3.2 设计条件3.2.1燃料特性本工程以生物质燃料为主，掺烧20%的辅助燃料。 生物质燃料成分分析项 目符 号单 位沙柳杨柴柠条全水分Mt%8.78.79.2空气干燥基水分Mad%3.352.653.22收到基灰分Aar%1.612.022.12收到基挥发分Var%74.372.6473.8收到基碳Car%46.0645.9445.8收到基氢Har%5.665.475.76收到基氮Nar%0.490.561.03收到基氧Oar%37.4537.2736.01全硫St,ar%0.040.040.08收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg18.4618.1118.59收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg17.0916.7817.19氯Cl%0.0080.0270.026灰熔融特征温度/变形温度DT150015001500b）燃煤成分及特性 煤质燃料成分分析 项 目符 号 单 位 设计煤种 全水份Mt%9.51分析基灰份Aad%18.9分析基挥发份Vda%27.90分析基碳Cad%分析基氢Had%3.0收到基氮Nad%收到基氧Oad%分析基硫Sad%0.417收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg22.03.2.2 机组燃料为生物质秸杆燃料和20%左右的辅助燃料。3.2.3 飞灰密度及安息角序号名 称单 位辅助燃料生物质燃料1真密度t/m32堆积密度t/m30.750.153安息角度3.2.4 厂址气象和地理条件厂址环境条件：冬季采暖室外计算温度：-21 冬季通风室外计算温度：-13冬季空气调节室外计算温度：-23冬季空气调节室外计算相对湿度：53%极端最低温度：-32.1冬季室外风速：3.5m/s冬季主导风向：W-N-W冬季大气压力：86.48 kPa夏季通风室外计算温度：26夏季空气调节室外计算温度：30夏季空气调节日平均温度：25夏季空气调节室外计算相对湿球温度：19.5%最热月月平均室外计算相对湿度：71%极端最高温度：36.8夏季室外风速：4.5m/s夏季主导风向：S-S-E夏季大气压力：85.6 kPa海拔高度： 1402m3.2.5锅炉排灰量资料（MCR工况下），锅炉飞灰占燃料飞灰份额40%。 a)纯燃煤工况除尘器收灰量为0.8t/h.台。（其中其中沉降室占40%，布袋除尘器占60%）。b)80%秸秆和20%煤混烧工况除尘器收灰量为0.4t/h.台。（其中其中沉降室占40%，布袋除尘器占60%）。c)纯燃秸秆工况除尘器收灰量为0.2t/h.台。（其中其中沉降室占40%，布袋除尘器占60%）。3.3 使用条件3.3.1安装位置：仓泵室内布置。3.3.2输送几何距离：输送几何最远距离约250m，其中水平输送距离约374m，垂直提升高度约22m。3.3.3设备运行方式：连续或间断运行.4 系统设备技术参数及技术要求4.1 除灰系统简述布袋除尘器的收灰用正压浓相气力输送系统密闭输灰，设计出力为设计收灰量的200%，灰气比 kg/kg，飞灰输送初始速度 m/s，飞灰入库速度 m/s，能耗量: kW.h/(t.m)。 布袋除尘器收灰经气动进料阀均匀进入仓泵，经空压机房来的压缩空气加压后，通过输灰管道输送至有效容积为400m3灰库。灰库底部设两个卸料口：一路安装汽车散装机；一路安装一台双轴加湿搅拌机，灰经加湿后（含水量1015%）装车外运，该路为事故备用。 系统沿输灰管线设置吹堵装置，灰库设置气化风系统。4.2设计范围：4.2.1布袋除尘器收灰斗下口至灰库出料口的所有工艺、电气及仪控系统的设备、阀门、管道、管件及仪表等。4.2.2布袋除尘器下至灰库供气系统及其设备、阀门、管道、管件。4.2.3运行程序的编制。4.3各分系统简述及主要设备技术参数：该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。4.3.1 浓相气力输送泵系统（仓泵系统）a) 本工程双排每台沉降室布袋组合除尘器有6个收灰斗,故需设6个仓泵。b) 仓泵组成部份：仓泵组成部份包括仓泵检修阀（手动）、进料阀（钟罩阀）、泵本体、复合铜制流化板、出料阀（硬质密封球阀），透气阀（硬质密封球阀）、一次进气阀、料位计、压力表、压力变送器等仪表、阀门、管件。1） 布袋除尘器仓泵仓泵型号： 进口尺寸：容积： m3 出口尺寸： 数量：工作温度： 140（范围110160）配套料位计参数：（设置于仓泵体上，用于进料时监测泵内料位）型号： 工作电压： 检测形式：2) 仓泵检修阀（设置于仓泵进料口上部，仓泵检修用）公称直径： 工作压力： 阀体材质： 阀板材质：工作方式： 3) 进出料阀门型式：钟罩阀（进料阀），硬质密封球阀（出、透气阀）4) 流化板型式：复合铜制流化板5) 压力变送器：（设置于仓泵体上和气源管道上，用于输送时监测泵内压力的气源压力）型号： 工作电压： 量程： 01.0MPa信号输出： 420mA接口螺纹： 4.3.2 供气系统空压机站来的压缩空气供至沉降布袋组合除尘器下，供输灰系统输送除尘器收灰及沿输灰管线吹堵；其后的供气系统的设计及设备、阀门、管道、管件（包括沿输灰管线设置吹堵装置）的供货均包含在本输灰系统中。除尘器输灰系统用压缩空气量为 Nm3/min。4.3.3 输灰管道系统本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输送管道采用厚壁无缝钢管，弯管采用内衬耐磨陶瓷。a) 厚壁无缝钢管规格： 材质： 20#钢数量： mb) 耐磨弯管：规格： 材质： 20#钢，内衬耐磨陶瓷数量： 个4.3.4灰库系统本系统设1座钢筋混凝土灰库，有效容积各为400m3。灰库设备包括双轴加湿搅拌机、库底卸料器、气化风机、电加热器、气化槽、脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、高、低料位计等。a) 双轴加湿搅拌机：（从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、气动进水阀等） 型号： 数量： 1台最大搅拌能力： 60t/h湿灰含水率： %进水管接口公称直径： 供水压力： MPa电机型号： 功率： kW电压： 380V生产厂家：（供方提供三家以上的生产厂家供需方确认）b) 气化风机：（配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等全套）型号： 数量： 2台流量： m3/min压力： kPa传动方式： 冷却方式： 电动机型号功率： kW电压： 380V生产厂家： （供方提供三家以上的生产厂家供需方确认） c) 空气电加热器：（带测温用铂热电阻）型号： 数量： 1台功率： kW工作电压： AC380Vd) 灰库气化槽（气化板外壳采用镀锌工艺）型号： 气化板数量： m进气型式： 连续式（可间断运行）气化板材质： 通风阻力： e) 脉冲除尘器：（包括除尘器本体、负压风机及脉冲控制仪和差压开关等全套）型式及型号： 数量： 1台过滤面积： m2过滤效率： 99.9%脉冲吹扫空气量： m2脉冲吹扫空气压力： MPa外形尺寸： mm布袋材料： 针刺呢布袋数量及尺寸： 过滤阻力： Pa过滤速度： m/min工作温度： 所配排气负压风机主要参数：型号： 电机型号： 风量： m3/h电机电压： 380V风压： Pa电机功率： kW布袋生产厂家： f) 库底卸料器：（包括库底卸料器本体及配套气动进气阀、调压阀、联接橡胶管、气动阀供气软管） 型号： 数量： 1台卸料口径： 卸料能力： 6t/hg) 真空压力释放阀型号： 数量： 1台排气口通径： mm标准透气压力： 压力 kP 真空 kph) 高、低料位计参数：（设置于库顶上，用于监测灰库内料位）高料位计参数： 低料位计参数：型号： 型号：工作电压： 工作电压：检测形式： 检测形式：数 量： 个 数 量： 个4.3.5 除尘器灰斗气化风系统设备a) 本工程沉降布袋组合除尘器有6个收灰斗,为防止灰斗中的板结，灰斗设气化风系统及设备。b) 气化风机：（配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等全套）型号： 数量： 2台（每台除尘器）流量： 12m3/min压力： 70kPa传动方式： 冷却方式： 电动机型号功率： kW电压： 380V生产厂家： c) 空气电加热器：（带测温用铂热电阻）型号： 流量： 12m3/min出口温度： 190C数量： 1台（每台除尘器）功率： kW工作电压： AC380V4.3.6控制系统输灰系统采用PLC程序控制系统。整个工艺系统能够由控制系统实现集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。在控制室采用CRT操作站进行监视控制，即通过CRT画面和键盘鼠标对整个工艺系统进行监视控制，不设常规的模拟盘。在压力输送设备等就地处设置就地控制箱，可对相应子系统或单个设备进行就地操作；在就地控制箱上应留有远方控制接口并设远方/就地切换开关。系统包括仓泵及灰库就地控制箱、料位计、PLC控制柜、上位机操作系统等。a) 仓泵及灰库料位计技术参数分别见仓泵系统及灰库系统。b) 仓泵就地控制箱设置于仓泵体上，内部装有仓泵用气动阀门的控制电磁阀及就地电控部分，在系统允许情况下可手动操作，并带有就地摸拟显示面板。c) 输灰系统PLC控制柜控制除尘器收灰的输送，具有手动和自动控制功能，并具有下功能：1) 在正常情况下，仓泵由PLC控制器协调进行，实行自动控制。2) 对仓泵系统及运行参数(气源压力和泵内压力)进行动态显示。3) 对系统设备故障及有关参数超限时，实行声光报警。4) 根据运行的需要，可灵活地进行各台仓泵的投入和切换，可设定各台泵的工作运行参数5) 接收并显示气源系统送入的压力信号(4-20mA,DC24V)，当气源压力低于一定值时仓泵就不准输送，并报警。6) 可对灰库进料阀进行控制，对灰库料满进行报警。d) 上位机操作系统1) 安装有液晶屏和键盘的监视控制操作台，运行监视具有数据采集、CRT屏幕显示、参数处理、越限报警、制表打印功能。2) 屏幕能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，能以不同颜色进行显示。供方应按照工艺流程图设计CRT画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及整个输灰系统的运行的控制状况。3) 系统配置1台工控机作为上位机，通过网络，对输灰PLC控制系统进行监控和操作。工控机配置1台22寸液晶显示器， 1台宽行打印机，同时带有的计算机台并留有与主厂房DCS系统的通讯接口。e) 灰库设备控制用于对灰库上脉冲除尘器、库底卸料器、散装机、电加热器和气化风机进行控制。控制系统采用继电器进行控制。灰库控制柜控制范围为灰库下的库底卸料器、湿式搅拌机和散装机及库顶脉冲除尘器，每个灰库设置2个控制柜，一个用于气化风机和电加热器控制，另一个用于散装机、搅拌机等控制。在风机、加热器附近设有风机就地控制箱，在灰库底部设有散装机、搅拌机就地箱。在正常工作时，库底卸料器和湿式搅拌机及进水实行自动控制、库底卸料器和散装机实施自动控制。也可根据运行的需要，可进行手动操作。对库顶脉冲除尘器采用差压自动控制和定时控制两种工作方式。对供电源电压、电流进行显示。同时对搅拌机电机电流、风机电机电流、加热器电流、加热器温度等进行显示。对电机的过载和过流进行保护。并将除尘器运行信号、灰库料位信号、切换阀位置信号送入仓泵PLC控制柜。f) 控制系统用电缆采用阻燃、铜芯电缆，护套及绝缘材质采用聚乙烯，动力回路用电缆线芯截面，应按电动机的类型和功率所对应的额定电流及机械强度选择，且动力电缆和控制电缆的线芯截面不小于1.0mm2。所供桥架和穿线管为热镀锌钢质。g) 气动阀门控制包括电磁阀箱、减压阀、过滤器、电磁阀及所有气动管路等。4.4 系统技术要求4.4.1系统性能要求a) 气力输灰系统按2台75t/h锅炉设计，不设其他备用系统。b) 除灰系统的设计出力，在连续运行时应不小于锅炉MCR工况下，燃烧燃料时排灰量的200%。c) 输灰系统输送平均灰气比应 kg/kg，输送初始速度 m/s；供方确保在正常条件下系统连续运行不堵管，系统能保证有足够的检修时间。即当袋式除尘器某个收灰斗退出运行，其它收灰斗下输送仓泵能够担负输送整台炉灰量的输送任务。d) 充分考虑灰库的排风量及压力，确保灰库脉冲袋式除尘器的过滤风速 m/s，压力真空释放阀准确动作。库底气化槽有良好的透气性及强度。e) 所供设备在设计上和制造上保证气力除灰系统安全、连续和有效的运行。f) 全套除灰系统的控制要求：实现计算机程序自动控制，满足现场无人值班。4.4.2 系统技术要求a) 输送压力： Mpa b) 输送灰气比： kg/kg c) 输送起始速度： m/sd) 输送末端速度： m/se) 能耗量: kW.h/(t.m)f) 输灰用压缩空气参数：正常用气量： m3/min压力： MPa压力露点： 含油量： ppm含尘粒径： mg) 力输送设备的容量根据灰斗卸灰程序和气力除灰系统的出力确定；压力输送设备采用地面支撑，本体为钢结构，并符合压力容器规范；关键部件如进料阀、出料阀的使用寿命不小于2年，易损件的使用寿命不小于8000小时。压力输送设备上留有手孔，以便清理和进行设备内部检查。h) 防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，三次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。j) 供方所供应的设备应按照以下技术要求进行表面处理：1） 机械：先涂刷防锈漆两度，再涂刷面漆一度，如油漆损坏或不协调时现场补漆一度。2) 仪表箱：工厂烤漆一度，现场修补。4.4.3 仪表及控制要求a) 总的要求1) 在设计气力输灰系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，用书面文件提出参数测点布置及控制要求，并成套供应必须的本体检测设备。2) 提供详细的系统运行参数，包括气力除灰系统运行参数的报警值，顺控及连锁保护要求的动作值，有责任完成编程、组态工作。3) 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。4） 随本体所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。5) 成套供满足气力输灰系统启停与运行中安全监视和经济运行所必须的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件。6) 对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，可在就地进行操作(就地控制箱)，但远方和就地控制时电（气）动阀门等转动机械设相应的闭锁开关。b) 主要设备规范及性能要求1) 随主设备所供仪表采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，就地压力表不低于1.5级。2) 料位为二线制，4-20mADC信号（由就地转换装置输出，无需二次显示表）。3) 对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点应是快动无源干接点型，每个过程开关应配有DPDT型接点输出。就地压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水、抗震。4) 考虑工艺系统的完整性，工艺系统自带就地控制箱，其就地控制箱满足下列要求：(1)控制箱便于就地安装、接线、接管，壁挂式高度不应大于1200mm，防护等级IP54，并符合国标GB/T7353-1999。(2)控制箱内元器件应准确、可靠、使用寿命长。(3)控制箱除可实现就地操作外，所有反馈、控制信号应能经端子排送至控制室，以实现远方控制。(4)控制箱上设置就地/远方转换开关，并保证远方和就地操作相互闭锁。5 供货范围提供从布袋除尘器收灰斗下口至灰库出料口的全部输灰系统，包括所有工艺、供气、电气及仪控系统的设备、阀门、管道、管件及仪表等，以及电缆、桥架等安装材料。输灰管道按设计院图安装施工。51 输灰系统（不限于此）5.5.1仓泵系统设备列表如下：（由供方填写）序号设备名称规格型号数量备 注1浓相型仓泵(沉降室)套GB150-98标准2浓相型仓泵（布袋除尘器）套GB150-98标准3气动进料阀 台氟橡胶密封4气动出料阀 台 5仓泵配套小阀门套 6仓泵配套气路管套 7仓泵检修阀 台8吹堵装置 套 9落灰补偿器 台不锈钢10手动螺旋闸门 台 11气动输送阀 台 12电动给料机台12其它由供方填写5.5.2控制系统设备列表如下：（由供方填写）序号设备名称规格型号数量备 注1输送系统PLC控制 套 2工控机(CRT) 套 3电源控制柜 套 4仓泵就地控制箱 台5仓泵料位计 台6压力变送器 台 7其它由供方填写5.5.3管道与弯头列表如下：（由供方填写）序号设备名称规格型号数量备 注1输灰管道 t260耐磨弯头 只390耐磨弯头 只4管道伸缩节 只5供气管道 m6吹堵装置 套7其它由供方填写5.5.4灰库系统设备列表如下：（由供方填写）序号设备名称规格型号数量备 注1脉冲除尘器(带风机) 台 2库底卸料器 台 3双轴搅拌机 台 4气化槽 m5气化风机 台一工一备6电加热器 台 7灰库高、低料位计 台 8压力真空释放阀 台9电动锁气器 台 10手动螺旋闸门 台 11灰库设备控制 1套 12其它由供方填写 6 质量保证和试验6.1 质量保证6.1.1供方提供的产品除应满足本技术规范书外，供方还应提供产品的鉴定证书。6.1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均应符合本技术规范书的规定。若使用方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。6.1.3供方应遵循本技术协议书中各条款和工作项目ISO900；GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。6.1.4产品质量保证期自设备72小时试运检验合格后一年。6.2 检验、监造和性能验收试验6.2.1本条款用于签订合同后执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术协议规定的要求。6.2.2 供方应在签订的技术协议后7天内，向需方提供与本系统设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术协议的规定。6.2.3 工厂检验a) 供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方对提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告等全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。b) 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。c) 供方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方应采取措施处理直至满足要求。6.2.4 设备监造a) 监造依据根据本协议和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备供方总代表组条例的规定，以及国家有关规定。b) 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点（文件见证）、W点（停工待检）、H点（现场见证），每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，供方复印3份，交监造代表1份。6.2.5 性能验收试验a) 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术协议的要求。b) 性能验收试验的地点为需方现场。c) 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方按要求进行配合：如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。d) 性能试验的时间：在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由使用方和供方商量确定；单台设备的试验供需双方协商确定。e) 性能验收试验1)完成系统安装后，需方按要求的程序进行试运转，并进行必要的试验来证实装置情况良好。2) 整个系统及设备的性能试验的结果应符合本招标书的要求。f) 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，并提供试验所需的技术和人员。需方配合性能试验，并提供进行现场性能试验所需的其它条件。g) 性能验收试验的费用性能验收试验的费用和供方试验的配合等费用已在合同总价内，其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。h) 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。6.2.6 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经需方和设计院确认。6.2.7产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方将邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。6.2.8 最终产品供方将通知需方派员验收，验收人员可以依据技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方将进行返修直至产品达到规定的质量要求。6.2.9 供方、需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。6.2.10 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成份和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果(包括超过两次的返修记录)、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。6.2.11设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。6.2.12如果供方在规定的时间内未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方将承担责任。6.12.13如果需方不通知供方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由需方自已承担。6.2.14开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。6.2.15主要设备的使用寿命不小于 30 年。7 包装、运输和储存7.1设备制造完成并通过试验后将及时包装，否则会得到切实的保护，确保其不受污损。7.2所有部件经妥善包装后，在运输过程中尚采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。7.3在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。7.4各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。7.5包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。7.6整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。7.7供方在设备起运的同时随机提供以下文件：a) 产品操作使用维护说明书(内含电气原理图、安装接口图)b) 产品零件手册c) 随机备件清单，开车通知单、用户质量反馈报告d) 产品合格证8 技术和售后服务8.1 项目管理:合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。8.2 现场服务在设备安装过程中供方应派出技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。8.2.1供方现场技术服务a) 在设备安装过程中供方应派出技术人员常住现场，免费提供现场服务。供方现场技术服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方应派合格的现场服务人员。如果提供的包括服务人月数的现场服务计划表中人数不能满足工程需要，供方应追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人数派出人员构成备注职称人数1安装前基础验收及安装图纸技术指导工程师2设备到货的验收工程师3安装期间技术指导及质量监督工程师4支架、箱件安装结果验收工程师5设备的安装及投运前的设备验收及调试工程师6投运后第一次考核验收工程师7投运后第二次考核验收工程师b) 供方现场服务人员具有下列资质：1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2) 有较强的责任感和事业心，按时到位；3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4) 身体健康，适应现场工作的条件。供方向需方提供服务人员情况表。供方更换不合格的现场服务人员。c) 供方现场服务人员的职责1) 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。2) 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序制定安装、调试工序表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题供方负全部责任。3) 供方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员将在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4) 供方应对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5) 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与