07 轴承检测技术培训教材.ppt

1 轴承检测技术基础知识 公司员工培训教材之七 常州光洋轴承有限公司企管办制作 2006年08月25日第一次修订 2 培训主要内容 一 滚动轴承形位公差代号二 滚动轴承检测仪器介绍三 滚动轴承形位公差测量四 滚动轴承成品检测知识五 轴承加工常见外观缺陷六 轴承零件热处理检验和试验 轴承检测技术基础知识 3 培训目的 一 通过培训让检验员熟悉轴承及零件的技术术语和测量方法 提高检验员工作技能 二 通过培训让检验员掌握不断改进工作的工作技能 三 通过培训提高检验员分析问题和解决问题的能力 轴承检测技术基础知识 4 GB T4199 2003 滚动轴承公差定义 滚动轴承形位公差代号 轴承检测技术基础知识 5 滚动轴承形位公差代号 B A A A C B C Vdip Cir Vdsp Vdmp Sd Sdi Li Ki VBs 其余 2 5 0 2 0 8 轴承检测技术基础知识 6 尺寸公差及形位公差符号 7 尺寸公差及形位公差符号 8 尺寸公差及形位公差符号 9 尺寸公差及形位公差符号 10 变动量 偏差P 平面B 内圈宽度C 外圈宽度W 滚动体L 直线T 成套轴承公称宽度 滚动轴承公差术语符号与字母的含义 d 内圈D 外圈m 平均s 单一i 内圈滚道e 外圈滚道a 成套轴承S 跳动 厚度变动量 推力轴承 K 跳动 厚度变动量 向心轴承 滚动轴承形位公差代号 11 一 滚动轴承形位公差代号 DWS 球直径变动量 SPh 球形偏差 DWL 球批直径变动量G 球等级S 球规值 S 球规值偏差 钢球公差代号 滚动轴承形位公差代号 12 自我测试 你知道下列符号的含义吗 滚动轴承形位公差代号 13 一 滚动轴承形位公差代号 自我测试 你知道下列符号的含义吗 滚动轴承形位公差代号 14 杠杆比较仪 滚动轴承检测仪介绍 15 滚动轴承检测仪介绍 16 扭簧测微仪 17 扭簧测微仪 30 用途 精磨加工 18 300 扇形测微仪 300 0 0 01mm 0 01 用途 车加工 19 二 滚动轴承检测仪器介绍 百分表 用途 车加工 0 01mm 1m 仪表介绍 20 二 滚动轴承检测仪器介绍 游标卡尺 用途 长度测量 示值精度 0 02 仪表介绍 21 二 滚动轴承检测仪器介绍 外径千分尺 用途 长度测量 示值精度 0 01 仪表介绍 22 二 滚动轴承检测仪器介绍 杠杆千分尺 用途 长度测量 示值精度 0 001 仪表介绍 一般用于比较测量 23 三 滚动轴承尺寸公差测量 公差与偏差的区别 公差是指一个控制范围 是绝对值 偏差是指允许的上限值 下限值 有正负 公差 上偏差 下偏差 举例 30 0 002公差 0 004上偏差 0 002下偏差 0 002 公差与偏差的关系 公差 上偏值 下偏值 24 三 滚动轴承尺寸公差测量 轴承测量仪编号含义 轴检仪介绍 D924A特殊代号测量范围编码1测外圈2测内圈被测轴承类型 旧 测量主要参数名称 25 三 滚动轴承尺寸公差测量 轴承测量仪编号含义 轴检仪介绍 26 GB T307 2 1995 滚动轴承测量和检验的原则及方法 三 滚动轴承尺寸公差测量 27 内径尺寸偏差及变动量 dsp 单一平面单一内径 ds 单一内径偏差 ds d 三 滚动轴承尺寸公差测量 内径测量 ds 单一内径 d 公称内径 28 内径尺寸偏差及变动量 dmp 单一平面平均内径 dspmax dspmin 2 三 滚动轴承尺寸公差测量 内径测量 dm 平均内径 dsmax dsmin 2 dmp 单一平面平均内径偏差 dmp d 29 内径尺寸偏差及变动量 dsp 单一平面内径变动量 dspmax dspmin dmp 平均内径变动量 dmpmax dmpmin 三 滚动轴承尺寸公差测量 内径测量 30 三 滚动轴承尺寸公差测量 D924A轴承测量仪 内径测量 主要测量参数 ds Desp Demp 31 三 滚动轴承尺寸公差测量 D923轴承测量仪 主要测量参数 ds Desp Demp 内径测量 32 用标准件校对仪表后 将被测件放在工作台上 并微微加力 使套圈向两个定位支点靠紧 其仪表示值即为 ds 用手微微加力逆时针转动套圈一周以上 仪表指针的摆动最大范围即为 dsp 分别以套圈的两端面为基准 各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为 dmp ds dsp dmp的测量方法 三 滚动轴承尺寸公差测量 内径测量 33 测点 定点 定位点 套圈 扭簧表 F 内径偏差的测量示意 三 滚动轴承尺寸公差测量 34 ds 套圈某一截面的最大直径和最小直径与公称尺寸之差 即为尺寸偏差 ds dp dmp的区别 三 滚动轴承尺寸公差测量 内径测量 dsp 套圈某一截面的最大直径与最小直径之差即为椭圆度误差 dmp 套圈多个截面的最大直径与最小直径之差 即为圆柱度误差 35 外径尺寸偏差及变动量 Dsp 单一平面单一外径 Ds 单一外径偏差 Ds D 三 滚动轴承尺寸公差测量 外径测量 Ds 单一外径 D 公称外径 36 外径尺寸偏差及变动量 Dmp 单一平面平均外径 Dspmax Dspmin 2 三 滚动轴承尺寸公差测量 外径测量 Dm 平均外径 Dsmax Dsmin 2 Dmp 单一平面平均外径偏差 Dmp D 37 外径尺寸偏差及变动量 Dsp 单一平面外径变动量 Dspmax Dspmin Dmp 平均外径变动量 Dmpmax Dmpmin 三 滚动轴承尺寸公差测量 外径测量 38 用标准件校对仪表后 将被测件放在工作台上 并微微加力 使套圈向两个定位支点靠紧 其仪表示值即为 Ds 用手微微加力逆时针转动套圈一周以上 仪表指针的摆动最大范围即为 Dsp 分别以套圈的两端面为基准 各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为 Dmp Ds Dp Dmp的测量方法 三 滚动轴承尺寸公差测量 外径测量 39 三 滚动轴承尺寸公差测量 D913A轴承测量仪 主要测量参数 Ds disp dimp 外径测量 40 外径偏差的测量示意 定位点 定位点 测点 套圈 三 滚动轴承尺寸公差测量 41 宽度偏差及变动量 Bs Cs 内 外 套圈单一宽度偏差 Bs Cs 内 外 套圈宽度变动量 三 滚动轴承尺寸公差测量 宽度测量 42 测量宽度时 用标准件校对仪表后 将被测件放在工作台上 用手紧压套圈端面 转动套圈 同时观察仪表指针的指示值即为 Bs Cs 套圈转动一周以上 其指针的最大值与最小值之差为 Bs Cs Bs Cs Bs Cs测量方法 三 滚动轴承尺寸公差测量 宽度测量 43 G904轴承测量仪 宽度测量 主要测量参数 Bs Cs Bs Cs 三 滚动轴承尺寸公差测量 44 代号 Cs Bs符号 t A A 三 滚动轴承形位公差测量 宽度测量 Bs Cs测量示意 45 三 滚动轴承尺寸公差测量 Bs Cs Bs Cs测量示意 宽度测量 46 三 滚动轴承尺寸公差测量 内圈滚道宽度与变动量测量示意 宽度测量 47 三 滚动轴承尺寸公差测量 比较测量法 借助 轴承比较测量仪 通过被测件与标准样件 标准件 进行对比测量 得到被测件的测量值 48 比较测量法 举例 52 0 005 LZ01 25 支点高度5 30 30 0 5 52 0 005 LZ01 25 支点高度5 52 51 995 三 滚动轴承尺寸公差测量 49 三 滚动轴承尺寸公差测量 比较测量法常见的问题 1 标准件示值有误 测量 定值 有误 测点磨损 硬度低 使用频繁 圆度 垂直度不佳 支点高度不一致 表面质量不好 Ra大 碰划伤 50 三 滚动轴承尺寸公差测量 比较测量法常见的问题 2 比较仪调整有误 最大点调整有误 支点 定位点 测点不在同一平面 支点 定位点 测点磨损 有异物 紧固件松动 51 三 滚动轴承尺寸公差测量 估读数 所有检验 测量和试验数据的小数点最后一位数应为估读数 52 21与52 210差异 52 21的估读数是 0 0152 210的测量数是 0 01 估读数是0 000 用示值精度0 001扭簧比较仪测量值应保留0 0001 52 三 滚动轴承形位公差测量 基准 定位基准 还是我高 基准不一致不合理 53 三 滚动轴承形位公差测量 基准 0 02A A 0 02A 基准为内孔轴心线 基准为内孔母线 定位基准 54 三 滚动轴承形位公差测量 基准 基准为内孔轴心线 基准为内孔母线 定位基准 55 三 滚动轴承形位公差测量 基准统一原则 定位基准 设计基准 装配基准 加工基准 测量基准 安装基准 56 三 滚动轴承形位公差测量 形状公差 57 三 滚动轴承形位公差测量 代号 Dsp dsp符号 t1 圆度误差 椭圆度 形状公差 t2 椭圆度 t1t2 Dsp 58 椭圆度的测量示意 两点法 三 滚动轴承形位公差测量 圆度误差 椭圆度 59 三 滚动轴承形位公差测量 二点法的测量示意 圆度误差 二点法 60 椭圆度的测量仪器 椭圆度测量仪器 三 滚动轴承形位公差测量 D924A轴承测量仪 D913轴承测量仪 61 棱圆度测量方法 将被测套圈或滚子置于90 型槽上 主要用于测量外圆柱面的三边形 五边形 七边形等奇数边形状 圆度误差 棱圆度 棱圆度的测量方法 三 滚动轴承形位公差测量 62 棱圆度测量仪器 H903 主要用于测量外圆柱面的三边形 五边形 七边形等奇数边形状 棱圆度的测量方法 三 滚动轴承形位公差测量 圆度误差 棱圆度 63 棱圆度的测量示意 三点法 三 滚动轴承形位公差测量 圆度误差 棱圆度 64 测量到的最大移动量 三 滚动轴承形位公差测量 棱圆度的测量示意 圆度误差 棱圆度 65 三 滚动轴承形位公差测量 无心磨床磨削示意图 砂轮 导轮 66 棱圆度的测量仪器 三 滚动轴承形位公差测量 H903轴承测量仪 圆度误差 棱圆度 67 Cir圆度误差 形状公差 三 滚动轴承形位公差测量 定义 线 内表面 的内切圆或线 外表面 的外接圆与线上任意点间的最大径向距离 68 代号 Cir符号 Cir圆度误差 形状公差 圆度包含 棱圆度 椭圆度 三 滚动轴承形位公差测量 69 圆度仪 打印机 三 滚动轴承形位公差测量 Cir圆度误差测量示意 形状公差 70 三 滚动轴承形位公差测量 形状公差 71 三 滚动轴承形位公差测量 Cir圆度误差测量仪器 形状公差 72 三 滚动轴承形位公差测量 波纹度 形状公差 通常当圆度的波峰 波谷个数大于15时视为波纹度误差 测量方法 圆度仪波纹度分析仪 随机或周期性偏离理想球形的表面不平度 73 分别以套圈的两端面为基准 各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为 dmp Dmp dmp Dmp 圆柱度误差 形状公差 三 滚动轴承形位公差测量 平均内 外 变动量 74 代号 Dmp符号 t 形状公差 三 滚动轴承形位公差测量 dmp Dmp 圆柱度误差 75 Dmp与锥度的区别 三 滚动轴承尺寸公差测量 t t 形状公差 76 Dmp与锥度的区别 三 滚动轴承尺寸公差测量 Dmp 反映了任何一个截面尺寸变化 Dmp合格 锥度一定合格 锥度 只反映圆柱体大头与小头的尺寸之差 所以说 锥度合格 Dmp不一定合格 形状公差 77 Dmp与锥度的关系 三 滚动轴承尺寸公差测量 t 举例 锥度合格 Dmp不合格 形状公差 78 Dmp与锥度的关系 三 滚动轴承尺寸公差测量 t 举例 锥度合格 Dmp不合格 形状公差 79 Dmp与 Dsp的关系 三 滚动轴承尺寸公差测量 t 举例 Dsp合格 形状公差 Dmp不合格 80 Dmp测量方法 三 滚动轴承尺寸公差测量 形状公差 81 t 代号 Le Li 符号 只能凸 不能凹 只能凹 不能凸 直线度 形状公差 Le 三 滚动轴承形位公差测量 82 滚子 滚针 滚道母线应控制直线度 表面轮廓仪 计量室 D913轴承测量仪 生产车间 D723轴承测量仪 内圈滚道 滚子母线 三 滚动轴承形位公差测量 直线度测量方法 83 内圈滚道用D913轴承仪测量示意 三 滚动轴承形位公差测量 直线度测量示意 84 滚子用D742轴承仪测量示意 直线度测量示意 三 滚动轴承形位公差测量 85 三 滚动轴承形位公差测量 D742轴承测量仪 直线度测量仪器 86 Ke Ki厚度变动量 三 滚动轴承形位公差测量 Ke外圈滚道与外表面间的厚度变动量 Ki内圈滚道与内孔间的厚度变动量 厚度变动量的测量 87 代号 Ke Ki 符号 同轴度误差 Ke Ki厚度变动量 S2 S1 S1 S2 A A 三 滚动轴承形位公差测量 厚度变动量的测量示意 88 套圈支承于平台上 测头和支承点置于套圈的同一径向平面内 逆时针转动套圈一周以上 仪表指针摆动最大范围即为 Ki Ke Ki Ke的测量方法 三 滚动轴承形位公差测量 厚度变动量的测量方法 89 厚度变动量的测量示意 Ke Ki 三 滚动轴承形位公差测量 90 三 滚动轴承形位公差测量 测量仪器 D913A Ke Ki 厚度变动量的测量仪器 91 厚度变动量的测量示意 Ke Ki 三 滚动轴承形位公差测量 92 厚度变动量的测量仪器 Ke Ki 三 滚动轴承形位公差测量 H902厚度变动量 93 代号 Ape符号 t 平面度 翘曲度 形状公差 Ape 三 滚动轴承形位公差测量 94 平面度的测量示意 三 滚动轴承形位公差测量 平面度 翘曲度 95 厚度变动量测量 三 滚动轴承形位公差测量 SiSe厚度变动量 96 厚度变动量的测量仪器 三 滚动轴承形位公差测量 G803轴承测量仪 SiSe厚度变动量 97 代号 SD符号 V SD外圈外表面对端面的垂直差 A A 三 滚动轴承形位公差测量 垂直差的测量示意 98 将外圈基准端面 或背面 支承在平台上 定位点与固定支点处于同一径向平面内 指示仪置于固定支点的正上方 将外圈旋转一周 最大和最小读数之差即为 SD SD垂直差 三 滚动轴承形位公差测量 垂直差的测量方法 99 SD垂直差 垂直差的测量示意 全高 三 滚动轴承形位公差测量 定位点 固定支点 2R 100 测量仪器 D913A SD垂直差 三 滚动轴承形位公差测量 垂直差的测量仪器 101 垂直差的测量示意 SDe垂直差 2R 三 滚动轴承形位公差测量 102 端面跳动的测量示意 滚子SDW SDW SDW 2 三 滚动轴承形位公差测量 2R 103 滚子SDW 端面跳动的测量仪器 C742短圆柱端跳仪 三 滚动轴承形位公差测量 104 Sd内圈端面对内孔的垂直差 三 滚动轴承形位公差测量 端面跳动的测量方法 把轴承内圈套在标准心轴上 心轴支承于两个精密顶尖之间 测量表尖与内圈测量端面中间接触 用手转动心轴一周以上 测量表指针摆动最大范围 即为 Sd 105 三 滚动轴承形位公差测量 代号 Sd符号 Sd A A 端面跳动的标注方法 106 端面跳动的测量示意 套圈Sd 三 滚动轴承形位公差测量 107 端面跳动的测量仪器 套圈Sd 三 滚动轴承形位公差测量 B204轴承测量仪 108 内圈端面对内孔的垂直差 用C923仪测量Sd 三 滚动轴承形位公差测量 h Sd m dp 2h m 测量值之差dp 1 2dh 支点与测点之距离d 内圈内径 2R 109 内圈端面对内孔的垂直差 三 滚动轴承形位公差测量 C923轴承测量仪 用C923仪测量Sd 110 代号 SDe Sdi符号 SDe Sdi倾斜度 位置公差 A A 三 滚动轴承形位公差测量 111 三 滚动轴承形位公差测量 符号 位置度 位置公差 AB A B 112 滚道曲率的测量示意 沟曲率 极限球 也称刮色球 刮色法 大范球 小范球 三 滚动轴承形位公差测量 113 滚道曲率的测量方法 沟曲率 极限球 也称刮色球 刮色法 合格判定 当用大范球刮色过后 沟道中间有红色 两边无红色或全无色 加工合格 方法 将括色球沾上少许红丹粉 涂在所在套圈的沟道上 然后再用刮色球对套圈滚道进行刮色 合格判定 当用小范球刮色过后 沟道中间均无红色 两边有红色或全无色 加工合格 三 滚动轴承形位公差测量 114 径向游隙的定义 径向游隙Gr 定义 在不同的角度方向 不承受任何外载荷 一套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置移到相反的极限位置的径向距离的算术平均值 四 滚动轴承成品检测知识 计算公式 Gr 2 RN Rw Dw 1 Cos RN 内圈沟道半径Rw 内圈沟道半径Dw 钢球直径 接触角 115 径向游隙的测量方法 径向游隙Gr 在水平平台上固定被测轴承的内圈 使外圈处于正常接触状态 用灵敏的测量仪器测头对准外圈外表面中部 在轴承的直径方向推 拉外圈 测量仪表上所显示的数值差 即为 Gr 四 滚动轴承成品检测知识 116 径向游隙Gr 径向游隙的测量示意 测量负荷 四 滚动轴承成品检测知识 117 四 滚动轴承成品检测知识 径向游隙Gr 径向游隙的测量仪器 X293径向游隙测量仪 118 轴向游隙的定义 轴向游隙Ga 四 滚动轴承成品检测知识 定义 不承受任何外载荷 一套圈相对另一套圈从一个轴向极限位置移到相反的极限位置的轴向距离的算术平均值 计算公式 Ga 2 RN Rw Dw Sin RN 内圈沟道半径Rw 内圈沟道半径Dw 钢球直径 接触角 119 轴向游隙的测量方法 轴向游隙Ga 在水平平台上固定被测轴承的外圈 使内圈处于正常自由状态 用灵敏的测量仪器测头对准测量杆 采用一定的负荷上下推动轴承内圈 测量仪表上所显示的数值差 即为 Ga 四 滚动轴承成品检测知识 120 轴向游隙Ga 轴向游隙的测量示意 测量负荷 四 滚动轴承成品检测知识 测量原理 121 四 滚动轴承成品检测知识 轴向游隙Ga 轴向游隙的测量仪器 X193轴向游隙测量仪 122 四 滚动轴承成品检测知识 径向游隙Gr与轴向游隙Ga关系 径向游隙与轴向游隙 Gr 2 RN Rw Dw RN Rw Dw 2 Ga2 4 123 四 滚动轴承成品检测知识 游隙测量误差可能来自 轴承游隙的测量误差 测量负荷的大小 套圈滚道的形状误差 套圈滚道的磕碰伤 测量仪器紧固件松动 被测件放置位置不佳 124 四 滚动轴承成品检测知识 Kia 成套轴承内圈径向跳动之一 旋转精度的测量方法 将轴承安装在圆锥心轴上 并把心轴置于两顶尖之间 使其可以精确旋转 指示仪置于外圈滚道中部对应的外圈表面上 保持外圈稳定不转动 务必使外圈重量由滚动体承受 旋转外圈一周 指示仪的最大与最小读数之差 即为 Kia 125 四 滚动轴承成品检测知识 Kia 成套轴承内圈径向跳动之一 旋转精度的测量示意 126 四 滚动轴承成品检测知识 Kea 成套轴承外圈径向跳动之一 旋转精度的测量方法 将轴承安装在圆锥心轴上 并把心轴置于两顶尖之间 使其可以精确旋转 指示仪置于滚道中部对应的外圈表面上 保持内圈稳定不转动 务必使外圈重量由滚动体承受 旋转外圈一周 指示仪的最大与最小读数之差 即为 Kea 127 四 滚动轴承成品检测知识 Kea 成套轴承外圈径向跳动之一 旋转精度的测量示意 128 KiaKea B204轴承测量仪 四 滚动轴承成品检测知识 旋转精度的测量仪器 129 四 滚动轴承成品检测知识 Kia 成套轴承内圈径向跳动之二 旋转精度的测量方法 支承外圈 对内圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 以保证球或滚子与滚道的接触 对于圆锥滚子轴承 还应确保滚子与内圈大挡边接触 指示仪置于内孔上 尽可能靠近内圈道中部位置 旋转内圈一周 指示仪最大和最小读数之差即为 Kia 130 四 滚动轴承成品检测知识 Kia 成套轴承内圈径向跳动之二 旋转精度的测量示意 131 四 滚动轴承成品检测知识 Kea 成套轴承外圈径向跳动之二 旋转精度的测量 将内圈基准端面或背面 支撑在内圈内孔定位的胎具平面上 对外圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 以保证球或滚子与滚道的接触 对于圆锥滚子轴承 还应确保滚子与内圈大挡边接触 指示仪置于与滚道中部对应的外圈外径表面上 旋转外圈一周 指示仪最大和最小读数之差即为 Kea 132 四 滚动轴承成品检测知识 Kea 成套轴承外圈径向跳动之二 旋转精度的测量 133 四 滚动轴承成品检测知识 Sia 成套轴承内圈端面以滚道的跳动 旋转精度的测量 支承外圈 对内圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 以保证球或滚子与滚道的接触 对于圆锥滚子轴承 还应确保滚子与内圈大挡边接触 指示仪置于内圈基准端面或背面上 旋转内圈一周 指示仪最大和最小读数之差即为 Sia 134 四 滚动轴承成品检测知识 旋转精度的测量 Sia 成套轴承内圈端面以滚道的跳动 135 四 滚动轴承成品检测知识 Sea 成套轴承内圈端面对滚道的跳动 旋转精度的测量 将内圈基准端面或背面 支撑在内圈内孔定位的胎具平面上 对外圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 以保证球或滚子与滚道的接触 对于圆锥滚子轴承 还应确保滚子与内圈大挡边接触 指示仪置于外圈基准端面或背面上 旋转外圈一周 指示仪最大和最小读数之差即为 Kea 136 四 滚动轴承成品检测知识 Sea 成套轴承外圈径向跳动之二 旋转精度的测量 137 四 滚动轴承成品检测知识 Kia Kea Sia Sea测量仪器 旋转精度的测量 138 四 滚动轴承成品检测知识 残磁强度 残磁强度检测 残磁来源 磨削加工过程中由于采用电磁定位夹紧 对套圈进行了充磁 完工后又没有完全将磁性退净 而被保留下来 残磁危害 残磁容易吸附金属末 导致 1 后道工序磨削加工表面拉伤 影响Ra 最终影响轴承振动值和噪声 2 轴承滚道面粘附金属末 轴承工作中滚道面将加速磨损 大大降低轴承寿命 139 四 滚动轴承成品检测知识 残磁测试 简易测试方法 用轴承吸服重量不超过0 02克的大头针 不能吸起为合格品 残磁强度检测 140 四 滚动轴承成品检测知识 残磁测试 仪器法测试 霍尔效应仪器 残磁仪 残磁强度检测 141 四 滚动轴承成品检测知识 理想情况下 轴承在旋转时 套圈与滚动体是滚动摩擦 轴承无阻滞现象 由于轴承零件制造误差和装配误差 套圈与滚动体会产生滑动摩擦轴承旋转会受阻 影响轴承旋转灵活性 轴承旋转灵活性不佳严重影响轴承的使用寿命 旋转灵活性方法 人工模拟旋转 听异响 感觉阻滞现象 旋转灵活性检验 142 四 滚动轴承成品检测知识 轴承的振动噪声 理想情况下 轴承在旋转时 套圈滚道与滚动体是理想圆接触滚动磨擦 无异响噪声 由于轴承零件制造误差和装配误差 如 圆柱度 圆度 波纹度 表面粗糙度 形位误差 清洁度 轴承游隙 碰划伤 异物侵袭 轴承安装不合理等 造成套圈滚道与滚动体表面在相互撞击中滚动旋转发出噪声 影响轴承旋转灵活性 轴承噪声直接影响用户整机噪声 这是用户不能接受的 噪声还会影响轴承使用寿命 轴承振动值噪声检测 143 四 滚动轴承成品检测知识 轴承振动值轴承测振仪 加速度型 单位 分贝 dB 轴承振动值噪声检测 144 轴承振动值轴承测振仪 速度型 低频 中频 高频单位 安德鲁值 m S 四 滚动轴承成品检测知识 轴承振动值噪声检测 145 五 轴承加工常见外观缺陷 外观缺陷来源 由于不文明生产 搬运 存放等行为 导致轴承相互碰撞或外力伤害而产生碰划伤 外观质量可直按降低轴承精度 给用户造成低水平印象 轴承会产生噪声 降低轴承使用寿命 由于管理不善 制成漏工序 外观检验 由于前道工序缺陷 造成后道工序料废 由于违反工艺操作 造成Ra超差 表面磨削烧伤等 1