浅谈机电一体化技术的发展与应用.doc

浅谈机电一体化技术的发展与应用 摘要：机电一体化技术是面向应用的跨学科的技术，它是机械技术、微电子技术、信息技术和控制技术等有机融合、相互渗透的结果。 关键词：机电一体化;信息技术;发展与应用机电一体化是集机械、电子、光学、控制、直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用统和信息处理系统。 计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和内装式主轴电机。柔性化方向。未来机电一体化产品，控进步依赖并促进相关技术的发展和进步。高精度化。数控机床的定位精度已由制和执行系统有足够的冗余度，有较强的柔一机电一体化概要般的0.010.02mm提高到0.008左右;亚性，能较好地应付突发事件，被设计成自律分机电一体化是指在机构的主功能、动力功.05a配系统。在这系统中，微米级机床达到000rm左右;纳米级机床各子系统是相互独立工能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，达到0.0.01um;最小分辨率为lnm作的，子系统为总系统，同时具有本身的自律将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构(.的数控系统和机床已问世。性可根据不同环境条件做出不同反应。其特成的系统的总称。数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米点是子系统可产生本身的信息并附加所给信机电一体化发展至今也已成为一门有着级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到lu的息，在总的前提下，具有行动是可以改变的。 自身体系的新型学科，随着科学技术的不但发圆度，插补前多程序预读，大大提高了插补质这样，既明显地增加了系统的能力(柔性)，又不展，还将被赋予新的内容。但其基本特征可概括量，并可进行自动拐角处理等。因某一子系统的故障而影响整个系统。 为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用。复合加工，新结构机床大量出现。如53.3智能化方向机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类今后的机电一体化产品全息特征越来越技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、异形零件。同时派生出各种新颖的机床结构，包明显。智能化水平越来越高。这主要得益于模糊接j技术、信息变换技术以及软件编程技术等括6轴虚拟轴机床，串并联绞链机床等，采用特技术与信息技术(尤其是软件及芯片技术)的发群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要展。 合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质求。仿生物系统化方向量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价。使用各种高效特殊功能的刀具使数今后的机电一体化装置对信息的依赖性很值，并使整个系统最优化的系统工程技术。由此控机床如虎添翼。如内冷转头由于使高压冷大，并且往往在结构上处于静态时不稳定，但而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系却液直接冷却转头切削刃和排除切屑，在转深在动态江作)时却是稳定的。这有点类似于活的统或机电一体化产品。孔时大大提高效率。加工刚件切削速度能达生物：当控制系统伏脑)停止工作时，生物便死因此，涵盖产品0Oeri，0Oeri。，大脑)生物就很有活机电一体化技术和10r/an加工铝件能达50r/an亡而当控制系统(工作时，两个方面。只是，机电一体化技术是基于上述群。数控机床的开放性和联网管理。数控力。就目前情况看，机电一体化产品虽然有仿生体技术有机融合的一种综合技术，而不是机械机床的开放性和联网管理已是使用数控机床的物系统化方向发展的趋势，但还有一段很漫长技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产的道路要走。 拼凑，这是机电一体化与机械加电气所形成的率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用3.5微型化方向机械电气化在概念上的根本区别。机械工程技这些制造手段的方法。因此，计算机集成制造、目前，利用半导体器件制造过程中的蚀刻术由纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，网络制造、异地诊断、虚拟制造、并行工程等等技术，在实验室中已制造出亚微米级的机械元其主要功能依然是代替和放大的体力。但是发各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这件。当这一成果用于实际产品时，就没有必要再展列机电一体化后，其中的微电子装置除可取必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。区分机械部分和控制器部分了。那时，机械和电代某些机械部件的原有功能外，还能赋予许多。自动机械与自动生产线子完全可以融合机体，执行结构、传感器、新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显在国民经济生产和生活中广泛使用的各种CPU等可集成在一起，体积很小，并组成一种自示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。即自动机械、自动生产线及各种自动化设备，是当律元件。这种微型化是机电一体化的重要发展机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，前机电一体化技术应用的又一具体体现。 数控机床。目前我国是全世界机床拥期的水平。使用这些自动机和生产线的企业越有量