沂水长青化学规程.doc

沂水长青环保能源有限公司化学运行规程（第一版）2010-7-21 发布 2010-8-1实施沂水长青生物发电有限公司 发布前 言 按照沂水长青环保能源有限公司企业标准化管理要求,根据部颁火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和相关化学监督技术条例，依据化学设备技术资料，结合现场设备实际安装情况，特编制此运行规程。本规程若有与行业标准及上一级规程相抵触之处，以行业标准及上一级规程为准。本规程颁布后，全体化学值班员、监督人员应认真学习，熟练掌握，严格执行；值长及公司有关生产管理人员应熟知本规程。本规程由沂水长青环保能源有限公司生产部化学专业提出并归口。 本规程编制：吕晓梅 本规程审核：董庆路 本规程审定: 胡健本规程批准： 谢世文 本规程由沂水长青环保能源有限公司生产部负责解释。本规程于2010年8月1日起发布实施。目 录#2低厂变第一篇 水处理运行规程第一章 水处理系统概况61.1 概述61.2 系统出口除盐水控制标准61.3 水处理工艺流程61.4 水处理加药及加药点6第二章 水处理设备规范及水质控制标准72.1 泵类规范72.2 设备规范82.3 箱罐类规范92.4 其它设备规范92.5 水质控制标准及监督周期10第三章 启动前的检查113.1 泵启动前的检查113.2 预处理系统的检查113.3 反渗透脱盐系统的检查123.4 混床系统的检查12第四章 设备的启动、运行检查及停运134.1 水泵的启动、运行检查及停运134.2 预处理系统的启动、运行检查及停运144.3 反渗透系统的启动、运行检查及停运164.4 混床系统的启动、运行检查及停运24第五章 设备故障及处理275.1 水泵的设备故障及处理275.2 预处理系统的设备故障及处理285.3 反渗透系统的设备故障及处理285.4 EDI脱盐系统的设备故障及处理29第二篇 水汽运行监督规程第一章 汽水监督概述、设备规范及水汽质量标准311.1 汽水监督概述311.2 汽水化学监督的任务311.3 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范311.4 水汽监督项目及控制标准35第二章 运行机组的化学监督352.1 汽轮机的化学监督352.2 炉水和蒸汽的化学监督382.3 汽水取样架系统的操作及故障处理42第三章 水汽劣化时的处理463.1 水汽质量劣化和设备故障处理的原则463.2 水汽劣化的原因和处理方法47第四章 加药系统的操作494.1 加药泵的运行与维护494.2 加药操作50第五章 循环水处理 515.1 循环水控制标准及监督周期525.2 循环水阻垢、缓蚀及杀菌处理525.3 故障处理54第六章 公用水系统规程566.1 概述566.2 设备规范566.3 设备启动、停止操作57化学运行规程附录附录一 仪表的使用和维护601 PHS-3C型PH计使用与维护602 DDS-307型台式导电率仪的使用与维护643 DWS-51型钠离子浓度计的校准及维护664 722S型可见分光光度计的使用与维护695 HK-218 型实验室硅表716 HK-208 型磷酸根分析仪的使用与维护77附录二 水汽试验方法801 碱度的测定（容量法）812 酸度的测量（容量法）823 氯化物的测定（AgNO3容量法）834 硬度的测定845 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）856 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）857 循环水总磷的测定（抗坏血酸法）858 微量硅的测定869 联胺的测定 (比色法)8610 联胺的测定(容量法)8711 游离二氧化碳的测定 (固定法)8812 铁的测定（邻菲罗啉分光光度法）8913 残余氯的测定8914 硫酸根的测定(EDTA滴定法)9015 浊度测定方法9116 污染密度指数SDI的测定方法92附录三 工业药品分析方法931 硫酸浓度的测定方法932 工业盐酸浓度的测定方法943 磷酸盐质量检测方法94附录四 常用玻璃仪器的使用及注意事项961 滴定管的使用96 2 移液管的使用973 容量瓶的使用98第一篇 水处理运行规程第一章 水处理系统概况1.1 概述我生物发电公司为规划容量130MW单级抽凝式汽轮发电机组,配1130t/h振动炉排、高温高压锅炉。公司位于沂水县龙家圈乡吴坡村，锅炉补给水处理系统水源采用厂附近区域地下深井水，一年四季水质稳定，水质全分析各项化验指标为：悬浮物含量小于0.8 mg/L，全硅含量小于24.0mg/L，全硬度在4.05.0mmol/L，PH值为7.08.0左右，游离CO2小于4.0 mg/L。根据深井水水质情况及高压发电机组水质要求，我公司补给水处理系统采用了生水直流混凝、双介质过滤 + 二级反渗透 +混床制水工艺。多介质过滤器采用母管连接，与第一、二级反渗透和混床设备单元制连接；水处理正常出力16 t/h，控制方式为全自动程序控制。1.2 系统出口除盐水控制指标电导率0.2s/cm；SiO220g/L；硬度0mol/L。1.3 水处理工艺流程凝 聚剂垢剂、HCl 活性炭过滤器安过滤器多介质过滤器介质过滤器板式换热器生水箱水箱地表水ings井水生水泵生水泵阻垢剂、还原剂垢剂、HCl中间水箱中间水箱中间水泵RO装置CO2器除CO2器CO2器高压泵级RO装置保安过滤器级高压泵中间水泵级高压泵 除盐水箱水箱主厂房DI系统混合离子交换器级RO装置除盐水泵水泵启动锅炉房1.4 水处理加药及加药点1.4.1 用凝聚剂计量泵在多介质过滤器入口母管上管道混合器处连续加入聚合氯化铝，生水通过直流混凝处理，使水中悬浮物及胶体凝聚,便于过滤器过滤截留；1.4.2 用还原剂、阻垢剂计量泵在一级反渗透保安过滤器前入口母管上管道混合器处加入还原剂和阻垢剂。加还原剂目的是调节生水PH值在67左右，使一级反渗透浓水中朗格里尔指数LSI小于或等于零，碳酸钙无法在TFC膜上沉积；加阻垢剂目的是阻止分散水中其它盐类在反渗透膜管内结垢、积盐。 1.4.3根据浓水循环电导率值，用盐泵在EDI浓水循环系统中加入一定量饱和盐溶液进行调节，以提高浓水的电导率在250260S/cm，维持足够的系统电流，保证EDI系统电渗析彻底脱盐。第二章 水处理设备规范及水质控制标准2.1 泵类规范序号名 称型号及规范数量制造厂家1生 水 泵CRCM20-4Q=24m3/h H=40mH2ON=5.5KW 2丹麦格兰富2反洗水泵CRAM64-2-2Q=60 m3/h H=25mH2O电机: N=7.5KW 2丹麦格兰富3除盐水泵CRNCM20-3Q=20 m3/h H=32mH2O电机: N=4.0KW2丹麦格兰富4废液泵自吸泵 H=33mH2O电机N=4KW2广州昌硕5 酸、碱液输送泵卧式离心泵Q=12m3/h 、H=30mH2O电机: N=1.5KW各一台广州昌硕6阻垢剂计量泵X030 Q=4.72L/h P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司7凝聚剂计量泵X030 Q=4.72L/h P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司8高压泵CRCM15-12 Q=11m3/h N=11KW2丹麦 GRUNDFOS公司9中间水泵CRCM15-3 Q=16m3/h H=35mH2O N=3.0KW2丹麦格兰富10反渗透清洗泵CRNCM20-3 Q=22m3/h H=32mH2O N=4.0KW1丹麦格兰富2.2 设备规范序号名称型号及规范生产厂家数量1多介质过滤器参数：1800 本体材料：碳钢； 内部防腐：衬胶；，反洗强度=度：20-30m/h；气擦洗洗强度：15L/m2s，运行流速：22 m3/h；。滤料：石英砂：0.35-1.5mm,1000mm厚、无烟煤：0.80-1.20mm,200mm厚广州昌硕22活性炭过滤器1600 本体材料：碳钢； 内部防腐：衬胶；运行流速：22m/h；滤料：活性炭：0.8-2.5mm,1000mm厚、石英砂：1.5-2.5,200厚广州昌硕23反渗透装置型号：CRCM15-12 Q=11 m3/h H=150m 排列方式：2:1 膜元件：18支（9支/组）CRUNDFOS公司24混合离子交换器型式：垂直圆筒 Q=16 m3/h 800产水：最大8m3/h，最小7m3/h；废水排放：最大2.0m3/h，最小1.0m3/h；回收率：90%。整流器最大输出电压：500V，最大输出电流9A。广州昌硕25除碳器出力:16 m3/h 800，；广州昌硕12.3 箱罐类规范序号名称型号及规范材料数量1生水箱V=30m3 碳钢衬玻璃钢12中间水箱V=30m3 碳防腐带保温及外保护皮13浓水箱V=30m3 碳钢； 内衬胶（自备）14除盐水箱V=150m3 碳防腐带保温及外保护皮25酸、碱储存罐容积：5000L碳防腐带保温及外保护皮各一个2.4 其它设备规范序号名称型号及规范生产厂家数量1板式换热器BBR03 Q=22t/h广东佛山12酸雾吸收器广州昌硕13保安过滤器型号：7SL3； Q=11m3/h, 壳体SS304；过滤精度：5um；广州昌硕24凝聚剂加药装置容积：500L 国产15阻垢剂加药装置容积：500L国产12.5 水质控制标准及监督周期序号水样名称项目控制标准单位监督周期1生水硬度碱度氯离子PH值浊度温度mmol/Lmmol/Lmg/LNTU每周一次2多介质过滤器出水浊度SDI余氯1.0 50.1NTUmg/L24h24h3RO给水条件SDI残余氯温度PH值50.1mg/l25（设计值）3-1124h22h2h4RO 出水条件脱盐率回收率98%75%2h2h8混床进水硬度SiO2电导率PH值20.5505-11mmol/Lmg/Lus/cm2h2h2h2h9混床出水电导率硬度SiO2回收率0.202098%us/cmmol/Lug/L2h2h2h2h10废水池PH值6-9排放时第三章 启动前的检查3.1 泵启动前的检查3.1.1 泵与电机周围清洁，无杂物等妨碍泵运行。3.1.2 泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。3.1.3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。3.1.4 压力表完好，表门开启。3.1.5 泵的入口侧水箱或药液箱内液位正常。3.1.6 泵的入口门全开,出口门关闭，泵内充满溶液。3.1.7 泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。3.2 预处理系统的检查3.2.1 电源柜已合闸上电。3.2.2 现场各控制柜已上电。3.2.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.2.4 蒸汽压力不低于0.4MPa。3.2.5 加凝聚剂、还原剂和加阻垢剂装置药液已配制。3.2.6 生水箱液位处于2/3以上。3.2.7 生水箱出水门、生水箱进水总控制阀、生水泵进水门、过滤器反洗水泵进水门已打开。3.3 反渗透脱盐系统的检查3.3.1 反渗透启动前检查3.3.1.1 预处理系统已能稳定运行，且出水污染指数SDI4。3.3.1.2 保安过滤器、高压泵、脱碳风机、计量泵正常备用。3.3.1.3 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。3.3.1.4 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.3.1.5 各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。3.3.1.6 除碳器入口门开启、冲洗水泵入口门开启。3.3.1.7 车间应有良好的照明及消防设施。3.4 混床脱盐系统的检查3.4.1 中间水箱水位处于高液位，中间水箱出口门、中间水泵入口门、除盐水箱入口门开启。3.4.2 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。3.4.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.4.4 整流器处于关闭状态。3.4.5 整流器的手动开关处于关闭状态。3.4.6 逆时针转动整流器输出功率旋钮，使之处于全关状态，将电流的初始值设为零。3.4.7 所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。3.4.8 盐箱有足够的盐液储量。 第四章 设备的启动、运行检查及停运4.1 水泵的启动、运行检查及停运4.1.1 水泵的启动4.1.1.1 开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。4.1.1.2 开启泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。（2）机械密封无发热、漏水现象。（3）压力表指示正常。（4）轴与电机无明显的振动、轴向窜动。（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。4.1.2 泵的运行与维护4.1.2.1 泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。4.1.2.2 泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。4.1.2.3 轴承温升不应大于35；极限温度不应大于75；电机温度不应大于65。4.1.2.4 电流表、压力表指示正确稳定。4.1.2.5 泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。4.1.2.6 增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。4.1.3 泵的停止4.1.3.1 慢慢关闭水泵的出口门，按水泵的停止按钮；活塞泵应先停止泵运转再关泵的出口门。4.1.3.2 水泵若备用状态则入口门开启，若检修状态则出、入口门关闭。4.1.3.3 若冬季温度低时应放净排污泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂（室内泵类应加强保温措施）。4.2 预处理系统的启动、运行检查及停运4.2.1 启动4.2.1.1 手动启动（1）各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；（2）全开板式换热器进水门、出水门；打开多介质过滤器进水阀、排气阀；（3）启动生水泵，开启生水泵出口阀（如果原水温度显示低于15，开启板式换热器疏水阀；疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热器进汽门，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；原水水温大于15时，板式换热器蒸汽阀不需要开启。）。（4）等多介质过滤器排气阀出水后，关闭排气阀,开正排阀,调节进水门、正排门的开度，控制多介质过滤器进水流量计显示约为30m3/h；（5）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水SDI值大于4时，设备退出运行准备反洗。 4.2.1.2 手动启动后转入自动运行（1）PLC柜上电，上位机打开；（2）蒸汽管在线手动阀门开至最大；（3）将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；4.2.1.3 自动停运后再次自动运行自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。（1）PLC柜上电，上位机打开；（2）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；（3）在上位机系统主画面中点击“启动” ；（4）手动开启蒸汽总阀,(蒸汽阀门在原水水温低于15时开启。)4.2.2 运行中检查及反洗运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当多介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.05Mpa需要反洗再生。此时备用多介质过滤器投入运行，需要反洗的多介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。4.2.2.多介质过滤器反洗（1）多介质过滤器切换 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档； 开启备用多介质过滤器排气阀，进水阀；多介质过滤器排气阀出水后，打开正排阀，关闭排气阀； 调节进水门、正排门的开度，控制流量计显示约30m3/h；正洗5分钟后，测试出水浊度1.0 NTU时，打开多介质过滤器出水阀、关闭正排阀； 关闭需反洗过滤器进水阀，出水阀。4.2.2.1 多介质过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求生水箱至少有2/3水位。（1）打开多介质过滤器反排阀；（2）打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上200mm左右；（3）关闭正洗排水阀；（4）开罗茨风机出口门，关闭罗茨风机至废水池出口阀，启动罗茨风机，打开过滤器进气阀，进气擦洗2-3分钟；（禁止先开进气阀，后开罗茨风机，否则可能造成水倒灌入罗茨风机而损坏风机；关闭时必须先关进气门，后停风机。） （5） 关闭进气阀，停罗茨风机；（6）启动反洗泵，调整反洗进水阀，控制流量在110-130t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度1.0 NTU，约10分钟左右；（7）关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。（8）调整进水门开度控制流量30m3/h左右 ，正洗至出水浊度1.0 NTU时正洗合格；关正排阀，进水阀；设备进入备用状态。4.2.3 单台设备自动运行程序表4.2.3.1 多介质过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反排阀正排阀进气阀生水泵反洗泵罗茨风机m3/hmin1正洗(一)102运行3反洗松滤料3排水气擦洗3反洗10静置34正洗(二)205备用备用6停运停运注： “”表示阀开或泵开状态； 累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。4.2.4 停运4.2.4.1 手动停运（1）关闭加热器进汽门，关闭蒸汽总阀；停生水泵，关生水泵出口门；（2）关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。4.2.4.2 强制自动停运（1）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档。（2）系统正处在自动运行状态；（3）手动关闭蒸汽总阀；（4）在上位机系统主画面中点击“停机”。4.2.4.3活性炭过滤器的运行（1）各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；（2）；打开活性炭过滤器进水阀、排气阀，投运多介质过滤器待排气阀出水后开启正洗排水门对其正洗五分钟；五分钟后开启出水门设备即投入运行。（4）设备投入运行后，,调节进水门、正排门的开度，控制活介质过滤器进水流量计显示约为30m3/h；（5）设备运行期间及时检测SDI、余氯。4.2.4.4活性炭过滤器的反洗（1）反洗前要求生水箱至少有2/3水位。（1）打开活性炭过滤器反排阀；（2）打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上200mm左右；（3）关闭正洗排水阀；（6）启动反洗泵，调整反洗进水阀，控制流量在 t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度1.0 NTU，约30分钟左右；（7）关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。（8）调整进水门开度控制流量30m3/h左右 ，正洗至出水浊度1.0 NTU时正洗合格；关正排阀，进水阀；设备进入备用状态。序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反排阀正排阀生水泵反洗泵罗茨风机m3/hmin1正洗(一)102运行3反洗松滤料3排水反洗30静置34正洗(二)205备用备用6停运停运4.3 反渗透系统启动、运行检查及停运4.3.1.1 启动（1）手动启动 开启预处理系统，测试多介质过滤器出水SDI值4，开启RO保安过滤器进水阀，排气阀。 开启多介质过滤器出水阀，关闭正排阀，待RO保安过滤器满水后开启出水排放阀，关闭排气阀。 开启反渗透进水电动门，产水排放门。 2-3min后启动高压泵（阻垢剂加药泵、脱碳风机随即启动）、设备即投入运行（2）手动启动后转入自动运行系统一般以自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害。必须在手动运行稳定后，所有手动调节阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。PLC柜上电，上位机打开；将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；阀门手动关/手动开切换至“手动关”档。在上位机系统主画面中点击“启动”，系统进入自动运行状态。4.3.1.2 运行检查（1）运行中每小时检查流量（产水、浓水）、压力（进水、段间、产水、浓水、5um保安过滤器进出水）、进水PH值、氧化还原电位值、进水电导率、产水电导率；各项指标应符合规定要求。（2）检查生水箱、中间水箱水位（3）要勤于检查加药系统运行情况，确保加药浓度。（4）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。4.3.1.4 停运（1） 手动停运 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。 打开产水排放阀、关闭进水电动门，停高压泵，停阻垢剂、还原剂加药泵，停除碳风机，关闭预处理系统。 打开浓水排放阀、产水排放阀、打开冲洗阀（冲洗泵开启状态），冲洗5-10分钟。 关闭冲洗阀、浓水排放阀、产水排放阀。（2）自动停运 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； 系统正处在自动运行状态； 在上位机系统主画面中点击“停机”。（2）检查淡水箱、中间水箱水位。（3）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。4.3.1.5 加药系统的操作(1) 凝聚剂加药系统的操作 按配制要求在凝聚剂计量箱内配制足够的2.55%的凝聚剂溶液。 生水泵投运后，打开凝聚剂计量箱出口门、计量泵入口门、出口门，启动凝聚剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 根据直流混凝效果及时调整加药浓度，一般加药量为57mg/L。(2) 加还原剂系统的操作 按要求在还原剂计量箱内配制足够的5%的盐酸稀溶液。 保安过滤器投运后，打开还原剂计量泵出口门，启动还原剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 调整加酸量，确保RO前生水PH值为67,使生水朗格里尔指数LSI小于或等于零。 (3) GenesysLF阻垢剂加药系统的操作 按1：10(阻垢剂：水)的比例配制好阻垢剂溶液。 保安过滤器投运后，打开阻垢剂计量泵出口门,启动阻垢剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药,加药量为23mg/L。注：1.计量箱内的药液应在3天左右用完，超过7天应排掉，尤其是夏天。2.计量箱长期不用应排空药液并清洗干净。(气 4.4 混床系统启动、运行检查及停运4.4.1 启动4.4.2 运行检查4.4.2.1运行中每小时检查输出电压、输出电流、压力（淡水进口、淡水出口、浓水出口、浓水出口）；流量（浓水、产水）；电导（产水、浓水）各项指标应符合规定要求，应无波动现象。4.4.2.2 检查中间水箱、除盐水箱水位。4.4.3 混床的手动运行（1）开启混床进水门和出水门，启动中间水泵。（2）根据实际运行情况，调节中间水泵出口调节门，混床处于运行状态。（3）当中间水箱低于低于低液位或除盐水箱高于高液位，停中间水泵4.4.3.1混床再生还原（1）再生前的准备工作A、检查酸碱计量箱内的液位是否在 mm，否则需开启酸或碱计量箱进液门进行补液。注意及时观察液位，防止药业溢流。B、检查中间水箱、除盐水箱液位是否充足，必要是对水箱进行补水。（2）再生步骤a.反洗分层开启反洗排水门、进水门、顶部排气门，启动中间水泵，并调整反洗流量在5分钟内缓慢增加到 m3/h，反洗5分钟，五分钟后缓慢减小 m3/h，停中间水泵送水，关闭反洗进水门，反洗结束。b.自然沉降此步骤不需要阀门操作。时间5分钟。c.排水开启中间门，顶部排气门，反洗排放门继续开启，待中排管路无水时在通过正排排水至树脂层以上10公分，关闭正排门。d.预喷射开启进酸、进碱门开启再生水泵并同时开启局部排放门，调节再生泵出口门使酸碱稀释水流量分别为 m3/h左右且罐体液位不下降，5分钟。e.进酸、碱按上一部保持阀门开度，开启酸计量箱出酸门、碱计量箱出碱门调节酸计量箱出酸门、碱计量箱出碱门控制酸位下降 cm/min，碱液下降速度 cm/min。 分钟后关毕酸计量箱出酸门、 分钟后关毕碱计量箱出碱门。 f.置换酸碱计量箱出酸、碱门关闭后进入置换状态，直至中排门出水为中性，关闭中排门并马上停再生泵，关闭进酸、进碱门。g.串洗开启进水门，正洗排放门启动中间水泵调节进水门使产水电导率约为10us/cm，停中间水泵并关闭进水门。h.排水步骤同ci混脂确保反洗排水门、顶部排气门的开启，启动罗茨风机开启进气门，观察树脂混合情况调整进气门开度，五分钟后关闭进气门，停罗茨风机，关闭反洗排放门。j.灌水确保顶部排气门开启，开启进水门并启动中间水泵，控制进水流量 m3/h。k.正洗待顶部排气门管路出水后，开启正洗排放门并关闭顶部排气们，调节进水流量 m3/h. 正洗合格出水电导0.2us/cm、二氧化硅20ppb。第五章 设备故障及处理5.1 水泵的设备故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1水泵启动不上水1.泵内有空气2.盘根或入口法兰不严，漏气3.电机倒转4.泵入口无水源5.水箱出口门及泵入口门未开6.管道内吸入异物堵塞1.排尽泵内空气2.联系检修3.联系电气4.查找原因有水后启动5.检查有关阀门开度6.消除异物2水泵轴承温度高1.润滑油质不良2.加油不足或加油过多3.轴承损坏4.电机与泵轴不同心1.更换新油2.调整加油量3.更换轴承4.联系检修3水泵明显振动和有杂音1.泵内有气体2.泵入口门未全开或入口管堵塞3.地脚螺丝松动4.泵轴与电机不同心5.轴松或窜轴严重6.叶轮磨损或塞入异物，转动不平衡或电机转子不平衡7.叶轮汽蚀严重产生气锤8.轴承缺油或油质不良失去润滑作用9.泵地基塌陷1.排尽泵内空气2.全开入口门、清除异物3.紧固地脚螺丝4.联系检修5.解体检修6.更换叶轮7.立即停泵8.进行加油或换油9.对泵地基进行加固处理4电机声音异常或电流不正常增大1.两相运行2.转动部分摩擦或不平衡3.盘根太紧或转动部分卡塞电机过负荷4.电机轴承缺油或损坏1.立即拉闸更换熔丝2.联系电气人员进行检修3.重新调正盘根及转动部分4.联系电气人员进行检修5运行中设备跳闸1.超负荷2.电机故障1.对机组安全运行有影响的设备应立即停用，启动备用设备2.联系电气人员查明原因6活塞泵运行中发热1.油路堵塞2.油质不良或油量不足3.泵的工作超过其额定工作状态1.进行检修2.换油或加油3.降低压力或冲程5.2 预处理系统的设备故障及处理序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1过滤器运行中跑滤料底部水帽损坏或脱落停止运行联系检修消除2过滤器反洗时跑滤料反洗流量大减小反洗流量3过滤器出水浑浊1.过滤器失效2.滤料损失严重使滤层高度降低1.反洗过滤器2.补充滤料4过滤器进出水压差大1.过滤器失效2.长期运行衬胶脱落3.装填滤料时塑料袋混入滤料1.反洗过滤器2.检修过滤器3.打开人孔门取出塑料袋5.3 反渗透系统的设备故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1反渗透进水SDI高1.过滤器工作不正常2.预处理效果不好1.过滤器反洗或增加滤料2.加强予处理效果2高压泵入口压力低1.入口水流速小2.预处理系统压力低3.保安过滤器滤芯变脏、压差变大4.泵前系统阀门故障或未开足1.提高入口水流速2.提高泵前系统压力3.查保安过滤器滤芯或更换滤芯4.检查泵前系统阀门及开度3高压泵出口压力高1.泵出口阀门调节不当存在误操作2.膜组件污堵、结垢1.重新调节泵出口门开度,排除误操作2.膜清洗或换膜4反渗透回收率低1.反渗透进水流速大2.进水温度低或压力低3.浓水排放门调节不当4.膜组件污堵、结垢5.进水流量小1.降低进水流速2.提高进水温度或压力3.重新调节浓水排放门4.清洗或更换膜件5.调大进水流量5反渗透脱盐率低1.膜结垢或污染2.回收率太高1.清洗反渗透膜2.降低回收率、调整浓水、淡水流量5.4 混床脱盐系统的设备故障及处理序号现 象可能存在的原因处理措施1混床出水不合格1.树脂失效2.再生不好3.混床进酸门、进碱门、反洗进水门或进气门未关严4.脱碳器效率低1.进行再生2.重新再生3.停运关严、无效时联系检修4.联系检修2混床周期制水量低1.进水水质恶化2.进水分配不均3.再生效果不好4.树脂量少5.树脂被污染6.树脂压实1.分析原因、采取相应措施2.联系检修3.彻底再生4.补充树脂5.对树脂进行复苏处理或更换树脂6.加强反洗，必要时联系检修进行体外清洗3混床压差大1.树脂长时间运行被压实2.底部花板上的水帽缝隙被破碎树脂赌赛3.中间水箱被污染，混床进水浊度高，树脂截留物多4.树脂颗粒破碎5.压力表故障1.加强反洗，并重新混脂2.联系检修3.查找原因清楚故障，同时对树脂进行体外清洗4.消除破碎树脂5.联系检修，更换压力表 第二篇 水汽运行监督规程第一章 汽水监督概述、设备规范及质量标准1.1 汽水监督概述通过化学分析方法分析机组水汽工质中各成份的含量，并利用加药、排污等手段调节各成份含量在一定范围内，以防止热力系统发生结垢、腐蚀、积盐等现象，从而保证设备的安全、经济、稳定运行。1.2 汽水化学监督的任务1.1.1.1 监测、分析化学运行水汽各项指标，主要包括凝结器凝结水、高低压加热器疏水、给水、炉水、饱和蒸汽、 过热蒸汽等；4计量泵RW030S211F1MN Q=30L/hP21Mpa N=1.5kw2台美国Milton Roy5安全阀A21H-25P2西安能泰6变频器ACS2瑞士ABB1.1.1.2 及时进行给水、炉水的加药处理，保证汽水品质合格；1.1.1.3 指导集控运行人员改善运行工况和锅炉的排污工作；1.1.1.4 及时投运在线化学仪表，加强水汽质量监督，发现异常及时处理。1.3 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范1.3.1 锅炉规范型 号额定蒸汽量（t/h）过热蒸汽压力（MPa）过热蒸汽温度（）给水温度（）热空气温度（）冷空气温度（）制造厂家YG-130/9.2-T11309.254022019020北京龙基电力1.3.2 汽轮机规范型 号额定功率（MW）额定转速（r/min）进汽压力（MPa）抽气压力（MPa）抽气量（t/h）制造厂家FC30-8.83/0.73030008.830.740中国长江动力公司1.3.3 发电机规范型 号频率（HZ）功率（MW）额定电压（Kv）制造厂家QF-30-2503010.5中国长江动力公司1.31.4 水汽监督项目及控制标准1.4.1 正常运行时监督项目及控制标准水样名称分析项目单位控制标准时间间隔备 注给水硬度umol/L1.02h1、有在线仪表的每班抄表四次2、启动机组每1小时分析一次3、汽水品质异常时增加分析次数直至水质正常4、Fe由化验室化验氢电导率us/cm0.34hPH值9.09.62h溶解氧ug/L74hFeug/l30每周一次联胺ug/L10302h炉水PH值9.010.54hPO3-4mg/L284h氯离子mg/L4.04h比电导率us/cm1004h二氧化硅mg/L2.04h饱和蒸汽氢电导率us/cm0.34hNa+ug/L104hSiO2ug/L204h过热蒸汽氢电导率us/cm0.34hNa+ug/L104hSiO2ug/L204h凝结水硬度umol/L1.02h溶氧ug/L504h氢电导率us/cm0.34h钠ug/L10除氧器出水溶解氧ug/L304h疏水外状澄清疏水回收时分析硬度umol/L5.0铁ug/L1001.4.2 停、备用机组启动时水汽监督项目及控制标准1.4.2.1 给水质量监督锅炉启动时给水质量应符合下表要求且在数小时内达到正常：分析项目单位控制标准硬 度umol/L5.0溶 氧ug/L40铁ug/L1