附5-悬挂作业指导书.doc

成渝成渝铁路铁路客运专线客运专线 CYSG 4CYSG 4 标标 濑溪河双线大桥 濑溪河双线大桥 48m 80m 48m48m 80m 48m 连续梁悬臂浇筑法施工连续梁悬臂浇筑法施工 作业指导书作业指导书 中铁十一局成渝客专中铁十一局成渝客专 CYSG 4CYSG 4 项目部项目部 二二 一二年二月一二年二月二十日二十日 1 目目 录录 1 适用范围适用范围 1 2 作业准备作业准备 1 2 1 内业技术准备 1 2 2 外业准备 2 3 技术要求 2 4 施工程序与工艺流程 3 5 施工要求 施工要求 7 5 1 墩顶梁段 0 号块 施工 7 5 1 1 支架施工 7 5 1 2 临时支座施工 9 5 1 3 永久支座施工 10 5 1 4 模板施工 11 5 1 5 普通钢筋制安 12 5 1 6 预应力钢筋制安 13 5 1 7 混凝土的浇注及养护 15 5 1 8 预应力施工 17 5 2 悬臂段施工 21 5 2 1 挂篮设计及挂篮组成 21 5 2 3 3 悬臂段钢筋 混凝土 预应力施工 24 5 2 4 挂篮移动 25 5 3 边跨现浇段施工 26 5 4 合龙段施工 28 5 4 1 边跨合拢段施工 28 5 4 2 中跨合龙 31 5 5 结构体系的转换 34 5 6 箱梁施工的线形控制 34 2 6 劳动组织 35 6 1 施工组织管理机构 35 6 2 人员配置 36 7 材料要求 37 8 设备机具配置 37 9 质量控制及检验 38 9 1 质量标准及检验方法 38 9 2 质量控制措施 39 10 安全及环保要求 42 1 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于新建成都至重庆铁路客运专线工程 CYSG 4 标濑溪河双线大桥连续梁施工 2 2 作业准备作业准备 2 1 内业技术准备 2 1 1 主要技术标准 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752 2010 高 速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 铁路混凝 土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 铁路混凝土工程施工 技术指南 铁建设 2010 241 号 铁路桥涵工程施工安全技术规 程 TB 10303 2009 铁路混凝土 TB T 3275 2011 铁路混 凝土梁支架法现浇施工技术规程 TB10110 2011 铁路预应力混 凝土连续梁 刚构 悬臂浇筑施工技术指南 TZ324 2010 无砟 轨道现浇预应力混凝土连续梁 双线 通桥 2008 2368A IV 及 设计施工图 2 1 2 开工前组织技术人员认真学习审核施工图纸 澄清有关 技术问题 2 1 3 进行支架设计 编制支架方案和预压方案 并对支架委 托有资质单位进行受力检算 委托第三方编制线形监控实施细则和 方案 并对梁体进行线形监控 2 1 4 挂篮及模板由专业厂家设计 加工和进行结构受力检算 2 1 5 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员进行上岗前 技术培训 考核合格后持证上岗 2 1 6 制定施工安全保证措施 质量控制措施和安全质量管理 制度 2 1 7 编写施工组织设计和专项施工方案 并报监理单位和建 设单位审批 2 2 2 外业准备 1 组织技术人员做好施工图的现场核对工作 2 对全线进行导线复核测量和水准闭合测量 保证施工测量精 度 及时组织测量人员对垫石标高 墩跨进行测量复核 3 对先期准备开工修建钢筋加工场地 生活驻地并地面硬化 配备生活 办公设施 满足管理 技术人员进场生活 办公需要 4 施工前所有进场原材料必须提供质量保证书 并对原材料进 行抽样检测 待检测合格后可投入使用 5 组织技术人员熟悉直接及挂篮设计图纸 掌握挂篮的工作流 程和工作要点 组织各部门对支架搭设及挂篮加工质量进行验收 6 做好混凝土 孔道压浆等的配合比选定工作 并通过监理单 位和建设单位的审批 3 3 技术要求 技术要求 1 梁体张拉时混凝土的强度必须达到设计值的 95 弹性模量达 到设计值的 100 龄期不小于 5 天 2 采用两端同步张拉 左右对称进行 最大不平衡束不超过 1 束 张拉顺序按先腹板束 后顶板 底板束 最后再张拉竖向和横 向预应力钢筋 压浆必须在张拉完成后 24 小时内完成 3 现场施工作业的特种设备及量测仪器必须定期委托有资质单 位进行检测 标定 4 支架 挂篮必须委托第三方进行结构受力检算 并按照要求 进行预压荷载试验 5 张拉前委托有资质单位对预应力孔道 锚圈口进行摩阻损失 检验 并将试验结果报设计单位 以对张拉参数进行确认和调整 4 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 1 墩顶梁段施工工艺流程详见图 4 1 2 悬臂浇筑施工工艺流程详见图 4 2 3 边跨现浇段施工工艺流程详见图 4 3 4 合龙段施工工艺流程详见图 4 4 3 图图 4 14 1 墩顶连续梁段施工工艺流程图墩顶连续梁段施工工艺流程图 中线及高程测量 预应力管道安装测量控制 安装支座 铺设底模 立外侧模 绑扎底板 腹板钢筋 支架搭设 设置临时支座 墩顶预埋件检查 支架设计 钢筋制作 检查验收 砼浇筑 砼拌合 绑扎顶板钢筋 立内模及端模 预应力束制作 养 生 等强拆模 张 拉 压 浆 穿 束 张拉机具校验 取试块 凿毛清洗 4 图图 4 24 2 悬臂浇筑施工工艺流程图悬臂浇筑施工工艺流程图 养生 等强 穿预应力束预应力束制作 张拉机具检验 张 拉 压 浆 挂篮滑移 挂篮施工完毕 等 强 绑扎底板钢筋和安装预应力管道 标高控制 绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔 灌注梁段砼并制作试验块 线型控制 绑扎腹板钢筋和预应力管道 立内模 端模 检查 挂篮安装 砼配制 测量控制 墩顶梁段施工完毕 挂篮试验 挂篮制作验收 挂篮设计 复核 循 环 N 次 5 图图 4 34 3 边跨现浇段施工工艺流程图边跨现浇段施工工艺流程图 搭设落地支架 墩顶支座安装铺设底模 堆载预压 持荷2 天卸载 根据预压结果调整底模标高 绑扎底 腹板钢筋 安装底 腹板预应力管道 支立内 外模 搭设架子 支立顶板 翼缘和端头模板 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力管道 预设合拢段施工预埋件及预留设施 混凝土浇筑 拆除侧模和内模 留设预拱度 地基处理 6 图图 4 44 4 合龙段施工工艺流程图合龙段施工工艺流程图 取试块 检查验收 浇 筑 砼 砼拌合运输 选择温度 拼装吊架 标高控制 校正就位 抄 平 立 模 板 边线控制 刚性支撑锁定 检查验收 边线控制 压 载 预应力束制作 养生 等强 拆模 张拉 压浆 等强 拆模 穿 束 张拉机具校验 中线测量标高控制 压载逐级卸载 底腹板绑扎钢筋 预埋预应力管道 立模 7 5 5 施工要求 施工要求 5 1 墩顶梁段 0 号块 施工 5 1 1 支架施工 1 支架结构 主墩单侧采用 6 根 609 8mm 4 根 299 5mm 钢管作为竖向支 撑 顺桥向设置两排 钢管柱采用 10 角钢将钢管柱环向连接成整 体 每排钢管顶部放置两根 45b 工字钢作为主横梁 其上分布 25 工字钢及碗扣支架直接支撑底模 侧模系统 25 工钢间距在腹板底 部设置 5 排间距为 0 3m 其余位置为 0 6m 支架搭设施工方案图见图 5 1 及图 5 2 图 5 1 承台 C20混凝土基础 C20混凝土基础 70X70cm钢 板 2 5cm A大样图 钢管 混凝土基础 满焊 B大样图 钢管 2根45b工字钢 25b工字钢 碗扣底托 10X15cm方木 16b工字钢 碗扣顶托 C大样图 0 现浇段钢管支撑平面图 各部位连接大样图 8 图 5 2 2 地基处理 考虑到 0 段长度 12m 承台长 15 3m 宽 8 9m 支架 1 排可以直 接支撑在承台上 另 1 排支撑在承台外侧的浇筑混凝土扩大基础上 扩大基础地基开挖到岩层 基底承载力不小于 300KP 基础采用 C20 钢筋混凝土 配筋参照桥梁承台通用图 3 支架设计满足以下要求 支架有足够的强度 刚度和稳定性的要求 支架地基承载力必须满足要求 支架底有完好的排水系统 4 支架预压荷载试验 45b工字钢 70X70cm钢板 2 5cm 100cm桩基 60cm钢管 8mm 承 台 70X70cm钢板 2 5cm 60cm钢管 8mm 扩大基础 临时支座 25 工字钢 45 工字钢 48钢管 10X10cm方木碗扣架 20b工字钢 25 工字钢 墩身 A C20 片 石 砼 B C 0 现浇段钢管支撑横断面图0 现浇段钢管支撑立面图 9 加载材料使用砂袋 加载前对砂袋单袋重量进行过磅 加载 重量按照最大施工荷载的 1 2 倍配重 堆载预压采用分级加载的方 法进行 压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行 先浇筑混 凝土的部位先压重 后浇筑混凝土的部位后压重 荷载分别按设计 荷载的 50 80 100 120 进行 5 支架预压变形观测 在底板模板横向等间距布设三个变形观 测点 共布置 4 个观测断面 用水准仪在加载前测出原始标高 以 后按照每次加载完成进行一次测量 加载完成后每隔 4 小时进行一 次测量 同时卸载过程的测量与加载过程反顺序进行 见图 5 3 2 123 123 123 123 1 大里程侧 2 小里程侧 2 大里程侧 3 小里程侧 变形观测点布置示意图 图 5 3 5 1 2 临时支座施工 临时支座按照设计院提供的设计方案组织施工 单个墩采用 288 根 32 的钢筋进行墩梁固结 浇筑 C50 临时支座混凝土 并在 临时支座顶部设置 5cm 硫磺砂浆混凝土隔离层以利于解除临时支座 5 1 3 永久支座施工 1 支座类型 濑溪河大桥连续梁主墩永久性支座采用客运专线 铁路桥梁球形支座 型号为 TJGZ LX Q35000 分固定型 横向型 纵向型 多向型四种 采用地脚螺栓 底柱的连接方式 2 永久支座安装 在支座安装前 凿毛支座就位部位的支承垫石表面 清除杂物 10 安装灌浆用模板 支座采用 70 吨吊车吊装 安装完毕后灌浆采用重 力灌浆方式 灌注支座下部及锚栓孔间隙处 灌浆过程应从支座中 心部位向四周注浆 直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材 料全部灌满为止 支座安装按设计要求 施工监控指令设置支座预偏量 永久性支座灌浆模板安装示意图 图 5 4 永久性支座灌浆示意图 图 5 5 5 1 4 模板施工 1 底模 墩顶对应部位除永久支座和临时支墩外采用工 16 型钢架支撑 上铺 15mm 竹胶板 其余部分底模支撑体系采用碗扣支架 顶托 工 16 型钢 横向方木 竹胶板 方木采用 10 10cm 间距 30 30cm 钢管支架横桥向间距腹板部位 0 3m 空箱体部位 0 6m 设置 顺桥向间距按 0 3m 设置 2 侧模 外侧模结合挂篮施工采用特制的定型钢模板 内侧模采用钢模 与木模板相结合 11 3 内模 顶板底模考虑 0 段内梁体截面变化大 模板通用性差 采用钢 木组合骨架拼装 箱内设支架 钢管脚手架间距 0 6m 0 6m 步距 为 1 2m 立杆支立于混凝土垫块上 垫块采用与梁体同标号混凝土 外侧用 100mm 波纹管套住现场预制 垫块厚度 5cm 支架上设 10 10cm 的横向方木 在横向方木上设 10 10cm 的纵向方木 间距 30cm 在方木上方铺设顶板底模 内侧模板水平方向用 10 10cm 方 木作为背楞 竖向用 48 钢管或型钢通过对拉筋与外模对拉 腹板 每 1 4m2 设 1 根 20 贯通腹板的对拉筋 顶板上口和底板底部设直 径 20 的外拉筋 在内模中隔板和腹板处设置人工捣固操作孔 规 格为 40 40cm 每 2m 左右设一个 4 端模 端模采用钢模板 端模上有钢筋和预应力管道伸出 位置要求 准确 安装完模板后用海绵或其他材料封堵管周空隙 在过人洞处 截面复杂 制作使用钢木结合模板 内外模板间用顶杆做内撑以控 制混凝土浇筑时模板的位移及变形 确保腹板厚度准确 5 1 5 钢筋制安 1 钢筋加工 运输 钢筋下料 半成品加工在钢筋加工厂集中生产 经验收合格后 通过运输车运至濑溪河连续梁桥位处 垂直运输采用塔吊 人工进 行绑扎 钢筋接长采用闪光对焊 焊接前先选定焊接工艺和参数 根据 施工实际条件进行试焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 在试焊质量合格和焊接工艺 参数 确定后 方可成批焊接 形状 复杂的钢筋 须先放好大样 再加工 纵向钢筋需焊接后抬上梁部 绑扎 尽量避免在梁上进行焊接作业 冷拉调直 成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直 经调直后的钢筋 保证平直 无局部弯折 表面无削弱钢筋截面的伤痕 表面洁净 无损伤 油渍等 12 钢筋下料 采用钢筋切断机进行下料 切断后的钢筋按照设计 图纸规定的类型进行编号 并分开堆放 做标识 加工制作完毕的钢筋各处尺寸允许偏差如下表所示 钢筋的任 一尺寸偏差超限时 均不得在桥梁上使用 2 钢筋绑扎 梁体钢筋在模板上整体绑扎 先进行底板及腹板钢筋绑扎 再 安装内模 内模调试好后 进行顶板钢筋的绑扎 当梁体钢筋与预 应力筋管道 梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时 适当移动梁体 钢筋或进行适当弯折 梁体最小净保护层除顶板层为 30mm 其余部 位 35mm 且绑扎铁丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧 不得伸入保护 层内 在施工时梁体预留孔 泄水孔 通风孔等 处全部安装相应 的螺旋钢筋 桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动 并增设螺旋筋和斜 置的井字型钢筋进行加强 5 1 6 预应力管道 1 预应力波纹管由厂家加工运至现场 采用切割机进行长度剪 裁 纵向预应力波纹管安装采用咬口接缝 套接长度为 50cm 为便 于穿过预应力钢束 各管节头均采用同向套接 波纹管套接方向相 邻悬臂段保持同向套接 波纹管接头处采用透明胶带进行缠绕密实 不漏浆 2 纵向预应力波纹管安装 首先把波纹管按正确位置摆放在底 板及顶板底层的钢筋上 然后绑扎底板及顶板上层钢筋 待底板及 顶板钢筋绑扎好后 开始固定波纹管 波纹管的固定采用 10 的 井 型钢筋 直接挂在底板及顶板的箍筋上 然后用电焊将 井 型钢筋点焊固定 以使其不能上下 左右移动 从而确保波纹管位 置的正确 并使其顺直 圆顺 无死弯 喇叭管的中心线要与锚具 垫板垂直 井 型钢筋的内径比波纹管的外径大 3 5mm 3 横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位 竖向 及横向波纹管定位后 在波纹管固定端穿一根 PVC 管 竖向预应力 利用该 PVC 管进行注浆 横向预应力采用该 PVC 管压浆时排气 13 4 预应力管道 精轧螺纹钢筋 普通钢筋发生冲突时 进行局 部调整 调整原则是先普通钢筋 后精轧螺纹钢筋 然后是横向预 应力钢筋 保持纵向预应力钢筋管道位置不动 5 预应力波纹管采用镀锌加强型金属波纹管形成 壁厚不小于 0 3mm 波高不小于 3 5mm 纵向预应力管道内径为 100 90 80mm 横向预应力管道内径为 70 19mm 竖向预应力管道内径为 35mm 铁 皮管 6 管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度 为防止其在混凝 土浇筑过程中发生位移 定位筋的间距控制在直线段 0 5m 曲线段 0 25m 7 预应力管道附近对钢筋施焊时 采取遮挡措施 防止波纹管 被焊穿 8 为保证预应力管道在浇筑过程中不变形 不位移 不堵塞 在波纹管内穿入塑料芯棒做内衬管 待混凝土初凝后将内衬管拔出 5 1 7 混凝土浇筑 采用一次整体 连续性灌注 灌注顺序为先底板 后腹板 然 后顶板 从墩中心向两侧对称进行 采用水平分层 斜向推进灌注 工艺 1 浇筑准备 由于梁体高度较大 梁高 3 85 6 65m 采取接长泵车的软管 长度 使其能达到需浇筑的部位 浇筑前用净水冲洗模板表面 特别在气温较高时要洒水使模板 和钢筋降温 混凝土由拌合站集中拌制 拌合站料场必须做好水泥 石子 砂等原材料的储备 安排好各岗位的人员到位 检查拌合设备 运输设备 泵送设 备等机具是否能正常运转 落实备用的机械的到位情况 2 灌注底板 14 底板混凝土采用在顶板开孔 用泵管直接灌注入模浇筑 入模 后人工摊平 用 50 振捣棒振捣 灌注顺序由中线向两侧进行 砼采 取分层浇注 每层厚度控制在 30cm 之内 并在倒角 张拉齿板处 锚垫板后加强振捣 以防出现蜂窝 麻面等现象 底板混凝土灌注 完成后用抹子将顶面抹平 3 灌注腹板 隔板 腹板混凝土并分层灌筑 分层厚度以 30cm 为宜 振捣棒移动距 离 即插入间距 不得超过振捣棒振捣半径的 1 5 倍 插入下层的深 度以 10cm 为宜 不得超过 20cm 为保证混凝土自由倾落高度不大 于 2 米 在腹板内侧模上竖向每隔 2m 开设窗口 横向间距 2 米 将 泵管软管从顶板天窗于伸入至开窗口处 进行混凝土的布料 并从 开窗处进行混凝土的振捣 待混凝土灌至窗口下缘时将之封严 腹 板混凝土灌至翼板根部为止 4 灌注顶板 顶板混凝土灌注顺序是从两腹板分别向中线及梁边对称灌注 混凝土直接由泵管入模 并辅以人工摊平 顶板混凝土灌注完成振 捣结束后 用木抹子将表面抹平拉毛 并预埋 3 根 30cm 长的钢筋 外露混凝土表面 1cm 左右 作为测量观测点的预埋件 5 注意事项 灌注底板 腹板混凝土时 切勿使顶板内的钢筋 波纹管等受 到混凝土的污染 混凝土的振捣 严格按振动棒的作用范围进行 严防漏捣 欠 捣和过度振捣 预应力喇叭管附近钢筋密集 空隙小 配备小直径 测点布置示意图 15 的插入式振捣器 振捣时不可在钢筋上平拖 不可碰撞预应力管道 模板 钢筋 辅助设施 如定位架等 对捣固人员要认真划分施工区域 明确责任 混凝土灌注过程中 要安排专人负责对预应力管道的内衬管来 回抽动 以预防由于预应力管道漏浆握裹内衬管造成内衬管拔不出来 混凝土灌注完成后拔出内衬管 及时用高压水冲洗预应力管道 张拉齿板处 倒角处 锚垫板下要特别加强振捣 混凝土浇注过程中 设专人检查模板 发现漏浆 跑模等情况 及时处理 5 1 8 预应力施工 1 在梁段混凝土强度达到设计值的 95 弹性模量达到设计值的 100 且龄期不小于 5 天后 方可进行张拉作业 2 预应力筋的下料 纵向钢绞线下料长度等于设计长度 2 倍的工作长度 横向钢铰 线下料长度等于设计长度 2 倍工作长度 钢绞线下料开盘前 将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内 以防在抽拉钢绞线时整捆散落 开盘下料时 将抽出钢绞线摊置在 平坦地面上 整理顺直后 按下料长度使用无齿锯切割 下料时 切割口两侧各 5cm 处先用铁丝绑扎 然后切割 3 预应力筋的穿束 穿束前 先用空压机将孔内灰尘 杂物吹净 竖向筋及横向筋 均在砼灌注前埋设 穿束只有纵向筋 钢绞线穿束采用人机结合穿 束的方法 步骤如下 用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内 直到另一孔口 利用已穿好的钢绞线牵引 16mm 钢丝绳从孔一端拉至穿束端 钢丝绳一端设挂勾 勾在钢束端部钢环内 钢丝绳系好钢筋环 开动卷扬机 收拉钢丝绳 将钢绞线束从穿 束端拉至另一端 钢绞线束穿设过程中要基本保持水平或采取措施 16 保证入口附近钢束的水平 4 预应力张拉 预应力张拉采用张拉力和伸长量双控 以张拉力控制为主 伸 长率控制为辅 预应力张拉程序 0 10 k 初应力 20 k 100 k 拉制应力 持荷 5 分钟 100 k 锚固 0 实际伸长量计算 在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸量 将每个张 拉循环中初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值 作为本张拉循环中钢绞线束的伸长量 各个张拉循环的伸长量之和 即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的伸长量 钢束实际伸长量 L 的计算公式为 L3 L1 L2 L1 式中 L1 10 控制应力预应力筋伸长量 L2 20 控制应力预应力筋伸长量 L3 100 控制应力预应力筋伸长量 张拉前 检查锚垫板附近情况 混凝土浇筑时该处要注意 因 该处钢筋密 管道多 要加强重视 既要保证锚后混凝土密实又不 能影响管道 若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救 措施 待混凝土强度和弹性模量达到后方可张拉 锚垫板及夹片洗 净油污并擦拭干净 检查锚垫板与管道轴线是否垂直 若有偏差 应进行校正 否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象 预施应力分阶段一次张拉完成 采用两端同步张拉 除一端张 拉的钢索 左右对称进行 最大不平衡束不应超过 1 束 张拉顺序 按先腹板束 后顶板 底板束 从外到内左右对称进行 同一节段 预应力筋张拉按纵 横 竖的顺序进行 并在 24 小时内完成压浆 张 拉时确保 三同心两同步 三同心 即锚垫板与管道同心 锚 具和锚垫板同心 千斤顶和锚具同心 两同步 即现浇箱梁两侧两 17 端均匀对称同时张拉 在张拉完后卸下千斤顶 在钢绞线上离锚圈 等距作标记 24h 后检查钢束回缩量 合格后再封锚压浆 预施应 力采用双控措施 预施应力值以油压表读数为主 以预应力筋伸长 值作为校核用 张拉过程中保持两端的伸长量基本一致 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除 在割除多余部 分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程 中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象 5 孔道压浆及封端 孔道压浆在终张拉完毕后 24 小时内完成 孔道压浆采用试验室 提供的经过审批的配合比 采用管道真空辅助灌浆工艺 压浆前清 除掉孔道内的杂物和积水 采用 C50 级细石混凝土封锚 5 2 悬臂段施工 5 2 1 挂篮设计 加工 安装 预压 5 2 1 1 设计 1 挂篮采用菱形挂篮 由专业厂家进行生产加工 2 挂篮由承重系统 底模系统 侧模系统 走行系统和锚固系 统五大部分组成 见表 5 1 表 5 1 挂篮组成 项 目内 容 承重系统菱形结合梁 前上横梁 后上横梁 底模系统纵梁 前下横梁 后下横梁 模板系统 侧模系统内外侧模支架 模板 吊梁 滑梁 走行系统三角结合梁走行系统 侧模走行系统 内模走行系统 锚固系统压紧器 锚固筋等 3 挂篮设计主要参数 梁段最大重量 136 8t 1 块 梁段最大长度 3 5m 18 梁高变化范围 3 85 5 96m 最大梁宽 顶板 12m 底板宽 6 7m 走行 无平衡重走行 行走时其抗倾覆稳定系数不小于 2 5 2 1 2 挂篮安装 1 在 0 1 段上铺滑道 滑块 2 安装三角结合梁 包括 主梁 立柱 斜拉带及三角架平联 和斜拉上横梁平联 锚固后锚系统及后上横梁 前上横梁和斜撑杆 及平联 3 在地面上拼装底模系统 然后在上横梁上挂滑车组 利用卷 扬机将底模系统提升到位后 安装后吊杆及前吊杆 4 内 外模滑梁系统安装 外模 箱梁外模外框架由槽钢与角钢组焊而成 模板背带采用 槽钢 板面为钢板 模板设计为组装活动式 可根据梁段的高度和 长度变化随时接长 高 和拆卸 外模支承在外模走行梁上 后端 通过吊杆悬吊在已灌好的箱梁顶板 在灌注顶板时设预留孔 后吊 杆与走行梁间设有后吊环 后吊环上装有滚动轴承 挂篮行走时 外模走行梁与外模一起沿后吊环向前滑行 内模 由内模桁架 竖带 斜支撑以及组合钢模等组成 内模 安置在由内模桁架 竖带和斜支撑组成的内模框架上 内模框架支 承在内模走行梁上 走行梁前端通过吊杆悬吊在菱形桁架的前上横 梁上 后端通过吊杆吊在已灌好的箱梁顶板上 在灌注顶板时设预 留孔 后吊杆与走行梁间设有后吊环 后吊环上装有滚动轴承 挂 篮行走时 外模走行梁与内模走行梁一起沿吊环滑行 底模直接承 受悬浇梁段的施工重力 底模由底模架和底模板组成 底模纵梁由 槽钢组焊成 底模横梁分前后横梁 由槽钢制作 底模板采用定型 钢模板 底模宽度应比箱梁底宽少 3 5mm 两外缘固定 3 5mm 橡 胶条 在灌注砼时 两侧外模由拉杆将底模夹紧 以防漏浆 底模 架前端连有角钢可组成操作平台 供梁段张拉及其他操作 19 图 5 3 挂篮施工方案图 5 2 3 2 挂篮试验 1 试验目的 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值 验证实际参数和承载能 力 确保挂篮的使用安全 通过模拟压重检验结构 消除拼装非弹 性变形 根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移 为悬灌 段施工高程控制提供可靠依据 2 加载方法 预加载试压 为了是检查支架的承载能力 减小和消除挂篮的 非弹性变形 从而确保混凝土梁的浇筑质量 加载材料使用砂袋 预压的最大加载为最大施工荷载的 1 2 倍 加载时按设计要求分级 进行 每级持荷时间不少于 10min 加载顺序为从支座向跨中依次进行 满载后持荷时间不小于 24h 分别量测各级荷载下挂篮的变形值 然后再逐级卸载 并测量 变形 3 变形测量 基准标高设在墩顶梁段 分别在底板 翼缘板上布设测点 三 角挂篮每根竖杆上设变形计 测其伸长量 4 试验结果 检测完成后 对数据进行分析 经线性回归分析得出加载 变 形之间的关系 由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移 为施工控 制提供可靠依据 5 2 2 悬臂梁段施工 1 施工步骤 20 挂篮经过试验 并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工 悬臂梁施工按以下顺序进行 挂篮就位 外侧模及底模就位 绑扎腹板钢筋及安装预应力束 管道 立内模 并用拉条与外侧模连接 设内模支撑及顶板支架 绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模 浇筑混凝土 张拉压浆 挂篮前移 钢筋 模板 混凝土 预应力施工工艺同 0 块施工 5 2 4 挂篮纵移 在预应力筋张拉完成后 进行挂篮的走行工作 准备下一段梁 的施工工作 挂篮走行分两步完成 第一步挂篮主梁系和挂篮底模 外模的走行 第二步挂篮内模系走行 1 挂篮主梁系和挂篮底模 外模的走行 将挂篮外模的吊杆缓慢放松使挂篮外模脱离已浇注完成的箱梁 并将外滑梁调整至水平 将底模前后的 10t 手拉葫芦拉紧 然后把 底模的所有吊杆和锚杆松开使底模的重量全部由手拉葫芦承担 缓 慢放松手拉葫芦将底模下放调整至基本水平 然后将手拉葫芦同时 下放 将底模的重量全部落在外滑梁上并将底模调整至基准水平 然后将手拉葫芦锁死 将主梁前支座下支撑垫板取出 然后将主梁的锚固杆件全部拆 除 使主梁的后支座受力 检查已松开所有锚固杆件的挂篮的软连 接情况以确保挂篮行走安全 检查主梁滑道的锚固和接头情况 在全部准备工作做好并检查合格后用 2 台千斤顶推动主桁架向 前移动 千斤顶作用在顶座上 顶座与滑道销接 每一 T 构上的 挂篮走行时由专人负责并统一指挥 使 T 构两端的挂篮做到同时 走行 保证 T 构两端受力平衡 T 构两端的挂篮走行操作人员 同时将主梁系连同挂篮模板的滑梁一起向前行走 主梁系走行到位 后把主梁前端的支点支垫牢固然后用主锚杆将主梁系锚固锁死 21 用悬吊底模的手拉葫芦将底模提升至合适高度将底模后端锚固 于已浇注完成的箱梁底板上 将底模前端的吊杆拧紧 解除承重底 模手拉葫芦的受力 最后分别将底模和外模调整至施工要求标高并将所有锚杆和吊 杆锚固拧紧 2 挂篮内模系走行 在悬灌箱梁节段底板 腹板的普通钢筋 预应力波纹管和预应 力筋绑扎固定完毕后 将内箱模体系整体落在内箱梁上 用手拉葫 芦将内模整体拖拉走行到位并调整后将内模锚固 5 2 5 挂篮循环作业 在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后 将挂篮沿行走轨 道移至下一梁段位置进行施工 直到悬灌梁段施工完毕 5 3 边跨现浇段施工 5 3 1 支架设计 检算 进行支架刚度和稳定性检算 地基允许承载力的检算 各项验 算指标符合规范要求后进行支架搭设 5 3 2 地基处理 濑溪河大桥 0 台端边跨现浇段施工前清除原有表层浮土 下层 为泥岩 整平后直接浇筑 20cm 厚 C20 混凝土 3 墩段边跨现浇段所 处原地面为鱼塘 施工前将表面软土清理干净 换填开山毛渣 并 分层压实后浇筑厚度为 20cm 的 C20 混凝土 5 3 3 支架安装 0 3 墩边跨现浇段支架可采用碗扣式脚手架 钢管支架横向 间距腹板下为 0 3m 翼板和空箱体部位为 0 6m 钢管顺桥向间距为 0 6m 步距 1 2m 立杆底设底托 扫地杆 钢管顶设顶托 钢管脚 手架顶托上铺设纵向工 16 型钢 工钢上横向铺设 10 10cm 方木 上方安装竹胶板底模和定型钢模板外模 支架搭设后 设纵 横向 剪刀撑 以确保支架结构稳定 5 3 4 支架预压 22 整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压 以实测支架的 非弹性变形和弹性变形 验证支架的稳定性和承载能力 检验地基 承载力 同时消除非弹性变形值 根据测得的数据推算现浇段底模 的预拱度 并确保支架的使用安全 加载总重量为现浇段施工重量的 1 2 倍超载系数加上模板重量 本桥现浇段混凝土重量为 96 318m3 模板重 12t 堆载预压施加总 荷载为 96 318 2 6 1 2 12 312 5t 采用沙袋堆载预压 5 4 合龙段施工 5 4 1 边跨合拢段施工 1 施工准备 悬臂梁段浇筑完毕 拆除悬臂挂篮 在 T 构 两悬臂端预备 配重水箱 2 边跨合拢段模板 10 10cm 方木 顶托 拉筋 25 精轧螺纹钢 现浇段支架搭设 12 0 3 侧模系 承台注 1 图中尺寸以cm计 2 竖杆横桥向间距腹板处30cm 其余间距60cm 3 竖杆顺桥向间距60cm 4 上部步距为120cm 剩余为下部步距 现浇段支架搭设纵断面图 剪刀撑 底托 地基处理 C20砼 碗扣式 脚手架 工字钢 23 边跨合拢段采用既有挂篮立模施工 悬臂 10 梁段浇筑完毕 前移挂篮 复核现浇段以及 10 梁段线形关系 配重 进行劲性骨 架焊接 外模及底模采用挂篮模板 内模采用组合钢模 3 平衡设计 合拢段施工时 每个 T 构 悬臂加载尽量做到对称平衡 合 拢前 悬臂受力以弯矩为主 故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原 则 平衡设计中考虑如下几种施工荷载 合拢吊架自重及混凝土浇筑前作用于合拢吊架的荷载 直接作用于悬臂的荷载 合拢段混凝土重 平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端 可使合拢锁定之后骨架处于 不动 避免薄弱处受剪破坏 4 设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重 近端及远端所加 平衡重吨位由施工平衡设计确定 配重及合拢步骤见下图 5 合拢锁定 合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接 尽可能保持相 边跨合拢施工步骤图 悬臂浇筑及边跨等高度现浇段施工完毕 将既 有挂篮移至合拢段 加水箱配重 钢筋绑扎 预应力管道安装 边 跨合拢段锁定 选择当天最低温度时间浇筑混凝土 逐级卸除 水箱配重 边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕 临时固结 支座解除 拆除模板及支架 24 对固定 以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的 体积改变 锁定时间按合拢段锁定设计执行 临时 锁定 是合拢 的关键 合拢 锁定 遵循又拉又撑的原则 即 锁定 包括焊接 劲性骨架和张拉临时预应力束 支撑劲性骨架采用 预埋地脚螺栓 预埋钢板 工字钢 组成 其断面面积及支承位置根据锁定设计确定 合拢时 在两工字钢之 间设置连接钢板 并由联结钢板将工字钢焊接成整体 同时注意焊缝设在不同截面处 临时预应力束按设计布置 临 时预应力张拉吨位按锁定设计确定 劲性骨架顶紧后进行张拉 临 时束张拉锚固后不压浆 合拢完毕后将拆除 合拢锁定布置见下图 25 合拢段合拢锁定布置示意图 6 钢筋 混凝土 预应力施工同 0 块方法相同 7 张拉压浆完成后 临时固结支座解除 永久活动支座锁定 合拢段底模卸载 5 4 2 中跨合龙 5 4 2 1 吊架及模板安装 中跨合拢梁段采用合拢吊架施工 合拢吊架和模板采用施工挂 篮的底篮及模板系统 施工吊架见 中跨合拢段吊架布置示意图 5 4 2 2 安装步骤 1 将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端 26 2 在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳 用几组滑车吊起底篮前横梁 及内外滑梁的前横梁 3 拆除挂篮前吊杆 4 用卷扬机调整所有钢丝绳 使底篮及内外滑梁移到相应位置 安装锚杆 吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定 5 将主桁系统退至 0 梁段后拆除 5 4 2 2 设平衡重 采用在悬臂端水箱中加水的方法设平衡重 近端及远端所加平 1 边跨合拢 2 施工挂篮后移 加配重水箱 3 钢筋绑扎 预应力管道安装 合拢锁定 4 选择当天最低温度时间浇注混 凝土 逐级卸除水箱配重 5 合拢段预应力张拉及锚固完毕 拆除合拢吊架 27 衡重吨位由施工平衡设计确定 配重及合拢步骤见 中跨合拢段施 工过程示意图 5 4 2 3 合拢锁定 合拢前使合拢段两悬臂端临时连接 尽可能保持相对固定 以 防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变 合拢前除 T 构 悬臂端按平衡要求设置平衡重外 如施工控 制有要求时还将对合拢段处采取调整措施 合拢段支撑劲性钢骨架 施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工 5 4 2 4 钢筋 混凝土 预应力施工同悬臂段方法相同 合龙混凝土按照设计要求采用微膨胀混凝土 混凝土强度等级 采用 C55 比设计 C50 提高一级 合龙段混凝土在一天中气温最低 时间段内快速 连续浇筑 混凝土浇筑完成后加强保湿保温养护 控制梁体内外温差 并将合龙梁段及两悬臂端部 1m 范围内进行覆盖 洒水 降低日照温差影响 拆模后 除梁体顶面外的其他混凝土表 面 应及时喷涂混凝土养护液进行保护 梁体顶面仍应继续覆盖洒 水保湿养护 时间不小于 14 天 5 5 结构体系的转换 1 连续梁桥采用悬臂施工法 在结构体系转换时 为保证施工 阶段的稳定 连续梁边跨先合拢 释放梁墩锚固 结构由双悬臂状 态变成单悬臂状态 最后跨中合拢 形成连续梁受力状态 施工过 程中存在梁的受力结构体系转换 施工时应注意以下几点 2 结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时 梁体某些部位 的弯矩方向发生转换 所以在拆除梁墩锚固前 应按设计要求 张 拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束 对活动支座还 需保证解除临时固结后的结构稳定 如需控制和采取措施限制单悬 臂梁发生过大纵向水平位移 3 梁墩临时锚固的放松 应均衡对称进行 确保逐渐均匀地释 放 在放松前应测量各梁段高程 在放松过程中 注意各梁段的高 程变化 如有异常情况 应立即停止作业 找出原因 以确保施工 28 安全 4 对转换为超静定结构 需考虑钢束张拉 支座变形 温度变 化等因素引起结构的次内力 若按设计要求 需进行内力调整时 应以标高 反力等多因素控制 相互校核 如出入较大时 应分析 原因 5 在结构体系转换中 临时固结解除后 将梁落于正式支座上 并按标高调整支座高度及反力 支座反力的调整 应以标高控制为 主 反力作为校核 5 6 箱梁施工的线形控制 施工前及施工过程中采用全站仪和电子水准仪严格按测规规定 进行模板标高及位置的测量及控制 连续箱梁在施工过程中根据 48 80 48m 无砟轨道双线预应力混凝土连续梁 悬灌施工 施工 图 进行线形控制的要求 我部委托有资质的单位进行全程的监控 量测 主要包括平面线形控制和纵向线形控制 确保结构物各部标 高及位置符合要求 6 6 劳动组织 劳动组织 6 1 施工组织管理机构 为了加强施工现场管理 确保工程按期完成 以及创优目标实 现 我项目部在现场成立了 中铁十一局成渝客运专线项目部第二 分部 负责现场的施工管理工作 其组织机构如图 施工组织管理 机构图 分部书记 顾太健 施工组织管理机构图 测 量 队 征 地 拆 迁 办 公 室 物 资 设 备 管 理 室 计 划 财 务 管 理 室 安 全 质 量 管 理 室 工 程 管 理 室 综 合 办 公 室 总工程师 周黎东副经理 邓仁清 李建伟 分部经理 翁长根 中铁十一局集团有限公司成渝客运专线CYSG 4标第二项目分部 桥涵架子一队 连续梁施工工班 工 地 试 验 室 29 6 2 人员配置 根据连续梁施工工程量大 工期要求紧特点 计划组织 1 个连 续梁施工工班 负责连续梁的施工并配备性能先进 配套齐全 功 率匹配的精良设备及检测仪器 以满足施工需要 劳动力组织见下 表 劳动力组织安排表 序号工种人数 1管理人员4 2技术人员2 3施工调度2 4安全员1 5电工1 6钢筋工15 7焊工2 8模板工10 9木工2 10混凝土输送车司机16 11吊车司机6 12普工20 30 7 7 材料要求 材料要求 7 1 钢筋及预应力材料要求 钢筋进场时 必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈 服强度 抗拉强度 伸长率和冷弯试验 其质量指标应符合现行国 家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499 1 钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋 GB1499 2 预应力筋进场应对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件 做 破断负荷 屈服负荷 弹性模量 极限伸长率试验 其质量应符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 等现行国家标准的规定和设 计要求 预应力混凝土用螺纹钢筋质量符合 预应力混凝土用螺纹 钢筋 GB T20065 检验应符合 铁路混凝土工程施工质量验收标 准 TB10424 2010 的规定 预应力筋的品种 级别 规格 数量 必须符合设计要求 预应力筋展开后应平顺 不得有弯折 表面 不应有裂纹 小刺 机械损伤 氧化铁皮和油污等 预应力筋用锚具 夹具和连接器进场 必须对其质量指标进行 全 面检查并按批进行外观 硬度 静载锚固系数性能试验 其质量 必须符合现行行业标准 铁路工程预应力筋用锚具 夹具和连接器 技术条件 TB T3193 2008 规定和设计要求 孔道压浆采用的水泥应符合设计要求 水泥 外加剂的质量检 验应符合 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆梁技术条件 TB T3192 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 的规定 31 预应力管道用的金属波纹管规格必须符合设计要求 预应力管 道所用的金属波纹管等使用前应进行外观检查 其表面应无油污 损伤和孔洞 7 2 混凝土原材料要求 所用混凝土原材料需满足 验标 要求 材料进场后 及时组 织物资 试验部门对其进行严格检验 杜绝不合格产品进场 砂 石做筛分试验 符合级配要求 水泥做强度 安定性试验 水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 水泥比表面积 300 350m2 kg 游离 CaO 含量 1 0 碱 含量 0 60 熟料中 C3A 含量 8 0 cl 含量 0 06 粉煤灰选用 级粉煤灰 细度 12 0 需水量比 95 烧 失量 5 0 cl 含量 0 02 SO3 含量 3 0 矿粉选用比表面积 350 500m2 kg MgO 含量 14 0 SO3 含量 4 0 烧失量 3 0 cl 含量 0 06 需水量比 125 细骨料选用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙 率小 的洁净天然中粗砂 细度模数为 2 6 3 2 含泥量 2 0 泥块含 量 0 5 云母含量 0 5 轻物质含量 0 5 粗骨料采用二级 其松散堆积密度 1500kg m3 紧密空隙率 不大于 40 吸水率应 2 0 压碎指标值 10 坚固性 5 0 含泥量 0 5 泥块含量 0 2 针片状含量 5 0 最大粒径不 应超过 25mm 32 外加剂采用减水率高 坍落度损失小 适量引气能明显提高砼 耐久性且质量稳定的产品 减水率 25 常压泌水率比 20 含 气量 3 0 4 0 抗压强度比 3d 130 7d 125 28d 120 混凝土配合比通过设计和试验配置确定 充分考虑到施工条件 与试验条件的差别 以保证配置的混凝土满足施工所需的和易性 流动性和可靠性 混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要 求 施工中严格控制水泥用量 防止因混凝土水化热过高引起开 裂 8 8 设备机具配置 设备机具配置 施工设备机具配置表 序号机械设备名称型号数量备注 1钢筋弯曲机GW404 台 2钢筋调直机GT6 82 台 3钢筋截断机GQ 604 台 4闪光对焊机UN1502 台 5电焊机BX 5002 台 6拌合站HZS1202 台 7挂篮定制2 套 8混凝土运输车JC68 辆 9发电机200KW1 台 10吊车70 吨 25 吨 1 2 台 11塔吊50082 台 11输送泵60C2 台 33 12泵车37m1 台 13砂轮切割机J3G 4001 台 14张拉千斤顶YCW400G 2004 套 15张拉千斤顶YDC240Q2 套 16张拉千斤顶YC60A2 套 17平板拖车20t1 辆 18水泥浆搅拌机JWA1 台 19真空压浆机MBV801 台 9 9 质量控制及检验 质量控制及检验 9 1 质量标准及检验方法 1 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法见表 9 1 表 9 1 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法 序号控制要点允许偏差 mm 检验 方法1悬臂梁段高程 15 5 2合龙前两悬臂端相 对高差 合龙段长的 1 100 且不大于 153梁段轴线偏差15 4相邻梁段错台5 测量检查 2 悬臂浇筑连续梁梁体的外形尺寸允许偏差和检验方法见表 9 2 表 9 2 连续梁梁体外形允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1梁全长 30 2边孔梁长 20 3各变高梁段长度 及位置 10 尺量检查中心及两侧 4边孔跨度 20尺量检查支座中心对中心 5梁底宽度 10 5尺量检查每个梁段及每孔 1 4 跨中和 3 4 截 面6桥面中心位置10检查 1 4 跨中和 3 4 截面及最大偏差处 7梁高 15 5尺量检查梁端 跨中及梁体变截面处 8底板厚度 10 0测量检查跨中及梁端 34 9腹板厚度 10 0 10顶板厚度 10 5 11桥面高程 20 12桥面宽度 10 13平整度51m 靠尺每 10m 检查一处 14腹板间距 10测量检查跨中及梁端 15接触网支柱基础 预埋螺栓距桥面 中心线偏差 10 0测量检查 3 连续梁钢筋加工尺寸允许偏差和检验方法 表 9 3 钢筋加工及安装允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1受力钢筋全长 10 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸 3 尺量 4受力钢筋排距 5 5同排中受力钢筋间距 10 尺量两端 中间各 1 处 6分布钢筋间距 20 7箍筋间距绑扎骨架 20 焊接骨架 10 尺量连续 3 处 8弯起点位置30 加工偏差 20mm 包括在内 尺量 9钢筋保护层厚度 CC 35mm 10 5 35mm C 25mm 5 2 C 25mm 3 1 9 2 质量控制措施 9 2 1 预应力施工质量控制措施 1 钢绞线下料时 严禁采用电弧氧焊切割 在钢绞线附近电焊 时 不得使钢绞线受热影响 2 波纹管壁如有破裂 及时用粘胶带仔细封裹 其搭接宽度不 小于胶带宽度的 1 2 如破损严重 立即更换 电焊时严禁焊液集 中落在波纹管上 3 孔道定位必须准确可靠 严禁波纹管上浮 波纹管管道位置 用定位钢筋固定 间距不大于 0 5m 在管道转折点处定位钢筋加密 35 每 0 25m 设置一个 定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上 定位后管道 轴线偏差不大