油脂公司节能降耗成效显著.doc

油脂公司节能降耗成效显著 加强成本管理，节能降耗挖潜增效，降低生产成本是企业的一个系统工程，为了进一步做好节能减排工作，油脂公司全体干部员工人人动手、全员参与，从小事做起，从点滴做起，在节能降耗增效方面，取得了显著的成效。 十月份又迎来了油脂市场的黄金季节，为了在保质保量地完成各项生产任务的前提下，将成本费用控制在一个稳定的低值，真正的做到降低成本，增加效益。油脂公司近期成立了以孙国辉经理为组长，各生产主管为成员的节能降耗领导小组，并迅速开展工作，结合车间生产的实际情况，认真分析了当前生产中存在的主要问题，针对生产人员、设备、工艺、原料、辅料、生产调度等方面，制定并实施了一系列节能降耗措施及方案。 首先，精心组织并召开了油脂公司节能降耗动员大会，要求每一位员工，从自我做起，认真学习，掌握新的生产技术，努力提高自身技能水平。加强团队协作精神及责任心，充分发挥自己的技能才智，为节能降耗挖潜增效工作，出谋划策，献计献力。为了使各项节能措施落到实处。各生产车间狠抓了内部管理，向管理要效益，进一步完善了各项节能增效管理考核制度，实行增效业绩与工效挂钩，全面提高了干部职工的积极性。同时，在生产过程中，加大中控指标的管理力度，将节能降耗增效指标，落实到人，量化到人，做到了人人会算成本，个个降低费用。从一滴水、一度电、一个螺丝抓起，厉行节约，杜绝浪费，减少了不必要的开支，从而实现了全员增效的目的。此外，为了提高职工的整体素质，公司吸收了二十余名大专以上文凭的新职工，他们的加入为职工队伍注入新的活力。全体干部职工精神面貌焕然一新，人人学有动力，干有压力，掀起了比学赶帮超的热潮，为进一步开展节能降耗工作迈出了关键地一步。 降低单耗是降低成本的关键。单耗高则成本高，反之则成本低。保持较高的产品投入量及产出量是降低单耗的前提。从设备设计方面讲，只有保持一定的产量，才能使单耗保持在较低的水平。就像汽车经常保持在80-100千米/时的速度。其百公里耗油最低的道理一样。所以说，要想降低单耗，就必须保持车间生产稳产、高产。 一是从原料入手。如果原料的水份杂质超过设备本身的设计技术参数，将影响生产设备的性能的发挥，甚至造成停机。因此，我们采用了原料毛油预处理工艺，保证所有原料毛油经水洗去杂后，进入精炼工序。 这样，不但提高产量，而且降低了单耗，同时，由于去杂后，大大减少了设备的磨损程度。 二是加大设备的管理力度，加强员工的责任心，提高岗位操作技能，做好设备日常保养检修工作，按规定停机检修，杜绝了由于设备保养不当，操作不当，设备和配件在没有完成使用寿命前而损坏以及更换因机械事故而损坏的配件等所产生的费用，使设备安全稳定运行，从而实现连续、稳定生产。 三是降低原料、辅料的价格，提高原料辅料的质量。这是降低成本的直接手段。如果采购成本有少许提高，那就需要在生产管理方面要花费十倍以上的努力和时间才能回收。为此，供应采购部门，积极了解供求信息，在保证原料辅料质量的前提下，努力降低采购价格，将采购成本降到最低。原辅料的质量直接关系到生产的连续稳定和设备的正常运转，更进一步影响到产品质量问题，没有高质量的原辅料就不可能有高质量的产品，因此，采购和质检及生产各部门严格把关，狠抓质量，杜绝不合格原辅料入厂，为进一步节能降耗保驾护航。 四是提高各种物料的回收和再利用。通过对废气、冷凝水、废润滑油、旧配件的回收和利用，杜绝了一切跑冒滴漏现象的发生，在很大程度上降低了成本费用。生产调度方面加强生产、供应、储运、销售各部门的密切配合。实行了每日例会（碰头会）制度，各部门及时沟通信息，在生产原料的组织上、生产过程控制、品种更换及产成品销售等方面，做到了有计划性，全面性、合理性、科学性。尽量减少停开机次数，从而避免了无效益性成本开支。同时，生产配合销售部门，根据客户要求，相继开发了一级脱蜡油、二级脱蜡油、水化脱胶油等不同的产品，不仅满足了不同市场的要求，而且增加了生产量，为稳产、高产提供了保障，在节能降耗工作中