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中国建筑工程总公司CHINA TCATE CONTCRUCTION ENGRG.CORP.昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目混凝土施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2012年06月 项目施工方案审批表（D类） 工程名称： 昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目编号现报上关于： 混凝土施工方案 工程方案文件，册数：1 、页数：33，请予以审定。编 制 人（签字）： 编制日期：项目总工（或机电经理）审核意见:有 / 无 附页审批人（签字）： 审核日期：项目经理审批意见：有 / 无 附页审批人（签字）： 审批日期：备注：昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目 混凝土施工方案 2012年06月目录1.编制依据12.工程概况22.1建筑、结构概况22.2设计图53.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供应方式63.3劳动组织84.施工准备104.1技术准备104.2施工准备124.3机具准备134.4施工段划分及工程量一览表135.主要施工方法及措施195.1混凝土的拌制195.2混凝土的运输205.3混凝土浇筑235.4混凝土的养护295.5混凝土拆模296雨季施工的要求307质量要求317.1允许偏差和检查方法318安全注意事项31第32页/总32页1.编制依据序号名称编号1图纸昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目施工图纸2施工组织设计昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20116泡沫混凝土JG/T266-20117混凝土泵送施工技术规程JGJT10-958混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109混凝土质量控制标准GB50164-201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200212普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200213普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200614混凝土拌合用水标准JGJ63-200615云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ 53/T-23-200816云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ 53/T-24-200817混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-319平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-320平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-421平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-622平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12.工程概况2.1建筑、结构概况1建筑面积（m2）总建筑面积277446.83地下每层面积23000占地面积32336.64标准层面积65012002层数地下3地上30、32、34、463层高（m）B14.5B33.3B23.5-非标层3.3m/3m标准层3m/2.8m4高度基础标高基坑深度檐口高度97.800m（6#楼）、96.100m（7#、9#楼）、106.300m（8#楼）、129.550m（10#、11#楼）、96.350m（12#楼）建筑总高97.800m（6#楼）、96.100m（7#、9#楼）、106.300m（8#楼）、136.600m（10#、11#楼）、103.400m（12#楼）5结构形式基础类型桩基承台结构类型剪力墙、框架-核心筒6地下防水结构自防水C40P8、C40P6材料防水3mm厚自粘防水卷材桩头防水：水泥基渗透结晶7混凝土强度等级基础基础垫层C15筏板、承台、地梁C40地下室地下室侧墙C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室内部剪力墙C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室柱C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室梁、板、楼梯C40地上部分剪力墙、柱6# 3层以下C50；3层8层C45；8层22层C40；22层及以上C357#、9# 5层以下C50；5层17层C40；17层32层C35；32层及以上C308#11层以下C60；11层16层C50；16层26层C40；26层及以上C3510、11# 7层以下C50；7层15层C45；15层31层C40；31层46层C35；46层及以上C3012#3层以下C50；3层8层C45；8层22层C35；22层及以上C308结构段面尺寸（mm）基础底板厚度800mm、1000mm、1200mm、1800mm、2000mm、2300mm外墙厚度200mm/400mm内墙厚度100mm/200mm柱断面600600/10001000/950950/850850/800800/800700/700700梁断面200400/250500/350600/400700/3501000/10001000楼板厚度地下三层顶板：300mm；地下二层顶板：180mm；地下一层顶板：200mm；地上100、120mm9结构转换层位置设置位置无10钢筋类别及规格HPB235、HRB335、HRB400、HRB50011变形缝位置无12碱集料反应类别最大碱含量不超过3kg/m2.2设计图图1 地下室施工阶段分段图3.施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间年月日年月日12#楼区域基础底板20127220127160.00以下201271720128310.00以上2012912013221顶层及风雨间201322220132259#楼区域基础底板20128220128210.00以下201282220121050.00以上20121062013316顶层及风雨间2013222201322511#楼区域基础底板201272220128110.00以下201281220129250.00以上20129262013516顶层及风雨间2013517201352010#楼区域基础底板20121030201211190.00以下201211202013130.00以上2013142013914顶层及风雨间201391520139188#楼区域基础底板2012112020121280.00以下201212920131230.00以上20131242013715顶层及风雨间201371620137197#楼区域基础底板2012129201212280.00以下2012122920132120.00以上20132132013815顶层及风雨间201381620138196#楼区域基础底板2012122920131180.00以下20131192013310.00以上201332201394顶层及风雨间2013952013983.2混凝土供应方式3.2.1预拌混凝土3.2.1.1原材料要求（1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，应优先选用国资生产的P.O42.5水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等标准的规定。泵送砼的用水量与水泥和矿物合料的总量之比不宜大于0.60；泵送砼的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3；泵送砼的砂粒宜为35%-45%；掺用引气型外加剂时，其砼含气量不宜大于4%；（2）骨料粗骨料采用团结、富民产的5-25mm碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.5%，颗粒级配及其它质量指标应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的有关要求；细骨料采用团结、富民河砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）要求。（3）外加剂的类型、牌号及技术要求地下室底板、外墙及顶板抗渗混凝土掺入WY-CMA高性能抗裂膨胀剂引入多个膨胀源，使掺入适量WY-CMA高性能抗裂膨胀剂的混凝土膨胀率稳定、后期收缩小，并适量添加高分子材料，使混凝土的分散性、握裹力大大增加。使用掺量：掺混凝土中胶凝材料总量的6%8%。（4）掺和料的种类优先采用同一厂家二级粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）要求。3.2.1.2配合比的主要参数要求(1）坍落度考虑交通运输、现场组织等，将混凝土拌合物的初凝时间控制在4小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土坍落度控制在1710cm。（2）水灰比泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。（3）砂率泵送混凝土的砂率宜为38%45%。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人混凝土浇筑前，建立由项目经理领导，生产经理、总工控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。图1 施工单位混凝土工程管理组织机构图3.3.2混凝土供应商混凝土工程管理组织机构图图2 混凝土供应商混凝土工程管理组织机构图3.3.3外联队混凝土工程管理组织机构图（图3）如下。图3 外联队混凝土工程管理组织机构图3.3.4工人数量及分工工种人数职责架子工5搭设地泵泵管架混凝土工30（两班倒）浇筑、振捣混凝土木工1看模（快易收口网）钢筋工1看钢筋商混现场调度1搅拌站现场负责、协调混凝土供给试验员2（商混站1名）制作试块、监控混凝土坍落度等机械师1负责地泵、车泵的正常运作及维护工长2轮班协调现场施工质检1监控混凝土浇筑质量安全2负责施工现场交通疏导养护人员4负责现场覆盖养护及冷却管养护管理为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，坑下负责人员指挥停料或下料，并监控浇筑质量；坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，现场管理人员，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。施工人员要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班。浇筑前确定混凝土浇筑值班表（总包单位、外联队、混凝土供应商），明确人员职责（坑上下各设一名工长，坑下负责人员指挥停料或下料，并监控浇筑质量；坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向、确保混凝土连续供应）。工长、值班经理、安全等人员均采用对讲机联络。4.施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作项目设立现场试验室，含操作间（4.6m4.6m）及标养室（4.6m4.6m）。根据现场实际情况配备专职试验员1名，试验员持证上岗，归口由项目技术部管理。现场试验室负责对钢筋、水泥、砂、石等需进行进场复试的建筑材料按照规范要求取样并送检；完成现场混凝土（砂浆）试块的取样、制作、养护、送检及统计评定工作；完成土工、钢筋接头等其他需要试验的项目的试验取样、送检工作；配合监理完成规范规定的应进行的各类有见证试验检验的取样、送检工作，确保有见证试验项目种类齐全，数量充足；完成与结构实体检验相关的试块的取样、制作、养护及送检及统计评定工作；完成各类试验委托试验报告的领取及发放工作。所有试验不合格情况一旦发生必须通报项目总工，并通报分公司技术科，如同一工程同一厂家钢筋或混凝土连续出现5组以上不合格必须通报公司总工。提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。商品混凝土供应商根据设计技术要求，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。标准养护室应保持环境整洁，不得作为它用；标准养护室温度202、湿度95%，制作间温度205，每日应测定养护室温湿度并记录，上午89点、中午1415点及下午1718点应各测定一次，并应记录测定时间、测定值、检测人签字，不得后补。试块成型拆模后应及时放入养护室内养护。试块上应标明制作时间、代表部位、试块编号、强度等级，养护室内不得有空白或编号不齐全的试块。现场试验室所需仪器和设备如下表所示：序号器具统一编号器具名称型号单位数量1昆-1智能温湿度自动控制器WS-型台12昆-2振动台800800台13昆-3混凝土试模100100100组1004昆-4砂浆试模70.770.770.7组505昆-5抗渗试模175185150组106昆-6塌落度筒100200300套17昆-7大气温度计支38昆-8干湿温度计TAL-2型支19昆-9气泵中台110昆-10不锈钢试块架21.70.4个611昆-11烘箱4.1.20.00以下对碱集料反应的要求本工程所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量的集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌出的混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含量0.6%以下）。B种低碱活性配制的混凝土含碱量不超过5kg/m；碱活性集料配制的混凝土含碱量不超3kg/m。混凝土使用前必须提供混凝土碱含量评估报告，合格后方可使用。4.1.3对技术交底的要求本工程超前止水等构造措施需在技术交底中对结构构件尺寸明确，对混凝土浇筑方式及施工缝留置位置及施工缝处理措施明确，对混凝土浇筑完后的养护措施予以明确。此外，混凝土浇筑过程中若发现坍落度损失超限，混凝土强度等级与施工需求不符以及混凝土离析变质情况，坚决予以退场处理。4.2施工准备4.2.1 甲方、监理会同施工单位在混凝土浇筑前到混凝土搅拌站检查其原料、施工机械设备及器具的准备情况。4.2.2提前制定混凝土浇筑各级管理人员值班表，明确责任到人。4.2.3泵管架、泵管在浇筑混凝土前1d搭设完毕，2台地泵（HBT-80）也应调试准备就绪，在浇筑前对机具进行检查和试运转，且配有1名机械师随时检修。4.2.3做好防雨措施，混凝土施工阶段应掌握未来几天的天气变化情况，现场配备足够的油布（整个浇筑面近1700），抽水机具工作状态良好。4.2.4由于施工场地相对狭小，为避免罐车进、离场形成拥堵，结合周边道路规划环形行车路线。浇筑前落实搅拌站混凝土的供应，在浇筑期间设置警示带、提示牌封闭部分道路，防止外来车辆及行人误闯混凝土浇筑作业区，影响施工。 4.2.5为了保证混凝土连续浇筑，按计划合理组织劳动力，在浇筑混凝土前组织召开一次混凝土浇筑人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项，并在施工过程中正确执行施工方案。 4.2.6模板内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，在浇筑混凝土前，检查和控制模板（快易收口网）、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。4.2.7在墙、柱钢筋上抄出+0.5m标高控制线，并用红色油漆划上三角做标记，以便在筏板混凝土施工过程中控制上口标高。4.2.8经泵管架搭设至浇筑面的泵管严禁直接放置在钢筋上，通过在其下加设垫木等以减少地泵工作中的脉冲作用力直接作用在钢筋上，造成钢筋偏位。对铺设好的泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。4.2.9混凝土浇筑前将墙体插筋、柱体插筋等钢筋外露部位用塑料薄膜缠裹，防止浇筑混凝土时污染钢筋表面。4.2.10申请混凝土时应注明施工单位、施工部位、砼强度等级、开盘时间、坍落度范围等。4.2.11检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋的隐蔽验收等工作，并做好资料归档。4.2.12检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。4.2.13施工前的各项工序报验合格后填写混凝土浇筑申请书，并落实会签手续，方可浇筑混凝土。4.2.14做好混凝土浇筑记录，混凝土到场时间、浇筑时间。4.3机具准备序号名称数量规格进场时间1地泵2台HBT80C-1818DIII2012年7月2插入式振捣棒15根ZX-502012年7月3平板振动器3台HB-112012年7月4泵管1300mA125A型2012年7月5泵管架200mA483.52012年7月6扣件50个十字卡、转卡等2012年7月7料斗（吊斗）2个0.65m2012年7月8塑料布10002012年7月4.4施工段划分及工程量一览表序号混凝土取样部位强度等级工程量（m3）标准养护组数（抗压）1垫层B-58-1C-15C-26第一施工段C151202C-A11-1C-11C-Y第二施工段C151752C-A11-1C-19C-24 第三施工段C157211/C-MC-ZC-1C-8 第四施工段C1516021/C-MC-ZC-8C-12 第五施工段C1510011/C-MC-ZC-12C-22 第六施工段C1514021/C-MC-ZC-22C-35 第七施工段C151502B-12C-QC-2310-A 第八施工段C1513021/C-MC-ZC-35C-41 第九施工段C1512521/C-MC-ZC-41C-44 第十施工段C15781C-JC-Q10-AC-44 第十一施工段C151402B-11B-17C-29C-40 第十二施工段C151552B-8B-17C-37C-44 第十三施工段C151102B-48-1C-25C-37 第十四施工段C151102B-3B-9C-37C-44 第十五施工段C159817-21A-16A-MA-W 第十六施工段C15981A-6A-10A-MA-W 第十七施工段C151102A-1A-6A-HB-4 第十八施工段C151502A-EA-LA-6A-13 第十九施工段C1510016-16-19A-AA-F 第二十施工段C15821A-1A-6A-AA-K 第二十一施工段C1513022防水保护层B-58-1C-15C-26第一施工段C20细石601C-A11-1C-11C-Y第二施工段C20细石881C-A11-1C-19C-24 第三施工段C20细石3611/C-MC-ZC-1C-8 第四施工段C20细石8011/C-MC-ZC-8C-12 第五施工段C20细石5011/C-MC-ZC-12C-22 第六施工段C20细石7011/C-MC-ZC-22C-35 第七施工段C20细石751B-12C-QC-2310-A 第八施工段C20细石6511/C-MC-ZC-35C-41 第九施工段C20细石62.511/C-MC-ZC-41C-44 第十施工段C20细石391C-JC-Q10-AC-44 第十一施工段C20细石701B-11B-17C-29C-40 第十二施工段C20细石77.51B-8B-17C-37C-44 第十三施工段C20细石551B-48-1C-25C-37 第十四施工段C20细石551B-3B-9C-37C-44 第十五施工段C20细石4917-21A-16A-MA-W 第十六施工段C20细石491A-6A-10A-MA-W 第十七施工段C20细石551A-1A-6A-HB-4 第十八施工段C20细石751A-EA-LA-6A-13 第十九施工段C20细石5016-16-19A-AA-F 第二十施工段C20细石411A-1A-6A-AA-K 第二十一施工段C20细石6513底板B-58-1C-15C-26第一施工段C40P8216011+（10）C-A11-1C-11C-Y第二施工段C40P814007+（6）C-A11-1C-19C-24 第三施工段C40P85766+（2）1/C-MC-ZC-1C-8 第四施工段C40P8288015+（12）1/C-MC-ZC-8C-12 第五施工段C40P88008+（4）1/C-MC-ZC-12C-22 第六施工段C40P8322017+（12）1/C-MC-ZC-22C-35 第七施工段C40P812006+（4）B-12C-QC-2310-A 第八施工段C40P810406+（4）1/C-MC-ZC-35C-41 第九施工段C40P8287515+（12）1/C-MC-ZC-41C-44 第十施工段C40P86247+（2）C-JC-Q10-AC-44 第十一施工段C40P811206+（4）B-11B-17C-29C-40 第十二施工段C40P8310016+（12）B-8B-17C-37C-44 第十三施工段C40P88809+（4）B-48-1C-25C-37 第十四施工段C40P88809+（4）B-3B-9C-37C-44 第十五施工段C40P87848+（4）7-21A-16A-MA-W 第十六施工段C40P87848+（4）A-6A-10A-MA-W 第十七施工段C40P8198010+（8）A-1A-6A-HB-4 第十八施工段C40P812006+（4）A-EA-LA-6A-13 第十九施工段C40P88008+（4）6-16-19A-AA-F 第二十施工段C40P814678+（6）A-1A-6A-AA-K 第二十一施工段C40P810406+（4）温度后浇带后浇带一C45微膨胀补偿收缩混凝土2703沉降后浇带后浇带二C45微膨胀补偿收缩混凝土55064地下室（每层）B-58-1C-15C-26第一施工段梁、板C403604剪力墙、柱C501882外墙C50P8（P6）331C-A11-1C-11C-Y第二施工段梁、板C405256剪力墙、柱C501702外墙C50P8（P6）1522+（2）C-A11-1C-19C-24 第三施工段梁、板C402163剪力墙、柱C5013221/C-MC-ZC-1C-8 第四施工段梁、板C404805剪力墙、柱C501342外墙C50P8（P6）1602+（2）1/C-MC-ZC-8C-12 第五施工段梁、板C403003剪力墙、柱C50901外墙C50P8（P6）941+（2）1/C-MC-ZC-12C-22 第六施工段梁、板C404205剪力墙、柱C552043外墙C50P8（P6）531+（2）1/C-MC-ZC-22C-35 第七施工段梁、板C404505剪力墙、柱C502183外墙C50P8（P6）581+（2）B-12C-QC-2310-A 第八施工段梁、板C403904剪力墙、柱C5023931/C-MC-ZC-35C-41 第九施工段梁、板C403754剪力墙、柱C551642外墙C50P8（P6）661+（2）1/C-MC-ZC-41C-44 第十施工段梁、板C402343剪力墙、柱C50631外墙C50P8（P6）801+（2）C-JC-Q10-AC-44 第十一施工段梁、板C404205剪力墙、柱C502043外墙C50P8（P6）531+（2）B-11B-17C-29C-40 第十二施工段梁、板C404655剪力墙、柱C602853B-8B-17C-37C-44 第十三施工段梁、板C403304剪力墙、柱C501172外墙C50P8（P6）851+（2）B-48-1C-25C-37 第十四施工段梁、板C403304剪力墙、柱C502023B-3B-9C-37C-44 第十五施工段梁、板C402943剪力墙、柱C501312外墙C50P8（P6）491+（2）7-21A-16A-MA-W 第十六施工段梁、板C402943剪力墙、柱C501442外墙C50P8（P6）361+（2）A-6A-10A-MA-W 第十七施工段梁、板C403304剪力墙、柱C502023A-1A-6A-HB-4 第十八施工段梁、板C404505剪力墙、柱C501802外墙C50P8（P6）961+（2）A-EA-LA-6A-13 第十九施工段梁、板C403003剪力墙、柱C501382外墙C50P8（P6）461+（2）6-16-19A-AA-F 第二十施工段梁、板C402453剪力墙、柱C50901外墙C50P8（P6）601+（2）A-1A-6A-AA-K 第二十一施工段梁、板C403904剪力墙、柱C501542外墙C50P8（P6）851+（2）温度后浇带后浇带一梁、板C45微膨胀补偿收缩混凝土781沉降后浇带后浇带二梁、板C45微膨胀补偿收缩混凝土15825主楼(地下一层夹层顶层）9-19-219-AA-V（地上32层）第一施工段梁、板C40C301302剪力墙、柱C50C30174212-112-1912-A12-R（地上34层）第二施工段梁、板C40C30981剪力墙、柱C50C30133211-111-2111-A11-Y（地上46层）第三施工段梁、板C40C301302剪力墙、柱C55C30174210-110-2110-A10-W（地上46层）第四施工段梁、板C40C301302剪力墙、柱C55C3017428-18-118-A8-K（地上30层）第五施工段梁、板C40C301822剪力墙、柱C60C3524637-17-217-A7-U（地上32层）第六施工段梁、板C40C301302剪力墙、柱C50C3017426-16-196-A6-R（地上32层）第七施工段梁、板C40C30981剪力墙、柱C50C301332合计1255355.主要施工方法及措施5.1混凝土的拌制5.1.1原材料计量及其允许偏差本工程混凝土供应选用商品混凝土，其集中搅拌站利用杠杆原理进行计量。杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时，秤杆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1水泥、外加掺合料2%；2粗细骨料士3%；3水、外加剂溶液2%。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。5.1.2搅拌的最短时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合下表规定。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500大于30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，为保证连续浇筑，要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，且最大间隔时间不得超过30min。5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），取110m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取12m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），按照26km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算 N1 = 12台（白天）现场采用2台HBT-80型混凝土泵，夜间为混凝土浇筑高峰期，为保证泵车按时到场，混凝土连续供应，需要搅拌站落实生产和调配足够的混凝土运输车。5.2.3现场混凝土输送方式的选择5.2.3.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。每次浇筑混凝土时要求现场有看模人，一旦模板出现失稳等质量隐患时，立即通知混凝土班组并上报项目部，确保及时处理，保障施工安全和工程质量。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。筏板及楼板应设置足够的钢筋马凳。墙体应设置水平、竖向梯子筋，柱子应设置定位框。1） 暗柱及框柱遇洞口时2） 剪力墙水平梯子筋3） 剪力墙竖向梯子筋间距1200mm布置 现场必须按以上构造措施施工，经验收合格后方能进行下步工序施工。5.2.3.2混凝土的泵送 在安装地泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，遇场地软弱时应在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，先进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。（3）慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。5.3混凝土浇筑5.3.1泵送混凝土的浇筑顺序及布料方法泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土的浇筑顺序1）采用混凝土输送管输送混凝土，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.3.2施工缝在继续浇筑前的处理及要求地下室外墙施工缝留置在楼板以上300mm处，并采用3mm厚400mm宽钢板止水带。梁板施工缝留置在跨中三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝在继续浇筑前表面应凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净且不得有明水，先浇一层同配比无石子砂浆510cm厚，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。地下室外墙除按指定位置留置垂直后浇带外，其它位置均不得留垂直施工缝。水电等预留洞一律实现留好，严禁后开洞。水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。后浇带两侧的混凝土分先后施工，在分界处设置快易收口网。5.3.3墙体混凝土浇筑方法（1）墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200300mm，梅花式插入以保证墙体两侧密实；（2）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。（3）墙体混凝土浇筑完毕，拆模后在绑扎墙体钢筋前派人除去砼的浮浆，露出石子。（4）墙体砼分层浇筑，分层厚度