数控上机实验.doc

数控工艺与编程实验指导书 班级 专业 学号 姓名 指导教师 2011年5月实验一：数控车床对刀实验实验目的1. 掌握数控车床的特点与运用；2. 认识了解数控加工机床的组成与结构；3. 掌握数控车床加工的工作原理；4. 掌握数控车床对刀的操作步骤。实验仪器斯沃仿真软件 电脑实验内容1、T01刀（外圆刀）对刀 手动模式试切工件端面Z方向不动，沿X方向退出出现图1，按将光标移至“试切长度”输入0按T01刀Z轴对刀完毕。 图1 图2 试切外圆X方向不动，沿Z方向退出工具条中测量直径（假设测量得直径96.17）出现图2，按将光标移至“试切直径”输入测量的直径96.17T01刀（外圆刀）X方向对刀完毕。、T02刀（割刀）对刀 换T02刀（割刀）碰工件端面Z方向不动，沿X方向退出出现图3，按将光标移至“试切长度”输入0T02刀Z轴对刀完毕。图3 图4 试切外圆X方向不动，沿Z方向退出工具条中测量直径（假设测量得直径95.67）如图4，按将光标移至“试切直径”输入测量的直径X95.67T02刀（割刀）X方向对刀完毕。实验步骤1 选择刀具2 选择工件3 机床回零4 对刀Z坐标不变，试切X方向 刀偏表 试切长度填“0”5 对刀X坐标不变，试切Z方向，测量直径，刀偏表，测量直径填所侧直径作业与思考题任选一刀具和一毛坯件按实验步骤进行对刀，并将所做过程以图片形式表示出来1 选择刀具2 选择工件3 机床回零4 对刀Z坐标不变，试切X方向 刀偏表 试切长度填“0”5 对刀X坐标不变，试切Z方向，测量直径，刀偏表，测量直径填所侧直径实验二：数控车床典型零件模拟加工实验实验目的1、掌握数控车床的特点与运用；2、认识了解数控加工机床的组成与结构；3、掌握数控车床加工的工作原理；4、掌握数控车床编程指令和车床模拟操作步骤。实验仪器斯沃仿真软件 电脑实验内容1、编程指令 G00 定位1.格式：G00 X（U）_ Z（W）_2.说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；线性进给及倒角G01线性进给1.格式： G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ；2.说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；F_：合成进给速度。圆弧进给G02/G031.格式：G02(G03) X(U)_Z(W)_I_K_F_ G02(G03) X(U)_Z(W)_R_F_ G02 顺时钟 (CW) G03 逆时钟 (CCW) X, Z 在坐标系里的终点 U, W 起点与终点之间的距离 I, K 从起点到中心点的矢量 (半径值) R 圆弧范围 (最大180 度)。 螺纹切削G321.格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_2.说明：X、Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.751.75倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。内（外）径切削循环G80圆柱面内（外）径切削循环1.格式： G80 X_Z_F_；2.说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离，用U、W 表示。圆锥面内（外）径切削循环1.格式： G80 X_Z_ I_F_；2.说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A 的有向距离，图形中用U、W 表示。I：为切削起点B 与切削终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。G71：内（外）径粗车复合循环；内（外）径粗车复合循环G71无凹槽加工时1.格式：G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t)；2.说明：d：切削深度(每次切削量)；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：精加工路径最后程序段的顺序号；x：X 方向精加工余量；z：Z 方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。实验步骤1、零件图2、编辑程序3、刀具选择4、工件选择5、调入程序6、模拟加工作业与思考题 根据实验时要求的零件图，模拟加工零件。并将所做过程以图片形式表示出来1、 零件图2、编辑程序8006%8006N1 T0101N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100N4 G71 U1.5 R1 P6Q14 X0.4 Z0.1N5 G00 X0 Z5N6 G01 X0 Z0 F300N7 G01 X10 C2N8 Z-20N9 G02 U10 W-5 R5N10 G01 W-10N11 G03 U14 W-7 R7N12 G01 Z-52N13 U10 W-10 N14 W-20N15 G00 X50N16 G00 X80 Z80N17 M05N18 M303、刀具选择4、工件选择5、调入程序6、模拟加工实验三：数控铣床对刀实验实验目的1. 掌握数控铣床的特点与运用；2. 认识了解数控加工机床的组成与结构；3. 掌握数控铣床加工的工作原理；4. 掌握数控铣床对刀的操作步骤；实验仪器斯沃仿真软件 电脑实验内容手动模式试碰工件端面如图1： 图1 输入当前Z坐标值T01刀Z轴对刀完毕。试碰工件左端面用纸记下坐标（假设为-450）试碰工件右端面用纸记下坐标（假设为-350）将两坐标相加的一半为X（假设为（-450+（-350）/2= -400）输入当前X值(假设为-400)T01刀X方向对刀完毕。试碰工件前端面用纸记下坐标（假设为-250）试碰工件后端面用纸记下坐标（假设为-150）将两坐标相加的一半为Y（假设为（-250+（-150）/2= -200） 输入当前Y值(假设为-200)T01刀Y方向对刀完毕。 实验步骤1 选择刀具2 选择工件3 机床回零4 X轴对刀5 Y轴对刀6 Z轴对刀作业与思考题任选一刀具和一毛坯件按实验步骤进行对刀，并将所做过程以图片形式表示出来1 选择刀具2 选择工件3 机床回零4 X轴对刀5 Y轴对刀6 Z轴对刀实验四：数控铣床典型零件模拟加工实验实验目的1、掌握数控铣床的特点与运用；2、认识了解数控加工机床的组成与结构；3、掌握数控铣床加工的工作原理；4、掌握数控铣床编程指令和铣床模拟操作步骤。实验仪器斯沃仿真软件 电脑实验内容1. 格式G00 X_Y_Z_2.说明：X、Y、Z 定位终点坐标。在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标，在G91 时为终点相对于起点的位移量，不运动的轴可以不写。G01 直线插补1. 格式G01 X_ Y_Z_ F_ ;2.说明：X.Y.Z：线性进给终点，在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标：在G91 时为终点相对于起点的位移量。F：合成进给速度G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式G17G02/G03X_Y_I_J_R_F_ G18G02/G03X_Z_I_K_R_F_G19G02/G03Y_Z_J_K_R_F_2.说明：G02 顺时钟 G03 逆时钟X,Y, Z：圆弧终点，在G90 时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标：在G91 时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。I,J，K: 圆心相对于圆弧起点的偏移值，在G90/G91 时都是以增量方式指定；R ： 圆弧半径，当圆弧圆心角小于180 度时，R 为正值，否则R 为负值；F：被编程的两个轴的合成进给速度镜像功能G24，G251.格式： G24 X_Y_Z_M98 P_G25 X_Y_Z_2.说明：G24：建立镜像；G25：取消镜像；X、Y、Z、：镜像位置。缩放功能G50，G511.格式： G51 X_Y_Z_P_M98 P_G502.说明：G51：建立缩放；G50：取消缩放；X、Y、Z：缩放中心的坐标值；P：缩放倍数。旋转变换G68，G691.格式： G17 G68 X_Y_P_或G18 G68 X_Z_P_或G19 G68 Y_Z_P_M98 P_G692.说明：G68：建立旋转；G69：取消旋转；X、Y、Z：旋转中心的坐标值；P：旋转角度，单位是() ，0P360。实验步骤1、零件图2、编辑程序3、刀具选择4、工件选择5、调入程序6、模拟加工作业与思考题 根据实验时要求的零件图，模拟加工零件。并将所做过程以图片形式表示出来1、零件图2、编辑程序主程序：%3019G54M03 S900G00 Z20G00 X0 Y0M98 P100 L2G24 X0M98 P100 L2G25 X0G24 X0 Y0M98 P100