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化工设备管理论文 在天然气化工设备的管理之中系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛下面是小编精心收集的化工设备管理论文希望能对你有所帮助 1常用设备材质的选择及使用 很多设备在能够正常使用的前提下要懂得设备的原理以便能够更好的选择而很多操作一定要按照对应的操作规程进行避免加大设备的损坏率 1.1设备材质选择 化工生产多为腐蚀性液体及气体所以在设备的选材方面要根据物料的性质进行材质的选择 1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备搪玻璃反应釜的操作规程如下 开机前检查检查各安全附件是否灵敏可靠釜盖是否紧固螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备将罐内清洗干净保证清洁无杂质开车及运转按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮注意检查搅拌器是否正转（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况应无摩擦、无碰撞、无异常声音否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数温度及压力应在允许范围之内釜内及夹层均不准超温、超压工作否则应立即停车采取措施；经常检查电机温升应不超过65电机声音是否正常电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油阀门、管路等是否漏气或漏料如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来应立即报主管部门进行处理严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况停车按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力并进行放料注意事项如长期停用或投其它物料时应将罐内清洗干净断开总电源；冬天停车时应将罐内及夹层的水放掉以防止冻坏设备；停用时如到罐内进行检查必须将罐内冲洗干净断开电源罐外要有专人进行看护方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好搞好环境卫生做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行 2关键设备 在生产中关键设备尤为重要因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险而如何识别关键设备就尤为重要 2.1关键设备的识别 关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时影响车间生产、并存在安全风险及环境风险 2.2预防维护方案 在每个车间投产前要识别出车间内的关键设备并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案以便出现问题后能够应急处理避免出现安全及环境风险或影响生产进度； 3提高设备的利用率 现代化的企业设备是生产的物质技术基础是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关随着科学技术的发展设备越来越复杂自动化水平越来越高设备在现代化生产中的作用和影响越来越大与其有关的费用越来越高机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失 3.1设备点检 设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程是设备运行阶段管理的核心无论在设备状态管理还是在设备技术管理的设备资产管理中点检制度都将起到重要的作用明确合理的分工是做好点检工作的前提只有分工明确才能做到责任落实；有责任就有压力有压力就会产生动力有动力的点检工作中才能顺利展开才会有成效因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据所以记录要、准确、完整、清晰同时要加强信息反馈定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档妥善保存便于后续管理人员使用和查阅操作工是设备的第一监护人操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作 3.2设备的维护保养要执行“三好“”四会”“四项要求” 三好用好认真遵守安全操作规程不超负荷使用；管好设备专人使用非经主管允许非操作人不能使用和改动设备；修好操作工配合维修人员及时排除设备故障四会会使用操作者要学习设备操作规程培训合格后方能独立操作；会维护学习和执行维护润滑规定保持设备清洁完好；会检查了解设备结构、性能和易损零部件懂得设备正常、异常的基本知识协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障熟悉设备特点懂得拆装注意事项会做一般的调整协助维修工人排除故障四项要求整齐工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全线路、管道完整；清洁设备内外清洁无油垢无碰伤各部位不漏油、水垃圾清除干净；润滑按时加油油质符合要求保持油路畅通；安全定人、定机遵守操作规程合理使用监测异常不出事故 4结论 作为企业现代化管理重要一环的设备管理只有不断解放