第一节 绪论.doc

第一节 绪论一、 挤出成型：什么是挤出成型，挤出成型是挤出成型机中通过加热、加压而使聚合物以流动状态通过口模成型的方法；挤出成型的优点在于：设备制造容易，成本低，塑料加工厂投资少。 可连续化生产，生产效率高。 设备自动化程度高，劳动强度低。 生产操作简单，工艺控制容易。 挤出产品均匀、密实、质量高。 原料的适应性强，不仅大多数的热塑性树脂都可以用挤出成型，而且少数的热固性树脂也能适应。 所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机只要是换辅机就可以生产出不同的制品，包括半成品。 生产线的占地面积小，且生产环境清洁。当然，挤出成型也有其缺点；不能生产三维尺寸的制品，制品往往需要二次加工；由于挤出成型的优点突出，因此挤出成型在塑料加工行业中起着举足轻重的作用。二、 塑料挤出工什么叫塑料挤出工：挤出工的定义是塑料成型加工专业职业技能培训的基础工种之一；江苏省塑料加工行业国家职业技能鉴定所能进行“塑料配料工、塑料挤出工、塑料注塑工和塑料性能测试工”四个工种的技师鉴定。那么塑料挤出工的工种职责是什么呢：按工艺要求将聚合物在挤出机机筒中塑化并通过模具挤出，操作各种辅助设备，使挤出的物料经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割卷取等工序组合，制得各种挤出成型制品。三、 什么是挤出机一条挤出具体制品的生产线由两大部分组成：一是将聚合物熔融并挤出的基础成型机（简称挤出机），习惯上称为主机。这种称为主机的挤出成型机具有通用性，即一台简称成型机可以生产不同的制品，这是简称成型机的前阶段。二是机头（包括口模）、冷却系统、牵引系统和卷取系统。这种装置是将熔融聚合物进行定型、冷却、加工成具体塑料制品的，这些装置只具有其个性，即某种辅机只能生产某一种产品，习惯上称为挤出辅机。这是挤出成型的后阶段。四、 高速混合机高速混合机是目前应用最广泛、混合效果最好的间歇式混合设备。可用于制取母料、配料、混色及共混材料的预混，混合时间一般为几分钟到几十分钟，适合中、小批量的混合。高速混合机的搅拌桨的转速一般分为俩挡，高速挡为750-1100r/min，低速挡为400-750r/min，不锈钢制的混合锅容积分别有50L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L等型号。五、低速冷却混合机：低速冷却混合机的结构比高速混合机要简单些，其混合原理基本相同，只是混合锅夹套内可通冷却水，可单独作混料着色等使用，但一般与高速混合机配套使用；从高速混合机卸下物料即送入低速混合机内进行搅拌冷却，当混合物料料温下降一定程度后，即卸下储存，选用低速冷却混合机时，混合锅的容积应是高速混合机的两倍以上，转速在20-200r/min范围。现在高速混合机与低速混合机联为机组，称为高速冷却混合机组。六、挤出成型辅机：挤出成型的辅机主要由三辊压光机、切边机、牵引机、收卷机组成。1.三辊压光机的结构组成和作用：三辊压光机由名称即可知道，它主要的零件是由三根滚筒组成，三根滚筒的转动工作由直流电机驱动，经过两级蜗杆传到减速后带动旋转。三辊压光机在片材成型模具之前，在距模具口大约50-100mm位置。三辊压光机的作用是把从成型模具中挤出的片材坯形经过三辊压光机的牵引、修整压光和降温，把片材冷却定型，然后输送给冷却传导辊，再进一步降温。、三辊压光机的布置三辊压光机中三根辊筒的位置按排列方式有多种，常见的三辊布置方法： （a） (b) (c) (d) (e)a、b布置方式最常用，这种结构形式，固定三根辊筒的两侧，机架结构简单，辊筒对制品的压光修整效果也较好，但对片材成型产生弯曲应力较大，为了增大操作空间，生产较宽幅片材时多采用（b）型布置。2.辊筒工作有哪些技术条件要求 辊筒的工作速度辊筒的工作速度范围应可调节，调节时速度应平稳过度；辊筒的工作速度应与成型模具模唇口片坯的挤出速度匹配，一般正常工作时三辊的工作速度要略大于片坯从唇口挤出速度。这要由现场工作决定，一般大于10%-20%范围内；正常工作时辊筒转动应平稳，严禁有脉动现象。3.三辊辊筒的工作调整上下辊与中间辊面的间隙可调，间隙的大小由生产片材的厚度决定。上下辊体调整与中间辊的间隙时，要让辊两端同时平行移到。辊筒的工作温度，辊筒工作时有一定的温度要求，辊体空腔内可通导热介质水、载热油或蒸汽加热辊体。三根辊筒的工作温度略有差别，这要由片材在三辊上的走向和厚度来决定，通长温度不超过100。4.切边机的功能作用是什么：经过冷却降温的片材，其幅宽略有些收缩，片材两边的厚度也有所增加，而且经过三辊压光机后两边面也不整齐。切边机在牵引机前面，它是由电动机直接带动圆锯片转动工作。片材两端面上的刀距调整到片材要求的幅宽距离尺寸，切去片材两边略厚及不整齐部分。5.牵引机的结构组成和功能作用是什么： 牵引机是使经三辊压光机冷却定型，再经冷却辊组后被切边的片材，在两根辊的压紧牵引下向前移动、输送给切割机。牵引机的两根辊，一个是工作面镀硬铬层的钢辊，另一个是钢辊体表面包一层橡胶的橡胶辊。钢辊是主动辊，由直流电机经过减速箱等齿轮或链条传动旋转。钢辊的转速要随三辊压光机的辊速变化而调整，所以要求钢辊能够无级变速。正常牵引工作速度略高于三辊压光机的辊转速，这是为了使片材在没有完全冷却定型之前处在牵伸状态，以减少它的冷却收缩变形。在市场过程酌情处理，一般不大于2.5%。橡胶辊是被动辊，在钢辊上面用气缸或弹簧顶住橡胶辊，把片材压紧在钢辊上、牵引片材向前运行。橡胶辊与钢辊间的间隙可调，由工作时牵引片材厚度决定。调整两辊间距离时，要注意辊两端的间隙均匀一致；片材被牵引的压紧力两端要相同，以避免被牵引的片材运行时出现跑偏现象。 第二节 挤出生产线中仪器仪表的操作一、温度控制器的基本操作温度控制器简称温控仪；大多数是数字型，各种温控仪种类繁多，功能多少有些差异，但基本功能大致相同，操作的方法也大同小异。一般温控仪都有设置按钮用来设置所需要的温度，设置完后再返回。注意：对于旧的挤出机料筒的实际温度和温控表显示的温度可能会有差距，这个差距有时还比较大，对此要用玻璃温度计测量实际温度，再做调整。二、变频器的基本操作 现代挤出机都用变频器控制速度，按照说明书一步一步就行操作、或在师傅的指导下操作。现在的温控仪或变频器功能齐全，对于初学者只要学会基本功能，就如一部手机，只要学会接听和开关就会使用手机了。对于锁定等功能要很熟练才能使用。三、控制柜上其他操作1.主机电流表是用来观察主机运行时电流的大小，此表本身无法调节，而是能控制螺杆的转速来调节主机电流的。如果发现主机电流过大，就要减慢螺杆的转速。2.机头熔体压力表；此表用来观察挤出时机头内的熔体压力；本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。3.螺杆转速调节表；开始启动时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加快的方式进行。4.挤出生产线环境要求如下：周围介质温度不超过40、不低于-20。空气相对湿度不大于85%。没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体。避免振动和颠簸。第三节 挤出工在生产中注意事项每次开机生产前都要仔细检查料筒内和料筒中有无异物，及时清除一切杂物和油污。发现生产设备工作运转出现异常声音或运转不平稳，自己不清楚原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备开车运行中不允许对设备进行维修，不许用手触摸传动部件。拆卸、安装成型模具等零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木敲击。如果料筒内无生产用料时，螺杆不允许长时间旋转，空运转时间最长不超过3r/min。挤出机生产中出现故障，操作工在排除故障时，不允许正面对料筒或成型模具口，防止料筒内熔料分解喷出伤人。挤出机正常生产中，也要经常观察主电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象，要及时停车，查出故障原因并排除后再继续生产。检查轴承部位，电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触测部件。清理料筒、螺杆和模具上糊料时，必须用铝或铜质刀具清理，不许用钢制刀刮料或用火烧烤零件上的糊料。挤出机生产工作中操作工不允许离岗位做其他工作，必须离岗时应停车或找同岗位上的操作工看管。切忌冷开车或开冷车。因为当挤出机还没有“热透”解说：这是开车有可能将螺杆扭断。一种可靠的也是最有效的办法就是在未开车前，用手将螺杆的传动系统转一转，如果能转得动，开车绝无螺杆扭断的可能。第四节、挤出片材生产中不正常的现象、原因及解决方法1、片材厚度不均匀产生原因物料塑化不良，机头温度不均匀，阻流调节快调节不当，模唇开度不均匀，牵引速度不均匀，三辊轴向间距不均匀解决方法：改进塑化工艺，检修加热装置，调节阻力调节快，调节模唇开度，检修牵引设备，调节三辊轴向间距。2、片材翘曲不平产生原因是压光机温度不当，冷却速度不均匀，挤出速度太快冷却速度不足，压光辊温度过低，模唇开度过大。消除办法：调节压光机各辊温度，增加冷却输送部分长度，适当的降低挤出速度、加强冷却，适当提高压光辊温度，适当模唇开度。3、表面有气泡产生原因原料中有水分，机头温度过高。消除办法：重新干燥原料，降低机头温度4、片材出现扇形、荷叶边产生原因是压光机与模口两端的距离不对称，三辊辊距不均匀，三辊温度不当，模口出料不均匀。解决方