广州微软工程高支模方案.doc

目 录一、主要编制依据3二、工程概况 3三、模板（高支模）施工的基本情况 4五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设）5（一）高支模板体系的施工设计（支架、木枋间距布置） 5（二）高支模板体系的施工搭设（安装） 8六、高支模板安装施工验收 10七、混凝土浇筑方法11八、模板体系的折除12九、施工质量保证措施 13十、施工安全保证和环境保护措施16（一）施工安全保证措施：16（二）施工用电安全措施：17（三）高空作业安全措施：18（四）恶劣天气下的安全措施：18（五）环境保护措施： 19（六）模板支撑体系坍塌应急救援措施19十二、施工进度安排及措施21十三、模板支架体系的施工平、立、剖面及节点详图。22十四、附高支模板体系施工设计计算书 22（一）楼层板模板验算：22（二）模板下次龙骨受力验算（略） 24（三）模板下主龙骨受力验算24（四）主龙骨下门式架（立杆）验算25（五）框架主梁模板验算27(六) 框架主梁模板下横枋验算29（七）梁模板横枋下纵枋验算31（八）框架梁下门式架（立杆）验算（不组合风荷载） 32十五、地下室顶板模板支架体系施工设计计算一、主要编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 1302001(2002版) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1282000) 木结构设计规范 (GBJ500052003) 钢结构设计规范 (GBJ500172003)建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建质【2004】213号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法粤建监字1998027号颁布广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法工程设计图及上级的有关文件及标准等我公司类似工程施工经验二、工程概况1、工程名称: 微软（中国）产业基地2、工程地点: 广州开发区科学城科学大道交神舟路旁3、建设单位: 广州亮宇投资有限公司4、设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司5、监理单位：广东省建筑工程监理公司 6、质量（安全）监督：广州开发区建设工程质量（安全）监督站7、工程基本情况：总建筑面积52300；栋数/层数：3栋9层； 建筑高度43.0m(9层)；结构形式：现浇钢筋混凝土框架； 采用人工挖孔桩基础。首层层高6.0米（部分为7.35米），二九层层高均为4.0米。本工程交通便利有道路通到现场，现场场地宽阔，四面已有砖砌围墙，能满足围蔽施工的要求，临时施工用水用电已接通。三、模板（高支模）施工的基本情况本工程高支模板部分为首层，层高为6.0m（部分为7.35m），其模板安装施工方案如下。1、首层高支模板层高为6.0m部分，其上二层顶板最大的主梁截面尺寸为700800，次梁截面尺寸大都为200600，主梁最大跨度12000；板最大厚度120，其最大跨度4000，采用钢管门式架支模。首层高支模板层高为7.35m部分，采用48钢管满堂架支模。2、施工流水顺序：按栋分层组织横、纵向流水施工，便于模板材料周转使用。3、混凝土采用砼输送泵输送。4、现场平坦运输条件较好，模板水平运输及垂直运输利用钢井架物料提升机（或人货梯）。5、外脚手架搭设采用双排钢管架，随施工进度搭设，保证模板安装施工安全。四、高支模板体系施工材料的采用1、模板采用=18厚胶合板.2、木枋采用8080松木枋.3、支撑架采用钢管门式架（7.35m层高部分采用48钢管架）。4、辅助支架（局部采用活动钢管单支顶）.5、辅助用模板采用=18松木散板.6、对拉螺栓采用12.7、柱箍采用48钢管和直角扣件 五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设） 本工程高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行.（一）高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置）1、板模板体系的支撑安装施工设计：根据楼层混凝土板厚的不同进行施工设计。本工程高支模部分其二层顶板最大厚度120，其钢管门式架搭设纵横间距0.9米。板模板下的木枋间距均为0.30.4米。2、框架主梁模板体系的支撑安装施工设计：本工程高支模部分其二层顶按凝土梁截面尺寸的不同进行施工设计。1）本工程二层顶板梁最大截面尺寸为700800，所有框架主梁和截面尺寸2501000以上的梁，其钢管门式架搭设间距顺梁方向均采用0.45米。模板下横木枋间距0.30米，600800以上截面梁模板下横木枋采用双木枋。2）其它截面尺寸的梁（次梁和截面尺寸少于2501000以下的梁，其钢管门式架的纵横立杆搭设间距0.9米,梁底模板下横木枋间距0.5米。3、框架梁侧向模板纵枋间距的施工设计：1）梁截面高度大于800的梁，其侧向模板纵枋间距0.4米。2）梁截面高度在800以下，其侧向模板纵枋间距0.6米。3）凡梁高800,应在梁中部穿1214对拉螺栓一至多道, 对拉螺栓纵向间距0.6米，横向间距按本方案设计确定。4、墙模板安装施工设计：1）墙模板其墙厚250时，模板竖向木枋间距300，横向枋（水平）间距400600（或采用48钢管）一道，对拉螺栓纵横间距400600，宜呈梅花形布置；模板内设置粗钢筋短撑，纵横间距400600。2）当墙模板其墙厚250以下，模板竖向木枋间距300400，横向枋（水平）间距600（或采用48钢管）一道，对拉螺栓纵横间距600，宜呈梅花形布置；模板内设置粗钢筋短撑，纵横间距600。3）没有防水要求的墙体，穿墙对拉螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用。5、柱模板安装施工设计：1）柱模板其柱截面尺寸在600600以下，竖向枋间距300，柱箍采用483.5mm钢管，柱箍水平及纵向间距500600。2）当柱模板其柱截面尺寸在700700以上，采用14穿柱螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。竖向枋间距300，柱箍水平及纵向间距500600。 6、钢管门式架（支撑）安装施工设计：支撑采用门式架时，根据施工层高度确定由标准架配套架进行组合，标准架、配套架数量的选用根据层高及梁板高度情况确定。并在门式架顶端加可调支托调整至合适高度。1）首层层高6.0米，梁高度500800，采用2榀标准架1榀1/2配套架进行组合。2）梁高度500以下的梁和板下，采用2榀标准架采用1榀1/2配套架进行组合，在门式架顶、底端加可调支托调整至合适高度。7、钢管门式支撑架剪力撑布设施工设计：钢管门式架剪刀撑应在满堂门式脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪力撑宽度不应大于4个跨距或间距，剪力撑采用48钢管，与地面倾角为4560，剪力撑与门架连接变径扣件。8、门式支架纵横水平加固杆布设施工设计：模板门式支架纵横水平加固杆布设，在满堂脚手架周边顶层和底层及中间每5列，5排通长连续设置，采用48钢管用变径扣件（或铁丝）与门架立杆扣（绑）牢。高于4米的模板支架，其顶端和底端以及中间每隔4排门架设置纵横水平加固杆，高度方向在门架与门架接头位每隔4排门架均应设置纵横水平加固杆。纵横水平加固杆应与浇筑好的结构柱或剪力墙处采用钢管箍或顶撑将纵横水平杆与结构柱或剪力墙连接牢固，以增加钢管支架的稳定性。9、钢管支模架安装施工设计：本工程层高为7.35m部分的高支模板其支模支架采用48钢管，因其上部梁、板结构截面尺寸不大，钢管支架立杆纵横间距为1.0米，纵横水平杆步距1.8米。钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架顶端加可调支托调整至合适高度。梁、板模板安装的木枋布设及其他要求同门式架模板安装设计。10、钢管支撑架剪力撑布设施工设计：剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间（内部）每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，剪力撑采用钢管，剪力撑与地面倾角为4560。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。11、模板钢管支架纵横水平加固杆布设施工设计：模板钢管纵横水平加固杆布设，在满堂脚手架与浇筑好的结构柱或剪力墙处采用钢管箍或顶撑将纵横水平杆与结构柱或剪力墙连接牢固，以增加钢管支架的稳定性。（二）高支模板体系的施工搭设（安装）1、模板安装使用材料的要求：1）门式支架（钢管支架）及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。2）门架（钢管支架）、钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，门架、钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。2、施工准备:1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。3）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。3.模板安装1)柱模板安装a)安装前放好纵横直线,弹好柱中线及边线和水平标高线。b)按柱定位基准线用松木板在柱脚四周订好压脚板。c)柱模就位加临时支撑固定,用线锤校正垂直度；在安装柱箍时,自上而下进行,柱箍间隔500600mm,柱截面在700及以上时,柱箍中间加12对拉螺栓,柱截面在1200及以上时,加212对拉螺栓。d)柱模板安装校正后,内边在楼地面上支撑好斜撑,斜撑与地面宜呈45角,楼层边柱外侧模板,可预先在楼面上预埋钢筋环距柱边距离宜为1/4柱高。e)柱模安装校正完毕,模内要清理干净,封闭清扫口,办理模板预检。2).墙模板安装a)放好边线和门窗洞口位置线,为、防止模板下口跑浆,安装模板前先抹好水泥砂浆找平层,但水泥砂浆不能入墙身内。b) 先并装好一面模板就位后,校正平整垂直度,然后安装拉杆或斜撑,放置模板中顶撑,再安装另一侧模板。 c)在安装另一侧模板时要钻好孔,安装塑料套管和穿墙螺栓,同时将墙底杂物清理干净.另一侧模板安装好,调整斜杆和纵横撑使模板垂直平整,然后拧紧穿墙螺栓。d)墙模板外侧密铺竖方（间距300mm）,横枋采用8080木枋或采用48钢管,间距0.40.6米一道；穿墙螺栓纵横间距400600,采用交错布置。 E)墙体模板安装完毕后,要检查螺栓是否拧紧,模板拼缝是否严密,并办理预检手续。3)梁模板安装a)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,地面上要夯实,支撑下垫上木方,支架的间距按设计确定。b)按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/10003/1000）L。c)特大截面尺寸的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模.梁高度小于800可采取先安装梁板模板再安装钢筋。d)梁侧模板安装要通线找直,梁高大于800时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。4)板模板安装:a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。b) 支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。c) 安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。4、支架安装：a) 支架安装间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架.不得随意增大间距。b) 支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。c) 支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。d) 支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。 5、模板支架立杆底座下要垫木枋和模板（土层面，必要时应经计算确定）,砼面应垫木板或钢底座。6、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中不得随意更改。六、高支模板安装施工验收1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查门式架间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合规定要求的及时整改。3、整个模板体安装完成后，由项目部组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。七、混凝土浇筑方法由于楼层施工面较大，层高较高，对柱、墙、梁、板混凝土浇筑的顺序、方法施工中另行编制专题方案，以指导施工。施工中应注意如下方面：1. 砼采用砼泵输送、物料提升机（塔吊）辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，因此泵送点位置应注意混凝土堆积过量情况出现，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生，施工中应采用布料杆进行布料。2. 梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高度采用分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超出规范规定避免施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。3. 砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。4. 梁分层捣固每层厚度3050cm，钢筋密集的地方用直径32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，高大梁底下选派有经验工人用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。5. 局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用物料提升机辅助吊运砼。6、混凝土浇筑后及时进行养护。7、混凝土浇筑顺序和具体要求见混凝土浇筑专题方案。八、模板体系的折除1) 非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板和拱2502，875梁承重结构8758100悬臂板-100施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:a) 拆除顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。b) 拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。c) 拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。d) 楼层较高时,如采用双层门架支撑,先拆除上层门架,使木方、模板拆除时落在底层门架上,再清运木方、模板,然后再拆底层门架。e) 除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。九、施工质量保证措施1. 建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。质量保证体系示意图如下：项目经理 吴丙同项目技术负责人梁庆钜施工组陈剑辉材料组李永瑜质量组梁帝森安全组李博儒技术组肖贵明施工班组 项目部质量（安全）保证体系示意图 2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的教育，具体方法是：1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。2）工程项目施工方案为主，向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法(粤建监字1998027号)的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于高度大于8米、跨度超过18米、施工荷载大于10KN/m2、集中荷载超过15KN/m的模板支撑系统应由市建设科技委的专家对其方案进行审查。4、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和及进场检测报告。5、门架、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。6、腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。7、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,请按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行,在此不再予以赘述。8、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置13L起拱。9、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。10、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。11、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业十、施工安全保证和环境保护措施（一）施工安全保证措施：1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。11.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。（二）施工用电安全措施：1.工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”，和“广州地区用电安全规定”。2.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。3.每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4. 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5. 一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5M，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。（三）高空作业安全措施：1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。4. 2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。（四）恶劣天气下的安全措施：1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成。2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。（五）环境保护措施：1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。十一、模板支撑体系坍塌应急救援措施出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向项目经理报告。报告的内容包括事故的地点、事故的程度、事故可能发展的趋势、伤亡的情况等，组织现场人员立即疏散、进行现场警戒、观察事故发展的动态并随时将现场的信息汇报给项目经理。事故发生后项目经理必须立即赶往现场组织、调动救援人力和物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故情况由公司向上级行政主管部门报告。应急救援措施：项目部成立事故应急救援领导小组。项目经理现场全程组织指挥事故救援工作；安全员现场指挥人员从事故现场疏散；施工员现场组织抢救伤员；有救援任务的人员在现场待令进行有关救援工作。事故发生后，立即在事故现场外围设置安全警戒区，立即组织安全警戒区内所有人员撤离，并立即清点人数，以确认是否有人员被困在是故现场。事故发生时，处在作业面上的人员要由高处往低处撤离危险区，如果通道被切断，救援人员架设梯子供上面人员从梯子上撤离。困在模板支架内的人员要组织立即从支架的空档位迅速撤离。当模板支架为局部坍塌，坍塌面积不大时，在经确认入内进行加固处理施工无危险的情况下，施工员、安全员带领抢险小组对模板支撑系统进行加固，以防止模板的坍塌及险情进一步发展。对事故中的伤员，要迅速组织现场急救，随后就近送医院救治。 紧急救援电话：报警中心 110火警 119急救中心 120交通事故急救 122茂名市建工集团有限公二、施工进度安排及措施施工进度的安排按照本工程施工组织设计的施工总进度计划的工期要求组织实施，做到一切工作往前赶，施工中编制旬计划、月计划来指导、控制施工工期。保证施工进度措施： 1、备足施工材料，按照施工进度需要组织足够的劳力。2、按照施工实际情况，编制详细的周、旬、月作业计划。3、在施工安装过程中，严格按照监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，及时予以整改，减小施工返工。4、做好工序搭接，不窝工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使工作顺利开展。5、加强各专业施工队伍的协调，涉及到各专业安装队伍的插入施工，将根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业队伍的施工，及时做好协调及配合工作。以保证分包工程的施工进度和施工质量。6、在施工中，及时会同业主、监理、设计院进行工作上的沟通，取得他们对工作的支持。施工期间组织召开定期的协调会议，协调解决各分包单位在作业中存在的问题及施工进度的配合，加强对施工进度的监控。十三、模板支架体系的施工平、立、剖面及节点详图。十四、附高支模板体系施工设计计算书本工程施工验算取最大梁截面和最大板厚进行施工设计计算，本方案以首层梁700800（梁最大截面），板厚120（最大板厚）进行施工验算，其他截面尺寸的梁和板按照本方案施工设计的相关要求执行。（一）楼层板模板验算：1、楼层板模板抗弯承载力验算底模板厚度=18，次龙骨间距=300，按三跨连续板计算，混凝土板厚取120（取大者）, 钢管门式架纵横向间距=900mm 荷载计算: 楼板砼重:240.121.23.46KN板钢筋重:1.10.121.20.16KN板模板重: 0.31.20.36 KN板面施工荷载: 2.51.43.50KNq1=3.460.160.363.507.48KNq2=3.460.160.363.98KNa) 荷载，弯矩系数Km=-0.1M1Kmq1l2=-0.1（7.480.3）0.32=-0.02KNM，b) 荷载，支座弯矩系数Km=-0.1; 跨中弯矩系数Km=0.08支座弯矩M2Kmq2l2=-0.1（3.980.3）0.32=-0.01 KN.M ,跨中弯矩M3Kmq2l2=0.08（3.980.3）0.32= 0.01KN.M,c) 施工人员及施工设备荷载， q活=3.50.31.05KNm，支座弯矩系数Km=-0.117; 跨中弯矩系数Km=0.101支座弯矩M4-0.1171.050.32=-0.011 KN.M,跨中弯矩M5Kmq2l2=0.1011.050,32=0.01 KN.M,M1 =-0.02 KN.M； M2 +M4 =-0.021KN.M； M3 +M5 =0.02 KN.M 。比较M1 、M2 +M4 、M3 +M5 ，取其绝对值大的作为验算的弯矩。Mmax0.021KN.M,m=M/wfm；其中fm 取值为13.0 N/mm2 ,W16bh216100018254000 mm3。 m=M/ w =21000/54000=0.4N/ mm 2 fm, 抗弯强度满足要求。2、板挠度（变形）验算: E9000N2, I= bh3/12=1001.83/12=48.6 cm4；取W=1/250L为简化计算，挠度计算将其简化为简支单跨梁。5q2l4384EI53.983004/38491034860000.08mmL/2501.2mm， 满足要求。结论：模板下次龙骨间距=300mm，完全满足要求。（二）模板下次龙骨（横枋）受力验算（略）（因模板下横枋受力一般均能满足要求）。（三）模板下主龙骨受力（纵枋）验算取钢管架纵向间距=1000mm，计算跨数为二跨， 主龙骨木枋为8080, 木枋抵抗矩W= bh2/6=80802/6=8.53104mm 3；木枋惯性矩I= bh3/12=80803/12=3.4106mm 4；荷载计算: 楼板砼重:240.121.23.46KN板钢筋重:1.10.121.20.16KN板模板重: 0.31.20.36 KN板面施工荷载: 2.51.43.5KN/P1=3.460.160.363.57.48KN/P2=3.460.160.363.98KNA、抗弯承载力验算q1= P11.2=7.481.20=8.98KN/m 弯矩系数Km=0.125Mmax=KMq1L2 =0.1258.989002=909225 Nmm ,m=M/W=909225 /85333.33=10.6N/mm2fm=13.0 N/mm2,抗弯强度满足要求(120板厚验算略，其抗弯强度满足要求)。B、挠度（变形）验算 挠度系数为KW=0.521，q2 P21.2=3.981.20=4.78KN/m=KF q2l4/100EI=0.5214.7810004/10091033413333.3=0.53mm=L/250=3.6mm。挠度（变形）验算满足要求(120板厚验算略，其挠度（变形）满足要求)。（四）主龙骨（板下）钢管门式架（立杆）验算1、钢管门式架（立杆）取钢管门式架纵、横向间距=0.9米, 传至每榀门式架单根立杆的荷重 F=8.98KN/m0.9m=8.1KN。A、单根立杆强度验算:立杆422.5mm,A=3.10cm2,i=1.4cm=F/A=8100/310=26.10N/mm2N=8.1KN。式中:0.8底座调节螺杆伸长修正系数。满足要求。2、钢管满堂架（立杆）F=7.48KN/m1.0m=7.48KN。A、单根立杆强度验算:立杆483.5mm,A=4.89cm2,i=1.58cm，lO/i=180/1.58=113.9,查表得：0.49=F/A=7480/489=15.3N/mm2f=205N/mm2。满足要求。B、稳定性验算:（不组合风荷载）钢管架搭设高度最大为7.35米（近似值为层高）,钢管立杆纵横间距1.0米，纵横杆步距1.8米，扫地杆距地面0.2米，最上一道纵横杆距板底不大于0.5米。A=4.89cm2,i=1.58cm，lO/i=180/1.58=113.9,查表得：0.49=F/A=7480/0.49489=31.2N/mm2f=205N/mm2。 满足要求。（五）框架主梁模板验算取梁截面尺寸（取最大者）7008001、荷载计算:梁砼重: 0.700.80241.2=16.13KN/m梁钢筋重: 0.700.801.51.2=1.01KN/m梁模板: （0.70.82）0.31.2=0.83KN/m砼振捣荷载:水平模板, 0.7021.4=1.96KN/m施工人员及设备自重 =2.5KNmq1=+=22.43KN/mq2=+=17.97KN/m2、梁底模板抗弯强度验算: 梁底模板横枋间距取=0.25米,梁底模板按三跨连续梁. 弯矩系数Km=-0.101MKmq1l2=-0.101224300.252=-141.6N.m,W=1/6bh2=1/6700182=37800 mm3=M/W=141.6103/37800=3.8N/mm2fm=13.0N/mm2满足要求。(其他截面形式梁验算略，其抗弯强度满足要求)。3、梁底模板挠度（变形）验算:（按三跨连续梁）.E=9000,I=1/12bh3=1/12700183=2.92105=Kmq2l4/100EI=0.63217.972504/91052.92105=0.20mm=L/250=1.2mm.满足要求。(其他截面形式梁验算略，其梁底模板挠度（变形）满足要求)。4、梁侧模板抗弯强度验算:梁侧模板竖向木枋间距取0.4米（即模板跨度为0.4米）,设模板宽度为0.68米（即梁高度内考虑由一块模板组拼），模板按三跨连续梁.A、侧模强度验算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力（F）计算公式为下式中的较小值:F1=0.22r200/（20+15）12V1/2=58.88 kN/m2。F2= rH=16.32N/m2。所以取F= F2=16.32kN/m2。其中：r 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；1=1.2、2=1.15、V=2。有效压头高度= F/r=0.68振捣混凝土时因振动产生的侧压力 F2= 4.000kN/m2。线布荷载q=(16.321.2+41.4)0.68=17.13kN/mW=1/6bh2=1/6680182=3.7104。Mmax=Kmql2=0.10117.130.42=0.28KN.m=M/W=0.28106/3.7104=7.6N/mm2fm=13.0 N/mm2。满足要求。B、侧模挠度量（变形）验算:q=16.321.20.68=13.32KN/m, E=9000，I=1/12bh3=1/12680183=3.3105=Kmql4/100EI=0.63213.324004/91053.3105=0.72mm=L/250=1.2mm.满足要求C、其他梁受力验算略。施工中按照本方案设计要求进行布设，其抗弯强度和模板挠度（变形）均能满足要求。5、穿梁螺栓计算:本高支模板范围框架主梁高度不大，设置对拉螺栓，螺栓的纵横向间距为500 mm，螺栓采用12mm。对于混凝土墙体，穿墙螺栓的纵横向间距为600 mm，穿墙螺栓采用12mm。12mm 钢筋：A=113.12 螺栓受力：N=0.50.563.215.8KNN/A15800/113.1139.7N/2fy210N/2。满足要求。（六）框架主梁底模板下横枋（次枋）验算 木枋8080,按单跨简支梁, 模板底横枋间距取=0.25米。木枋跨度L为500mm（即钢管立杆横向间距）。验算梁下木枋，需考虑板传来部分荷载。1、抗弯强度验算:W=1/6bh2=1/680802=8.5104。 板传来荷载：P=3.98KN/0.5m(板每边各取0.5m)0.25=0.50KN 梁传来荷载：q= q10.25(横枋间距)0.7(梁宽)=22.430.250.7=8.01KN/m P P q b=250 a=700 b=250 L=1200 门架受力计算简图Mmax= PbqaL/8(2-a/L) =5002508.017001200/8(2700/1200)=1319300N.mm=M/W=1319300/8.5104=15.5 N/mm2fm=13.0N/mm2.经计算不满足要求，施工中采用双木枋（即两根木枋并列放置，可满足要求）。2、挠度（变形）验算:E=9000, I=1/12bh3=1/12160803=6.8106板传来荷载：P=0.5KN,梁传来荷载: q=22.430.250.7=8.01 KN/m.=Pb/24EI(3L2-4b2)qaL3/384EI(8-4a2/L2a3/L3)=（500250/2491036.8106）(31200242502)(8.0170012003/38491036.8106）(847002/120027003/12003)3.28mm=L/250=4.8mm，满足要求。 (七)梁模板横枋下纵枋验算横枋下纵枋为8080木枋,钢管立杆纵向间距取=0.45米,即纵枋跨度为0.45米,纵枋按二跨计算。1、抗弯强度验算: 弯矩系数Km=0.125。W=1/6bh2=1/680802=8.5104 横枋传来荷载：因横枋间距较密，近视取为均布载。下式中2即取2条纵枋受荷。q= q/2q0.5=22.43/23.980.5=13.2KN/mMmax= Kmql2=0.12513.20.452=334000N.mm=M/W=334000/8.5104=4.0N/mm2 fm =12.35N/mm2满足要求。 2、抗剪验算: 剪力系数KV=0.625。V=KVqL=0.62513.20.45=3.7KN.=3V/（2bh）=37003/（28080）=0.88N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求。3、挠度（变形）验算: 挠度系数KW=0.521/100EI。q=13.2 KN/m E=9103，I=1/12bh3=1/1280803=3.4106= KWql4/100EI =0.52113.24504/91053.4106=0.09m