吉林省三岔子林业局中心林场给水工程.doc

施 工 组 织 设 计吉林省三岔子林业局那尔轰林场给水工程工程名称：吉林省三岔子林业局中心林场给水工程建设单位：吉林省三岔子林业局设计单位：吉林省林业勘察设计研究院监理单位：施工单位：吉林省长春城市建筑工程有限公司编制时间：2011年8月5日表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字项目部技术质量安全监理单位意见： 单位 公章： 负责人签字： 日 期：建设单位意见：单位 公章：负责人签字：日 期： 第一章编制说明与编制依据1.1、编制说明我公司接到三岔子林业局开工文件后，立即组织专业人员，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面进行了合理的计划和安排。我们能够以雄厚的整体实力为依托和后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。1.2、编制依据 1、吉林省三岔子林业局中心林场给水工程招标文件2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。 3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析； 4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验； 5、其他资料；1.3、本次投标的施工总目标 1、工程质量：合格工程。 2、工程进度： 100天竣工（有效工期）。 3、安全生产：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以内。 4、文明施工：达到合格工程标准。1.4、本次工程承包范围 吉林省三岔子林业局那尔轰林场综合处理间、200m3清水池、渗渠及自来水管道给水工程。 第二章工程概况工程名称：吉林省三岔子林业局那尔轰林场给水工程。工程地点：吉林省三岔子林业局那尔轰镇那尔轰林场。主要工程内容： 吉林省三岔子林业局那尔轰林场综合处理间、200m3清水池、渗渠等土建工程和自来水管道给水工程。 第三章 施工现场平面布置与设计3.1、平面布置原则：我单位对本工程给予高度重视，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。3.2、临时用水：本工程生产、消防、生活用水均由甲方提供指定的位置引入，经计算采用DN50主管可保证供水，埋地深度1.0米，现场采用3个储备水箱,再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。现场临时用水计算 工用水：按每班浇注砼30m3计算 。qT1=K1Q1N1K2/（83600）=1.1302501.5/（83600）=0.43L/S式中：qT1施工工程用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数，取1.1 Q每台班计划完成的工程量 N1施工用水定额（搅拌砼250L/M3） K2现场施工用水均衡系数取1.5。生活用水（按40人考虑）qT2=P1N2K3/（t83600）=40(25+10)1.4/（283600）=0.034L/S式中：qT2施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场昼夜人数 N2施工现场生活用水定额（现场用水25L/人，食堂10L/人） K3施工现场生活用水均衡系数取1.31.5。 t每天工作班数日用水量：Q=q1+q2=0.43+0.034=0.464L/S 供水管径计算：（取V=1.1M/S）供水主管管径： 4Q 41.6875d= V1000 = 3.141.11000 =0.04420.05m 3.3、临时用电 本工程现场临时用电由园区内的箱式变压器引入，由一根185电缆埋设引入工地配电室。各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。3.4、施工道路由于本工程位于上坡地势比较陡且无施工道路，在村头至施工现场修700米施工道路，以保证施工道路的畅通；本工程位于山坡，临近有河道，地势较陡，设计标高为213.8，经测量场地平均标高为213.46。村口至施工现场道路不能满足施工要求，需要在河道上建临时桥两座（拆除原有破损桥梁一座）。道路布置施工主道路的布置为建筑物四周环布；生活、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20CM厚废砂面层。主要通道路面宽度为4米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图。临建生活区和施工现场材料场地，整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，碎石灌浆150厚硬化面层。具体工程量如下表：序号工程名称单位数量备注一平整场地1场地平整m216002土方m373616000.463机械台2挖掘机、推土机二道 路1挖土方m3135045060.52山皮石m31245060.33废砂m32445060.24原土碾压m2270045065拆毛石m33.63*1.2（村口桥损害）6吊破碎桥面m330567D1000混凝土管根8长2米8机械台2挖掘机、压路机3.5、原有建筑构筑物拆除及临时设施布置针对建筑工地现场原有渗渠、泵房及其他地下构筑物拆除。（泵房13米8米一座，采用人工进行拆除；原有渗渠8米40米一座，60立方米地下水池一座，采用机械拆除）。现场拆除采用专业拆除施工队伍进行拆除。(具体工程量如下表)序号工程名称单位数量备注1拆水池钢筋混凝土M390机械拆除2拆砖墙M3130人工拆除3拆渗渠钢筋混凝土M3230机械拆除4清理渗渠淤泥M31608*0.5*40（挖掘机开挖，自卸车1.5T外运）5清理渗渠过滤层（砂）M36408*2*40（挖掘机开挖，自卸车1.5T外运6抽水M3700根据实际施工台班计算7拆毛石M3350机械拆除8垃圾外运5KMM316001.5T自卸车外运9机械台1挖掘机101.5T自卸车部3外运土方 满足现场实际情况的要求，合理安排现场内的临设建筑、机械、材料、加工区、库房等，充分、高效的利用有限的施工场地。合理设置道路,尽量使车辆行驶通畅，并满足消防通道要求。对现场内所有道路进行硬化处理，防止扬尘，满足文明施工要求。并做好场地内树木及周围环境的保护设施。临设位置见平面布置图。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂、石料场、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工总平面布置图确定的位置堆放整齐。3.6、施工总平面布置图说明施工总平面布置图对施工道路布置、临时设施布置、加工场地、现场办公区、机械设备及仓储、生活休息区及供电、供水、卫生等设施的情况和布置进行了详细说明3.6.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3.6.2布置依据现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。总平面图、建筑平面。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。安全文明施工及环境保护要求。3.6.3施工平面布置本阶段主要施工任务：地下降水、土方开挖、渗渠施工水池施工最后施工综合处理间。水源将干管通至需要处，水管理入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。施工总平面布置图详见附图第四章 施工部署4.1 工程的特点、重点、难点分析工程特点：渗渠及净水池混凝土为抗渗混凝土。本工程在防水抗渗方面专业性较强、质量标准要求较高。重点分析：本工程属于吉林省三岔子林业局中心林场的一个重点工程,我单位对此也是给予高度重视，将选派精兵强将和专业队伍配备优良机械设备参加本工程的建设。难点分析：1、本工程土建渗渠、清水池修建在河道附近，地下水压力较大。因此如何处理好防水抗渗问题是本工程的最大难点。 2、专业性强、工程量分散、工期紧、从主体工程到装饰工程各工种较多，造成工序频繁交叉，因此如何合理地安排施工，与设计、业主和专业队伍协调，是本工程又一个难点。为此，我单位将在施工项目班子、专业技术人员、资金及施工机械等方面统一做好安排和充分保障。为确保实现这一目标，我单位调集了多位专家和专业技术人员对整体工程进行了详细分析和讨论，制定了详细、可行的施工进度计划和工期保证措施。4.2、工程目标：4.2.1工期目标：本工程自进场开工，到竣工阶段，施工总日历天数90天。4.2.2质量目标：合格工程。4.2.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以内。4.2.4文明施工目标：达到文明工程标准。4.3、总体施工组织安排：根据该工程施工特点，将主体施工按施工需要配备一套劳动力与一套机械设备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体与给水管道施工、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。4.4、施工流水段划分4.4.1划分原则及划分依据首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求以及设计变形缝的位置，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内工程量一致，以保证施工的连续性； 4.4.2流水段划分：三个单项为施工段，间距跳跃式施工。详见施工段划分图4.5、项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下： 项目经理技术负责人施工负责人计划部技术部工程部物资部财务部水暖施工队土建施工队电气施工队其它专业施工队4.6、各专业施工队伍的组织与协调管理：4.6.1各专业施工队伍要求1、各专业施工队严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。2、以各种指令，组织指挥各专业施工队科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。3、项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。4、定期、不定期组织专业施工队，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。4.6.2专业施工队管理（1）工期管理按施工总进度计划控制各专业进度计划，专业施工队要认真严格执行。组织各专业施工队合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与专业施工队签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。（2）质量管理：确定专业工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。专业施工队健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控专业施工队操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求专业施工队设专职安全员常驻现场，并跟班作业。项目部对专业施工队其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求专业施工队严格执行安全生产技术措施。专业施工队的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。（4）文明施工管理：要求专业施工队严格执行项目部文明施工要求，并坚持经常检查落实情况。专业施工队的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到项目部的统一规划要求。对专业施工队现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对专业施工队进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。第五章 主要劳动力、机械设备的投入5.1、主要劳动力投入根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于50人（包括管理人员）。各工种人数详见第十八章劳动力计划表。5.2、主要机械设备的投入（1）砼及砂浆搅拌：本工程采用现场设置搅拌站自搅混凝土，施工时现场布置1台地泵。（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，每套各包括一台调直机、一台切断机、一台弯曲机，同时配备一台电渣压力焊机及两台闪光对焊机。（3）水平、垂直运输：配备汽车吊。主要机械设备表详见第十八章拟投入的主要施工机械设备表。第六章 施工进度计划6.1工期目标：本工程自进场开工至竣工，施工总日历天数90天（有效工期）。6.2主要施工阶段进度控制结合该工程施工特点，将整个施工划分三个施工阶段。第一阶段：土方阶段，包括降水、土方开挖施工；第二施工阶段：大体积混凝土施工完毕第三施工阶段：混凝土施工、土方回填第七章 主要分部分项工程施工方法和施工工艺7.1 施工测量7.1.1 测量小组的组成：本工程测量小组由3人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。7.1.2 高程引测与定位：以甲方提供的标准红线桩（坐标与高程联带）为依据，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向六个轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。两个金属桩埋设深度为800mm，并做好围护，作为高程控制水准点，高程引测后标明高程并做好记录。本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。7.1.3 建筑物轴线的平面控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量建立平面控制轴线网： 测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。7.1.4 地下放线措施：7.1.4.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。7.1.4.2.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.51米，用来控制基础标高。7.1.5 标高的控制：(1)安水准仪；(2)确定一个+50点，在板上应按设计要求加上面层设计厚度；(3)根据已定的+5点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平；(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点；(5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 水平线就测量完了。7.1.6 轴线的控制：基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。剪力墙施工时，底板面标高要引出，水准仪扫射找平。7.2降水工程及土方开挖7.2.1降水方案1）根据结构设计总说明中提到的“基槽和基坑开挖后应采取必要的排水措施,防止雨水或施工用水及地下水的侵入”我单位经考察、研究决定采用闭合型管井井点降水施工方案，根据综合考虑及经验计算确定，井点沿净水厂建筑物平面周边布置，考虑现场地基土为砂粒土，透水星较好，井点原则上按照3米间距布置井点，数量共32个，井深为6米，为加快降水速度和保证将水效果，拟采用全自动水位检测系统进行自动排水，并在建筑物中心处加设临时抽水井及观测井，及时掌握地下水位情况，适时指导基坑开挖。2）降水井结构设计：降水井结构采用管井井点形式降水，开孔孔径为300mm，下入外径为580mm钢筋混凝土管，过滤器在底部四节，为防止粉细砂进入井内，造成淤塞，最外面包6082目细纱网，过滤器外围填碎石滤料，井内安装2寸潜水泵，下泵深度17.5米。3）管井井点主要设备a、集水总管：采用DN100的钢管焊接成环，沿建筑物四周布置，由两个方向将各井点汇集，然后排到标高较低处。b、吸水管：用直径为50的塑料管连接水泵，汇入到总管。 c、水泵：采用潜水泵，每个井内设置一台。 4）降水井施工工艺沿基坑外围每隔3米设置一个管井，井中心距基坑边缘2米，管井采用反循环回转钻机成孔，直径为600mm，安放好井内设备后，钢筋笼内及钢筋笼与井壁间隙用砾石填充作为过滤层。操作时经常对电动机进行检查，并对管井内水位进行观测。7.2.2土方工程 1、施工机械： 1）经观测井观测水位降到基础底标高下500mm后，开始机械挖土，挖土机械采用1台反铲挖掘机挖土，4辆自卸汽车运土，按照预算中回填土方量留设回填土，考虑不影响施工的有利位置存放。2）机械挖土时，安排专人控制标高，机械挖土时，分层挖土，挖土深度达到设计标高上200mm时，停止机械挖土，采用人工挖土、清土直到设计标高为止。2、土方开挖 土方开挖时按照施工段分别进行开挖，设一台挖掘机进行开挖。机械开挖留置20公分进行人工清理。1）挖土时，考虑留置800宽工作面的留设，考虑表层土为松散被人工扰动土，不易成坡，按照1：0.5放坡，以保证边坡的稳定性。2）机械挖土的施工顺序为沿池短边进行。4、回填1）一般回填土施工时应采用粘土夹碎石分层夯实，其中碎石含量为30%，碎石粒径不大于200mm，压实系数不小于0.94。人工地基部分压实系数不小于0.96。2）回填土采用人工运土配合铲车运土，夯实采用立式电动打夯机，每30cm一夯实，以保证密实度。3）回填土进行土工试验，合格后放可回填。4）回填土按照设计要求达到设计标高。7.2.3防护和尺寸监控等工作1、挖出的土方，坏土外运，预留回填需用的好土，存于工地附近空地；多余土方，应一次运走，避免二次导运。2、开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。3、土方开挖时，要采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。该工程应采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械开挖为主。 4、边坡防护和尺寸监控：在开挖接近设计槽底20cm时,引导挖掘机平钩土.并组织工人清土,因挖掘机在出臂和收臂时时间间断长,因此可在1m的范围内立尺杆一次,可很好保证槽底标高.并且可把人工清除的虚土由挖掘机一次带走.达到省时、省工。但立尺人员一定要出尺、立尺迅速。看镜人员始终做好读镜准备。看镜人和立尺人最好二小时一轮换，保证精神集中。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，砾石回填、夯实至与地基土基本相同的密实度。7.3钢筋工程 本工程渗渠及清水池，钢筋工程量较大，规格较多，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后运到施工作业面。7.3.1施工方法 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。力学性能试验：按同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋为一个检验批，对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙纵筋钢筋直径大于22采用电渣压力焊连接,梁主筋直径大于22的采用帮条焊连接,其余的采用搭接连接，板筋、级钢采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由人工运输。钢筋的绑扎准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。基础底板钢筋的绑扎板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用钢筋支顶固定，以防止被踩下,或变形。钢筋支顶采用25钢筋中部焊接50X50钢板止水环防水，钢筋支顶放置在底板底排筋上，并进行点焊，支顶间距3米梅花形布置，其下放置大理石垫块。7.3.2 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。墙墙筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在暗柱和剪力墙主筋上，既准确又牢固。侧壁钢筋采用5.35米高梯子筋间距4000mm保证墙筋位置。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。7.3.3 质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙37.4、模板工程（1）墙模板木模板组拼，支模时，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。（2）在墙的转角处，采用阴角、阳角角模, 模板间用海绵条挤严，使板缝拼接严密。（3）墙模板支撑加固体系采用60X90mm木方做背棱，经计算，每节（1.5m）模板设两道，间距0.80m。采用48钢管两根竖背棱，间距0.8m一道。内外模板采用16对拉止水螺栓及卡具与另一侧横肋连接扣紧，使加固体系与模板靠严，螺栓中部设50X50-3钢板止水环。为方便墙体上穿墙螺栓的处理，在墙体内螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在混凝土墙上设置预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在拆模、切除穿墙螺栓后，统统进行该坑处理。积水坑模板：底板基础侧壁采用小刚模板组拼，上中下设三道通长90木方做龙骨，采用90木方2米长做主龙骨间距800一道，主龙骨上设两道斜支撑支撑于基底。筏板基础上剪力墙施工缝留置在距离阀板500高处。加固如图：（6）模板验算A、新浇混凝土的最大侧压力：施工采用内部振捣器，当新浇混凝土浇注速度在6m/h以下时可根据钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83公式：Pm=4+(1500/T+30)XKsXKwXV1/3计算式中最大侧压力。式中：Pm：新浇混凝土最大侧压力 Ks：坍落度的修正系数，考虑到商品混凝土的坍落度150mm左右，取1.5 Kw：外加剂修正系数，考虑取1.2 V： T：混凝土入模温度，一般取20所以Pm=4+(1500/20+30)X1.5X1.2X201/3=45.4KN/m2B、考虑采用P3015标准型钢模板对模板强度可不予验算，只对围檩进行校核。 、按三跨以上连续内钢棱计算，围棱采用60X90木方；间距a=900mm I=60X90X90/3=16200MM，E=9.5X1000Mpa f=100Mpaw=60X90X90/6根据公式：抗弯强度计算内围檩最大允许跨度： =988.2MM、按扰度计算公式：式中：W：允许扰度取为5mm（设计扰度为5mm）根据以上计算：内棱间距取900mm，外棱两根脚手杆一组间距900mm。穿墙螺栓采用16HRB335钢筋制成的穿墙止水螺栓加固，布置间距0.9X0.9。穿墙螺栓验算：穿墙螺栓的直径：穿墙螺栓所收的拉力即为则14钢筋的截面积为110mm2；16钢筋的截面积为200mm2所以选用16的穿墙螺栓。7.5、混凝土工程考虑本工程混凝土量较大，底板基础及池壁混凝土浇注，为保证浇注连续性避免商品混凝土供应不足和加快浇注速度，现场设置一台混凝土搅拌站。7.5.1底板大体积混凝土1）底板基础混凝土量大为大体积抗渗混凝土，为考虑防水必须一次性浇筑完成，考虑基底长度较长，浇筑时采用分段依次向前推进的浇筑方式，不得在底板上留置施工缝。2）浇筑采用混凝土布料杆，灵活性大，运输方便。3）混凝土振捣时，沿混凝土的浇筑方向推进振捣，始终保持振捣棒在后，混凝土在前，不断赶进混凝土流淌，直至浇筑完毕。4）浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实性，提高抗裂性。在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5）混凝土在浇筑后3小时，在混凝土上面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖擦草帘进行保湿养护。并保证洒水养护7天。6）大体积混凝土的施工技术要求比较高，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。A 材料选择水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425 号，通过掺加合适的外加剂可混凝土的注能，提高混凝上的抗渗能力。粗骨料：采用碎卵石，粒径5 一40mm ，含泥量不大于1 。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从泥水化热减少，降低混凝土温升细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm ，含泥量不大于5 。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝上比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25 。粉煤灰对降低水化热、改善棍凝土和易性有利，但掺粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立混凝土掺加二级粉煤灰35kg 。外加剂：通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定采用防裂型Fs-H 混凝土防水剂，掺量为水泥重量的8 %。该防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺人混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。B混凝土配合比 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程 及 粉煤灰混凝土应用技术规范 中的有关要求进行。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d 或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行棍凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。现场准备1 00kvA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备lookvA 的发台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行。管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。C混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土(或者现场搅拌)，先铺至最远的浇筑地点。由一端开始进行浇筑混凝土浇筑时应采用一个部位进行，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。现场按每浇筑500m3 ，混凝土制作 3 组试块， 1 组压 7d 强度向工程监理报当月工程量用； 1 组压 28d 强度归林档案用； 1 组作为 60d 强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于 2 组。考虑渗渠基础面积太大，制作 3 组。 7.5.2墙混凝土墙上施工缝留置一道，第一道留置在地下室底板上500高处，采用3mm厚钢板350mm高止水带。施工缝处理：在混凝土浇筑后，对施工缝混凝土进行凿毛处理，对钢板进行清洗；并在下次浇筑混凝土时浇水湿润。7.5.3施工缝的处理：板施工缝：楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿，并在表面抹1015mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。7.5.4混凝土的清理： 钢筋上的灰浆在打完砼之后就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有明水。7.5.5混凝土的养护：对已浇筑的楼板混凝土，应在浇筑完毕后的12h之内，开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间始终保持湿润状态。墙体混凝土养护采用涂刷养护剂的方法，涂刷时应均匀一致，不得漏涂或少涂。7.6、回填土施工：1）本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，立式打夯机夯实。回填土料必须符合规范要求，厚度不超过20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接。现场采用贯入法检测随时抽检。2）回填时要从低标高处向高标高处回填。3）回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后，进行下一层，达到设计承载力后，方可进行下道工序。4）室外回填土按设计要求采用土或砂，待基础外墙施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实，回填土分层厚度为250。7.7、脚手架工程由于外墙外侧伸出的底板尺寸仅为500800mm，故将脚手架里排立杆搭设在清水池外墙外侧底板上，外排立杆搭设在基槽边侧，立杆底部铺50mm厚木板。脚手架结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1500，里侧立杆距墙200mm，搭设总高度8米的双排脚手架。脚手板采用钢跳板。立杆6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆采用1500mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。脚手架的斜杆一端与脚手架连接，另一端支撑在基坑护壁上。项目部设立专职试验员，建立现场养护室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的材料及构、配件坚决不准使用在工程上。现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。为防止施工中有较大的矛盾而延误工期，对各作业队进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。 第八章、质量保证措施本项目工程项目多,施工工序多，技术要求高，施工质量受人为因素影响较多，各个工序施工操作时都必须要加强质量意识，使质量控制贯穿在施工的全过程中。为了更好地进行施工管理，抓好工程质量，我公司派专业技术人员配合工程监理人员实行全方位的质量监控，以质量目标为中心，以经济手段为约束，以工序质量控制为重点，使工程质量处于有效的控制之中。接到中标通知书后，项目经理组织各部人员进行质量策划、编制该项目的“质量计划”，对各工序达到的质量目标作出明确要求，制定达到上述目标的技术途径和手段，分清各业务、各人员之间的质量职责，明确工序衔接，制定完善的工序检查制度对程序作出明确规定，该“质量计划”由项目经理批准实施，并报公司备案，同时报业主和监理予以监督。在整个施工过程中，将在项目经理部的统一领导下狠抓工程质量管理，由项目部制定质量岗位责任制，严格按照ISO9001：2000质量管理体系进行质量运行控制；工程施工过程中实行“三检制”，各岗位人员对施工过程进行严格的监督，对质量进行严格的控制。8.1、项目质量目标和质量方针(1)、质量目标：严格按照ISO9001：2000质量管理体系组织进行本合同工程的质量管理施工，工程合格率100%，分部分项工程优良率达90%以上，单位工程优良率达90%，杜绝质量事故，创优良工程。 (2)、质量方针：优化管理，提高质量水准；持续改进，追求顾客满意 。我们将以顾客为中心，向顾客提供规范的服务，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，持续增强顾客满意。8.2、施工质量管理组织机构及其主要职责8.2.1、质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以质量方针为指南，遵循ISO9001：2000质量管理体系和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，实行全员质量管理。8.2.2、质量管理组织机构各主要职责项目经理：项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。确保人力、设备、资金等资源到位，广泛发动职工开展优质工程活动。项目总工程师：贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并严格检查落实情况，严防工程质量事故发生；严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本标段质量负责；制订和实施工程项目质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责；主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。主持工程质量检查，督促质检部门进行分部、分项工程质量的评定，主持工程验收工作。质量安全副经理：负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持；正确处理施工质量与施工进度以及监理工程师的关系，合理安排施工程序，确保工程质量；对不合格工程和质量事故负直接责任。工程技术部：负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责工程施工过程控制，负责工程施工文件和资料的管理；负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权制止和纠正；督促设备物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。质量保证部：认真贯彻执行国家、企业和工程师发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作；负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况