成型技术与模具复习题.doc

复习题冲压模具部分：一、填空题 1、冲裁既可以直接冲制 _ ，又可以为其他 _ 制备毛坯。 2、从广义来说，利用冲模使材料 _ 叫冲裁。它包括 _ 、_ 、 _ 、 _ 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 _ 和 _ 工序。 3 冲裁根据变形机理的不同，可分为 _ 和 _ 。 4、冲裁变形过程大致可分为 _ 、 _ 、 _ 三个阶段。 5 冲裁件的切断面由 _ 、 _ 、 _ 、 _四个部分组成。 6、光亮带是紧挨圆角带并与 _ 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到_ 和 _ 的作用而形成的。 7、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 _ 时形成的。 8 塑性差的材料，断裂倾向严重， _ 增宽，而 _ 所占比例较少，毛刺和圆角带 _；反之，塑性好的材料，光亮带 _ 。 9、增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： _ 对凸模下面的材料用 _ 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。 10、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： _ 、 合理选择塔边值、采用 _等措施。 11、冲裁凸模和凹模之间的 _ ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 _、 _ 、 _ 和推件力等。 12、冲裁间隙过小时，将增大 _ 力、 _ 力、 _ 力以及缩短_ 。 13 合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 _ 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 _ ，完全可以满足一般冲裁件的要求。 14、间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 _ ，但易去除，而且断面的斜度和塌角_ ，在冲裁件的切断面上形成 _ 。 15、冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 _ ，毛刺越 _ ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 _ 而引起的。 16、影响冲裁件毛刺增大的原因是 _ 、 _ 大 。 17、间隙过大时，致使断面光亮带 _ ，塌角及斜度 _ ，形成 _的拉长毛刺。 18、冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的 _ 的差值，差值 _ ，则精度 _ 。 19、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 _ 和 _ 精度。 20、影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 _ ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 _尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有_ 、材料 _、工件的 _ 、材料的 _ 等，其中 _ 起主导作用。 21、冲模的制造精度 _ ，则冲裁件的精度 _ 。 22、间隙过小，模具寿命 _ ，采用较大的间隙，可 _ 模具寿命。 23 冲孔时，凸模刃口的尺寸应 _ 或 _ 冲孔件的 _ 极限尺寸。 24 落料件的尺寸与 _ 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 _ 尺寸相等。 25、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 _ 。 26、冲裁件在条料、带料或板料上的 _ 叫排样。 27、排样是否合理将影响到材料的 _ 、冲件 _ 、生产率、模具的_等。 28、材料的利用率是指 _ 面积与 _ 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。 29、排样的方法，按有无废料的情况可分为 _排样、 _排样和_排样。 30、搭边是一种 _ 废料，但它可以补偿 _ 误差和 _ 误差，确保制件合格；搭边还可 _ ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被_ ，从而提高模具寿命。 31、按工序组合程度分，冲裁模可分为 _ 、 _ 和 _ 等几种。 32 在压力机的一次行程中， _ 冲压工序的冲模称为单工序模。 33 在条料的送进方向上，具有 _， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 _的冲压工序的冲模称为级进模。 34 在压力机的一次行程中，在模具的 _ 位置上，完成 _ 的冲压工序的模具，叫复合模。 35 复合模在结构上的主要特征是有 _ 的凸凹模。 36 按照落料凹模的位置不同，复合模分为 _ 和 _ 两种。 37 凸凹模在 _ ，落料凹模在 _ 的复合模称为顺装复合模。38 条料在送进方向上的 _ 距离称为步距。 二 判断题（正确的打，错误的打） 1、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ） 2、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 3、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ ） 4、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ ） 5、整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ ） 6 、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ） 7、采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ ）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。 （ ） 8、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ） 9、模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ ） 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ ） 10、在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（ ） 11、凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ ） 12、在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。 （ ） 13、导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 （ ） 14、侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。 （ ） 15、侧压装置因其测压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在 0.3mm 以下的薄板冲压。（ ） 16、对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（ ） 17、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ ） 18、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ ） 19、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ ） 20、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ） 21、在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（ ） 22、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ ） 三 问答题 1 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？ 2 冲裁的变形过程是怎样的？ 3 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 4 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 5 降低冲裁力的措施有哪些？ 6 什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？ 7 什么叫搭边？搭边有什么作用？ 8 怎样确定冲裁模的工序组合方式？ 9 怎样选择凸模材料？ 10 什么条件下选择侧刃对条料定位？ 11 什么情况下采用双侧刃定位？ 12 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？ 13 常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？ 14 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？ 15 什么是顺装复合模与倒装复合模？ 塑料模具部分：一、填空题1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。 2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。3、塑料一般是由树脂和添加剂组成。4、根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。5. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状纤维状和片状等。7. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。9. 塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。10. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。11根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模、斜销侧向分型抽芯机构、带有活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模设置推出机构的注射模、哈夫模等类型。12注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。13注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。14主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。15在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。16、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口等类。二、判断题 1、根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。（）2、填充剂是塑料中必不可少的成分。 （）3、不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。（） 4、注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。（ ）5、注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。 （）6多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。 （ ） 7、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（ ）8、各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（ ）9浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。 （）10、中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。 （）11 、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件 （）12、 点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。 （）13、 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。 （）19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。 （）20.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。 （）三、问答题1. 什么是塑料？ 答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。2. 塑料的主要成分是什么？ 答：塑料的主要成分是合成树脂，一般它都加有其它添加剂，为多组成分组成。3. 填充剂的作用有哪些？ 答：起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。4. 增塑剂的作用是什么？ 答：加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。5. 润滑剂的作用是什么？ 答：易于成型流动与脱模。6模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？答应对注射机的最大注射量、注射压力、锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸、开模行程、顶出装置等进行校核。7、浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？答浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。8注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？答浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模9浇口位置选择的原则是什么？答浇口的位置的选择应注意：（1）避免引起熔体破裂（2）浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。（3）有利于熔体流动和补缩（4）有利于型腔内气体排出