苏州合景大体积混凝土施工方案.doc

苏州合景中央商贸区项目部 大体积混凝土施工方案大体积混凝土 专项施工方案编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号： 中建八局苏州合景中央商贸区工程项目经理部1 大底板混凝土施工总体部署概述本工程A、B人防车库基础面积约为3000m，厚度40cm，浇筑砼方量约为1300立方米，属于大体积混凝土施工范畴，本方案主要以此人防车库为例阐述。2 施工组织1) 施工准备a. 底板大体积混凝土的技术指标序号内容要求a对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。b对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。c对砂石要求本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。d对碱-集料的要求本工程地下室混凝土碱含量按类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。e对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。f对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。g配合比要求砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。h对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。b. 人员组织指挥协调人员（单位：人）劳动力人员（单位：人）总指挥现场管理场外交通协调场内交通协调调度实验人员混凝土工抹面工12111340*3=12015*3=45 大体积混凝土浇筑时间需控制在48小时内完成，施工实行三班倒。c.机具配备施工前提前一个星期与混凝土泵站联系，确定方量和混凝土搅拌车数量，制定运输路线及应急措施。2) 混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据苏州地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量做到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。3) 混凝土的供应混凝土全部采用商品预拌混凝土。经考察，我司选择了苏州盖奇搅拌站作为地下室及地上结构的混凝土供应商。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件钢筋混凝土材料及施工技术要求之相关规定和有关规范要求。3 大底板主要施工方法1） 大底板浇注平面布置根据各栋楼混凝土浇注情况表进行现场布置，配置两台混凝土泵车，对角布置。 2） 大底板施工泵管加固示意图水平混凝土泵管安装 混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管在钢筋表面布置3） 混凝土分层浇注及振捣混凝土初凝时间控制在810h，入泵坍落度18cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时泵配备5台振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，附南塔楼底板浇注振捣示意图如下：a) 大底板施工泌水处理b) 大底板表面收光处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。4 大底板混凝土裂缝控制措施1） 优化混凝土配合比序号具体内容a利用混凝土后期强度，建议设计以 R60的强度代替R28强度。b采用低水化热的水泥品种。c粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。d在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。e按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，然后在施工现场做4m4m2.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。2） 混凝土的养护A 养护措施混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。B 大底板混凝土养护措施计算配合比取值参照我企业在苏州地区施工同等混凝土要求的配合比,计算结果如下：T(d)1369121518212427T（t）17.8739.6453.9459.0960.9561.6261.8661.9561.9861.99Tmax1540.7748.4449.8644.2638.4232.9429.2526.7824.92Tmax5.65.845.483.692.471.86Tb(t)29.2833.5234.3131.2127.9724.9422.8921.5220.50T（t）-在t龄期的混凝土绝热温升；Tmax-混凝土内部中心最高温度；Tb(t) -龄期t时，混凝土表面温度；凝土所需保温（隔热）材料的厚度计算： 式中i保温材料的厚度；H混凝土板块厚度；Tb混凝土表面温度（Tmax-25）；Tq大气平均温度；Tmax混凝土中心平均最高温度；kb传热系数修正值，取2.3；混凝土导热系数，取2.33；i保温材料导热系数，取0.027。经计算后养护材料及厚度如下表：部位底板厚度养护层厚度（i，mm）养护材料及层数底板1.6m 15 一层麻袋+两层薄膜5 大底板混凝土测温控制措施1） 测试设备测温仪：CW-A智能测温仪为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。2） 测温点安装在底板钢筋绑扎完毕后，将导管底端封闭，依照指定位置插入底板钢筋中固定扎牢在底板钢筋上，导管剩余上部高出底板砼表面15cm，并做好编号和标记保护好。导管顶部临时用棉纱封闭，待测温时拨掉，测完后再堵住。3） 测温点布置A 竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。B 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。平面测温点布置按1点/200m2，尤其在截面变化、厚度变化、墙体转角等处布置测温点；4） 测温频率养护时间测 温 时 刻1-7天6:0