阜宁县某河涵闸施工方案_secret.doc

施 工 方 案一、 工程概况工程概况跃进河涵闸工程位于xx县xx镇与xx县xx交界处的跃进河上，淮河入海水道桩号100+700（新桩号）处。过闸流量9m/s，工程等级为2级水工建筑物，该闸为单孔钢筋砼矩形涵闸结构，洞口尺寸宽高为33m。闸全长124.32m，闸身长60m，分4段，每段为15m，底板面高程-1.0m，洞身顶板面高程2.55m。上游U型槽长7.8m，下游U型槽消力池长12m，上、下游一、二节翼墙为钢筋砼悬臂结构。闸门为直升式平面钢闸门，采用QL-100KN手电两用螺杆启闭机，启闭机房为轻质彩钢板结构，设在工作桥上，闸一侧设钢扶梯上工作桥。北堤为二级堤防，设计压实度0.92。堤顶宽8m，堤顶高9.42m，迎水坡与背水坡坡比均为1：3；迎水面平台宽15m，标高5m，边坡1：3，背水面平台宽15m，标高5.5m，边坡1：5。预留沉降量为0.6m（单位工程完工验收超高）。北隔堤为三级堤防，设计压实度0.9。顶高程为3.54m，顶宽为4m，边坡坡比1：3；北泓底高程为 -3.0m，底宽68m，坡比1：5；上下游引河河坡坡比1：3，河底高程为-2.0m，底宽为6m。水文、气象条件该工程地处亚热带向温暖带过渡，具有明显的季风特征，四季分明，冬季冷少雪，夏季炎热多雨，多年平均气温24.4度,一月份多年平均气温为-0.2度,八月份多年平均气温27.8度。多年平均降雨量为946.9991.3m，降雨多集中在69月，占全年降雨量的65%。多年平均雾日21.4天，多年平均霜日26.8天。工程地质 第一层：地面2.23m为棕黄色粉质粘土，杂少量灰黄色中、轻粉质壤土，标准贯入击数N=4击，天然含水量22.7%，天然孔隙比0.71，液性指数0.28，塑性指数为18.9%。 第二层：2.230.03m为棕黄色夹灰色粘土,局部为重粉质壤土,含铁锰质结核,标准贯入击数N=4击, 天然含水量22.7%，天然孔隙比0.79，液性指数0.49，塑性指数为19.9%。 第三层：0.03-0.67为灰黄色淤泥质粉质粘土,标准贯入击数N=1击, 天然含水量36.9%，天然孔隙比1.04。 第四层：-0.67-2.87m为灰、灰黄色轻、重粉质砂壤土，轻粉质壤土夹薄层淤泥粉质粘土，标准贯入击数N=5至9击, 天然含水量35.4%，天然孔隙比0.97。 第五层：-2.87-6.51m为灰色粘土质淤夹轻粉质壤土，重粉质砂壤土，标准贯入击数N=1击, 天然含水量55.0%，天然孔隙比1.50，液性指数1.31，塑性指数为24.5%。 第六层：-6.51-8.2m灰色粉砂、夹薄层淤泥质重粉质壤土，标准贯入击数N=5击, 天然含水量44.5%，天然孔隙比1.23。第七层：-8.2-17.8m为棕黄色夹绿色粘土、粉质粘土，夹薄层少粘土、局部砂透镜体，含铁锰质结核及砂疆，标准贯入击数N=8至22击, 天然含水量26.6%，天然孔隙比0.75，液性指数0.38，塑性指数为10.5%第八层：-17.8-18.72m为棕黄色轻粉质砂壤土，标准贯入击数N=28击, 天然含水量24.5%，天然孔隙比0.68，液性指数0.64，塑性指数为10.5%（四）工期安排本工程计划工期八个月，拟于2002年10月下旬开工建设；2003年4月10日前完成主体工程，并通过水下验收，具备通水条件。2003年6月30日完成全部工程施工，场地清理完毕，并通过完工验收。（五）质量要求本工程达到水利水电工程质量“优良”等级。二、 临时设施生产生活设施根据招标文件、设计资料，我公司进行了实际考察，拟将料场、钢筋场、拌和台、预制场等生产、生活设施布置在闸塘西侧，北泓与北堤之间滩面上发包人规定的施工用地范围内，拌和台与料场建在一起。生产设施靠近闸塘布置，生活设施布置在生产设施西侧。（详见施工工场平面布置示意图）。进场后，我公司按排人员开挖排水沟，将滩面上水排入入海水道北泓内，采用推土机结合人工平整场地，并搭设生产生活设施，生产生活设施计划如下：生产设施计划表序号项目规格（m）单位数量标准1试验室3.54.5间2砖墙、石棉瓦顶、砼地坪2配发电间3.54.5间23修理间3.54.5间2毛竹骨架、石棉瓦墙（顶），4五金仓库3.54.5间45水泥仓库7.012间26木工棚124.5间1毛竹骨架、石棉瓦（顶），砌筑砖墩搁置木材钢筋及其成品7钢筋棚124.5间28机油间3.54.5间29保卫岗棚3.53.5间2砖墙、石棉瓦顶、砖地坪10拌和站控制室3.53.5间111木工场m2450推土机压实、钢管作搁置支架12钢筋场m290013砂石场m21800砼硬化场地14预制场m280砼底模15停车场m2250碎砖垫基层、砂石面层16材料机械设备堆放场m2250生活设施计划表序号项目规格（m）单位数量标准1办公室3.54.5间2砖墙、砼地坪、石棉瓦顶2会议室7.04.5间13活动室3.54.5间14监理用房3.54.5间25宿舍3.54.5间206医务室3.54.5间27食堂7.04.5间38厕所3.54.5间39浴室3.54.5间210锅炉房3.54.5间111篮球场2815m2420砼场地 注：所有临时房屋外墙搭设后和施工中期各刷一次白色涂料；厕所内设冲水装置，外设化粪池加盖板；每幢临时房屋墙面挂壁式消防灭火器2只。交通设施1、场外交通该工程场外道路，拟采用陆路，利用204国道经xx县城向西至洋蒲致富大桥，与施工洋蒲致富大桥的施工单位协商，经其施工场地，沿入海水道北堤向东约9km至施工现场，水泥、黄砂、碎石、块石、钢材等材料，以及工程所需机械均由该路陆运至现场，施工期间的进出场也利用该场外道路。为确保施工道路畅通，在施工场地向西9km远处，将上堤马道修筑成5m宽15cm厚碎砖基层、10cm厚泥结碎石路面，所有场外道路经过路段如需发生费用，均由我公司负责。2、场内交通为保证工程材料设备及时安全运至现场，保证生产生活的需要，我公司拟在北堤内侧修一道斜道，并在闸塘两侧，施工坝上，生产、生活区内修筑场内临时道路，斜道和主要临时道路宽5m，为碎砖基层厚15cm，泥结碎石路面厚10cm。施工队伍进场后结合场地平整，对场内道路路基用推土机平整压实，路两侧设排水沟，并保证道路两侧排水畅通，以便及时排除路面积水。为便于将施工材料及设备运至闸塘内，在闸塘上下游各设一条4m宽钢管脚手斜道。整个施工期间，本公司安排专人对临时道路和停车场进行保养和维护，并及时洒水除尘，以便将施工作业区的扬尘公害减少到最低程度。供电设施本工程西侧1KM远处有一条10KV高压线，本公司进场后，拟结合工程永久用电引高压线至施工现场，在闸塘西侧施工场内架设一台315KVA变压器，同时与当地供电部门联系，签订使用协议，架设线路。永久高压线路电线采用铝绞线，电杆采用钢筋砼电杆进行架设，其施工要求按招标文件及有关规范执行。高压线至变压器间拟采用120mm2铝线联接，并配置相应的变配电设施以及功率补偿、保险装置设施，从变压器至配电间采用25mm2铜线、配电间至工地各施工点及生活区低压架空线采用75mm2铝线，由低压线至各施工电器设备，采用不同规格电缆架设，生活区照明用电采用2.24mm2铝线架设，电杆采用杉木杆。为防止网电停供，本公司在工地配一台120KW柴油发电机作备用。另外，本公司免费提供监理人办公及生活用电，包括引向监理人办公地点和生活区的输电线路及室内电器设备的提供安装和维修等。同时，本公司负责对所有供电电线路管理与维修。通讯设施1、场外通讯工程开工前与当地邮电部门签订协议，联系架设通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，在工地办公室安装程控电话一部，并配备传真机、微机各一台与发包人、监理人建立电子邮件收发联系，同时配一部移动电话。2、场内通讯场内通讯配对讲机6只，两只高音喇叭及扩音系统等内部通信设施，用于场内通信，并免费提供给发包人及监理人使用，本公司在施工期间负责内部通信服务设施的保养和维修。照明设施本公司拟在闸塘东西侧各安装一盏镝灯，在各施工作业点安装碘弧灯数盏，道路沿线安装路灯数盏，项目经理部办公室、会议室及监理人现场办公室、值班室安装日光灯，其它生活区安装白炽灯。在施工期间本公司负责照明系统的维修。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活设置足够的照明，保证正常生产生活的需要，各区照明度设置如下表照明度设置表序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路52砼浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、门厅、出口过道304地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面506一般施工辅助工厂507特殊的维修车间75施工供排水设施1、施工供水设施经勘查入海水道北泓内水属淡水，水质符合生产用水标准，可直接用于施工，本公司拟在入海水道北泓边建一座20T临时水塔，塔高6m，塔身为钢管骨架，水箱用钢板焊接而成。拟在入海水道北泓河边设2台15KW高压泵抽水送至水塔，由水塔向施工区、生活区分别用10cmPVC管道作主干线，再用5cmPVC管道分送于各施工点、生活区，另在生产、生活区内按消防要求设置一定数量的消防栓。生活区饮用水接用附近居民自来水，各区间采用2.5cmPVC管道按饮用水标准经处理后送至各生活区。2、施工排水设施闸塘及引河土方开挖时排水闸塘及引河开挖时，用挖掘机在开挖部位沿中心线方向开挖一条降排水龙沟，在闸塘四周及引河两侧用人工开挖截水沟以阻止场外水流进入场地，水汇集至集水坑后用污水泵排入施工场地以外入海水道北泓及调度河内（详见基坑排水图）。施工期间闸塘内排水该工程土质情况与xx天场排涝站工程地质情况类似，根据我司在天场排涝站工程和淮河入海水道近期工程施工的经验，本工程闸塘内排水拟采用明排的方法，闸塘开挖成形后在闸塘坑底四周设置超深龙沟，能够满足施工期闸塘内排水，保证地下水位在最深基底1.0m以下的要求。开挖时采用挖掘机开挖，并在下游防冲槽及上游护底外侧各设一大集水坑，用泥浆泵将集水排入入海水道北泓及调度河内，在泥浆泵出水口用塑料薄膜护好坡面以免受冲刷，另备用2台泥浆泵以排除降雨后的积水。生活区、生产区及其他临时设施的排水在料场、集土区等生产区、生活区、施工便道两侧设置排水沟网，以排除生产、生活废水和因雨引起的地表积水，并通过排水沟排入入海水道北泓及调度河内，局部在降雨后需泵排时根据情况设置，另在施工期间安排专人及时管理疏通，以保证排水畅通。砼拌和系统本公司拟采用集中拌和系统，拌和系统配山东方圆集团产JS-500型强制式拌和机1台，山东方圆集团产PL-1200型自动配料线1套，配常州林业机械集团产ZLM30型装载机1台进料，另备用1台350L拌和机，水泥人工运输拆包，拌和水由水泵计量，砼熟料采用机动翻斗车运输。三、施工方案场地清理施工场地采用推土机结合人工平整，将杂草、树柴根等杂物推出场地，送至监理工程师指定位置，或按照监理工程师的要求进行处理。测量放样场地清理完毕，根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点，并保护好全部导线控制点、水准网点，现根据该工程的实际情况制定放样方案如下：施测复核监理提供的导线控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。施测前将测量计划方案报监理单位审批后，再施测各工程部位。采用水准仪根据监理单位提供的水淮网点，在闸身东西两侧增设水准控制桩。根据监理单位提供的导线点，用经纬仪测放出站身轴线控制桩。根据站身轴线控制桩布设各分部工程样线桩。将施测成果报监理单位，经监理单位查验后再进入下道工序施工。土方工程该工程土方施工包括上下游施工坝填筑与拆除，闸塘开挖，保护层开挖，闸塘回填，上下游引河土方开挖、回填，以及预留段北堤、北隔堤填筑。根据本工程土质、工程结构和主体工程施工进度要求，土方工程采用平面分块，立面分层的方法施工，做到挖填结合，统一平衡。该工程土方在施工次序的安排上，先填筑上下游坝，闸塘土方开挖，开挖保护层土方，上、下游引河土方开挖及回填，闸塘回填，填筑预留段北堤、北隔堤，拆除施工坝。闸塘土方开挖，结合施工坝填筑和引河回填。1、上下游施工坝的填筑与拆除为便于施工，先填筑施工坝，本工程共负责两道坝的填筑、维护、拆除，施工坝兼作施工交通便道。施工坝填筑根据施工现场，在闸塘上下游老跃进河上筑二道施工坎，根据设计图纸，施工坝标准顶宽5m，内、外坡1:3，顶高2.5m，填筑时与闸塘开挖相结合，用铲运机开挖闸塘上层土送至筑坝位置，然后用推土机推填坝，待坝土方出水后进行整平、压实。填筑完毕后，设置有效的安全防护措施，特别是坝外迎水面采用土包芦苇束，并打一排木桩，扎荡浪把消浪。施工坝压实后，缓慢抽出闸塘内水，并同时做足坝内坡标准（施工坝断面详见附图）。施工坝维护本工程在施工过程中加强对上、下游坝的检查和维护，在坝外设立水尺，安排专人对坝外水位进行全天候监测，做好每日四次定时记录，另外经常对坝进行维护，准备草包以便应急。一旦发现水位接近或达到挡水位或其他问题，及时向监理工程师回报，并采取有效的应急措施对坝进行加高、加固，以保证施工期间的坝安全。施工坝拆除在涵洞工程水下验收符合要求后，进行闸塘灌水，灌水时采取防冲措施，防止泥砂带入，坝拆除时水上方用挖掘机结合农用自卸车挖除。坝水下方用两栖式抓斗式挖泥船挖出，由农用自卸车运至监理人指定地点。2、闸塘开挖根据本工程土质情况，闸塘土方分两层施工，采用干挖施工。上层采用铲运机施工，计划投放2台铲运机，待铲运机无法进行后，进入第二层土方施工，计划投入2台挖掘机，5台农用自卸车施工，具体为挖掘机挖装土方，农用自卸车运输，开挖时预留50cm保护层。干挖施工的土方结合施工坝填筑及引河回填，不可回填的土方送至监理工程师指定的弃土区。闸塘开挖时预先用挖掘机开挖一条降水龙沟，并在一侧设置集水坑，龙沟深度随闸塘开挖的进展而逐渐加深，确保机械正常施工。基坑渗水排入闸塘外侧入海水道北泓内或北堤外调度河中。3、保护层土方开挖保护层土方厚0.5m，采用人工分块突击开挖，砼施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方临时堆放在闸塘外以作回填土料。4、闸塘回填该工程闸塘回填包括洞身墙后回填、上下游翼墙墙后、翼墙底板板端局部等部位的回填。回填土施工采用机械回填与人工回填相结合的方法，我司拟配合4台铲运机、1台推土机进行土方回填。填土施工前，在现场进行施工试验和标准击实试验，以取得最优含水量的有效压实厚度、压实倍数等，同时回填土料不得含有淤泥、石块、草木、腐殖物、杂物等。回填待建筑物砼达到一定的强度，修整墙背和伸缩缝合格，同时清除底部的积水、淤泥、杂物并报监理工程师批准后进行。回填时采用铲运机运土分层铺土，分层压实，每层铺土厚度20-30cm，上下层接缝相互错开，用推土机分层碾压，每层经检验合格后再进行下一层的铺筑，回填土严格控制含水量，做到随时回填、及时压实，回填土压实后的干容重符合设计要求，建筑物墙后2m范围内采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实，保证不出现剪切、弹簧土和立面现象，否则全部挖除，重新回填并压实。洞身两侧墙后做到均衡上升，回填土计划安排紧跟建筑物上升的速度，在建筑物砼浇筑完毕并达规定强度后及时回填，以利于下道工序的施工。本工程洞身墙及翼墙后回填土前期先回填至2.0m，待工程水下验收放水后再回填至设计标高。5、上下游引河土方开挖及回填上下游引河土方开挖与回填相结合，多余土方送至闸塘附近临时堆土区，作闸塘回填土料，或北堤填筑土料，以做到统筹安排、合理调运分配土方，确保外调土量控制在最小。引河土方开挖时我司拟采用挖掘机开挖龙沟，以保证地下水控制在基层1m以下，采用2台挖掘机挖装，配5台农用车运土至回填部位，一台推土机整平、压实。本工程引河回填土方，拟结合利用基坑开挖进行回填。引河回填土料中不得含有垃圾、废渣、树木、杂草等杂物，回填时分层回填，推土机整平并分层辗压，层厚控制在30cm以内，回填过程中严格控制回填土料的含水率，当土料含水量大时，翻开晾晒，含水量小时，洒水并及时压实，回填土压实后土的干容重保证符合设计要求。6、预留堤防填筑。场地清理土方开挖填筑前，对施工区域进行清理、排水、清淤。对堤防填筑基面，开挖区表层的杂质和耕作土、植物根等用铲运机、推土机进行清理，对建筑垃圾、废渣、树木、杂草、坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴的坑槽沟河等进行清除，并按照要求堆弃到指定地点，清理边界超出填筑设计边线50cm，超出开挖边线200cm。清基后进行耕翻、平整、碾压，分层铺土回填并进行碾压处理。当堤基出现冻夹层和冻胀现象时，予以清除，然后碾压，经监理同意后再铺土。在老土堤斜坡结合面上填筑时，清除新老堤结合部位的杂草等各种杂物和疏松土层，随填筑面上升进行削坡，再分层填筑。上堤土料的选择上堤填筑土料严禁选用淤土、杂质土等特殊材料和冻土块筑堤。土料通过现场生产性试验，确定土料开挖区，并严格控制填筑土料的含水量，若含水量偏高，采取翻晒或掺加生石灰等有效措施进行处理，或含水量偏低时，则进行洒水处理达到要求后方能进行碾压。堤身填筑铺土填筑作业开挖土方采用铲运机等经马道送上堤身，并整体碾压，在堤上配备一台推土机整平，上堤马道每50m设置1道。为便于大堤碾压密实，铺土时严格按照设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，在监理人员签发上方令后方可进行，上堤土料中的杂质予以清除。每层铺料厚度控制在25cm以内，土块粒径10cm。填土铺料超出设计边线每边30cm。施工作业段轮流进行进土、碾压和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶高程报请监理工程师检查，碾压压实度合格率达100%后，再进行下一层土料填筑。相邻作业面要求平衡上升，减少施工接缝填土厚度与铺料宽度。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，严禁顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于15时，将地面坡度削至缓于15。作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或机具参与整平作业，作业面均衡平衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，采取斜坡相接，坡度采用1315，高差大时用缓坡。堤身填筑在设计边线外侧各超填30cm，以保证边坡压实整标后土量宽裕，堤顶高程严格按照设计标准预留沉降。施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量设备完好。北堤及北隔堤的迎、背水坡均采用粉质粘土保护，北大堤保护层厚度不小于1m，北隔堤边坡及顶面保护层厚不小于30cm，在堤身填筑施工中，用于护坡的粘土与其它筑堤土同时上升碾压。堤身碾压堤身填筑一次铺料完成后（每层均设立高程控制柱网），用推土机进行平整，铲运机运土兼作堤身土方压实，采用轮迹排压法，轮迹搭压宽度不小于1/3轮宽。碾压中，控制铲运机行车速度，行进速度为2栏。碾压机械行走方向平行于堤轴线方向。相邻作业面的搭接碾压宽度为：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的地方，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；夯迹搭压宽度不少于1/3夯径。填筑保持中间高，两边低的自然排水趋势。铺料与压实连续进行，如遇已铺土料表面压实前已晒干，洒水湿润，高含水量土料填筑时，挖排水沟，降水爽水，仍达不到控制含水范围时，控制工程进度或将土料晾晒后再压实。在土堤的斜坡结合面上填筑时，配合填筑面上升进行削坡，直削至质量合格层为止，接合坡削坡合格后根据填筑层情况，控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。若发现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，及时将该部位土方全部挖除后再回填并用人工夯实，并经检验合格后再铺填新土。对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑分层压实。堤身填筑观测在进行堤身填筑时，不仅要控制好填筑速率，还要加强沉降变形观测。填土速率按照入海水道有关施工要求进行，并根据要求在大堤的不同部位埋设变形观测点，加强沉降变形观测，若发现变形异常，立即停止施工，待分析原因和确定处理方案后继续施工。7、弃土堆置本工程弃土包括表面清杂和基坑淤土及施工坝水下方等，弃土堆置在开挖范围以外监理指定的场地。8、边坡修整加固及保证边坡稳定措施在开挖土方时，施工的实际边坡留50cm的修坡余量，采用人工修整边坡，以满足坡度和平整度要求。在开挖边坡上如遇有地下水渗流时，及时疏导，以防滑坡。如坡面遭受雨水冲刷，坡面的修复及加固在雨季前或在冬季解冻后用人工修整加固。在土方开挖过程中，及时观测边坡变化，如出现裂缝或滑动迹象时，立即停止施工，并采取应急措施，确保边坡稳定。准备小圆木和草包，以防闸塘边坡或施工坝发生滑坡时，从坡脚处施打小圆木，并用草包土加固，确保边坡稳定。在排水口边坡处铺设塑料薄膜，以防排水时冲刷坡面。9、土方平衡在整个土方施工过程中，做到开挖与回填相结合，平衡施工，详见土方平衡计划表。地基处理本工程在涵洞底板下设有管桩和套打深层搅拌桩，在上下游U型槽、一节翼墙底板下设有单轴深层搅拌桩，二节翼墙底板下、U型消力池处回填采用水泥土。桩基施工时，按照套打深层搅拌桩管桩单轴深层搅拌桩顺序进行。1、深层搅拌桩该工程洞身底板、翼墙及U型槽下采用50cm的深层搅拌桩进行地基处理，搅拌桩设计水泥掺入量为18% 。进行深层搅拌桩施工前，根据设计要求通过成桩试验，确定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，确定搅拌桩的施工工艺。取12、31层土，分别做16%、18%、20%三种水泥掺入量，水灰比为45%、50%，龄期分别为7天、28天的试验，以确定搅拌桩的配比。深层搅拌桩施工机械套打采用DSJ-2型钻机，单轴采轴采用SJB-22D型钻机，并配备喷浆自动记录计以及55KW，60r/min的调速电机，采用3层6片、4搅2喷，叶片中部出浆的成桩工艺施工。进行深层搅拌法施工时，先平整场地，然后测放轴承线、桩位，误差不大于5cm，安装好机械，经工程师批准后方可施工，其施工工艺程序：平整场地测放桩位设备就位预搅下沉制备水泥浆液喷浆搅拌提升二次下沉搅拌二次喷浆搅拌提升移机重复以上工序。施工工艺就位对中：将深层搅拌机安至指定桩位，对中。预搅中下沉：启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅伴机沿导向架下沉，下沉进度由电气控制装置的电流监测控制，工作电源不大于额定值。制备水泥浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，拌和场拌制水泥浆液，待钻至设计高程时，将浆液倒入集料斗中，水泥浆液严格按配合比拌制，其使用的水泥和外加剂通过试验室内试验方可使用。制备好的浆液不离析停置，时间不过长。喷浆搅拌提升：搅拌机下沉设计深度后，开启真浆泵，等浆液到达浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升搅拌机。重复搅拌，深层搅拌机喷浆提升至设计顶高程上50cm时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计深度后，搅拌机搅拌喷水泥浆并按一定速度提升出地面。进行深层搅拌桩施工中，做好以下检查验收工作：桩位现场放样成果检查；水泥抽样检查；水泥用量，搅拌质量检查；桩顶高程和质量检查；无侧限抗压试验；轻型（N10）静力触探检查；小应变检查；翼墙底板下复合地基载荷试验。在施工涵洞底板、U槽底板、翼墙底板前，采用空压机将深层搅拌桩设计标高以上桩头进行凿除处理。深层搅拌桩施工过程中须引起重视的问题搅拌桩的垂直度：在施工中为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，使垂直度偏差不得大于1.5%。桩位准确度：施工时必须使用定位卡，桩位偏差不得大于50mm。施工时遇到较硬土层：施工中如遇到较硬土层预搅下沉太慢时，须经工程师许可，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。前后台配合：前台操作与后台供浆配合要密切，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连接，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再继续喷浆提升，如因停机超过3小时，为防止浆液过硬堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。桩头均匀密实度：桩顶设计标高与施工场地地面接近时，注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m，喷浆搅拌提升出地面时用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌不少于30秒，以保证桩头均匀密实。施工桩顶高程位于设计高程上50cm以上，待底板施工前挖至设计高程。施工记录有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升时间，记录来浆与停浆时间，记录时深度误差不得大于50mm，时间误差不得大于5秒，施工中发生事故须及时上报工程师，其处理方案处理结果，在施工记录中备注说明。2、管桩管桩购置本工程涵洞底板下设有87根50cm壁厚7cm预应力管桩，每根管桩长10m，分为两节，本公司拟从有资质的生产厂家购得管桩及桩尖。管桩及桩尖从厂家购得时，确保具有管桩结构图、原材料质量合格证、钢筋及对接接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、砼试块强度报告、桩体外观检查记录，桩体和桩接头力学性能检查报告、蒸汽养护记录。管桩桩身成品砼保证无离析现象；外表平整、密实、无蜂窝麻面、裂缝现象，端面平整，砼不高出接头端面；预应力筋无断筋、脱头现象；合缝及包箍处无漏浆，表面无露筋现象。管桩出厂，确保有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5米范围内，同时标出吊运支点位置。管桩采用汽车陆运至工地。打桩施工管桩施工拟采用一台12吨汽车吊起吊管桩送至桩架附近，一台走轨式4吨柴油锤打桩机施打。在施工管桩时，与有关单位联系，进行试桩施打，以确定贯入度及有关打桩试验。管桩施工顺序按照由中间按顺时针方向进行。每根桩按照桩架就位，起吊第一节管桩，将第一节管桩与桩头对接，打第一节管桩，起吊第二节管桩，将第一节管桩与第二节管桩焊接，打第二节管桩，送桩到设计位置。为确保管桩位置准确，在设计管桩附近设置控制桩，控制桩位置确保不受打桩影响，数量不少于2个。 吊桩利用桩架上的绳索与卷扬机进行，吊点确保正确，起吊速度均匀。打桩宜重锤慢击，打桩时如发现地质条件与提供的数据不符，及时与有关单位研究处理。打桩前在桩的侧面设立标志，以便于观测记录。打桩时，桩帽与桩周边的间隙为510mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩之间加弹性衬垫。锤击保证不偏心，开始打桩时落距较小，待入土达到一定深度且稳定后，方可加大落距施打。接桩方法按设计采用。钢板宜采用低碳钢，使用E43型焊条，预埋铁件的表面清理干净，并将桩上下节之间的间隙用铁片垫实焊牢，焊缝按图纸要求，如图纸无规定时，则焊缝厚度不小于6mm，焊缝连续饱满。本工程桩顶设计标高低于施工场地标高，需送桩，施工时使送桩管、桩锤、桩身中心线在同一直线上，送桩管拔出后留下的桩孔及时按设计和监理要求回填和加盖处理。当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料检查确认无误时，方可移动打桩机。打桩过程中做好如下测量：桩身每沉落1m所需锤击次数，并测量下落的平均高度；当桩下沉接近设计标高时，在一定的落锤高度下，继续锤击3阵，按每阵10击测量其贯入度。异常现象的判断与处理打桩过程中发生沉降量突然增大，可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，遇此情况应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层应继续施打，若桩身被打断，应通过设计等单位研究处理。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已到硬土层，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究解决。施打过程中桩头已严重损坏，采取措施后方可施打。管桩施工注意事项打桩施工前对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。打桩过程中，随时注意使桩保持轴线受压，若有偏移，要及时调整。接桩时保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。打桩机行驶地基确保有足够的承载力，必要时需作处理。严格控制桩的垂直度，桩的垂直偏差0.5%，如果超差，及时调整，但不采用强拔、强拉的方法进行快速纠偏而将桩身拉裂、折断。保证第一节桩及接桩的垂直度，上、下桩接的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于1/1000桩长，且不大于20mm，同时上、下节桩铁件进行除锈焊牢。桩接头分层施焊，按要求保证焊接质量，对接头钢箍扩焊缝，并涂刷防锈材料，接桩后待焊缝降温后再施打。一根桩原则上一次打入，中途不人为停机，确需停机，尽量缩短停机时间。3、水泥土本工程U型消力池与护底、闸室底板交接处回填采用10%水泥土，二节翼墙底板下回填采用12%水泥土进行基础处理。置换水泥土时计划投入350型拌和机1台，平板振动器2台，蛙式打夯机2台，1.0T机动翻斗车4台（其中2台翻斗车用于进料，2台用于出料）。具体施工程序如下：1、选料：根据招标文件要求，选取符合要求的砂壤土及监理工程师允许的新出厂水泥，土料粉碎后用200目筛子过筛，供试验和施工用。2、填筑试验：置换前用所选材料根据设计指标进行水泥土填筑试验，由试验确定灰土比、水灰比、每层土寺填筑厚度、最优含水量、最大干密度和压实遍数。3、基底处理：人工开挖保护层土方，清除基底杂物及已扰动的土层，如基底土方不符合设计要求，立即报请监理或设计单位会办处理。4、拌制：水泥土采用机拌，拌制时，严格按试验数据掺料，确保水灰比合适。5、铺压：铺压采用机动翻斗车运输，人工摊铺，蛙式打夯机由外围向中间夯实。每层铺设厚度不大于20cm，具体由试验确定。每层水泥土从拌制到压实结束，不超过2小时，且在第一层水泥土铺筑初凝前要加铺第二层，对于老层水泥土表面进行刨毛、清扫处理，且保持湿润，再铺筑新层水泥土，便于结实、牢固。分段铺筑时，在接头处放缓坡度，刨毛搭接铺筑。每层水泥土压实后现场测试干容重，达设计要求再进行上一层的铺压。6、养护：水泥土早期的好坏，直接关系到其强度，针对水泥土干缩性大的特点，拌制后随铺筑、随压实，在铺后成型的水泥土表面，覆盖一层3cm5cm的湿土，然后洒水养护，以保证水泥土的强度和避免产生裂缝。砼和钢筋砼工程砼结构的施工中，我公司按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。施工顺序：洞身下游U型槽消力池上游U型槽上、下游翼墙上、下游护坡北堤护坡箱变站底板。1、模板工程洞身、U型槽、翼墙底板及填土覆盖以内侧模采用组合钢模，洞身、翼墙墙身等外露面模板均采用1m2以上大规格钢模，排架、工作大梁及栏杆模板采用定制组合钢模，门槽及结构复杂的异型模板采用木模。模板制作所有模板及金属支撑件加工制作时，选用的钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模面板厚大于3mm，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定，异型模板的允许偏差按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板安装首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和脱模剂。模板拆除砼浇筑结束后按规定的时限拆除模板，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且其强度大于3.5Mpa时拆除；承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认砼强度已能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板的拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批后拆除。2、脚手工程模板脚手及支撑本工程所有模板的架立支撑、围囹全部采用钢管脚手，在洞身部位全部采用满堂脚手，满堂脚手上设可调节支撑以便铺设涵洞顶板底模，所有底板、墙身模板固定脚手均采用钢管围囹、钢管支撑。浇筑脚手与模板支撑脚手分开，以保证模板在浇筑过程中不至发生位移，浇筑脚手我公司拟在闸塘西侧上下游各设一4m宽钢管脚手板斜道，在洞身、翼墙、护底砼浇筑顶面搭设4m宽浇筑脚手平台。所有底板及洞身顶板浇筑脚手均在砼撑柱上搭设（详见浇筑脚手布置示意图）。3、钢筋工程进场钢筋保证有出厂质保书，并按级别、规格、批次架空堆放，按批次取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则，焊接材料的选用及焊接质量严格按技术规范进行。钢筋制作钢筋经过复试合格后使用。为确保质量，钢筋接头采用对焊或搭接焊，并按规定做焊接试验；卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。钢筋安装底板钢筋在底板垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格控制误差。底板钢筋在加工场内加工成型后，运至现场绑扎。底板钢筋的架立结合浇筑脚手的搭设，两层钢筋间拟用C25砼预制撑头，撑头下垫30305cm、C25砼预制板兼作底层钢筋保护层垫块，撑头下端尺寸为2525cm，开有十字V型孔预留底层钢筋位置，撑头上口1515cm，预留有6cm直径小洞，洞深不小于20cm以搭设脚手插钢管用，面层钢筋搁至于撑头顶部，为防止钢筋下垂，把钢筋悬吊在脚手钢管上，面层钢筋保护层用水准仪测量控制。墩墙钢筋墩侧墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外周位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋焊接，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，其保护层用同标号砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。洞身顶板钢筋洞身顶板钢筋绑扎在顶板底模架立结束后进行，在顶板底模上放各类尺寸钢筋的控制样线和钢筋间距样线。顶板钢筋的架立结合浇筑脚手的搭设，两层钢筋间距同底板钢筋一样采用C25砼预制撑头控制。其它构件其它构件钢筋的安装，同样注意保护层的控制和外围尺寸的控制，按规范绑扎，满足焊接或搭接长度。4、砼工程原材料选择水泥水泥根据施工图纸配置所需的袋装水泥，各种水泥均符合国家和行业的现行标准，每批水泥进场时检查其出厂合格证，并抽样试验，将出厂合格证和抽样试验结果报监理工程师，水泥在运输中品种和标号不得混杂，按不同标号、品种和出厂批号分批堆放在水泥仓库内，堆放高度不超过15袋，并采取有效的防潮措施，同时在施工中合理安排水泥进场计划，以防因存放时间过长或受潮，水泥失效不能使用，从而造成损失。骨料该工程所需骨料严格按监理工程师批准的料源购进，按不同粒径的骨料分别堆存，以防相互混杂。并对每批进场的骨料进行试验。其中细骨料选用细度模数在2.43.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂料；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径质量符合招标文件有关的要求。配合比设计该工程所用砼主要有C20、C25普通砼，在进行配合比设计时，根据施工图纸的要求，不同部位的砼均进行砼配合比设计，设计时做到满足设计要求，又经济合理，配合比通过试验确定，并将试验成果报监理工程师审批，在进行配合比设计时各种参数的确定原则如下：水灰比确定：水工用砼水灰比，分部位、等级确定，水灰比最大允许值不超过规范要求。水泥用量：水泥用量大于规范及招标文件要求的最低用量。坍落度：根据各部位的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量选用最小的坍落度。合理的砂率：砂率选择时根据骨料品种、规格、砼水灰比、坍落度及泵送砼的要求确定。砼配合比调整：根据计算配合比进行试拌和常规试验，并根据试验结果定出最优砼配合比，另外在施工中经常测定砂石材料的含水量及各项指标，及时调整施工配合比。砼拌制该工程砼采用拌和站集中拌和，根据所配设备的生产能力完全满足浇筑强度要求。在砼拌制时严格按监理工程师批准配料单配料，严禁擅自更改配料单，砼拌和时间符合招标文件规定要求，在施工中经常校核称量仪器的精度，以防发生误差而造成损失。因砼拌和、配料不当或因拌和时间过长而报废的砼弃置在指定的场地，不用于砼施工。砼熟料运输该工程砼、砂浆熟料水平运输采用机动翻斗车运输，工作排架、工作桥等上部结构砼垂直运输，采用钢管井字架卷扬机牵引，人工入仓。砼在运输过程中，采取有效措施，防止离析、泌水，并严格控制入仓高度。5、主要砼结构施工方法洞身砼工程洞身砼工程立面分层施工，施工顺序为：涵洞底板垫层涵洞底板涵洞侧墙及顶板工作桥排架工作桥。砼底板底板施工前，控制地下水位在底板底1m以下，人工挖去保护层土方，机动翻斗车运输C20砼浇筑10cm厚垫层。底板侧模采用组合钢模，钢管围令支撑。顺水流向利用砼撑柱搭设施工脚手，铺设4m宽浇筑脚手。砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，磨光机磨光，人工收光面。侧墙及顶板在底板砼强度达到一定强度后，将墩侧墙二次砼接触部位的砼表面按规定清理凿毛。墩侧墙模板内外侧模板用14对销螺栓固定，对销螺栓外套2cmPVC管，洞身内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。满堂脚手上部为可调节支撑以便铺设洞身顶板底模，顶部上层钢筋支撑同底板，在顶板砼撑柱上搭设4m宽浇筑脚手，浇筑砼前对施工缝浇水、冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时墩侧墙采用水平分层浇筑，砼用机动翻斗车运输，并经导管入仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑时保持两侧墩侧墙均匀对称地上升。为保证洞身墩墙新老砼接缝美观，侧墙立模时加夹海绵条，以防漏浆，两次浇筑砼的配合比相同，避免色差。顶板与侧墙仓面同批浇筑，顶板采用斜分层浇筑，插入式捣振捣器和平板振动器密实，人工整平、磨光机磨光、人工收光面。侧墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工和设计要求对对销螺丝孔处理，并在侧墙土下迎土面刷一层柏油。为确保模板稳固，涵洞墩墙分两次立模浇筑，第一次浇至底板与侧墙间贴角上6cm处（详见附录涵洞分层施工顺序立面图），第二次再浇至顶板，墩墙两次浇筑间冷缝处理同上述侧墙与底板间的冷缝处理方法。工作排架工作排架施工时，先用人工对墩墙顶凿毛，并清理干净，然后立模，采用满堂脚手支撑。浇筑前处理好施工缝，然后再行浇筑，浇筑时砼熟料水平运输采用机动翻斗车运输，垂直运输采用钢管井字架卷扬机牵引，人工入仓，插入式振捣器密实。在施工中严格控制好门槽的精度，模板支撑的刚度，脚手支撑的稳定性。工作桥工作桥底模为承重模板，用钢模立模，利用满堂脚手作支撑。预留孔用塑料管预埋成孔，塑料管预埋时，用钢筋将其固定在底模上，确保其位置正确。梁部位用插入式振捣器振捣，面板部位用平板式振捣器振实。当砼达设计计强度的85%以上时方可拆模。胸墙、立柱栏板胸墙、立柱栏板与洞身结合处凿毛处理后，一次立模浇筑到顶，其砼运输采用机动翻斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣密实。其它由于洞身部位砼体积较大，为防止产生裂缝，采取温控措施。施工时通过严格控制大体积砼的水泥用量，提高砼搅拌质量，完善浇筑工艺，延长养护时间等措施来提高砼抗裂度，同时加强检测，及时掌握温差情况，确保洞身的施工质量。U型槽消力池及铺盖该工程消力池及铺盖为U型钢筋砼结构，其立面施工依次分为底板与墙身，施工时控制地下水在基底下1m，人工突击开挖保护层至标准，浇筑10cm厚C20砼垫层，绑扎底板与墩墙钢筋，然后立模，底板侧模采用组合钢模，钢管围囹，立模时将墙身模板立至贴角上口，并利用砼撑柱顺水流方向搭设仓面脚手，浇筑时采用斜分层浇筑，从消力池、铺盖外端向洞身端浇筑。砼运输采用机动翻斗车运输，插入式振捣器密实，磨光机磨光，人工收光面。U型槽墙身模板，采用14对销螺栓缩紧，钢管围囹，钢管支撑。在墙顶搭设4m宽浇筑脚手，砼利用导管入仓，插入式振捣器振实。为确保模板稳固，U型消力池、铺盖墙身分两次立模浇筑，第一次浇至底板与墙身间贴角上6cm处（详见附录U型槽分层施工顺序立面图），第二次再浇至墙顶，墙身两次浇筑间冷缝处理同上述涵洞侧墙与底板间的冷缝处理方法。消力池完建后承受较大的扬压力，在结构完成后加强扬压力观测，灌水压重。上、下游翼墙本工程上下游一节、二节翼墙及下游三节翼墙为悬臂式挡土墙，翼墙立面施工依次分底板和墙身两个层次。施工时突击开挖保护层土方，然后浇筑10cm厚C20砼垫层。底板用组合钢模立侧模，砼采用斜分层浇筑法，砼熟料采用机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣，人工抹光面。翼墙墙身模板采用钢管围令加固，翼墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工和设计要求对对销螺丝孔处理，并在墙身土下迎土面刷一层柏油。为确保模板稳固，翼墙墙身分两次立模浇筑，第一次浇至底板与墙身间贴角上6cm处（详见附录翼墙分层施工顺序立面图），第二次再浇至墙顶，墙身两次浇筑间冷缝处理同上述涵洞侧墙与底板间的冷缝处理方法。格埂在开挖好基槽后立木模，经监理工程师验收合格后，浇筑砼，砼用机动翻斗车运至现场，人工入仓，采用插入式振捣器振捣密实，人工抹光面。上、下游护底上、下游护底分二段，上游第一段为40cm厚C20砼，下设一层土工布和10cm厚瓜子片垫层，其施工顺序为：开挖保护层土方铺设土