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文档简介

酸性蚀刻废液置换处理方案一、 工艺简述在印制电路板加工过程中，常采用酸性氯化铜蚀刻液，蚀刻后废液中存在大量的铜离子，当蚀刻液中铜离子达到一定浓度后就作为废液排放,不仅造成了资源浪费,而且增加后续污水处理的成本及难度.本工艺化学沉淀-置换法对印刷电路板中含铜较高的酸性蚀刻废液进行处理和资源回收,处理后的废液达到国家排放标准。二、 工艺原理酸性蚀刻废液中存在大量铜离子，浓度约100-150g/L。根据实际需要，本工艺可以对高铜直接处理，也可以先进行预处理（如萃取）将铜离子降低后再进行还原处理。当处理量大时，可以采用多个置换处理塔并联处理。该工艺利用铁的还原性将二价铜离子还原成铜单质。发生如下反应：Fe+Cu2+=Fe2+ Cu三、 工艺流程酸性蚀刻废液回收处理工艺流程如图：含铜酸性废液 预处理 废蚀刻液储罐铜粉（产品）一级处理塔一级处理塔一级处理塔二级处理塔二级处理塔二级处理塔铜粉（产品）三级处理塔三级处理塔三级处理塔铜粉（产品）重金属达标排放物料分析物料平衡表项目投入产出物料废酸性蚀刻液4000 L/d废酸性蚀刻液4000 L/d含铜150g/L含铜1g/L铁粉525KG铜泥596KG合计废液含铜600KG废液含铜4KG四、 效益分析成本分析（以处理量4000 L/d计）设备成本： 水费： 电费：人工费：铁粉：525KG￥2000元/KG=￥1050,000 (以目前市价￥2000元/KG)总成本：收益分析铜泥：596KG￥2000元/KG=￥1050,000 (以目前市价￥2000元/吨)总利润：六、与方案前对比在不采取回收情况下，一般印制电路板对酸性废蚀刻液进行直接变卖处理，按市场价 计，可获得收益：4000L￥ 元/L=运输费用：扣除运输费用后可得效益：利用工艺方案与方案前效益对比工艺方案前后对比项目
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