钢结构土建投标文件技术部分.doc

正本投 标 文 件招标编号：项目名称： 投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： （公章)法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章)日 期：年月日目 录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况三、拟分包项目情况表一、施工组织设计一、编制依据二、工程概况三、施工部署及平面布置四、施工方法及主要技术措施五、施工进度计划及工期保证措施六、工程质量保证措施七、项目部情况八、安全防护及文明施工措施九、扬尘治理措施十、冬雨季施工措施十一、减少扰民、降低环境污染的技术措施十二、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施十三、附表表9.1拟投入的主要施工机械设备表 表9.2劳动力计划表 表9.3施工进度网络图和计划开、竣工日期表9.4施工总平面图表9.5临时用地表一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械设备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：（一）、招标文件（二）、招标人提供的建筑施工图纸（三）、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。（四）、现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。（五）、招标人提供的工程量清单。（六）、现场实际情况。（七）、本公司多年来同类工程的施工经验。二、工程概况工程名称：建设地点：建设规模：三、施工部署及平面布置据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。1、施工总体布署（1）质量管理目标：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。工程质量合格。（2）安全管理目标：不发生任何等级的安全责任事故。（3）工期管理目标：开工日期按合同约定，总工期60日历天，（4）文明施工目标：1）维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；2）无新污染源发生；3）加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；4）加强施工现场积水抽排和材料机具管理，保证施工环境良好。2、施工现场准备（1）现场调查踏勘和环境调查：从工程投标开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案；与地方政府及地方交通部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。（2）现场“三通一平”：工程开工前，接受甲方提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。在开工前5日内完成水电临时线路的铺设工作；施工道路尽量使用现况道路。（3）临时设施搭建：现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及试验室、钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造。（详见施工总平面布置图）3、技术准备：（1）工程开工前，组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，立即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。根据业主要求编制切实可行的施工方案，向监理部门提出开工申请并在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作。（2）开工前完成测量交接及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点的测设成果报监理审批。现场道路中线，用地线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。控制性定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行复核验收。（3）材料机械准备工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取样试验合格后，签定供货合同，按计划分批组织进场。各项工作要根据工程施工计划和进展情况，提前组织机械进场。 （4）资源需要工地资源的各种使用充分利用当地现有的合格资源，以节约工程造价；材料的选用本着质量合格的原则就近选取各种材料。当地没有的资源，从外地调运。4、设备、人员动员周期和设备、人员进驻现场的方法（1）本公司一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。项目经理部在任务落实后在短时间内组建完成并进场开展工作。施工队伍于开工前最短时间内进场，同时进行进场教育及技术培训。（2）工程所需主要机械设备采用平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排。（3）主要施工材料的采购运输：本工程所用材料主要以沿线各料厂为主，汽车运输到场。沿线没有的材料本着符合技术要求的材料就近采购，汽车运输到场。四、施工方法及主要技术措施1、施工测量依据建设单位给定的坐标点，现场设立丁字形导线，建立四个永久型控制桩，作为各层放线和结构竖向控制的依据，按建筑物的总平面图进行建筑物定位。1.1、标高控制0.00以下用水准仪和塔尺，根据给定的水准点标高，将水平线投测到基坑底以上500mm钉标高桩，最后将水准仪安置在基坑内，校核坑四周标高桩上的同一标高水平线，误差控制在规范允许范围以内。0.00以上，用钢尺沿结构外墙、柱、楼梯间等向上竖直测量，每一段至少要由三处向上引测。然后将水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，标高误差控制在规范允许范围以内。1.2、轴线控制0.00以下施工时，由定位放线时设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到0.00以上以后，随着结构升高，要将首层轴线逐层向上传递，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据。每次投测后，在该层楼面进行闭合校核无误后即可用经纬仪和钢尺进行排尺放线。1.3、测量精度主要保证措施1.3.1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。1.3.2、水准仪工作状态应满足水平管轴平行于视准轴。1.3.3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10；测距采用测距仪往返测，取平均值。1.3.4、操作各种仪器时，均须按规按步进行，不可操之过急，发生错误，测量值均应立表，并由专职技术人员计算、复核。1.3.5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。2、基坑处理基坑内土方由人工清除至设计标高后，及时做好验槽工作，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。验槽、砼预定，要提前1天通知，必须经过验槽合格后方能进行垫层浇筑。3、钢筋工程3.1钢筋进场必须有合格证，品种、规格应符合设计要求和国家标准，并根据施工规范和国家标准抽样试验，合格后方可使用。钢筋工程采用现场加工成型，现场绑扎施工的方法进行，钢筋下料加工应严格按图纸进行配料，钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正。3.2钢筋接头截面之间的距离不得小于35d，并且同一截面内接头的钢筋面积不应大于总面积的50%。3.3梁钢筋：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁顶两角的钢筋上。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距后，同时进行主次梁筋的绑扎。3.4顶板钢筋：应从一端开始依次顺序绑扎，在模板上用粉笔画好钢筋间距，然后先摆放受力主筋后放分布筋，当图纸上无明确标示时短向受力筋放在下边，绑好后放预埋件、电线管等，之后绑扎上部负弯矩筋，负弯矩短筋绑扎时，保证伸出位置一致，绑好后在两层钢筋之间须加型钢筋马凳，以确保上下层钢筋之间距离，保证受力钢筋位置准确，顶板钢筋必须全扣绑扎，应保证受力钢筋不产生位移。3.5构造柱钢筋的绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外两个受力钢筋，并于箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。在构造柱钢筋骨架安装时，先在搭接处钢筋上套箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位个绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区钢筋。3.6梁、柱箍筋要与主筋垂直，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角的钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防止骨架歪斜。箍筋叠合处均做135弯钩，弯钩长度不小于10d，为了施工方便，箍筋制作时可将一个弯钩做成135，另一个弯钩做成90，待主筋穿好后,再将其弯成135。3.7钢筋接头操作人员要进行定期培训，并持证上岗。施工前应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、无污染、无缺陷。4、模板工程模板应达到要求的表面平整度，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。模板应按图中所示永久工程的真实形状和尺寸固定在正确的位置。与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，所有模板需清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑或其他异物。4.1基础部分采用定型组合钢模板拼装，纵横双向双肢48钢管楞，外围用钢管撑牢固定。4.2砖混结构构造柱模板，采用定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔一米以内设两根拉条,拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞为之要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。4.3顶面采用竹胶模板及碗扣式钢管脚手架支撑体系，并设早拆系统。模板严格按其配板图制作，并进行编号，使用前，涂刷水性脱模剂。现浇顶面支模：先搭设碗扣式脚手架，脚手架上铺10050方木，方木必须用压刨进行压平，上铺竹胶模板，模板缝隙用胶带粘贴，梁板支模脚手架严格按照方案搭设，早拆系统的立柱，在上下层必须保证在一条垂线上。4.4模板拆除：非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不损害时方可拆除，承重模板要依据同条件养护试块强度及砼结构工程施工及验收规范的要求确定拆模时间。模板拆除后放入模板存放场，设专人清除模板上余灰，部分修整，涂刷脱模剂。5、混凝土工程5.1准备混凝土浇筑前要协调好机械、车辆、运输路线等，确保砼供应及时迅速不中断，并要求及时通报砼配合比、原材料、材质情况。施工现场做好准备工作，确保电机电器设备运转正常，劳动力组织充分，做好钢筋、模板的预检、隐检，以保证砼到现场后及时卸车入模。5.2 浇筑砼浇筑前要先清除模板内垃圾杂物，浇水湿润模板。砼浇筑专人布料，专人振捣，并设专人看模、看钢筋，发现跑模、漏浆、钢筋位移要及时校正。严格控制布料速度和布料厚度，防止布料过快或砼间隔时间过长形成施工缝。砼振捣严格按技术规程要求快插慢拨，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间宜控制在1530秒，且间隔2030分钟后再进行二次振捣，以免形成漏浆麻面。振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。浇筑垫层混凝土时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层混凝土浇筑后，及时将轴线引测至垫层面，报请有关部门进行验收。基础底板整体浇筑砼，浇筑时分层分阶段呈阶梯形单向流水向前连续浇捣，以利于在浇捣阶段砼水化热散发。浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝。同时为保证底板砼质量，应设专人进行测温，严格控制砼内外温差（差值不超过25），发现异常应立即加强外部保温工作，避免砼内部裂缝产生。柱混凝土必须分层分段浇筑，浇筑前应在底部接槎处先浇筑5cm厚与柱混凝土成份相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑振捣。混凝土下料点应分散布置。连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。梁与板砼一起浇筑，先浇筑至板下口，剩余部分与板一同浇筑。 浇筑过程中板上堆积砼高度不能超过500mm，应随布料随振捣，遇特殊天气要及时覆盖塑料薄膜。为防止表面裂缝，应在砼表面收干后，用木抹子将砼表面搓平压实，至少三遍，最后一遍收抹时间掌握在终凝前完成。5.3砼施工缝的留置柱水平施工缝留在每层楼板的上平面和下平面处；楼板施工缝留置在跨中1/3范围内，单向受力板必须在与受力筋平行的方向留置；楼梯施工缝留置在梯段跨中1/3范围内；基础底板与外墙施工缝留置在底板上300高，施工缝设置止水钢板。5.4砼施工缝的处理楼板施工缝的处理：根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配合比的减石子砂浆，混凝体应细致振捣，是新旧混凝土紧密结合。柱施工缝的处理：支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，现在底部铺5厘米厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。5.5砼养护混凝土必须养护以保证它不受暴晒、雨水、污染或机械损伤的影响。基础底板砼养护采用覆盖麻袋片浇水，楼板及时覆盖麻袋片浇水养护，浇水次数以保证砼表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于天（抗渗砼不少于14天）。柱砼模板拆除后及时喷洒表面硬化剂养护。6、砌体工程砖砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。墙体砌筑采用双面挂线、满丁满挑砌法。在墙体拐角处和纵横墙交界处设置皮数竿，拉线控制水平灰缝，不得超皮数竿灰缝高度，竖向禁止出现通缝。砌体横竖通缝饱满，砂浆饱满度必须达到80以上，舌头灰及时清除，墙面及时清扫，保持墙面清洁。砖砌体的转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3。砖墙与构造柱交界处留五进五出直槎，柱底留清扫口，进出标准整齐，砌砖时每边大出1-1.5，以保证柱断面尺寸。墙砌至梁底最上一皮要砌条砖，以便梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砖墙与构造柱交界处，墙体拉接钢筋按要求设置。门洞口处要预埋木砖或预制块，按洞口高度2m以内每边三块，洞口高度大于2m每边四块，洞口上做砼过梁。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两段支撑点的长度应一致。凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50设置2根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，每边深入墙内不应小于1m。7、钢结构工程7.1、施工准备7.1 .1技术准备1.积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2.根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢结构制作、钢结构安装等工程编制详细的作业指导书。3.制定施工工艺时，必须进行技术经济分析和比较，在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。7.1.2 施工机械准备落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。本工程使用的主要施工机械详见附件3：拟投入本工程的主要施工机械表。7.1.3 劳动力准备 各专业施工队伍对进场的劳动力进行技能考核、施工组织工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。7.2 钢结构制作方案主要构件制作工艺流程图：H型钢加工工艺流程图矫正、检验原材料进厂主 体数控钻孔下料、切割连接板下料放样排板检 验检 验拼装组立构件定长、钻孔、锁口打磨、涂装检 查焊接、矫正翼腹板下料检 验数控钻孔检 验包装发运埋弧自动焊矫正机矫正7.2.1 放样、号料1.放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。2.注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。3.放样和样板的允许偏差见下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度204.号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔 距0.55.质量检验方法：用钢尺检测。7.2.2 切割钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净。1.钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。切割的允许偏差值(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 2.质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。7.2.3 组立1.钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，采用设备为型钢组立机，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。类型项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度()b/100且不大于2.02.质量检验方法：用直尺、角尺检查。7.2.4 焊接1.使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选择与母材相匹配的焊材，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。2.质量检验标准和方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.2.5 制孔1.采用设备：数控钻床2.质量检验标准螺栓孔允许偏差表(mm)项 目允许偏差直径1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.03.质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.2.6 矫正1.使用设备：翼缘调直机 2.工艺要求：矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 钢板矫正允许偏差项目允许偏差(mm)钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高110005.03.质量检验方法：目测及直尺检查。7.2.7 端头处理焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.37.2.8 除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。7.2.9 涂装钢材除锈经检查合格后，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。注意：涂漆时凡是高强螺栓摩擦面范围内不允许涂刷油漆或有油污。7.2.10 验收钢构件出厂前，应提交以下资料：1. 产品合格证2. 施工图和设计文件3. 制作过程技术问题处理的协议文件4. 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。5. 焊缝检测记录资料6. 涂层检测资料7. 主要构件验收记录7.2.11 包装与运输为避免钢结构件在装车、卸车和运输过程造成变形而影响安装，特制定以下措施：1. 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。2. 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供保护。3. 构件运输必须要按安装顺序进行。4. 对于长构件钢柱与钢梁的运输要采用稳定的支承点固定，防止变形。7.3 现场安装方案7.3.1 施工前准备工作 钢构件正式开始安装前要完成以下施工准备工作：a. 与土建工序的交接：由项目部组织土建和钢结构安装队伍主要人员以及质检人员等共同参加，对已经完成的基础结构进行交接验收，验收的主要内容有轴线位置和地脚螺栓位置及标高是否符合设计数值，偏差是否在规范允许范围之内、现场场地是否基本平整，满足吊车行走和构件拼装的要求。b. 对钢结构安装人员的技能测试：参与钢结构安装的人员应身体健康，无恐高症。特殊操作工人应持证上岗，焊工的焊接技术应经过现场考试，达到现场安装的需要。c. 对参与安装的全部人员进行安全教育。d. 检查安装使用的机械设备、工具、绳索等没有安全隐患。需要检定的工具或设备应在其检定有效期内，不合格的禁止使用。e. 检查进场的构配件是否是计划安装区域的构件，编号、构件几何尺寸等是否与图纸对应，构件的资料是否齐全。f. 构件安装区域的配电、照明等已处于安全可用状态，有易燃易爆物品的地方还应该配备一定数量的灭火设备。7.3.2 进场构件的质量检验 (1) 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场。 (2) 构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可。 (3) 构件质量的检查要点 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该检验批交验的施工技术资料。 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的标高与方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂（丸）质量。 检查构件的几何尺寸、特别是两端要求平直时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接节点处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。(4) 构件加工的外形尺寸的允许偏差焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面弯曲度ft143.0t142.07.3.3 构件吊装施工区段的划分根据本工程的平面形状、结构形式、吊车的数量和位置、现场施工条件等因素划分如下施工区段。 本工程结构类型为门式刚架结构。整个工程包含16种类型的桁架总共63榀。其中钢柱206根，钢梁143根。工期要求60日历天，在此之间完成如此数量的钢构件的制作及安装是比较紧张的。根据以上情况将本工程划分为东西两个作业区共四个工作部分。由西向东H轴至E轴为第一部分，40轴至16轴为第二部分；由东向西AO轴至D轴为第三部分，1至16轴为第四部分。施工时西区先由北向南进行第一部分的钢构件安装，待完成后再由西向东进行第二部分钢结构安装；与此同时东区先由北向南进行第三部分的钢构件安装，完成后再由东向西进行第四部分的钢构件安装。东西两工作区于16轴处合拢。（见构件安装流程图）。 7.3.4 钢结构梁柱的安装1.构件安装工艺流程准备吊装工具安装爬梯及缆风绳吊装钢柱钢柱临时固定调整标高及垂偏临时紧固地脚螺母吊装钢梁安装支撑和固定檩条测量校正紧固高强螺栓安装吊车梁校正吊车梁补刷油漆安装檩条拆除临时设施主体结构验收 2.构件安装顺序按照确定好的流水段划分，施工时首先从第一、三部分开始进行安装，参见下图。 图1 钢梁拼装 图2 吊装中间钢梁 图3 安装钢梁，形成完整一榀 图4 安装第二榀钢梁及支撑 形成稳定刚性单元吊车梁 图5 安装完成全部钢梁 图6 安装第一段吊车梁图7 安装完成全部吊车梁并调整校正其他流水段和该流水段安装完全一样，最终完成全部主体钢结构的安装。 3.吊车梁的安装在车间屋面钢梁安装完成之后就可以进行吊车梁的安装，安装之前使用水准仪及经纬仪检查每一颗钢柱的吊车梁就位轴线以及牛腿标高，确认无误后从一端开始安装吊车梁，每安装一道梁及时安装钢梁与钢柱之间的连接支撑，保证钢梁安全的在钢柱上就位。等到一条轴线的吊车梁安装完成后要进行整体调整，保证所有的吊车梁在轴线方向上的偏差以及每颗柱柱处的标高均在规范允许范围之内。 7.3.4 围护结构现场安装方案 1.檩条的安装按照檩条的型号、规格，以及朝向用普通螺栓固定在檩托板上，随后安装拉条。檩条的安装要保证檩条在安装方向上的顺直，檩条上每个螺栓孔的位置要严格对照设计图纸上的型号规格，不得出现混用。墙面檩条安装时需要注意大门以及窗的位置，在跨度较大的情况下应采取临时设置支撑的措施保证檩条不发生下垂。7.3.5 进场和卸货a钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。b构件进场严格按现场安装分区要求分批进场。c卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑，运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。7.3.6 钢构件现场堆放管理依据吊车的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下面需加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应及时作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。7.4 高强度螺栓连接施工工艺本工程采用摩擦型高强度螺栓连接副的连接方式，其性能等级为10.9S，其技术条件符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228；钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229；钢结构用高强度垫圈GB/T1230；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。7.4.1 施工前的准备a.高强螺栓连接副进场前必须检查其规格、型号、数量是否和设计要求相符合，检查产品质量保证书及试验报告，其中螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈均应符合相关规范的规定。高强螺栓施工前必须对磨擦系数进行复验，其检查结果也应符合相关规范的规定。b.高强螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，以便有效的控制高强度螺栓的初拧和终拧，符合要求方可使用。c.高强螺栓连接面采用抛丸处理，其抗滑移系数不小于0.30。d.对所有操作人员进行技术交底，操作培训。使其了解高强螺栓的使用特点和要求，紧固工艺要点和原则，储存、保管、领用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高强螺栓紧固后进行自检、自查，并做好施工记录。7.4.2 施工工艺a.进入现场的高强度螺栓应入库保管，避免受潮和混批。高强螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰撞损伤。且按规格、批量分类堆放。做到不生锈、不污染、防止螺纹损伤、缺件，混批，乱装。b.按当天所需数量领取，不多领、乱丢、乱放、沾染赃物、碰伤等。c.钢结构安装和校正时应首先使用临时螺栓和冲钉，其规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓的1/3且不少于两个。冲钉不多于临时螺栓的30%。d.现场安装施工前应检查摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装就位。在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染。如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。e.安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入。高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用绞刀扩孔或人工锉销，严禁气割扩孔。f.先将螺孔安装上高强螺栓，并进行紧固，然后逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便为准，高强螺栓紧固按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方向进行。g.为使高强螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴力的75%左右）和终拧（标准轴力的100%）两次拧紧，初拧和终拧的高强螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标记，参见下图。 高强螺栓初拧标记7.4.3 验收及注意事项a.高强螺栓的连接施工及验收严格按照钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91进行。b.验收要提供如下检查验收记录：高强度螺栓连接副扭力系数复试报告、抗滑移系数复试报告、高强螺栓施拧记录。c.对高强螺栓终拧进行检查，抽查15%，每个节点不少于两个，并且有终拧记录。e.施工中操作人员一定要注意安全。f.专用板手应定期进行扭矩值的检查，每天施拧前要进行检查，初拧、终拧在同一天完成。g.雨雪天气禁止施工。h.验收合格后对节点涂刷防锈漆。8、装饰工程8.1抹灰施工墙表面抹灰前，技术员应配合质检员检验砼表面。施工时先将砼表面凿平（若表面平整度高，可减少抹灰厚），清除油污，浇水湿润，抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线，然后贴饼冲筋。墙面一般应在抹灰前一天用水把墙面浇湿浇透，然后打底灰、冲筋。抹灰要分层分遍抹，每层厚度宜在57mm，与所冲筋抹平，用大杠挂平找直，木抹子搓平搓毛，前一层凝结后方可抹下一层。底层砂浆抹好后成干时，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地挂一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠挂平找直，用铁抹子压实压光。室内所有阳角均做1：2水泥砂浆护角，50宽，其高度不应低于2m。室内抹灰要控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。抹水泥踢脚板：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5 水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（厚度要一致，上口、平直光滑）。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。大面积抹灰前，应先进行样板墙施工，当确认能保证质量后再大面积施工。水泥砂浆抹灰应及时浇水养护。卫生间瓷砖墙面施工前，应先进行基层处理，然后找规矩、贴饼、抹底子灰，并根据施工大样弹好控制线。瓷砖镶贴应自下而上进行，瓷砖接缝宽以1.5mm为宜，遇穿墙管处，面砖应套割粘贴。面砖贴好后，用白水泥进行擦缝处理。8.2楼地面施工楼地面基层要清理干净，履行验收手续后方准施工。楼板上没有垫层直接抹灰时，一定要将板用钢丝刷子打扫干净，并浇水湿润。冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠挂平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度。待地面稍干燥后，以上人无明显脚印为准，进行压光。地面完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时，以防起砂、裂缝。地板砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖应剔除，品种不同的面砖不得混用。卫生间地砖与结合层之间以及在墙角、墙边，均应紧密结合，不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。地板砖的铺贴采用干硬性砂浆粘贴法，铺贴时要求地砖平整，镶贴正确，地层上溢出的水泥浆应在凝结前予以清除，等基层砂浆凝结后再将面层清洗干净。9、防水工程9.1屋面防水施工顺序：基层清理管根固定铺设保温层找坡层管根封堵标高坡度弹线水泥砂浆找平层基层清理防水层施工封边蓄水试验作保护层做好基层处理：先将基层表面尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，保证基层平整、干燥，阴阳角处抹成圆弧状。屋面按设计要求做好保温、找坡、找平、压光，表面干净、干燥无杂物。防水层施工时，先在阴阳角、管根、水落口等部位作附加层，然后再进行大面积施工。蓄水试验：防水层施工后，应作蓄水试验，确认不渗不漏，方可施工保护层。9.2卫生间防水：9.2.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。9.2.2防水层施工时，先在阴阳角、管根、水管等容易漏水的薄弱部位作附加层，然后再进行大面积施工。地面与墙面交接处，要拐上墙150mm，门洞口处外伸300mm。9.2.3涂抹防水做完后，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 10、管道试验及冲洗：10.1管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。10.2管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。10.3试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。10.4各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：给水管道系统：水压强度试验压力0.9MPa，十分钟内压力降不大于0.05 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。气体动力管道系统：气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.05 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。10.5雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。10.6排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。10.7管道吹扫、冲洗10.7.1给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；10.7.2气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不宜小于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格；10.7.3冲洗合格后及时办理签字手续。11、 除锈油漆11.1钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净涂刷两道防锈漆和两道调和漆；埋地钢管还应涂刷两道防腐沥青漆；11.2涂层质量应符合下列要求：11.2.1涂层应均匀，颜色应一致；11.2.2漆膜应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；11.2.3.涂层应完整，无损坏、流淌；11.2.4涂层厚度应符合设计文件的规定；11.2.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。五、施工进度计划及工期保证措施1.工期目标：开工日期按合同约定，总工期60日历天2.组织保证措施（1）设项目部，负责全工程施工管理，工程实行小流水作业，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。提前做好物资采购计划，此物资采购计划表要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。（2）据施工总体计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械组，专门负责施工机械的调拨、购置、运输、安装和维修。3.技术保证措施（1）在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备需用计划。（2）充分利用时间和空间流水作业施工。施工中基本上安排每日两班作业，必要时连班作业。合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。4.管理保证措施（1）在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行制度奖罚制度，激发职工生产热情。（2）建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。（3）训练有素的施工队伍，且保证夏秋收不影响施工。（4）做好与设计、甲方、监理、安装的配合工作，做到有问题提前解决。5.工程网络计划见表9.1 工期保证体系框图项目经理副经理、总工程师计划财务部技术质量部工程管理部综合管理部物资设备部编制实施性施组设计落实经济岗位责任制保证人力资源及时检查签证保证转序提供施工技术保证保证材料供应保证施工及周边环境安全实施监督避免返工合理调配资金制订落实进度计划保证试验资料及时准确抓好现场施工管理协调各工序衔接及时进行现场试验工作保证机械到位率完好率实现工期目标六、工程质量保证措施1、质量目标：合格2、质量保证措施：在施工前认真勘察现场并领会业主的意图和招标文件的要求，确定和编制施工方案，提供各种材料、机具设备、临水、临电的需用计划，同时编制单位工程质量计划，确定关键过程和特殊过程，并做到如下几点：（1）实行全面质量管理，强化质量保证体系。成立项目经理为核心的质量保证体系，必须做到使工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量，技术负责人要指导，开展创优工程活动，严格按优质的标准组织施工。（2）加强质量岗位责任制。健全质检机构和质检制度。施工队专业队设专职质检员，班组设兼职质检员，各负其责，各司其职，严格坚持三检（自检、互检、交接检）制，挂牌制及质量与责任人经济挂勾等行之有效的制度。班组随施工工序检查，施工随施工过程检查，公司每周大检查，检查要凭数据说话，做到没有自检资料不专检，没有专检评