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凝结水系统产生振动、噪音分析一、振动、噪音原因1、当液体在压力管道中流动时，由于某种原因，流体流动速度突然改变，引起管道中压力产生反复的、急烈的变化，造成振动和噪音。2、凝结水再循环调节阀的选型不当，在调节阀内凝结水发生汽蚀现象，伴生强大的冲击力引起管道振动和噪音。3、再循环调节阀（高位布置）与凝汽器再循环管道接口（低位布置）的高位差，造成再循环调节阀压力低，加剧了再循环调节阀的汽蚀现象。4、与再循环调节阀并联的旁路阀在调节阀上方，手动旁路阀出口段积气所形成的气囊在冲击力的作用下易胀缩并加剧管道振动。5、管道布置冗长、弯头多、不顺畅，管道柔性大容易发生振动和噪音。6、支吊架设计不合理，不能有效地制约管道振动。二、措施、想法：（1）增加阀门启闭时间可以减小水击压力；（2）在凝泵启动前对管路进行注水使减小水击压力；（3）应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径（凝结水管道又多直角弯管，甚至部分管段有一定斜度。由于弯管内、外侧投影面积不同，当内部承压时，内、外侧受力不同，这使弯管产生“趋直”效应。我们知道，流体由直管进入弯管前截面压强均一。流体在进入弯头后，外侧流动先增压后降压，内侧流动先降压再增压，在增压过程中，都有可能因边界层能量被粘滞力所消耗而出现边界层分离，形成旋涡。弯头的弯曲半径越小，旋涡越严重。旋涡的存在使管道流量不稳。流向快速变化，对弯管形成冲刷，管内压力周期性波动，形成一定频率的振动。管道弯头能增加管组柔性，但过多时会降低管道固有频率容易发生振动。因此，应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径。）（4）精确计算管道受力情况，合理布置管道支吊架；（5）加装专门凝结水母管启动前注水管，要求在系统启动前注水直至轴加出口，注水管道设有安全阀和逆止阀，防止高压水倒入注水管，同时在轴加进口管上加装放气阀，这样注水更加充分，从而避免水击。（6）凝泵启动前关闭凝结水小管径用户，减少因小管径的水管中淤积气体，形成气囊，压力变化时气囊发生气鼓效应，使相应管道发生水击，最终造成凝结水母管的振动。（7）加大再循环管路. （8）操作员应关注凝结水系统运行情况，在满足凝泵保护前提下，及时关闭再循环阀门。（9）尽量考虑凝结水再循环调节阀低位布置，营造一个调节阀内压力不低于凝结水饱和压力的氛围，从而减缓或避免阀门汽蚀现象的发生。（此值需按高度计算）（10）尽量考虑将再循环管路和阀门布置于同一层（3号机轴加出口在6.3米层，凝汽器入口在0米层），以尽可能减短再循环管道的长度。（11）凝结水再循环调节阀选用多级降压的形式（如美国CCI公司生产的迷宫式调节阀），这样多级分开降压，过程平缓，降低凝结水流速和动压，减缓阀内汽蚀现象
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