孙村煤矿安全评价模拟.docx

安全现状评价报告评价机构名称: 资质证书编号: 报告日期: 2013.1.10安全现状评价报告法人代表： 审核定稿： 课题组长：评价报告完成日期（评价机构公章）评价人员岗位姓 名职务/职称专 业资质证号签 名评审技术专家姓 名职务/职称专 业评审时间签 名前言技术有限公司受孙村矿业有限责任公司委托依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国劳动法等相关法规及有关标准、规范本着科学、公正、合法、自主的原则对其孙村煤矿进行安全现状综合评价。 我公司于2012年月接受企业委托后成立了项目评价小组到现场实地调研、收集相关资料并在现场就生产中存在的危险有害因素向委托方提出了整改要求。之后评价项目组开始工作通过对该项目危险有害因素的辨识分析并在此分析的基础上合理划分评价单元。主要运用安全检查表法、事故树法对发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价根据定性、定量评价结果提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议并最终得出评价结论同时依据上述结果于2013年1月10日编制完成了孙村煤矿安全现状评价报告 在本报告的编制过程中得到了委托方嘉陵矿业公司有关领导和技术人员的大力协助在此表示由衷的感谢目录第一章 概述第1.1节 安全评价对象及范围第1.2 节安全评价依据第1.3节 煤矿概况1.3.1基本情况1.3.2井田概况第1.4节 地质概况1.4.1 地层1.4.2区域地质构造：1.4.3井田地质构造1.4.4主要设备1.4.5安全监测系统1.4.6其它情况第二章 危险、有害因素识别与分析第三章 安全管理评价第四章 生产系统与辅助系统评价第4.1节 开采系统评价第4.2节 通风系统评价第4.3节 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价第4.4节 煤与瓦斯突出防治系统评价第4.5节 防灭火系统评价第4.6节 防治水系统评价第4.7节 监测系统评价第4.8节 爆破器材储存、运输系统评价第4.9节 运输、提升系统评价第4.10节 安全管理系统评价第五章 定性、定量评价第5.1节 煤矿安全现场评价结果表第5.2节矿井重大事故危险程度评价5.2.1矿井瓦斯事故危险程度评价5.2.2矿井煤尘事故危险度评价5.2.3矿井火灾事故危险程度评价5.2.3矿井突水事故危险程度评价5.2.4矿井冒顶事故危险程度评价第六章 煤矿事故统计分析第6.1节按死亡事故性质分类及死亡人数排列第6.2节按死亡人数较多的工种名次排列分析第6.3节 本矿事故影响因素及事故危险度分析6.3.1 矿井水害事故影响因素及事故危险度分析6.3.2 矿井火灾事故影响因素及事故危险度分析6.3.3 矿井瓦斯灾害事故影响因素及事故危险度分析6.3.4 矿井煤尘灾害事故影响因素及事故危险度分析6.3.5 矿井冲击地压灾害事故影响因素及事故危险度分析6.3.6 矿井顶板灾害事故影响因素及事故危险度分析6.3.7 矿井提升运输灾害事故影响因素及事故危险度分析6.3.8 矿井停电停风灾害事故影响因素及事故危险度分析第七章 安全措施及建议第7.1节 采煤工作面冒顶伤人事故第7.2节 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故第7.3节 瓦斯爆炸事故54第7.4节提升运输事故56第7.5节 矿井火灾事故61第7.6节 放炮伤人事故63第7.7节 安全管理措施及建议65第八章 安全评价结论68第九章参考文献69第一章 概述第1.1节 安全评价对象及范围 孙村煤矿安全现状评价，包括孙村煤矿的所有主井副井运输系统，通风系统，监测系统，防灭火系统等第1.2 节安全评价依据 煤矿安全现状评价依据：中华人民共和国劳动法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿安全监察条例、安全评价通则、煤矿安全评价导则、其它适用于安全评价的法律法规、安全标准、技术标准、安全细则、安全条例以及国家煤矿安全监察局、省煤矿安全监察局文件要求。如：煤矿防治水工作条例矿井通风安全装备标准、中华人民共和国矿山安全法实施条例、防治煤与瓦斯突出细则等。第1.3节 煤矿概况 1.3.1基本情况企业名称：法人代表：矿井名称：矿长姓名： 联系电话：经济类型： 经营方式：隶属关系：总工程师或技术负责人： 联系电话：调度电话： 单位传真：详细地址： 邮政编码：工商营业执照号： 有效期：发放日期： 审核日期：矿长安全资格证号： 发证机关： 发放日期： 审核日期：矿长资格证号： 有效期: 采矿许可证号： 有效期：发放日期： 审核日期：生产许可证号： 有效期： 发放日期： 审核日期：其他情况：1.3.2井田概况井田位置孙村井田位于新汶煤田的东部，其行政区划属新泰市新汶办事处境内。主井口位置，东北距新泰市9公里，西距磁窑68公里，距济南168公里。主井口地理座标为东径1174057，北纬355216，主井口标高175.5m。井田范围：本井田以F10断层为界分为南北两区。南区：东以F6号断层与张庄矿为界，西以F2断层与良庄矿、汶河矿相邻，南至各煤层露头，北到F10断层。北区：以立井煤柱为中心分东西两翼，东翼技术边界与汶南煤矿为邻，西以F8号断层与良庄矿相邻，南止-450m水平及至F10断层，北到-1050m等高线。走向长约4.64Km，倾斜宽4.6Km，面积21.6806Km2。交通条件：区内铁路、公路运输条件都很方便，矿运输专用铁路与穿越矿区的磁莱支线相连。磁莱铁路西至磁窑与津浦铁路接轨，可畅达全国各地。公路交通四通八达，井田南部有蒙馆、京沪高速公路；井田北部有直通泰安的一级公路及博徐公路。区内交通甚为方便。（见图1-1-1交通位置示意图）。图1 交 通 位 置 示 意 图第1.4节 地质概况1.4.1 地层井田内地层由老至新有：1、奥陶系灰岩:厚800 m，厚度大，分布广，露头大面积暴露于地表，可直接接受大气降水补给，浅部岩溶裂隙发育，富水性强。2、中石炭统本溪组：厚3493m一般为54m左右，与下、中奥陶统为假整合接触，主要为石灰岩、砂岩及泥岩。海相沉积为主，在徐家庄灰岩及草灰中含腕足类动物化石，砂泥岩内含磷木、芦木化石。含18、19层簿煤，底部为紫杂色泥岩及残余铁矿和G层铝土岩。3、上石炭统太原组本组厚147238m，一般厚188m，与下伏本溪组呈整合接触，海陆交互相沉积，但以砂岩、粉砂岩及泥岩为主。含一、四两层灰岩和12层煤（176）有可采煤11、13、15煤层。石灰岩中富含纺锤虫、海百合茎等化石。煤层顶底板内含轮木、芦木、羊齿类等植物化石。4、下二迭统山西组井田东界附近遭受剥蚀，保留厚度65130m，为陆相含煤段，以砂岩、粉砂岩及泥岩为主，含2、3、4可采煤层及植物碎屑化石。5、上侏罗统蒙阴组：与下伏煤系地层呈不整合接触，厚200300m，以紫红色及浅红色中、细粒砂岩、粉砂岩为主，间夹灰绿色泥岩。砂岩成份，石英、长石为主。钻探资料表明，井田自西向东变厚，无化石。6、第三系官庄组：井田内自西向东加厚，厚为01000m，主要为浅红色砂岩、粉砂岩及杂色砾岩、泥岩组成，层理不清，不含化石。7、第四系黄土流沙沉积层厚015m，砂粒成份，石英为主。1.4.2区域地质构造：为向、背斜相间，自北向南，有泰莱向斜，徂莱莲花山背斜，新蒙向斜，蒙山背斜。新汶煤田处于新蒙向斜南翼。新蒙向斜，西起天宝镇，东经新泰而转向东南直达蒙阴。北翼地层残缺不全，南翼平缓，为新汶各煤矿。此构造骨架属海西运动末及燕山期造山运动产物。同时，燕山运动第三幕以剧烈褶皱和大断层为主。动力方向有北东、南西向所支配，形成北西向构造线与莲花山断层基本一致，确立了井田中的F10断层组为第一期，加两组北东向断层，一组以F2断层为代表符合或切割北西向断层，多数落差由浅入深减小，另一组喜山期有继承性活化，落差由浅入深增大。越往深部构造越复杂。1.4.3井田地质构造井田由F10断层分为南北两区，构造形态基本属一简单的单斜构造，有宽缓的褶曲，以断层为主。地层走向300330，倾向3060，倾角由浅至深331231之间。南区地层倾角由东到西逐渐变小，北区则变化较大。比较发育的断层有三组7580为一组，南区相对发育，延展性长，代表断层有F6，F5、F3、F2-1、F2、F5等；4050为一组，南北两区均较发育，代表断层有F4、F6、F9、F11、F12、良F13等；近1020方向为一组，北区发育，代表断层有F8及北区西翼发育密集的H5的断层。小型（2H10m），2.7条/Km2,延展长度2600m/Km2。影响矿井开拓和采区布置的主要是断层，共计16条，全为正断层，分叙如下：1.F2断层：为井田南区西边界，2号孔与良庄+160.3m四层巷道，距离235m；3409回风巷与良庄+5.6m四层巷道距离180m，-397.1m四层西大巷与良庄-105.5m巷道，距离185m；-584.7四层平巷与705号孔相距130m对控。还有76-1，603、705、61-6孔穿过。断层走向6545，倾向155135，倾角7080，落差170m270m，延展长度4700m。2.F2-1断层：为F2断层的分支。3415回风巷（-520.1m），3416、3417回采面巷道多处揭露，76-1孔穿过，属查明。断层走向65，倾向155，倾角60，落差520m，延展长度800m。3.F5断层：+100m四层回风巷，-75m、-210m、-400m、-600m、-800m水平多处巷道揭露，深部86-5孔穿过，属查明。断层走向8090，倾向170180，落差555m，延展长度4250m。4.F6断层：为孙村矿与张庄矿边界断层。张庄矿浅部巷道穿过。4煤层张庄-36.5m与孙村-92.3m巷道对控,控距90m。深部61-5孔与1409工作面切眼，距离110m；100与101孔距415m对控。断层走向80，倾向350，倾角70，落差1070m，延展长度4050m，为查明。5.F6-1断层：为F6断层分叉，1412、1413、1414、1415回采工作面多处巷道揭露，属查明。断层走向30，倾向120，倾角60，落差520m，延展长度500m。6.F7断层：-800石门及四煤层轨道上山揭露，1218回采面巷道与77-7孔对控，距离290m，为基本查明，断层走向60，倾向70，倾角75，落差73m，延展长1400m。7.F8断层，深部为与良庄矿边界，2、4层-494.7m回风巷道及六采大巷揭露，深部86-3孔和五采四层轨道巷（-577.4m）对控，距离260m，86-2与630号孔对控，相距450m。三维地震资料表明由86-2号孔向东北至325号孔附近尖灭。属基本查明，断层走向2025，倾向110115，倾角80，落差800m，延展长度1900m。8.F9断层：-5904层轨道巷及-600m孙良六采大巷揭露，-800西大巷及-800m水平五采轨道上山揭露，509与627号孔控制，孔距470m。断层走向70，倾向160，倾角70，落差565m，延展长度1600m。属查明断层。9.F10断层：该断层-450、-600m孙良石门，-800m石门、-800m总回石门、-800m前三回风反井揭露。77-3孔穿过，77-2号77-3孔对控，距离330m。属查明。断层走向115，倾向205，倾角80，落差240290m，延展长度3300m。10.F10-2断层：-450及-600孙良石门，-600 孙良改造石门穿过。632与2层-594巷道对控。相距135m。断层走向120135，倾向210215，倾角4070，落差3050m，延展长度1400m。属基本查明。11.F10-3断层：-450回风巷，4采轨道上山，-600m孙良石门，-800m临时回风上山及管子井揭露，属查明。断层走向107，倾向197，倾角60，落差030m，延展长度750m。12.F11断层：-800大巷和4420运输巷揭露，4418和4419工作面揭露，检5和80-4孔对孔控制，孔距390m，此断层走向40，倾向中30，倾角70，落差023m，延展长度1100m。属查明断层。13.F12断层：4层轨道巷，五采大巷、-800m水平四采区多处巷道揭露，602号穿过。断层走向45，倾向135，倾角80，落差830m，延展长1350m，属查明。14.F15断层：五采石门揭露及5219探巷揭露，共有68条地震线控制，走向130210，控制差，向深部摆动较大，落差0130m，延展长度约2000m，属基本查明断层。15.F8-2断层，由三维地震勘探发现，在井田西北部，走向NE，倾向SE，倾角75，延展长度680米，属基本查明断层。16.F10-5断层:扩大区新揭露断层，-1050二采区轨道下山，回风下山，运输下山揭露，809钻孔揭露,走向5130,倾向275230，东部控制较差。1.4.4主要设备地面生产系统设上仓皮带1部，3个煤仓，1个贮煤场，设铁路和汽运两条运输线。其中上仓皮带1部，规格及型号为D72-1000；上仓皮带小时处理能力为350吨/小时；破碎设备2台，型号及规格为600750，破碎设备小时处理能力为副60吨/小时；筛分设备2台，型号及规格分别为WZ91735、H1735，小时处理能力为350吨/小时。按每天工作16小时，每年350天计算，则年处理能力为35035016/(1.2104)=163.33万吨/年。装车主要设备为TD72-1400皮带,小时装车能力为1200吨/小时,每日装车时间按7小时计算,每年按350天计算,则年装车能力为2007350/104=294万吨。铁路送车方式为单取单送或送空取重两种方式;装车方式为单点, 平均每天1对列车 ,每列车平均载重2600吨,则铁路外运能力为76万吨。汽车运输可同时作业装车,车位数为4个,每辆车平均载重40吨,每辆车调车作业时间平均为11分钟,每辆车平均装车时间为15分钟,运输不均衡系数取0.8,装车设备为ZL-50装车机,日平均装车时间为7小时,每小时装车能力369.23吨，年平均装车能力:0.8369.237350/104=72.37万吨。3个煤仓中1个原煤仓，储煤能力3500吨，2个精煤仓，储煤能力3800吨；1个贮煤场能力30000吨，如按年产煤130万吨计算，缓冲天数为30000/130104/350=8天。 孙村矿现有生产水平为-800m水平，主提升系统为三段皮带机接力提升。第一段：地面+177.5m至井下-210m为带宽1070mm、钢丝绳牵引胶带机，倾角1730，运输距离1300m；第二段：-210m-600m为带宽1070mm钢丝绳牵引胶带机，倾角1730，运输距离1500m。第一段和第二段皮带机之间设有连接转载固定皮带机1台，带宽为1000mm，倾角18，运输距离140m。第三段：-600m-800m为带宽1000mm钢绳芯胶带机，倾角2324，运输距离788m。第三段和第二段之间在-600m石门设有3台转载皮带机，型号SD-150P，水平运输，带宽均为1000mm，运输总距离1030m。目前-1100大倾角的原煤由3吨底卸式矿车和-800东大巷架线式电机车牵引卸入煤仓后进入-600-800的钢绳芯皮带。-1100大倾角皮带机，倾角0132226，运输距离420米（前期420米，后期延长到920米）。主井运系统运输总长4758米，装机总功率3070KW。副提系统：副井提升系统，由地面副井绞车、-600副井绞车、-800管子井绞车、-1100管子井绞车、-1100矸石井绞车、北立井绞车组成。担负着本井田-800水平开采及-1100水平延伸的人员、矸石、物料的提运。地面副井绞车（23000/1530-2A）、-600副井绞车（XKT231.5B）主要担负矿内人员物料的提运。-800管子井绞车（JK2/30X）主要用于-800水平于矿内副提之间的沟通提升，提运部分物料和应急提升-800水平人员。-1100管子井绞车（JK-2.5/20E）、-1100矸石井绞车（2JK3/30E）主要用于-1100水平延伸人员、矸石、物料的提运。北立井绞车（JKD3.5m6绳摩擦轮绞车、双钩提升、双层4车罐笼）主要担负-800水平及-1100水平开拓副提系统人员、物料、矸石的提升运输。通风系统： 矿井通风方式为中央分列式，三个斜井、一个立井进风（1#、2#副井、皮带井、千米立井），-400立井回风，采用G4-73-11-28D型离心式主要通风机，抽出式通风，回风井筒直径5.5m，通风断面23.7m2, 主要通风机最大额定排风能力为11300 m3/min 。2002年十一月份矿井总进风量为10205m3/min，总排风量为10440m3/min。排水系统：现在采用分级斜管接力式排水，-800水平泵房排至-210水平，-600水平泵房排至-210水平，-400水平泵房排至-210水平，由-210水平泵房集中排至地面。-210水平：本水平安装5台PJ1507型水泵，装机容量680KW5,使用两趟排水管路由-210水平排至地面（一趟直径325mm、一趟直径273mm、斜长1320m）。-400水平：本水平安装3台PJ1504型水泵，装机容量360KW3,使用两趟排水管路由-400水平排至-210水平（一趟直径273mm与-600水平泵房合用，另一趟219mm2并联使用、斜长650m）-800水平：本水平安装4台PJ15011型水泵，装机容量1050KW4，使用两趟直径273mm排水管路由-800水平排至-210水平，斜长3177m。核定排水能力：-210水平为20.1m3/min;-400水平为15m3/min; -800水平为16.5m3/min,满足要求。压风系统：压风系统在井下-800水平和-600水平分别建立移动压风机站分别是：（1） 在-800扩大区二层大巷东头建站：安装两台SM-5110A螺杆式压风机，向-800前三采区、二采扩大区、后一采区进行集中供风，管路总长约2500米。（2）在-800后四采区建站，安装两台SM-5110A螺杆式压风机，向-800前四、后四、前五采区进行集中供风，管路总长约2400米。（3）在-600水平安装一台SM-5110A移动螺杆式压风机站，向 -600水平零星掘进及巷修施工进行供风，管路总长约500米。采取了管网串接方式，进一步增加压风系统的可靠性，减少不必要管路投入。选用高效节能数控全自动无人置守移动压风机，使其更接近用风地点，从而达到减少管网压力损失，提高供风质量的目的。供电系统：孙村矿现有三座35KV降压站，分别是北风井降压站、北立井降压站、矿内降压站。北风井降压站目前有8000KVA、6300KVA主变压器各一台，其中8000KVA变压器运行，6300KVA变压器备用。两路35KV电源，主电源为35KV孙风线，来自张庄电厂，由LGJ-120架空线路直供；备用电源为孙良线，来自泰安电业局东都变电站，同样由LGJ-120架空线路供电。另外该站还为北立井降压站转供35KV电源两路，分别为北立井35KV 1、2线。6KV高压现主供地面提风机房、-400中央配电所、-400泵房配电所、-600副井配电所、-210泵房配电所、-600南石门变电所、大倾角变电所及-600水平移动变电站。北立井降压站目前有12500KVA、16000KVA主变压器各一台，其中12500KVA变压器运行，16000KVA变压器备用。两路电源均采用LGJ-120架空线路,分别来自孙村煤矿北风井降压站孙风线和孙良线。现主供-800井底配电所、-800泵房配电所、-800水平各采区变电所、移动变电站、压风机站、-1100水平、新增制冷系统，以及立井主副提系统。矿内降压站两台12500KVA主变压器，一台工作，一台备用。35KV电源采用LGJ-120架空线一路T接于孙良线，另一路来自中心变电站，来自新汶电厂的两路6KV电源为该站热备用电源。该站主要供孙村矿地面主副提系统、地面生产及生活用电。根据系统优化需求，下一步将作为-400水平主供电电源。1.4.5安全监测系统在2004年2月将原由KJ-66安全监控系统更换为集环境安全、生产监控、信息管理、网络运用、多媒体工业图象监控等子系统的全网络化KJ76型煤矿综合监控系统。KJ76型矿用监控系统功能简介（1）、具有甲烷、风速、差压、CO、温度等模拟量监测能力，馈电状态、设备开停、局部通风机开关、烟雾等开关量监测和累计量监测工功能。（2）、具有甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。（3）、具有中心站手动遥控断电/复电功能，断电/复电响应时间不大于系统巡检周期。（4）、具有异地断电/复电功能。（5）、具有自检功能。（6）、具有双机切换功能。（7）、具有实时存盘功能。（8）、具有列表显示功能。（9）、具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。（10）、具有柱状图显示功能。（11）、具有模拟动画显示功能。（12）、具有系统设备布置图显示功能。（13）、具有报表、曲线、柱状图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能（定时打印可选）。（14）、具有人机对话功能，可以系统生成、参数修改、功能调用。（15）、具有抗干扰措施。（16）、具有初始化参数掉电保护功能。（17）、具有工业电视图像等多媒体功能。（18）、具有网络通讯功能。安全监测系统详细情况目前系统共安设分站27台。各类传感器共计86台，其中瓦斯传感器28台、局部通风机开停18台、风门开停传感器1台、风速传感器8台、设备开停传感器7台、CO传感器2台，馈电状态传感器19台，温度传感器4台，负压传感器1台。1.4.6其它情况热害程度：、地表季节性气温影响：本区属北温带大陆性气候，历年最高气温42.5，最低气温-21.6，6、7、8三个月较热，最热月七月份平均气温25.9。矿井风量由地表大气供给，季节性气候变化，近似同步影响到井下气温。经多年测定，夏季测得超温（26）点数为冬季的58倍，具体见表。1-11989年月度工作地点数和超温点数统计表 表1-1月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作地点数10910110510696109999498969695超温点数122727343660645655342922、地温：据矿井测定和揭露资料得知，井田内恒温带深37m，温度16.1，地温梯度在水平和垂直方向上有明显差别，具体表现在地温沿走向东低西高，沿倾向随深度增加地温增大，具体见表。1-2井田东西翼地温分布表 表1-2区域地温梯度（/100m）平均地温（）-600-800-1050E-1050W东1.8129.633.337.938.7中2.1932.536.942.443.5西2.6035.540.747.448.7平均2.2032.536.942.643.6井田平均地温梯度小于3/100m，属地温正常区。-600m水平至-800m水平东、中区属一级热害区，-800m水平西区至-1050m水平属二级热害区。、机电设备、围岩等热源散热影响：根据1990年6月20日对1217回采工作面实际测定结果，各种热源散热情况见表。1-3采面各散热热源统计表 表1-3采面总放热量（KW）其 中（KW）说 明机电围岩落煤空 气压缩热氧化采空人体炸药1217264.537.2113.922.47.660.410.312.70.004机采炸药量小10014.143.18.52.922.73.94.8略从上表可以看出，地温将成为延深区高温的主要热源。2、高温造成的危害长期在高温高湿环境中劳动，将会对人体产生严重后果。为制定热害防治规程和表示热环境指标，原新汶矿务局和孙村煤矿进行了高温调查。、对人体生理机能的调查：选定-800m水平，气温3134、相对湿度9295、风速0.150.38m/s、气压109.9KPa135KPa的劳动条件下，一个采煤班，一个掘进队，一个巷修班。从跟踪测量的88人看，职工健康状况一般较差，常感头晕、胸闷、燥热、干渴、出现吐酸水和昏倒现象，患慢性支气管炎、胃炎、关节炎等疾病患者占调查人数的34；轻度贫血占血检人数的35.7。体重减轻、心率增高、发低烧者增多，暗适应时间延长，长期在高温环境下劳动的采掘工自然减员较正常高一倍以上。、发病率统计：实际资料统计，长期在高温高湿环境中劳动比在正常作业区职工发病率平均高1.83倍，最高达3.61倍。、对生产的影响：1984年-600m孙良石门掘进头，根据测定因超温，劳动效率降低9。、国外情况：日本北海道七矿调查说明，气温在3037的工作面事故率较30以下的偏高1.52.3倍；据苏联测定，矿内空气温度超过标准1（标准26）职工劳动生产率降低68。热害治理措施按照煤矿安全规程第102条规定：生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备峒室的空气温度不得超过30；若超过30和34时，必须停止作业。为创造良好的井下环境，确保矿井安全生产、职工身体健康、提高经济效益，已采取以下措施：1、通风降温：（1）在800四采西翼4421采煤工作面通过上行风改为下行风后，缩短工作面的进风路程620米，并且使风流与煤流同向流动，可将落煤过程中的散热以及运输巷中的大功率胶带输送机、转载机等机械摩擦热量都随回风直接进入回风道。经过实地测量，在原始岩温35，产煤1000t/d，风量820m3/min的情况下，同流通风时，回采面进风处气温要比逆回流通风降低2左右。（2）加大风速和风量：孙村深部新回风井预计年底投运，通风能力将有较大提高，可望进一步加大工作面风量，加快热量排放、降低工作面环境温度。同时 ，加大工作面风量不仅可起到降温作用，而且还能有效的稀释风流中的有害气体浓度，有利于安全生产，以最大限度的发挥新打风井的作用。2、减少热害：孙村矿各水平中央泵房排水管基本设在本井田进风流中，其回风直接进入回风道不影响矿井生产水平的进风温度。3、局部制冷降温。2003年，孙村煤矿充分结合矿井实际，设计防爆非标制冷机，冷凝器承压5.0Mpa，并研究了局部机械降温排热系统、散冷方式在高温热害矿井的实际应用：利用矿井天然低温水排除冷凝热，采用裸管和喷淋相结合的方式，解决了采煤工作面制冷降温问题，降温效果显著，工作面降幅达3以上。项目实施后，对稳定矿井产量和效益具有重要意义，取得了显著经济效益和社会效益。同时，为具有类似条件的高温热害矿井局部机械降温提供了新思路。在利用矿井降温排热及散冷方面属国内首创，达到国际先进水平，具有重要推广应用价值。4、制冰。为了彻底改善井下作业条件，保证广大职工的身体健康、根本利益，确保实现矿井的安全生产，新矿集团、孙村矿领导认真贯彻落实“三个代表”的重要思想，把为广大职工谋利益作为一切工作的出发点和最高目标，真正做到“权为民所用、情为民所系、利为民所谋”。 从去年10月份开始，新矿集团董事长郎庆田率领有关专家及孙村矿的领导进行冰制冷的考察。11月份，在对孙村矿目前使用的矿井降温技术和制冷设备厂家进行实地调研、分析、论证的基础上，今年初，投资1700余万元在孙村矿正式启动冰冷低温辐射降温工程。冰冷低温辐射降温工程主要由地面制冷制冰系统、输冰融冰系统及输冷散冷系统组成。1、利用北立井地面现有厂房，安装了1套日产冰能力为500吨的制冰系统。2、在片冰机下冰口用螺旋输送器将生产的片冰输送到800米水平的融冰池。3、用供冷泵将融冰池中的低温水通过管道送至采掘工作面。4、在井下根据实际情况，分别采用不同方式进行矿井降温。目前降温工程已在孙村矿的2421上、下采煤工作面和六个掘进迎头使用，从6月17日试使用至今，采掘工作面降温效果显著。通过多种方式综合降温，经实际测试，孙村矿采掘工作面平均温度可降低五度至7度左右。其中2421回采工作面进风由31度降至2426度，下面上头降至28度左右，上面上出口降至30度左右，职工的作业环境得到明显改善。冰冷低温辐射降温技术在世界煤炭行业尚属首次使用，做为一种全新的降温技术，它有着实用性强、系统简单、操作维护费用低、适用于矿井大面积降温等优点，它不仅能彻底解决孙村矿深部采掘工作面高温热害的难题，保证了矿井的正常生产和职工的身体健康，还为我国其他高温矿井的降温提供了成功经验。第二章 危险、有害因素识别与分析依据安全法规和标准，采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析,分析结果如下：评价单元评价项目危险有害因素采煤危险因素分析顶板支护强度不足，造成工作面下沉量过大，工作面有出现台阶下沉和冒顶事故的可能； 对裂隙的方向及变化规律研究不足，使压坏的顶板转换为厚层剪切破坏，工作面有出现摧垮型冒顶事故的可能； 底板松软的工作面，不坚持“控顶必须先控底”的原则，工作面顶板来压时，造成钻底严重，顶板离层，台阶下沉； 遇构造异常条件时，切顶排在游离岩块下按正常控顶距回柱，增大了回柱的难度，造成事故； 对矿井深部工作面的矿压显现规律及围岩的破坏机理，以及支架与顶板的作用关系认识不清，不能及时发现并消除事故隐患，造成顶板事故； 工作面采动引起的移动、固定支承压力及煤柱内形成的集中固定支承压力均能导致采区巷道的变形及破坏，给施工造成不利因素。煤尘（瓦斯）爆炸、煤层自燃性各煤层的煤尘有爆炸危险性，也均属易自燃煤层；有瓦斯涌出，为低瓦斯矿井，工作面机组割煤、放炮时煤尘大，回风巷易沉积煤尘、积聚瓦斯，有发生煤尘、瓦斯爆炸的危险，煤层易自燃，工作面开采过程中遗留煤柱、撇顶、底煤，都可能引起煤层自燃。水灾害危险性 徐灰、奥灰含水层对后组煤的开采安全有威胁。现已利用-800m水平生产系统对-1050m水平实施下山开采。有的采区由下山开采转为上山开采间隔时间较长，采空区可能形成大量积水，对工作面开采构成威胁。深部冲击地压深部冲击地压倾向性增强。-800m水平以上1217煤柱工作面和受煤柱影响的1417等工作面发生了冲击地压。深部开采在原岩应力作用下在二、四层煤工作面开采时有冲击地压的现象显现，因此，冲击地压将影响施工安全。5、 机电、支护设备危险因素分析： 机电、支护设备及器材不符合井下使用标准或质量不合格，把关不严而下井使用，将给安全施工埋下隐患。不按规程规定安装、操作、检查、检修设备，安全保护装置不全、误操作、设备带病运转，都将导致事故发生。采区轨道运输系统采区轨道运输一般采用调度绞车接力或对拉方式提升运输，且采区各采面的轨道巷起伏多，并受采动压力影响较大，巷道、轨道变形大，提升运输环境差，提升运料每个环节都不同程度的存在着危险及有害因素。工作面爆破危险因素工作面打眼、装药放炮工序繁锁，每个施工环节必须按章作业。违章作业就有可能导致事故发生。安全管理因素分析安全管理规章制度不健全、责任不明确，落实不到位，职工自主保安意识及自主保安能力差，都不利于施工安全施工人员危险因素施工人员文化程度低，素质差，对规程不熟悉、不理解，不能掌握机电、支护设备的结构、原理、性能，施工中图省事、怕麻烦，不按章操作、误操作，出现“三违”，造成事故。高温危险因素工作面采深大，原始地温高，工作面温度高，长期在高温高湿环境中劳动，不仅劳动生产率降低，而且对职工的身体产生严重伤害。第三章 安全管理评价评价项目存在的问题安全生产管理制度：煤矿企业必须制定安全目标管理制度、安全办公会议制度、矿级领导值班带班制度、安全检查制度、安全隐患排查制度、安全技术审批制度、安全技术培训教育制度、安全奖惩制度、伤亡事故统计报告制度、入井验身制度和出、入井人员清点登记制度等安全生产规章制度。符合要求必须制定各工种岗位操作规程：各工种岗位操作规程齐全并贯彻落实到位。符合要求安全投入：煤矿企业安全投入必须符合安全生产要求，提取的安全费用，必须专款专用，不得挪做他用。安全费用的提取标准和使用范围按照财政部、国家发展改革委、国家煤矿安全监察局联合下发的（财建2004119号）文件规定执行，符合要求安全管理机构：煤矿企业必须设置安全生产管理机构；应当设置通风防瓦斯、防治水专职机构，并根据矿井规模、自然灾害条件配备相应的专职安全生产管理人员。年生产能力9万吨以下（不含9万吨）矿井安全管理机构专职人员不少于人，年生产能力9万吨以上（含9万吨）矿井安全管理机构专职人员不少于人。符合要求使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志； 符合要求矿井应当具备符合实际情况的下列图纸：井上下对照图；采掘工程平面图；通风系统图；避灾路线图；矿井地质和水文地质图；安全监测装备布置图；井下运输系统图；排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；井下通讯系统图；井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。符合要求煤矿企业每个采掘工作面有符合实际情况的作业规程、贯通维修巷道有安全措施。符合要求负责人和安全管理人员：煤矿企业的主要负责人和负责生产、技术、安全、机电管理的副职及安全生产管理人员必须经过煤矿安全监察机构认定的培训机构进行安全技术培训，并符合下列要求：1）矿长及有关副职取得煤矿主要负责人安全资格证书；2）安全生产管理人员取得煤矿企业安全生产管理人员安全资格证书；3）安全资格证书在有效期内并经过年度审核。符合要求培训计划：煤矿企业应当制定特种作业人员培训计划、从业人员培训计划、职业危害防治计划。符合要求特殊工种：煤矿特种作业人员必须经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行专业技术培训并考核合格，取得特种作业操作证，并符合下列要求：1）特种作业操作证在有效期限内,并进行年度审核；2）特种作业人员持证上岗；3）持有特种作业人员操作证的人数必须满足生产要求。符合要求从业人员：煤矿企业的从业人员必须按照矿山安全法实施条例第三十五条和第三十六条的规定进行安全生产教育和培训，并经考试合格。符合要求制定符合实际的矿井灾害预防和处理计划；矿井灾害预防和处理计划必须是本年度的。符合要求结论合格第四章 生产系统与辅助系统评价第4.1节 开采系统评价评价项目存在的问题安全出口：矿井至少有两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，安全出口之间的距离不得小于30米；井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接；采煤工作面有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。符合要求巷道规格：在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要，其中：矿井主要运输巷、主要风巷的净高自轨面起不得低于2米，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8米，回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。符合要求结论合格第4.2节 通风系统评价评价项目存在的问题矿井具备完整独立的通风系统，通风系统合理、安全可靠，系统中没有不符合煤矿安全规程要求的串联通风、扩散风、循环风、下行风。矿井有害气体浓度、井巷中的风流速度符合煤矿安全规程要求。矿井、采区、采掘工作面和其它作业地点的风量满足安全生产需要。符合要求矿井使用安装在地面的主要通风机进行通风,并有满足能力的备用主要通风机,其安装和配套设施符合煤矿安全规程要求，并有专人看管。符合要求矿井、采区和采掘工作面各类通风设施齐全可靠，符合煤矿安全规程规定，并按照要求建立测风制度。符合要求主要通风机必须装有反风设施，矿井有反风系统，每年进行一次反风演习。符合要求矿井必须实行正规开采，有正常回采的壁式工作面、有接替工作面接替计划。9万吨/年及以下能力的矿井实行一个采煤工作面、一个掘进工作面开采。符合要求生产水平和采区实行分区通风，通风巷道布置符合煤矿安全规程规定。符合要求掘进工作面使用专用局部通风机进行通风，风机有专人看管。符合要求矿井必须制定停风撤人措施。符合要求井下避灾线路清晰。符合要求结论合格第4.3节 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价评价项目存在的问题制定综合防尘措施，有防尘供水系统。符合要求每年进行瓦斯等级鉴定，并经省煤炭管理部门批准；有各煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定结果。符合要求高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井按规定采取瓦斯抽放措施。符合要求建立并严格执行瓦斯检查制度、矿长和技术负责人瓦斯日报审查签字制度。符合要求建立瓦斯超限停止作业撤人制度、制定瓦斯超限排放措施。符合要求矿井配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器应当定期进行校验，并由有资质的监测检验机构鉴定；矿领导、安全生产技术管理人员、区（队）长、班（组）长、爆破工、钳电工等人员入井必须携带便携式甲烷检测报警仪。符合要求按有关规定设置隔爆设施。符合要求结论合格第4.4节 煤与瓦斯突出防治系统评价评价项目存在的问题开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施，并且措施落实到位。符合要求结论合格第4.5节 防灭火系统评价评价项目存在的问题开采容易自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统；开采容易自燃和自燃煤层矿井采取综合预防煤层自然发火的措施，采煤工作面必须采用后退式开采，启封火区必须制定符合规程规定的安全措施；井上下配备必要的消防器材。符合要求结论合格第4.6节 防治水系统评价评价项目存在的问题必须制定综合防治水措施。建立地面防水、疏水和排水系统；有综合防治水措施。有地面防水、疏水和排水系统。符合要求矿井有满足需要的井下排水系统和设备，有符合有关规定的水仓。符合要求有探放水设备，制定探放水措施、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水制度。符合要求有专业探放水队伍，实行探放水记录、班报表、日报表制度，矿长、技术负责人及有关领导要审查签阅日报表。符合要求必须查清水文地质情况和井田内及周边的老窑、老空的危害情况。符合要求带水压开采必须制定安全措施报有关部门批准。符合要求相邻矿井的分界处及其矿井边界必须留设防水煤柱，在各种防水煤柱中不得有采掘活动。符合要求结论合格第4.7节 监测系统评价评价项目存在的问题矿井必须装备符合有关规定的安全监控系统并运行正常。符合要求矿井采掘工作面实施瓦斯检测监控同时实行悬挂便携式瓦斯检测报警仪和人工检测。符合要求结论合格第4.8节 爆破器材储存、运输系统评价评价项目存在的问题按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，爆破工作由专职爆破工担任；1）井下所有爆破器材符合煤矿安全标志管理规定；2）有健全的火工品领取、使用、回收、运输、存放制度，有火工品专用器具；3）爆破工作由专职爆破工担任，放炮实行放炮员、安全员、班（组）长“三人联锁”，并严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。符合要求结论合格第4.9节 运输、提升系统评价评价项目存在的问题矿井提升使用矿用提升绞车，且保险装置和深度指示器装设齐全；立井升降人员使用罐笼或带乘人间的箕斗，并装设防坠装置，斜井机械升降人员使用专用人车或架空乘人装置，专用人车装设防跑车装置，使用检测合格的钢丝绳，带式输送机使用矿用阻燃胶带,设置安全保护装置；符合要求结论合格第4.10节 安全管理系统评价评价项目存在的问题安全生产责任制：煤矿企业（集团公司、总公司、矿务局、煤矿、井）必须建立、健全矿长（经理、局长、井长）安全生产责任制、分管副职安全生产责任制、 职能部门的安全生产责任制、区（队）班（组）长安全责任制和各工种岗位安全责任制。符合要求安全生产管理制度：煤矿企业必须制定安全目标管理制度、安全办公会议制度、矿级领导值班带班制度、安全检查制度、安全隐患排查制度、安全技术审批制度、安全技术培训教育制度、安全奖惩制度、伤亡事故统计报告制度、入井验身制度和出、入井人员清点登记制度等安全生产规章制度。符合要求必须制定各工种岗位操作规程：各工种岗位操作规程齐全并贯彻落实到位。符合要求安全投