舟电华业维护项目安全管理手册.doc

舟电华业维护项目安全管理手册一、维护检修现场管理基本要求：1. 按维护检修现场文明生产制度要求组织生产，维护检修过程中认真执行公司对文明施工的“四个三”要求：三不落地 （工器具与量具、设备零部件、油污不落地）。三无 （无污迹、无水、无灰）。三齐 （拆下零件摆放整齐、维护检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）。三不乱 （ 线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢）。2. 维护检修生产现场设备、零部件、材料、工器具摆放整齐，严格按照定置摆放图进行摆放。无乱堆乱放现象。3. 厂区和生产现场内的所有通道畅通无阻，不得堆放任何设备和物品。4. 维护检修作业区域内工作完工后，应做到“工完料尽场地清”。5. 所有维护检修作业区内的设备在工作完工后，应做到设备见本色；墙壁清洁无乱涂乱画。维护检修现场地面无积水，积油、积粉、积灰等现象。无乱丢焊条、焊条头、钢筋头、铁丝头、烟头等现象。6. 施工现场安全措施（1）遵守神华国华（舟山）发电有限责任公司的各项安全规章制度（2）现场道路通畅，场地平整，放置附件位置明确。（3）现场工作人员应熟悉三措、工作任务、安装试验等技术要求和规范。（4）工器具、消耗材料等应有专人保管并负责登记和清理。（5）严格执行工作票制度，每一工作现场应有专人监护。（6）工作前，工作负责人应交代当天的工作内容、安全措施及注意事项。（7）工作人员在工作中应相互照应、监督，做到“四不伤害”，杜绝违章行为发生。（8）现场人员必须带好安全帽，登高人员必须系好安全带并检查登高用具的安全性能。（9）起吊工作应有专人负责，起吊时吊臂下严禁站人。设备就位后，检查确保其稳固后方可拆除吊绳。（l0）工作中严禁上下抛掷物件，必须系绳传递。（11）拆卸、装配零件时，必须不少于2人配合进行。（12）使用风焊时，应将氧气瓶和乙炔瓶垂直放置，并保持一定的安全距离。（13）现场明火作业必须设有防范和灭火措施，吊罩和冲孔现场严禁吸烟。（14）低压电源的接送和退出，自身要注意安全并事先通知有关工作人员。（15）搬运梯子等长物时放倒搬运。7安全措施（1）人员：每日开工前，作业组组长应核实工作组成员精神面貌及身体状态，确认无影响高空作业的异常出现后，方可安排工作；所有作业人员开工前不得饮酒，确保精神状态饱满；（2）机具：所有电动工器具检验合格，并于显著位置粘贴合格证；移动式电源盘漏电保护器完好，动作可靠；各动力电缆及电焊线绝缘外皮完好，无破损；脚手架每天使用前必须经过检查，确认合格后方可使用；所有检查作业人员必须正确使用经检验合格的安全带及防坠器；现场检查所用工器具一律挂绳使用，并随身携带工具袋，禁止上下抛接工具；（3）环境：检查区域照明良好； （4）管理：检查组在进行检查作业时，炉外必须设监护人，出入必须登记，并监督检查进入炉内人员安全用具使用状况，严禁无关人员进入，且在每日收工后做好孔洞的封堵；炉内检查及水平烟道内部检查应错开进行，禁止交叉作业；所有检查出的铁件一律清除出炉内，如有脱落的防磨护瓦、阻流板应随时纪录，统一处理；二、维护检修过程控制措施：1.维护检修过程中严格执行“两票三制”制度，工作中禁止无票和搭票工作。2.维护检修过程中安全防护设施的布置由维护检修施工单位自行进行，重要设备打开后暂时不工作时应加封条，对重要的孔、洞、管口必须加设牢固的堵板，做好防止异物落入措施，设专人看管，设备维护部门进行过程监督检查，安健环监察小组对其现场安全防护情况及各级人员管理情况进行监督检查。对不按规定执行者，各级管理人员均应立即提出，勒令整改，对严重的立即停止施工。3.大设备构件的起吊工作，应由专业起重人员操作，并设有专人指挥。与工作无关人员禁止在起重工地停留，行车行走移动物件时，要保证下面工作人员及其它设备安全。工作开始前做好起吊工具的检查和试验，不合格者不得使用；严禁超载起吊，严禁有人在吊物下作业。重要部件的起吊，主管领导和安健环部的人员应在场。4.容器内工作的人员不得少于二人，应有专人在外部监护5.在关闭容器人孔以前，工作负责人必须清点人员和工具，确认无误后方可关闭。6.维护检修现场严禁吸烟，除工作需要严禁带火种进入维护检修现场。7.注意氧气和乙炔的安全距离不得少于8米，并要远离火源和热源8.严禁将拆卸的零配件等物品堆放在消防器材和消防通道上。9.动火工作现场的监护人必须坚守岗位，履行监护职责。10.维护检修现场应作好防火事故预想，工作人员应熟悉灭火器材的使用方法。11.许可票(单)的使用吊装作业许可票注：1、5吨以下的设备吊装，由班组长（主管）现场许可，可以不填写许可票。2、主要辅机设备等的吊装，由所在部门经理、部门安全主管现场许可，必须填写许可票。3、大型主设备等的吊装工作，由公司领导、安健环部经理现场许可，必须填写许可票。高处作业许可票注：1、当2mh5m时，由班组长（主管）现场许可，可以不填写许可票。2、当5mh15m时，由所在部门经理、部门安全主管现场许可，必须填写许可票。3、当h15m时，由公司领导、安健环部经理现场许可，必须填写许可票。受限空间作业许可单注:1、“一类受限空间作业” 需要办理本作业许可票。是指受限空间作业中有毒有害气体逸出积聚和动火作业容易引起爆炸、火灾、窒息等风险，或存在立体交叉作业等。2、“二类受限空间作业” 不需要办理本作业许可票。是指通过采取定时监测和持续自然或机械通风，能够保证在受限空间内安全作业。（必须设监护人，出入必须登记，并监督检查进入炉内人员安全用具使用状况，严禁无关人员进入，且在每日收工后做好孔洞的封堵；）三、 确保运行机组安全运行稳定隔离措施1、在机组检修期间，为了确保运行机组安全、稳定运行，在机组与机组之间进行可靠隔离。具体隔离措施如下：1) 在汽机房零米层2个机组之间设置隔离围栏；2) 在汽机房9米层2个机组之间设置隔离围栏，明确指明检修机组和运行机组；3) 在锅炉房零米层2个机组之间靠炉侧设置隔离围栏，禁止检修人员进入运行区域。4) 在集控室内用围栏将两个机组操作区域隔离，明确指明检修机组和运行机组；5) 在电子室、工程师站内用围栏将两个机组操作区域隔离，明确指明维护检修机组和运行机组；2、在检修发电机、变压器区域设置隔离围栏，明确指明检修机组和运行机组；运行区域严禁检修人员进入。四、安健环控制措施：1安全措施1）人员：每日开工前，作业组组长应核实工作组成员精神面貌及身体状态，确认无影响高空作业的异常出现后，方可安排工作；所有作业人员开工前不得饮酒，确保精神状态饱满；2）机具：所有电动工器具检验合格，并于显著位置粘贴合格证；移动式电源盘漏电保护器完好，动作可靠；各动力电缆及电焊线绝缘外皮完好，无破损；脚手架每天使用前必须经过检查，确认合格后方可使用；所有检查作业人员必须正确使用经检验合格的安全带及防坠器；现场检查所用工器具一律挂绳使用，并随身携带工具袋，禁止上下抛接工具；3）环境：检查区域照明良好； 4）管理：检查组在进行检查作业时，炉外必须设监护人，出入必须登记，并监督检查进入炉内人员安全用具使用状况，严禁无关人员进入，且在每日收工后做好孔洞的封堵；炉内检查及水平烟道内部检查应错开进行，禁止交叉作业；所有检查出的铁件一律清除出炉内，如有脱落的防磨护瓦、阻流板应随时纪录，统一处理；五、维护检修工作之前的准备1.各参加维护检修的项目经理、各班组的班长、各作业组的工作负责人分别是本职工作的安全第一责任人，要求必须把维护检修的安健环管理纳入重要的工作日程，处理好安全与生产、安全与工期进度的关系，对公司负责，对员工负责，确保一方平安。2.各作业项目开工前，都应进行风险评估；排除一切可以排除潜在系统内的事故“激发条件”，确保维护检修在最佳安健环状态下运作。风险评估应立足于以下几点：a) 辨识作业项目可能存在的危险源；b) 分析作业项目可能发生的事故、事件（含健康、环保事故、事件）；c) 依据上述分析结果，制定可行有效的安全技术措施；3.安全措施制订与审批:特殊项目，技术改造项目的施工，必须编制施工方案，报维护部、安健环监察部审核，高危风险作业项目施工方案必须由分管生产的副总经理或总工审批。安全技术措施必须向所有参加该项目的工作人员交底。4.外委项目由甲方项目负责人负责办理承包商的入厂许可手续5.特种作业人员资质审查：各单位特种作业人员如电工、起重工、焊工、行车司机、架子工、无损探伤人员必须持有效合格证上岗工作，无证人员一律不得从事维护检修过程中的特种作业工作。6.机具安全审查：用于维护检修的各类起重机具如行车、电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶、卡环、吊环、吊带等，以及各类电动工器具如角向磨光机、电动磨头、电钻等必须经试验合格，并粘贴合格标签。未经检验及检验不合格的工器具严禁使用。仪器、仪表等检验、计量设备应在校验的有效期内。7.安全防护用品：各施工单位应对作业人员配置的安全防护用品如安全带、安全帽等按有关标准进行试验，并做好试验记录，并为作业人员提供必要的安全防护用品如防护眼镜、绝缘手套等。8.安全教育安规考试：参加维护检修的各级各类人员均应在维护检修前进行有针对性的安全学习，进行安规考试，考试合格方可进行工作。9.维护检修工作开始前，各维护检修单位必须办理工作票，明确维护检修的工作范围、维护检修工作负责人和维护检修工作时间以及必要的安全措施。10.维护检修开工前检查安全措和隔离措施落实情施况，运行机组与维护检修机组的隔离，运行设备和维护检修设备的隔离全面执行、警示标识明显。11.各维护检修单位明确维护检修区域的安全文明生产负责人。维护检修项目区域各层面实施分区定置，按照编制的定置图进行定置摆放。将维护检修区域按功能划分若干个子维护检修区域，如维护检修区、备件区、材料区、工具区、废品临时存放区等，小型维护检修现场可用黄色宽胶带隔开，大型维护检修现场用围栏隔开，分别设置标识牌，各区域位置清晰，标识规范。六、维护检修过程中安健环管理1.运行人员在办票过程中发现工作内容、安全措施、工作负责人等不符合要求时，应要求重新填票合格后方可许可。2.运行人员在进行操作作业时严格把握“五个不干”的原则；（1） 操作任务不清不干；（2） 没有操作票或操作票不合格不干；（3） 应有监护人而无监护人不干；（4） 有对设备和操作疑问千万不干；（5） 没有保护措施和防范措施不干。3.工作负责人与运行许可人必须现场履行许可手续，共同确认措施执行完毕。4.工作负责人对维护检修全过程的安全负责，维护检修工作开始前（包括中断后的重新复工），必须确认开工条件已具备，对工作班成员进行安全交底后，方可下令开工。5.每项作业的措施必须符合电业安全生产工作规程要求，并且完善无误，现场作业时发现新的风险及时补充并向所有工作人员交底。6.各部门、各班组、各作业组，在布置生产任务的同时，必须布置相应的安全措施；开工前检查安全措施，没有完善的安全措施，绝对不允许开工。7.劳动保护用品配备齐全，作业人员着装应符合电业安全生产工作规程要求。8.现场设置运行与维护检修区域隔离带，工作中安全警示醒目，安全通道（紧急疏散、救护和消防）畅通，作业项目应有明显整齐的区域界限；消防通道严禁阻塞，临时占用必须向消防管理部门（设备部）履行审批手续，以保证相邻通道畅通，确定应变方案。9.维护检修机组与运行机组隔绝设施在维护检修前进行完善，保卫人员要严格到位。非运行、维护检修人员或与消缺工作无关的人员不允许擅自进入运行机组区域。10.备品备件、工器具、维护检修设备定置摆放，物放有章；物品摆放禁止阻塞通道，存放前铺好胶皮，防止地面损坏和污染。11.走梯平台栏杆孔洞防护设施要求12.所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。在楼梯的始级应有明显的安全警示。13. 门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物；电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等)时，必须设置明显的警告标志。当过道中存在高度低于2m的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有油水、泥污等，必须及时清除，以防滑跌。14.工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在维护检修工作中如需将盖板取下，必须设有坚固的临时围栏，并设有明显的警告标志。因施工需要，6.2.11.4需要开挖道路、绿化区、地下沟道、机房内地面或拆除原安全设施及在平台上打孔等，必须办理审批手续经过设备部审批，采取临时安全措施后方可进行，工作结束后必须立即恢复原样。15.所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的踢脚挡板。离地高度高于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不应低于1200mm。如在维护检修期间需将栏杆拆除时，必须装设坚固的临时遮栏，并设有明显警告标志。并在维护检修结束时将栏杆立即装回。16. 所有高出地面、平台1.5m，需经常操作的阀门，必须设有便于操作，牢固的梯子或平台。17.禁止利用任何管道、栏杆、脚手架悬吊重物和起吊设备。18.维护检修区域备有必要的消防设施和消防防护装备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其它消防工具以及正压式消防空气呼吸器等。消防设施和防护装备应定期检查和试验，保证随时可用。严禁放置杂物妨碍消防设施、工具的使用。19.工作中严格执行维护检修中防止油污染措施，对环境的污染尽量降低到最轻，“谁污染、谁负责”，“谁污染、谁清除”，必须做到工完料尽场地清。20.维护检修现场应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等)，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，含有毒有害工业油品的废弃擦拭材料，应设置专用箱收集，定期清除。21.禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。维护检修所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。22. 油管道不宜用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。热管道或其它热体保温层外面必须再包上金属皮。如维护检修时发现保温有渗油，应更换保温。23.油管道的法兰、阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好，漏油应及时拭净。24.垃圾、废旧物品必须分类，拆下的废旧岩棉必须装在塑料袋内，及时运出维护检修现场，放在指定地点，摆放整齐，并进行分类。25.所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当环境温度在25时，保温层表面的温度不宜超过50。26.生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。并沿两侧一定长度上涂以防火涂料或其他阻燃物质。27.主控室场所配备急救箱，运行部门根据生产实际存放相应的急救药品，并指定专人经常检查、补充或更换。28根据生产场所、设备、设施可能产生的危险、有害因素的不同，分别设置明显的安全警示标志。29.维护检修现场设备解体后出现的管道、阀门、本体敞口部位如不能在短期内恢复面均要进行封堵。30.在进行与危险化学品、易燃易爆、放射性物质相关工作时应严格执行安全措施和管理规定，杜绝发生人身伤害和环境污染事故。31. 油漆施工时，采用统一的收集铁板收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时采用塑料布等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。32.在各类仪器、仪表附近施工有防撞措施。33.履带式机械在道路行驶时，必须按指定的路线，并由专人负责在履带底部垫木板，保证不损坏道路。七、维护检修后的安健环管理：1工作结束必须做到工完、料净、场地清，安全防护措施恢复原状态，经工作终结后，工作负责人可带全部人员撤离工作现场。2凡主设备、重要辅机或电气设备、公用系统经过改进、继电保护和自动装置等二次设备经过改进或定值变动的，在设备恢复备用前，维护检修及实验人员向运行单位做书面交底，以备查阅。3工作结束工作负责人必须亲自确认以下条件，方可到工作许可人处办理工作票终结：(1) 工艺流程中的安全技术措施均已执行完毕，且符合要求；(2) 全部维护检修工作已结束，工作班成员已全部撤离，工器具及电源已全部撤离(3) 设备已试运合格，相关记录签证齐全；(4) 管道标识、安健环标识、阀门牌等已全部恢复；核对热机设备的阀门名称、编号、旋转方向、介质流动方向、管道色环、保温是否完好等。(5) 工完、料净、场地清，安全防护措施恢复原状态；现场无维护检修遗留物品，设备无维护检修遗留痕迹；(6) 全体工作班成员清点，确认无遗留工作内容及工器具等；(7) 凡主设备、重要辅机或电气设备、公用系统经过改进、继电保护和自动装置等二次设备经过改进或定值变动的，在设备恢复备用前，检修及实验人员向运行单位做书面交底，以备查阅。(8) 当检修作业结束后，设备开始试运并送电、送汽前，运行人员必须会同工作负责人认真检查所有相关联的工作，确认所有工作都已结束后，收回所有隔离单，方可开始相应的试运转作业。八、维护检修过程控制措施1 维护检修过程中严格执行“两票三制”制度，工作中禁止无票和搭票工作。维护部、发电运行部将对工作票、操作票、危险点风险评估的执行情况进行监督，安健环对执行情况进行抽检。2维护检修过程中安全防护设施的布置由维护检修施工单位自行进行，重要设备打开后暂时不工作时应加封条，对重要的孔、洞、管口必须加设牢固的堵板，做好防止异物落入措施，设专人看管，设备维护部门进行过程监督检查，安健环监察小组对其现场安全防护情况及各级人员管理情况进行监督检查。对不按规定执行者，各级管理人员均应立即提出，勒令整改，对严重的立即停止施工。3现场使用的脚手架应严格按照 电业安全工作规程执行，脚手架搭设完毕验收合格后在脚手架上应有明显的标记，内容包括：工作内容、使用单位、使用期限、载荷、检验结果、验收人及验收日期。验收工作由脚手架使用单位负责组织、通知。4大设备构件的起吊工作，应由专业起重人员操作，并设有专人指挥。与工作无关人员禁止在起重工地停留，行车行走移动物件时，要保证下面工作人员及其它设备安全。工作开始前做好起吊工具的检查和试验，不合格者不得使用；严禁超载起吊，严禁有人在吊物下作业。重要部件的起吊，主管领导和安健环部的人员应在场。5上下立体交叉作业，中间必须用隔板或防护网有效地隔开，做好防止落物和人员坠落的安全措施；打开的孔洞，工作期间用遮栏围好，工作后要及时恢复；工作现场要有充足的照明；高处作业的下方（地面）要用围绳围住或有明显标志，以防人员误入。6外委维护检修施工单位项目部经理、技术人员，在维护检修工作开始前及工作中，必须对每个工作场所的安全状况和人员的工作情况进行检查，凡不符合电业安全工作规程要求的不得开工；分公司各级管理人员要深入现场检查，进行全过程监督。7对油类等易燃物品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。8 在磨煤机、汽包、凝汽器、除氧器、锅炉等容器内工作，有关部门要制定严密的安全措施，在设备的两侧要有通风口并加装通风机等进行充分通风，容器口处设专职监护人，使用安全电压照明，做好该容器的隔绝措施，严格执行“电业安全工作规程”的有关规定，严禁充氧，防止窒息、气体中毒等人身事故。9在重要容器内作业特别强调工作人员的着装必须符合电业安全工作规定。进入发电机内、汽轮机缸体、凝汽器、汽包等容器内工作的人员，必须穿干净的连体工作服，衣服裤脚和袖口必须扣好，衣服口袋内必须不留任何东西，防止任何随身携带的东西落入容器内。10容器内工作的人员不得少于二人，应有专人在外部监护，并绝对服从安全管理人员的管理。11在关闭容器人孔以前，工作负责人必须清点人员和工具，确认无误后方可关闭。违者除立即进行整改外，还将按照维护检修考核细则进行处罚。12进入维护检修现场的工作人员，必须作好职业安全卫生方面的个人防护，各级管理人员必须进行监督管理，凡不按规定佩带劳动保护用品者，将进行处罚。九、机组维护检修期间防火安全管理规定1维护检修现场严禁吸烟，除工作需要严禁带火种进入维护检修现场。2需要动火的工作，严格按照规定办理动火工作票，并通知消防人员现场监护。维护检修工作开始前，工作负责人应检查现场防火安全措施，并向维护检修人员告知注意事项。动火工作开始前，必须将现场周围的易燃、可燃物品清理干净，并对作业点易燃易爆的气体进行测试，符合要求后方可动火。工作结束后工作负责人应检查现场确无残留火种后方可离开现场。3维护检修现场不得存放易燃易爆物品。清洗零件使用的油脂等物品应随用随领，用后及时清出现场。4维护检修中设备泄漏的油污应用沙子覆盖，并及时清扫、擦拭干净，擦拭设备的棉纱等物品应集中存放，并指定专人负责清理。5注意氧气和乙炔的安全距离不得少于8米，并要远离火源和热源。6严禁将拆卸的零配件等物品堆放在消防器材和消防通道上。7动火工作的现场应准备足够的消防器材，并且齐全、灵活、好用。非火灾情况下，不得动用现场配置的消防器材。8动火工作现场的监护人必须坚守岗位，履行监护职责。9维护检修现场应作好防火事故预想，工作人员应熟悉灭火器材的使用方法。10电焊线、照明线不许随便搭接及阻碍人行通道。在使用电动工、器具时，配有漏电保护器的绕线器应完整无损，对电焊机、行灯变压器等在使用前应进行检查，在使用中要有良好的接地线。11一级动火过程中，现场必须有消防队员在场方可进行。十、高空坠落预防措施：1高空作业人员身体条件必须符合电业安全工作规程要求，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、恐高症的人员禁止攀高作业。2高空作业的脚手架必须牢固可靠，并有可供攀登的踏步，在每个脚手架搭建验收后填写验收单，严格执行脚手架验收制度，经过验收后方可投入使用。3高空作业的脚手架每天开工前，应由工作负责人进行一次全面检查，发现问题应及时整改；4在没有脚手架或脚手架措施不完善的高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋并系紧。5安全带每天使用前都应进行检查，对于有变形、破损、断线、断股、卡扣松动、弹簧紧力不足及超期服务的安全带一律不准使用。6防坠器每天使用前还应做速刹装置试验，一般速刹距离不得超过300mm。7安全带的使用禁止低挂高用，固定端必须牢固可靠，禁止栓挂在脚手架或不牢固的建筑物体上。8梯子下面要放防滑胶皮垫，上面要结牢，搭好跳板及脚手架，要站稳把牢。9接近高压线或裸导线时，要求停电并在开关上挂“有人工作、禁止合闸”。10上车辆、屋架等时，对攀登件先试一下，牢固后再蹬。11高空作业至少设一人监护。十一、高空落物预防措施：1高空作业一律使用工具袋，备品备件等可移动物品的放置必须安全可靠，不允许有落物情况发生。2工器具及材料不允许上下投掷，应用绳索上下吊送。3上部高空作业，下部应设置围栏，并设专人监护。4立体交叉的高空作业，上下层之间必须有可靠的隔绝措施。5脚手架上部的杂物应及时清除，不允许长时间堆放。6高处电、火焊的切割作业，切割物必须有防止突然下落的安全措施，否则不允许切割作业；7高空作业下部禁止通行和停留；8已解体的设备及其零部件禁止存放在楼梯平台和过道上，存放地点必须安全可靠。9严禁携带笨重物品登高。十二、脚手架搭设拆除风险控制措施：1搭拆脚手架必须在专人的统一指挥下，由具有合格资质的专业架子工进行。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。2作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。3每根立杆底部宜设置不小于200mm200mm底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5脚手架必须搭设布道或梯子，梯子横档间距不得大于30厘米，脚手架外侧、平台及布道均应搭设105-120厘米高的栏杆和18厘米高的挡脚板，栏杆中间必须搭设5060厘米高的腰栏，必要时可加防护安全网。6 脚手架的荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等的重量，并留有一定裕量，严禁超荷载使用。禁止在脚手架和脚手板上进行起重工作、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。7禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。严禁在各种管道、阀门、电缆架、仪表箱、开关箱及栏杆上搭设脚手架。8作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。9搭设好的脚手架，未经验收不得擅自使用。使用工作负责人每天上脚手架前，必须进行脚手架整体检查签字。10特殊型的大型脚手架、炉膛脚手架，由脚手架搭建工作负责人组织，按照三级验收程序进行验收。验收合格后，方可交付使用。11脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。12脚手架接近带电体时，应按电气安全规程的要求，保持安全距离，并做好防止触电的措施。13脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。14在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过搭设脚手架的技术负责人同意。15 在拆除大型的脚手架时，应遵守下列规定：a） 拆除脚手架时，必须设专人监护;b） 脚手架拆除前，工作负责人必须到现场检查，如脚手架拆除后有遗留下的空洞、栏杆不完整，必须做好临时防范措施，同时立即安排做好补缺工作；c） 在准备拆除脚手架的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌；d ) 敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断，电线必须由电气人员拆除。16 拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其它的结构部分发生倾斜倒塌现象。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先进行抛撑加固或横向斜撑加固。17拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，不准向下抛掷。18 不应先拆脚手架的栏杆与楼梯，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。19在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。20 脚手架必须搭设在通道上且不能封堵时，应在脚手架下方距地面2m高度处用护板全封闭，留出安全通道，并在安全通道入口悬挂“安全通道”文字标志牌。21脚手架搭建完成，应经有关部门验收合格后悬挂“验收合格证”。脚手架距地面1.5m处应悬挂“必须系安全带”指令标志牌。22脚手架搭设在邻近通道处时，应在脚手架周围设置临时提示遮拦，并在遮拦四周外侧悬挂“当心落物”和“当心坠落”警告标志牌。23高度超过3m的脚手架，因按规定设置爬梯，并在爬梯距地面1.5m处悬挂“从此上下”提示标志牌。24 在脚手架危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。十三、电焊和气焊作业风险控制措施：1没有焊工合格证的人不得进行焊割工作， 焊工应戴防尘(电焊尘)口罩穿帆布工作服、工作鞋，戴工作帽、手套，上衣不应扎在裤子里。口袋应有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。2在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。3 在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材。4进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。5在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电的措施：a) 电焊时焊工应避免与铁件接触，应站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，应穿干燥的工作服；b) 容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源；c) 容器内使用的行灯，电压不准超过24V。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器；d) 行灯用的变压器及电焊变压器不应带入锅炉及金属容器内。6 在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。7气焊与电焊不应上下交叉作业。焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔管(瓶)全部收回。8 电焊机的接拆线、停送电工作应由具备资质人员进行操作。9 焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。10交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于3m，其电源进线处必须设置防护罩，电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。11 电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。12 禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。13 禁止使用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。14 电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。15 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。16 电焊机外壳必须接地，接地线应牢固地接在被焊物件上或附近，防止产生电火花。17 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。18 严禁将焊接导线搭放在氧气瓶、乙炔瓶等设备和管线上。19 乙炔和氧气软管在工作中应防止沾染油脂或触及金属熔渣。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上。不得把重物、热物压在软管上，也不得把软管放在运输道上，不得把软管和电焊用的导线敷设在一起。20 焊工作业应严格执行电焊、气焊“十不焊”制度。电焊、气焊“十不焊”如下：（1）不是电焊、气焊工不能焊割。（2）重点要害部位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割。（3）不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割。（4）不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割。（5）盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗，排除危险性之前不能焊割。（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。（7）有压力或密闭的导管、容器等不能焊割。（8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前不能焊割。（9）在禁火区内未经消防安全部门批准不能焊割。（10）附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如刷漆等）不能焊割。21 金属容器内焊割作业时，严禁通入纯氧气用作调节空气或清扫空间。22 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直固定放置。安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。在使用氧气瓶、乙炔瓶及其它气体瓶较集中的施工区域应采用气瓶集装笼。23 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。24 禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的溶解乙炔瓶。25 禁止装有气体的气瓶与电线相接触。26 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其它沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。27严禁用氧气作为压力气源吹扫管道。28乙炔气瓶禁止放在高温设备附近，应距离明火10m以上，使用中应与氧气瓶保持5m以上距离。29乙炔气瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防阻火器失灵。30交直流电焊机冒烟和着火时，应首先断开电源。着火时应用二氧化碳、1211灭火器灭火。31电焊软线冒烟、着火，应断开电源，用二氧化碳灭火器或水沿电焊软线喷洒灭火。32橡胶软管的长度宜大于15m。两端的接头(一端接减压器，另一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱。氧气、乙炔管架空时必须架设在专用毛竹或钢管上，也可利用非工作区域的钢梁、吊架等，一般架空不得低于2.5m ，穿越道路时不得低于5m 。33 使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。34可燃气体(乙炔)的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先采取措施停止供气。35乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上，不应将重的或热的物体压在软管上，也不准把软管放在运输道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。十四、临时用电风险控制措施：1维护检修单位设置专职电工负责临时用电管理。电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，对查出的问题限期整改。2每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。3配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6 米。4电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处，必须加设防护套管。5电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电气人员修好，否则不准使用。不准使用破损的电源插头插座。6敷设临时低压电源线路，应使用绝缘导线。架空高度室内应大于2.5m，室外应大于4m,跨越道路应大于6m。严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。7发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须采取防止高处坠落的措施。8 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用正压式呼吸器。9使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。10在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24V以下的电气工具，或选用类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。11行灯电压不应超过36V，在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，不应超过24V，在潮湿的金属容器内、有爆炸危险的场所如煤粉仓、脱硫烟道系统等处 工作时不应超过12v。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。12行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在金属容器或特别潮湿场所的内部。携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。13行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头。14手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。十五、起重机械作业风险控制措施：1起重工作应有统一的信号，起重机操作人员应根据指挥人员的信号(旗语、哨音、手势)来进行操作；操作人员未接到指挥信号时，除规避危险之外不准操作。2禁止工作人员利用吊钩载人。3起重物品必须绑牢，吊钩应挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作。4起重机的荷重在满负荷时，应避免离地太高。起吊重物提升的速度应均匀平稳，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。放下时速度不宜太快，防止吊物落地时碰坏。5吊运有爆炸危险的物品(如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等)，应制订专门的安全技术措施，并经主管生产的领导批准。6起吊的重物，必须先用吊索（钢丝绳或铁链）很牢固和稳妥地绑住，吊索（钢丝绳或铁链）不应有打结和扭劲的情况。所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子相接触处应加以包垫，防止吊索受伤或打滑。7起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地(或支持物)，就应再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。8与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。9起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂