轧机安装手册.doc

D 1 安装的基本信息1 2 开始安装的前提建筑物，基础： 厂房屋顶完成 边墙镶板的封闭 基础完成并在清洁的状态下 锚孔等清洁没有其他杂物 根据图纸确定预埋件的正确. 电气室完成并有合适的门和窗户. 电气室的地板完成和在为主要设备而铺设的水泥浆的地下室完成吊车： 吊车必须在能够使用的状态下同时应由具有操作资格的起吊工操作 在超过吊车额定负载时，应有合适的起重机 在吊车达不到的范围内应有合适的起重机，绳索等其他： 进入安装现场应有合适的服装 灯光完成 地下室有足够的灯光 应有污水坑来收集从地下室和管道中的污水 在准备安装的场所内有能够使用有足够的压缩空气、水和能源（同时可以参考63页的安装时所需的消耗品） 应有足够的地点来开箱、清洗、预组装设备和临时的储存 有适当人数的有资格的安装指挥人员 适用的安装工具和可消耗品1 3 设备测量纵向，横向和标高基准的标注。设备的轴向和纵向由预埋钢板确定（没有保护盒），来标记相关的轴向点。标高仰角基准由操作和传动侧来所有的仰角基点。（与设备地板相关）图形符号的应用和他们的意义：图象 1轴向记号一- 纵向标注轴向记号 B-B 的横向标注图 2 标高基准图 3 水平螺栓图 4 保护盒的基础凹口需要的点应显示在轴向对称的草图和安装测量报告上。轴向和标高点的定位由购买者标注在图纸上。其他基础检查和设备安装所需要的轴向和仰角测量点由区域安装确定。（图 10- 图 13 ） 图 5 轴向标记（没有保护盒）图 6 带有保护盒和水平心轴的仰角基准和轴向标注 注释： 1 ）水泥浆 2 ）带有石英沙的环氧树脂 3 ）基础图7图 8 保护盒图 9 标高基准和轴向标注图 10 由经纬仪设定中心线图 11 由铅坠和琴线确定中心线图 12 由经纬仪设定辅助轴图 13 由铅坠和琴线确定辅助轴1 4 基础测量单独的设备基础测量由相应的基础图确定：主要轴向和纵向的位置锚孔的间距上表面基础的标高在连接处应该遵守基础图中设备水泥浆的厚度，这项检查由水平工具执行（图 14 ）锚定孔的检查? 地角螺栓简单的深度测量借助于测量杆。（图 15 ）? 对于由插入相应螺栓的埋入钢板的锚定螺栓，确定钢板的正确位置是否适应螺栓的 T 型头，螺杆的长度由水泥浆的厚度考虑螺杆的长度。应该考虑根据锚定图纸把每种情况的螺栓备齐并且将它们放在随手能够拿到的地方。T 型螺栓应该标注在螺杆上。测量应与图 16 中直接预埋螺栓测量方法一致定斜板的描述定斜板由角钢或垂直圆柱的通管和横梁及对角线背带焊接而成（图 17 ）纵向和轴向点由安装在横梁上的位置调整装置或横梁或后面的凹口来固定。（图 18 和图 19 ）纵向和轴向由搭在两端的直径为 0.5 毫米的铁线确定精确锤应该在铅坠测量操作中用到。图14 基础检查1） 测量杆 2）经纬仪图15 锚定孔的深度测量1） 测量杆图16 锚定螺栓位置测量1） 相关点图17 固定金属线的支架图18 定斜板注释：1）锁紧带 2）金属线 3）金属线调整装置 4）铅坠图19 接收金属线的装置注释：1）金属线1.4.1基础验收报告1.5设备安装基础的准备平的基础表面应该敲击从而方便混凝土水泥浆的混合。（图20）基础表面应清理成松软的像土，油脂和其他残留物的颗粒。在设备安装在基础上之前，垫片和螺栓应固定在锚定孔的每一边。（图21和图22）垫板的排列和位置应该以一种方式执行，保证没有超出现有设备的垫片。在设备找平和排列完之后，所有的垫片应该焊接在一起防止移动。KS水平螺栓的应用图23中所示的打包机在预先和完成后应保证精确水平来确保KS水平螺栓和混凝土的融合。在这种情况下打包机的高度（44mm）与KS水平螺栓的高度相同。在粗步的混凝土，具体主要的偏差上的初步水平之后，应该适当的减小,切断的梯形的薄水泥用于偿还对基础的水平经由一个模板升至水面的距离(高度29或30).在高出趋向能被揭露的情况下，凿去对水平做包装的衬套被确定的距离 (高度 20).在底部水泥浆完成之后，KS水平螺栓与带有环氧树脂和石英沙的混凝土结合在一起。（图24）KS水平螺栓直接与带有环氧树脂和石英沙的基础表面结合在一起。（图27）图28 KS-特殊型（SMSD设计）水平螺栓的底角尺寸。图20基础表面的敲击注释：1）风镐图21 垫片的排列注释：1）锚定孔 2）垫片图22 垫片图 23 KS 水平螺栓的安装辅助注释：1）打包机 2）水泥浆图24 KS 水平螺栓与混凝土结合注释：1）混凝土 2）KS-水平螺栓 3）带有石英沙的环氧树脂图25图26图27 KS水平螺栓与基础表面结合注释：1）KS水平螺栓 2）有石英砂的环氧树脂图28 西马克特殊设计的KS 水平螺栓的地脚尺寸图29 水平补偿的模板图30注释：1）把手垫片 基础板 齿轮组 容易发生的现象注意：机器/设备片段 坐落的位置 （应移除油漆 和保护材料等等）一对斜楔 应该成对的在区域使用基础板 在设备落坐的区域使用灰泥浆底座 不伸缩的水泥石灰浆基础 应干净图31注释：1）机器设备 2）垫片 3）基础板 4）基础 确保垫片在最后的排列完后焊接在一起图32注释：1）机器设备 2）垫片 3）基础板 4）基础 5）水泥石灰浆确保垫片在最后的排列完后焊接在一起图33注释：1）机器设备 2）垫片 3）基础板 4）基础 5）2种成分的可塑材料确保垫片在最后的排列完后焊接在一起图34注释：1）机器设备 2）斜率1：100 3）基础板 4）水泥石灰浆 5）基础6）一对斜楔确保斜楔在最后的排列完后焊接在一起轧机机座的排列工作 基础的准备工作 垫片在基础上排列的垫片有以下易发生的事情 基础板区域的基础表面用风镐敲击达到钢板需要的水平表面 基础板安放在水平基础上的石灰水泥浆上 基础表面要比基础板长和宽出25mm左右，10mm厚。接着凹处设有带有2种成分的可塑材料水泥浆。在坚固之后，这种材质才具备放置垫片条件。 斜楔 在这里，操作程序与“垫板”描述相同（图34）插入锚定螺栓 插入锚定螺栓 在插入锚定螺栓之前，显示锚定钢板位置的草图应准备好，因为不能确定T型螺栓的导向位置。 底板的排列 垫片的水平高度 垫片的布置 第一块底板的轴向和高度的预排列 轧机牌坊放置完成后底板的最后排列 牌坊的排列16 水平/排列和机器设备单元的锚定当T型头螺栓被用到时，检查他们与机器和设备单元设置的锚定孔是否合适。在准备好的基础或水平螺栓上安装机器和当采用水平装置进行测量时，调整特定标高基准。在这个基础上，在锚定螺栓放紧在调整单元的特定水平和标高时，机器或设备单元相关的部件会水平/排列在限定的纵向和轴向上。（这样对于分离机器或设备单元和放置额外的垫片很有必要。当水平测量由水平螺栓完成时这种操作可以忽略）机器或设备单元以地脚螺栓锚定时应预先进行水平和平行测量。地脚螺栓应该预先埋在水泥浆内，同时埋的高度是它的整个高度的3/4。机器或设备相关部件会在水泥浆坚固固定后进行最后的水平和平行测量。例子底版，基础，辊道架等的水平和平行测量。（图 35）水平螺栓的排列（图36 和 图 37）联轴器的测量（图38 和 图 39）图35 底板，基础，辊道的水平和平行测量注释：1-10 = 测量点 1+6 =平行 2=位置 3+4 坐标测量 7距离尺寸 8 水平 9 水平面 10 平面图36 螺杆和基础螺栓的排列注释：1）SMSD特殊设计的KS水平螺栓 2）带有石英砂的环氧树脂图37 在没有测量方法给出时的螺杆锚定螺栓的符号锚定螺栓和螺栓的距离图38 接手的测量方法注释：1）未对准图39注释：塞尺1.7.地下水泥浆的布置在为单体机器和设备布置地下水泥浆或最初的地脚螺栓的水泥浆前，应将需要以文字形式递交到有能力的合同合作者手里来进行水泥浆的布置。（详见证书、水泥浆证书/水泥奖机器 第1.17章附件第120页）在布置设备单元的地基水泥浆之前应将所有的锚定孔用T型螺栓密封来防止水泥浆材料渗透到锚定孔中。在建筑图中的基础区域的标记直到安装或竖立相应的设备单元后不应该用水泥浆灌注，当这些设备单元被排列/水平同时他们的基础螺栓已经拧紧时。基础水泥浆材质的质量必须至少等同于基础结构。应用特殊的基础水泥浆来代替混凝土或灰泥，这种特殊的水泥浆无收缩和能够快速融合。在基础水泥区域没有明显的区别，基本的规则就是设备框架水平表面应该用水泥浆灌注。所有的基础表面应该完整的清洁和在灌注基础水泥浆前应该用水浇湿来确保基础和水泥材质的交好混合。所有的锚定螺栓应该拧紧并检查它的张紧程度是否适应水泥浆的融合。机器水泥浆灌注证书见第1.17章附件第120页。机器灌注水泥浆的应用举例图40：图40和图41的注释：1）机器部分 2）垫片 3）模具 4）基础 5）水泥浆 6）漏斗图41图42注释：1）机械部分 2）垫片 3）模具 4）基础 5）水泥浆布置水泥浆的准备：表面十分干净同时出去粘合碎片如油和油脂表面应该在6小时前完成模具固定的同时密封混合7-9升水需要加50kg的水泥灌注在没有间断的条件下从一侧灌注到另一侧注意露天的部分应防止水气的蒸发。1.8设备的储存、吊运、装载、开箱在储存、中间储存、转移、运输过程中当气候可以十分准确的了解时，材料或设备可以通过合适的装箱方法来保护气候的影响。在装箱和吊运的过程中应遵守标准。图43 易碎 图44 不能用手用勾具图45 向上放置 图46 避光图47 避雨 图48 重力中心图 49 不能滚动 图 50 不能用手推车图 51 不能用插车 图52 堆放的最大重量限制图 53 显示加紧 图54 不能夹紧图55 只允许吊运 图56 温度限制不考虑包装中等应用，区别会产生两种基本的运输包装方式自支撑的包装方式图57 图58有支撑的包装形式图59 图60拆箱后，应根据装箱单仔细检查同时根据适合的运输文件检查有无损坏案例的目录和条件根据合适的证书考证（见1.17章附件第117页）金属绳索N的吊运表这个表只适合于金属吊绳N（正常）DIN3088（发表于1989年5月）每个单绳的额定力为1770N/mm2 绳的直径承载能力kg单绳双绳有倾斜角0-45 45-60810121416182022242628323640444852566056085012501700224028003550425050006000670090001120014000170002000023600265003150080012001750240031504000500060007000850095001250016000190002400028000330003700044000560850125017002240280035504250500060006700900011200140001700020000236002650031500金属绳索K的吊运表这个表只适合于金属吊绳K（电缆绳索）DIN3088（发表于1989年5月）每个单绳的额定力为1770N/mm2 绳的直径承载能力kg单绳双绳有倾斜角0-45 45-6024273033363942485460315040004750600071008000950012500160001900045005600670085001000011200132001800022400265003150400047506000710080009500125001600019000应该放置不用；N和K 型绳索在发现以下各种损坏或缺点时吊绳应该弃置不用： 绳破裂 出现弯曲和抽筋 在自由长度上松弛 腐蚀 金属绳大量的破碎 眼睛能看见的区域在吊绳中有4根金属绳断裂或在金属绳中有大于10根的断裂 绳或绳的连接处损坏或严重磨损化学纤维绳索的吊运表根据DIN83302（发表于1990年5月）承载能力适合于纤维绳索。这个表可适用于聚脂DIN83331与聚丙稀DIN83332 型号2绳索聚丙稀DIN83329 型号1绳索，承载能力减少50%纤维材质绳直径mm承载能力kg单绳双绳有倾斜角聚脂16202428323640485608501250170021502650335045004506701000132017002120265035508001180180023603000375047506300560850125017002120265033504500聚丙稀1620242832364048475710100013201700212025003550375560800106013201700200028006701000140019002360300035505000475710100013201700212025003550自然纤维绳索的吊运表根据DIN83302（发表于1990年5月）承载能力适合于纤维绳索。这个表可适用于马尼拉DIN83322与纤维DIN83325绳索纤维材质绳直径mm承载能力kg单绳双绳有倾斜角马尼拉16202428323640482504005607501000125015002120200315450600800100011801700355560800106014001800212030002504005607501000125015002120大麻1620242832364048212315450630800106012501800170250355500630850100014003004506309001120150018002500212315450630800106012501800应该放置不用；化学纤维绳索和自然纤维绳索在发现以下各种损坏或缺点时纤维绳该弃置不用： 绳破裂 机械损坏 严重磨损 或松弛 由于冒险而早成的损失 结合处的松弛以下部分也适合于自然纤维绳索 在解绳子时部分纤维的脱落 在潮湿条件下的损坏以下部分也适合于化学纤维绳索 由于内部和外部的摩擦或热源而引起的热变形8级的圆形钢索吊运表这些表使用于DIN5688第3部分8级的“吊锁”钩索，环链的正常厚度mm直的绳索的承载kg单绳双绳有倾斜角三-四绳有倾斜角46810131618202226283236404550010002000320050008000100001250015000200002500032000400005000063000700140028004500710011200140001800021200280003550045000560007100090000500100020003200500080001000012500150002000025000320004000050000630001050210042506700100001700021200265003200040000500006300080000-75015003000475075001180015000180002240030000375004750060000-如果几个绳索用于吊运，在他们中只有两个被允许当作吊运使用。这个不适用于负载不均衡分配来用于附加绳索。负载分配不一致，每个绳索可以允许的负载不能超标。圆形钢索在8级下的吊运表链的正常厚度mm绳索在捆拢位置的承载kg单绳双绳有倾斜角46810131618202226283236404540080016002500400063008000100001200016000200002500032000400005000056011202240355056009000112001400017000224002800035500450005600071000400800160025004000630080001000012000160002000025000320004000050000应该放置不用的情形当整个绳索或单连接在拉长5%或更多或当连接厚度（正常厚度）在任何点处减少10%的情况下不允许使用。（见DIN685“圆形钢索”试样）1.9 安装过程中的消耗品电气工具、焊接设备等的动力源必须有足够的数量，带有保险丝的分配箱电流强度和频率符合国家标准动力的消耗量安装用到的水源水质量ph值为7温度20度在现场整个区域有水的抽取点每个抽取点的消耗量说明：在管路的清洗中说的消耗量会增大3-4倍安装用到的压缩空气在遍及整个轧制线上下的区域的空气压力为5bar，压缩空气应没有油和水。消耗量焊接用气体 气焊杆的直径2.0mm 2.5mm3.0mm4.0mm焊接两端的材质必须一致气焊杆参考DIN8554弧焊电极棒直径：2.50mm3.25mm4.0mm5.0mm焊接两端的材质必须一致电极棒的直径参考DIN EN499（低合金型）电极棒的直径参考DIN8556/8555ISO3581（抗腐蚀型）屏蔽弧焊焊接棒直径：1.6mm2.0mm2.4mm3.0mm或盘绕焊接棒直径1.0mm1.2mm1.6mm焊接棒直径参考DIN8575（低合金）焊接棒直径参考DIN8576（抗腐蚀）中心金属丝焊中心金属丝焊电极直径1.6-2.8mm中心金属丝焊电极参考DIN EN 440管道清洗用的化学药品见87页管道化学清理其他油和甘油（用于安装设备和机器）乙炔氧气氩气或氦气密封带液体表面的密封混合根据SMSD循环图的过滤元件垫片材质：St或类似垫片必须是平的而且每个边都要去毛刺需要的数量尺寸（mm）重量（kg）0200*100*4002900200*100*30132050200*100*2505800200*100*20176060200*100*1502900200*100*1044025800200*100*544025800200*100*217610200*100*1.5011600200*100*117615800200*100*0.54408700200*100*0.226411600200*100*0.1176总重 440171.10. 管路的安装，弯曲，和焊接1.10.1. 管路安装的实行 在市场上买来大约6米长的管子，在安装的时候必须沿着墙和设备的高线进行安装，所以管路连接是不可避免的。 以下两方面存在差别： 管子的焊接和固定连接 管子接头可以被分开管网的制造和安装必须是连续进行的，因为供给系统介质的可靠性取决于管网的设计质量。因此，管路系统的工作按照必要的质量来执行时非常有必要的。管路系统的制造和安装的主要依据是工厂的示意图和配管图在一些情况下，管路系统的测量和安装在工厂的其他远元件安装完以后进行。以下的必须特别的观察遵守： 把配件的预先制造和现场的制造分开。 直的，布置清晰的和流动顺利的管路的安装。 工作过程中的清洁度 管路系统适量的扣紧 自由夹紧安装把配件的预先制造和现场的制造分开管路系统的加工应该根据两种互相偏离的方法执行。 在车间的预装配 在现场的安装出于对理论和实践考虑，这两种方法经常被混合使用。预装配在配件预先制造的情况下管道系统在车间手工制造，按时间和地点把在现场的活动区别开，然后发往现场进装配。现场的装配在现场加工的情况下，管路系统的加工制造根据安装步骤进行。图61：以正确的角度锯开管子，并将其清理毛刺。但是不要用切割机切管子，如果可能的话用锯切设备将管子切开。轻微的将管子的里部和外部进行清理毛刺。最后清洗。工作中的清洁度在管路安装期间，必须保证没有失误，污垢不能渗透到管路系统里面去。管路系统和其他元件必须以完全的封闭的状态发到安装现场。在管路的安装过程当中，管子的连接点和其他元件必须保证仍然密封。只有在他们在实际连接的时候，帽儿才可以被取下来。在准备安装以前，他们的表面必须经过详细检查并保证没有污染物，使表面保持清洁。单独依靠在管路的安装完毕之后冲洗是不够充分的。自由张紧装配使关系处于自由张紧的状态是非常重要的。如果管线在张紧的状态下安装，他们将成为一行，或者需重新加工制备。焊接装配在工厂工程中的管路系统的固定“连接”我们知道焊接连接可以把管路无穷尽的连接起来。多亏有了焊接连接，管路的泄漏才能很轻易的避免，有了刚性的密封，更高的压力控制才能形成。通过X射线和超声测试的方法来检查焊接连接处的质量。焊接锥面，法兰，焊接的项圈，管子，弯管和其他成型件，用焊接连接的方法很容易的将他们连接在一起。为了防止污染物进入介质系统焊接管必须经过浸泡或者冲洗。焊接方法仅应用于液压循环系统和其他特殊的情况。管接头系统的安装在单独连接的情况下，管子通常和管夹或者法兰连接。这种连接在各种各样的系统中都能应用。在SMSD我们根据连接情况可以区分以下几种情况：l 螺纹连接l 扣压管夹l 焊接头管夹l 法兰连接必须区分“管接头”和“管连接”（阀，基板，控制块，泵）管/管接头连接的装配l 螺纹连接（图62）螺纹连接有个这样的图：他是通过刻在管子上的螺纹在管子和管接头拧紧的时候连接的。这里的密封形式是金属-金属。这些螺纹通常用密封带缠紧。在螺纹上存在压紧功能。这种连接形式常用在例如水管中。图62：螺纹连接，金属-金属形式密封，用螺纹拧紧，用在低压范围（例如用在水管当中）l 卡套式管接头（图63）在卡套式管接头装配中，一个金属套圈（咬圈）被套到管子上，它切入管子的表面并在这一点履行扣紧和密封的义务。给管接头体密封的作用仍然是金属金属的形式。在组合螺帽的帮助下，保证了卡套对管接头的压紧作用。卡套管街头再由于他们的金属-金属的密封引起的泄漏和由此产生的沉淀物的时候就必须进行维护和保养由于它的表面很脆，所以只能适当的拧紧套圈卡到管子上的时候应该特别小心，因为如果切入管子不够充分的话，套圈很容易在外力的作用下从管子上滑下来。在装配过程中也必须保证管子的尾部以正确的角度切开，并清理毛刺。必须遵守管接头生产商的安装说明。图63：卡套式管接头，金属金属密封 通过锋利的切口来压紧l 焊接管接头（图64）在焊接管接头的装配中一个焊接锥体焊接在管子上（对接焊）。焊接锥体和管接头之间的密封是弹性的。焊接锥体和管接头之间的压紧作用通过组合螺母实现的。必须遵守管接头生产商的安装说明图64：带锥体的焊接管接头，弹性密封，通过焊缝压紧连接装配“管接头/部件”在这些管接头中，接头和部件之间的压紧作用是在螺纹的辅助来实现的。接头体是通过接头体对元件的密封种类来区分的。l 带密封边的接头体（图65）带密封的管接头体的密封边缘，金属-金属的密封做在螺纹栓上的机械元件.前提条件是螺旋面相对螺纹在正确的角度，并且没有任何交叉。在液压设备中的跳动会导致材质的斩淬水，这样的话重新紧固管接头就必不可少的了。一般的螺纹和密封材料用胶水粘在一起，例如 Loctite在这里就实现了他的密封功能必须遵守管接头制造商和密封材质制造商的提供的安装说明。图 65: 带密封边的接头体金属-金属密封,以正确的角度给螺纹打埋头孔埋头孔被切刃损坏l 带U型圈的接头体（图66）带U型圈的接头体，密封功能是由U型圈完成的。他的前提是螺纹的保护面也处于正确的角度并且不显示任何交叉。接触面和U型圈仓的表面粗糙度不应该超过RZ16.必须遵守管接头生产商的安装说明图66: U型圈 弹性密封l 带NPT螺纹的管接头体（图67） NPT螺纹是锥形的。他们被嵌入一个锥形的螺孔的螺纹里（screw-in thread.）密封形式是金属金属。一般来说这些螺纹和密封材料粘合在一起，例如和Loctite.螺栓的螺纹倾斜的结果就有可能存在当铝制的或者铸造的元件在管接头旋入的时候产生爆裂的危险必须遵守密封材料制造商（Loctite.）的装配说明。图67：NPT螺纹 金属金属密封形式 唯一可能的密封材料 很高的爆破压力 接头体的位置不确定法兰连接的装配管接头大于DN40的不常用。大于DN40的法兰彼此直接相连。“法兰/管子”的连接在大多数情况下是焊接。对接焊接几乎很常用。法兰类型的选用根据选用的元件和压力。l 根据标准DIN法兰(图68)球阀 蝶阀和其他的阀在一些情况下连接方式DIN法兰，因为这个原因后边用到的同上（1） 垫圈 DIN2690 图68：带密封的法兰 螺钉夹紧l SAE法兰在液压系统中有很多元件带有螺纹表面的大于DN40的叫做SAE法兰。以下两者要区别开来 整体式SAE法兰 分体式SAE法兰l 整体式SAE法兰（图69）整体式SAE法兰做在一个块上。不同尺寸的变径焊接堵头可能用相同的SAE连接形式安装。整体式SAE法兰被焊接以后将不能被调整。必须遵守法兰制造商的安装说明。图69：SAE法兰，带O型密封圈的整体式，螺栓紧固l 分体式SAE法兰（图70）分体式法兰由可焊接材料制成的焊接圈，弯头或者成型件以及两个实现紧固作用的法兰台。SAE法兰和基准面之间的密封或者两个SAE法兰之间的密封是由带弹性的O型圈实现的。必须遵守法兰制造商的安装说明。图70：SAE法兰，分体式，弹性密封，螺栓紧固u 方形法兰的连接（图71）通径大于DN65和压力大于210bar的用一种叫做方形法兰的法兰连接。他们由自身的焊接圈和一个实现紧固作用的方型法兰两部分组成。必须遵守法兰制造商的安装说明。图71：方形法兰的连接 O型弹性密封 螺栓紧固补偿装配在管路系统中用软管连接来作为补偿。补偿应力，压力，位移以及由温度的波动，基础的布置负荷的改变和震动所引起的位移。他们经常用于潮湿的和带冲击的物体，同时也用来对装配精度的补偿。在液压系统中的所用的补偿有各种各样品质钢质的或者纤维/人造纤维附着在合成纤维或者钢丝的粗糙骨架上，根据压力来定。系统的管路附件中大于DN40的管接头材质用St 37.2如果需要的话，可以用其他材质。（图72和图73）图72：法兰连接补偿（1）外层（2）内层（3）带侧圈的法兰（4）法兰带有完整的剖面图图73：法兰连接补偿作为补偿的弹性管路连接必须安装在可以看见的地方。橡胶不能凃漆可以用非绝缘材料。弹性管路的连接必须能承受压力冲击的载荷。在运行过程中应避免拉伸、扭曲。在两个最大的固定点之间，会用到一个弹性管连接。橡胶补偿器能防止散热和吸热，如果需要的话可以安装一个保护套。如果有电流通过管路（例如焊接变压器接地），补偿器要被充分的架桥，如果没有这种架桥，补偿器很有可能被当作一个电阻并被损坏。在补偿器中有可能产生一个窝电流而导致噪音等级的升高，这将作为后者的特殊情况。那样就必须安装一个导管。必须遵守补偿器制造商的装配说明。软管的安装软管是介质系统中能量传递的一个元件。他在很长的管路系统中作为运动或者长度的补偿。软管由自身实际软管和相配的装配部分组成。装配部分要和管路中相连接的接头相配套。软管的安装如果能通过正确的安装布置，软管的寿命就会延长。在装配的过程中应该避免管路的弯曲。软管在装配的过程中应避免张力的负荷，自重除外。最小的允许的弯曲半径按照以下要求!如果软管要弯曲安装，要选择它的长度以保留它的自由弯曲空间。装配部分应该经过挑选，避免软管的额外负荷。软管应该避免外部的影响。带尖边的元件应被包裹起来。如果需要的话软管应该被适当的保护套保护起来。必须遵守软管制造商的装配说明。图74：软管正确布置的例子管子支撑的装配管子支架用来有效的保护管子。管子夹有钢质的铝质的塑胶的或者带橡胶垫圈的塑胶。管夹的基板材质是可焊接的钢这样可以保证基础的安全性。图75：管夹，重栽系列图76：管夹的叠放，例如两个管子安置的时候一个管子安置在另一个管子的上边。管路系统用来保护机械结构或者基础。通常必须给管路系统弄一个单独的基础。（图77）两个管夹之间的距离由管子的外径决定。参考SN573 管子支架的安装。必须遵守管支架供应商的安装说明。图77：承载管路系统的基础阀的辨认和鉴定 测量装置等等。阀，测量装置等在流程表里（过程表，P+L）安装和配管图中或者带特殊编号的电器布置图中进行辨别鉴定。这些元件在发货的时候没有确认码，因此在管路的装配期间要暂时的贴上标签，例如用胶带。1.10.2. 弯管 管子的弯曲半径和管角的最小通径由管子的长度决定，考虑到各种弯曲角度和弯曲半径，参考SN740的第1和第2部分或者DIN29161.10.3. 焊管 管线的焊接准备参考DIN2559/1 表格1（SN200第4部分）注释：所有的液压管线为铰接焊接。 管线和焊接项圈法兰有40 m 的预留涂层，最多保留20 m 20 m 厚的干涂层允许适当的焊接。焊接过程l 气焊(乙炔焊接)气体：氧气O2+乙炔C2H2金属添加：和管线的材料能够兼容应用与: DIN2391和DIN2448 所有壁厚小于等于3毫米管线。不需要焊接准备，但是需要留焊接填充棒相应的缝隙。反手焊接是必须的，但是无论如何用手工方法进行焊接后的机械修补是必须的。l 电弧焊(在用TIG 方法完成根部焊道以后).应用范围:在标准DIN 2319, DIN2448, DIN2462, DIN2463壁厚大于3毫米的所有管线。电极一定要和焊接部分材质相兼容。电弧焊接通常需要手工的方法对机械内部进行修整。l 惰性气体保护焊钨惰性气体焊接简称TIG.焊接气体氩/氦（纯度大于等于99）所选的填充棒要和焊接的管子材质能兼容。仅仅因为在根部焊道，适用于普遍的管线。在焊料和最后的焊道之间可以采用电弧焊接。焊接准备和电弧焊接一样。 (见表 1).管子必须要经过符合以下标准的气体净化来保护管子内壁和根部焊道。l 管道必须是不锈钢的l 对标准钢的管线进行必要的净化。l 气体N90%,H10%.l 由于和焊接保护气体氩或者氦的接触，阻止了氧化并改善了根部焊道的质量内部焊接金属明亮.焊接质量保证注意:焊接工作必须由拥有焊接资格证书 EN 287的专业焊接人员来完成。部分1.涉及焊接质量的规则在 ISO 5817中有规定。 e对接焊和牙槽焊l 对接焊图78： 每个焊接点需要一个焊缝 焊缝要符合标准，传送相同的力因数。 内部的污垢不会在管子的两端沉淀， 因而在酸洗管子的情况下不会发生令人讨厌的用清水进行内部清理。 在纵向不会有额外的力形成。 必需使管子同轴心精确的对准 气体保护焊接防止溅污到内表面l 牙槽焊接 图79： 每个焊接点需要两个焊缝由于角焊缝，焊缝传递最大60%的管力因数 由于热膨胀，轴向焊缝是不可避免的，另外在纵向方向会形成其他额外力 由于管子的底切，导致管子壁厚的变薄 在冲洗期间轴向缝隙防止内部的净化 在启动以后，轴向缝隙的沉淀物颗粒就会分开，导致阀的故障注意!西马克不用牙槽焊接 ！1.11化学清洗钢管(碳钢和不锈钢管路)(除油，酸洗，形成保护膜)满足无故障操作和运行的一个重要的前提条件是所用管路里面必须是完全干净的。确保如此，所有的管路系统要被除油，酸洗和形成保护膜，定为规则和试车前的标准。以下管路是需要化学清洗的：l 摩根润滑系统的管路l 闭环润滑油系统管路l 液压静压系统管路l 液压系统管路l 乳液系统管路l 油脂系统管路l 氧气系统管路l 水系统管路l 气体系统管路化学清洗可以通过下面两种不同的方式：l 通过循环方法化学清洗l 通过浸渍方法化学清洗下面参数被应用碳钢管：l 除油剂 Lutensol ON70(BASF): 0,02 % 200 g/m3l 抑制剂 Rodine A213: 0,02 % 200 g/m3l 3 3%的盐酸HCL： 7 % 210 kg/m3l 氨氟氢化物(NH4) HF2: 1 % 10 kg/m3l 柠檬酸(GRAN) C6 H8 O7: 0,3 % 3 kg/m3l 氨水NH3OH: 0,9 % 9 kg/m3l 亚硝酸钠 NaNO2: 0,3 % 3 kg/m3 orl 双氧水H2O2: 0,5 % 5 kg/m3l 氢氧化钠 NaOH: 55 kg/m3 orl 氢氧化钙 Ca(OH)2: 55 kg/m3不锈钢管：l 除油剂 Lutensol ON70 (BASF): 0,02 % 200 g/m3l 氢氟酸HF, 71 - 75 % 3 % 40 kg/m3l 硝酸 HNO3, 62 % 12 % 200 kg/m3l 氢氧化钙 Ca(OH)2: 110 kg/m3注意!因为内表面的状况和条件浓度有可能改变 循环方法的描述注意!主要地, 化学清洗应该由专业的公司来完成有害水的处理要符合安全规程。中和酸溶液的处理要符合国家的法律和必要条件 碳钢管l 下面安装管路，指定公司将会决定这些连接到循环油路中的管线的连接。l 所有的阀，适宜的设备单元没有经过抗酸洗处理的将会被连接的附加管路取代。密封由橡胶或者塑料制成（橡胶或者丁苯橡胶）被抗酸洗液浸泡过的将不会被取代。l 提供的循环管路安装起始于油箱终止于油箱，介质起始和终止于同一个地方。连到循环油路的管线长度取决于管路和中介的内径。l 酸洗方法重点在于用水填充管路系统，水在油路开始循环，所有的连接点进行泄漏测试。所有的管路都是紧密的，油污进入水中。l 完整的化学清洗方法不用加热，提供介质的温度不小于20l 下一步是加入预先规定的盐酸和氟化氢氨混合物，在管路中循环4-6小时。在重复循环中，化学反应将会通过返回的盐酸检测。最终的酸洗将会作为此次测量的功能结果。l 中和酸的解决办法是另外一个油箱在PH7水中加入氢氧化钠或者氢氧化钙冲洗管路。l 酸洗的管路要使其钝化，在内壁形成保护膜大概是26周（取决于外面环境的湿度）。另外，再循环处理方法可以用柠檬酸加亚硝酸氨和亚硝酸钠或者是过氧化氢大约2小时。下一步是排出形成保护膜的杂物。管径最大DN50，通过干燥的压缩空气或者氮气（无氧气）排除。形成保护膜为管路的内壁提供保护，以免其在所提时间内生锈。l 推荐立刻用合适的介质充满冲刷管路系统在化学清洗之后不锈钢管路方法和碳钢钢管是一样的除了有标识的一段修正如下：l 下一步是增加预先决定的氢氟酸和硝酸量，再循环大约4个小时，在此期间，化学反应将会通过返回的氢