综掘机的操作、维护与保养.doc

综掘机产品的操作、维护与保养第1节 安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为5070mm。操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为5070mm。 操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。第2节 作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。二、掘进作业1、操作顺序油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。提高掘进操作水平如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。3、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。四、有关操作注意事项1、启动前的注意事项1、 非掘进机操作者，不得操作机器。2、 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。3、 必须检查确认顶板的支护可靠。4、 在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项1、 发现异常应停机检查，处理好后再开机。2、 不要超负荷工作。3、 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强行走能力。4、 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。5、 启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。6、 要充分注意，不要使掘进机压断电源线。7、 当确认安全后再起动截割头。8、 在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。9、 大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。10、 截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。11、 机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。12、 在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。13、 设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3、电气操作3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。3.2当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。3.3检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。3.4各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。3.5必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。3.6各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；3.7各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。3.8 检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。第3节 运输贮运一、向井下运输时的注意事项1、在设计和制造上，已充分考虑了向井下运输时的分解情况。根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。2、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为三部分，即：a.截割部分 b. 铲板部 c. 本体部分 3、巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为26个部分。4、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。5、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。6、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。7、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。二、搬运顺序一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。分解顺序运输顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统108电控箱116后支承部124行走部135本体部第4节 保养维修日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。一、日常检查每天工作前检查内容如下：检 查 部 位检 查 内 容 及 其 处 理截 割 头1、 如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。2、检查齿座有无裂纹及磨损。3、螺栓类有无松动现象。伸 缩 部1、 向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。2、如润滑油量不足，应及时补加。减 速 机 部1、检查有无异常振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。4、螺栓类有无松动现象。1、履带的张紧程度是否正常。行 走 部2、履带板有无损坏。3、各转动轮是否转动。4、螺栓类有无松动现象。1、星轮的转动是否正常。铲 板 部2、星轮的磨损状况。3、联结销有无松动。4、螺栓类有无松动现象。第一运输机部1、链条的张紧程度是否合适。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3、从动轮的回转是否正常。水 系 统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。检 查 部 位检 查 内 容 及 其 处 理配 管 类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。油 箱 油 量如油量不够，加注油。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在1070 范围内。油 泵1、 油泵有无异常音响。2、 油泵有无异常温升现象。液 压 马 达1、液压马达有无异常音响现象。2、液压马达有无异常温升现象。换 向 阀1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、有无漏油现象。二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。检查部位检 查 内 容每1 个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时1、修补截割头的耐磨焊道截 割 头2、更换磨损的齿座3、检查凸起部分的磨损伸 缩 部1、拆卸检查内部2、检查保护筒前端的磨损截割减速机电机1、分解检查内部2、换油3、加注电机黄干油4、螺栓类有无松动铲 板 部1、检查驱动装置的密封2、修补星轮的磨损部位3、检查轴承的油量4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象本 体 部2、机架的紧固螺栓有无松动现象3、向回转支承加注黄干油检查部位检 查 内 容每1 个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时行 走 部1、检查履带板2、检查张紧装置的动作情况3、拆卸检查张紧装置4、调整履带的张紧程度5、拆卸检查驱动轮6、拆卸检查支重轮及加油7、检查张紧轮组及加油行走减速机1、分解检查内部2、换油（使用初期一个月后） 第一运输机1、检查链轮的磨损2、检查溜槽底板的磨损及修补3、检查刮板的磨损4、检查从动轮及加油喷 雾 部1、调整减压阀的压力2、密封处的漏水量是否正常3、清洗过滤器及喷嘴液压系统1、检查液压电机联轴器2、更换液压油3、更换滤芯（使用初期一个月后）4、调整换向阀的溢流阀。1、检查密封油 缸2、缸盖有无松动3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。电气部分1、检查电机的绝缘阻抗2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻3、电源电缆有无损伤。4、紧固各部螺栓5、往电机轴承加注黄干油三、低温时的运转1、当周围环境低于0时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。减 速 机 油工业齿轮油N320适 应 温 度-20252、启动及运转时的注意事项1、 启动时，应把截割部升至水平状态。2、 进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。四、冷却水1、水温 30以下2、水质 PH683、水量30100L/min4、含盐 200PPM以下五、液压系统 1、液压油散热器为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。2、回油滤清器、正常工作a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧。3、吸油滤清器、正常工作a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯，使自封阀封闭。c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧。4、空气滤清器、正常工作a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧。第5节 注 油 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。一、液压系统用油 造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：1、防止杂物混入液压油内。2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。3、按规定更换过滤器。4、保证油箱内所规定的油量。5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。6、拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。掘进机液压系统所用液压油要求如下：液 压 油t30时用L HM68t20时用L HM4620t3046L HM46或HM68 -200使用L HV32加油时可使用本机提供的风动加油装置与本机上的预留的快速接头相连，经过本机的回油过滤器实现快速密封加油。使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10（可通过本机的回油过滤器或其他过滤装置加油）；本液压系统液压油清洁度要求NAS8级及以上。请严格按此要求加注液压油,如果所加液压油不符合要求或液压油不及时更换,由此造成的一切后果自负三、液压系统用油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。四、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：N320:运动粘度：288352mm2/S（40）闪点（开口）不低于200N220:运动粘度：198242mm2/S（40）闪点（开口）不低于200五、润滑油的更换塞位于正下方，放净油即可。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。六、液压油的更换1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。七、润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中除回转支承外均采用锂基润滑脂ZL-3。回转支承处采用2号极压锂基润滑脂。锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（1/10mm）：220250 滴 点：180八、伸缩部注油 1、伸缩部轴承，浮动密封取下注油塞注油，直到从塞溢出为止，塞是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。（ 60%的N320齿轮油与40%的ZL-3锂基润滑脂混合液）2、伸缩套取下注油塞注油，至油位计中心，注油量为40L（N320齿轮油），塞是提供放油的。注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。3、伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油塞是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注（ZL-3）。九、行走减速机注油调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正下方，放净油即可。十、整机润滑注油 油 种 序号 加 注 部 位 加 注 时 间油量（L）抗磨液压油Q油 箱2000小时或6个月（补加减少量）600 N68A伸缩部后端2000小时或6个月(补加减少量)13 润滑油 B截割减速机2000小时或6个月(补加减少量)75 N320C铲板从动装置2000小时或6个月(补加减少量)1.5 重负荷工D星轮驱动装置2000小时或6个月(补加减少量)2 业齿轮油E张紧轮支重轮2000小时或6个月(分解时)1.6F2000小时或6个月(分解时)6.360%的N320与40%的ZL-3混合液H伸缩部前端2000小时或6个月（补加减少量）13N220重负荷G行走减速机工作150小时后第一次换油 适 量齿轮油工作1500小时或6个月后换油EBZ系列掘进机润滑图 油 种 序号 加 注 点点 数 加 注 时 间油量（L） 1保护筒导向键21次/周 (用黄油枪) 适 量锂基2伸缩保护筒21次/周 (用黄油枪) 适 量润滑脂3销轴271次/日 (用黄油枪) 适 量4截割电机23000小时或6个月（补加减少量) 适 量ZL-36第一运输机驱动装置41次/周 (用黄油枪) 适 量2号极压锂基润滑脂5回转轴承21次/周 (用黄油枪) 适 量第6节 操作维护保养程序一、说明1、凡使用EBZ200掘进机的队组，从事操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行程序的各项规定。2、本规程如有与煤矿安全规程新版本不符处，以煤矿安全规程为准。3、有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，知晓该机技术特性、构造及动作原理等。4、有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。二、地面运转与拆卸1、地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V）相同，然后按要求接通电源。2、操作司机必须由专门培训过的人员担任，其它人员不准随意操作。3、开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。4、开机前先点动电动机，看转向是否正确。5、开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。6、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。7、地面试运转，必须设专人指挥。8、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。9、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。各部螺栓、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。10、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。三、设备装卸与运输 1、掘进机下井前要按使用维护说明书中的规定，分解成部件，然后装在平车上下井。2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。4、重物起吊后，周围3.0m之内不准人员进行其它工作。5、安排专人指挥吊车司机操作，其它人员不得乱发信号。6、设备车上下斜井时，由专职挂钩人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。7、水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号。8、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：1、 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠。 2、 检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。3、 检查绞车部件是否齐全。4、 各按钮、手把是否灵活、可靠。经检查确认以上各条安全后，方可使用绞车。9、钩必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。10、绞车司机必须注意以下几点：1、 严格按信号开车，信号不清不准开车。2、 严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。3、 开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。4、 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。11、盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。12、卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。13、运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。四、井下组装 建议该机组组装最小硐室规格长宽高，40m5m3.5m。1、组装前的准备工作1、 该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台JM-14型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。2、 使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压杠固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上。3、 两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。4、 安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。5、 回柱绞车采用钢丝绳,不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时，不准继续使用。6、 组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。7、 使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。8、 备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。 2、组装程序及注意事项1、 严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。2、 回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能。持有司机操作证者方可担任。3、 组装工作必须由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号。4、 重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。5、 重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。3、司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车。1、 回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐。2、 其它工作人员是否离开。3、 滑轮架、导绳轮是否安全可靠。4、 开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。5、 司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中出现不明信号，均按停车处理。6、 起吊重物时，人员必须远离重物2m以上。7、 重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。8、 所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。9、 每班设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。10、 机器组装前设备不准接电，进行试运转工作。11、 其它规定按煤矿安全规定新版本及本机操作规程中的有关规定执行。12、 重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。13、 为保证机组安装工作保质保量按时完成，区域队必须设专人现场指挥。五、正常操作1、开机前的检查：1、 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2、 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3、 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。4、 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、