机电系统三提一减实施方案.docx

超化煤矿“三提、一减”实施方案一、一提高（即提高单产）（一）影响我矿单产的主要因素1、运输设备的影响。我矿原煤运输设备多，故障率高，有效运输时间得不到有效保证，经分析主要原因如下：皮带拉水煤对设备的影响。我矿部分采掘头面顶底板水管理不好，煤矸石中含水量大，造成主煤流皮带拉水煤时皮带打滑，给煤机、扇形闸门、皮带机尾处水煤乱流、堆积，皮带被迫停运。设备检修不足的影响。根据我矿煤质管理要求及措施，对采掘工作面煤矸进行分装分运，部分矸石利用设备检修时间进行皮带运输，设备检修时间不足，设备得不到有效检修，运行期间故障率高，无计划停运时间长。部分设备老化对设备的影响。随着矿井向深部延伸，主煤流运输环节多，运煤设备驱动装置和电控可靠性差，无法保障长时间连续运输。2、职工业务水平的影响。我矿多部设备采用新技术、新工艺，发生故障时，检查处理时间长。（二）提高单产的措施1、针对皮带拉水煤对设备的影响， 要求今后加强水管理，部分头面施工沉淀池，安装风泵、潜水泵，水沟及时清挖，杜绝水煤上皮带，对无法避免的头面，采用矿车出碴。2、针对设备检修不足的影响，要求今后充分利用21、22、31、碴仓进行分装分运，确保设备检修时间不低于2小时每天，降低设备故障率，提高设备有效运行时间。3、针对部分设备老化对设备的影响，我们将对所有的运输设备进行重新选型计算，对减速器、制动装置等安全系数进行计算，并利用各种渠道对淘汰、老化设备进行更换，重点更换皮带机电机、减速器、电控，确保运输设备长时间高效运行。4、职工业务水平的影响，我们将采取如下措施：定期组织各工种培训，提高职工的业务水平，同时要求每位职工学习、掌握多项技术，培养一批复合型人才队伍。聘请业务水平高的职工、厂家技术人员进行业务培训，重点做好新技术、新工艺的培训，培养一批高素质的专业化人才队伍。定期组织专业探讨交流会，将各专业工作中出现的问题进行探讨、交流，提高每位职工处理故障水平，减少设备故障影响时间。二、二提高(即提高单进)（一）影响单进的主要因素1、材料供应的影响。我矿主斜巷绞车主要采用JD-55型调度绞车，绞车运行速度1.27m/s，每次提升车数为3车，运输效率低，安全可靠性差，运输能力不足，尤其是-300大巷及31采区，同时上下顺槽轨道运输巷道采用多部JD-1.0调度绞车运输，绞车运行速度1.0m/s，每次提升车数1车，运输环节多，运输效率低，物料、设备供应紧张。2、原煤运输设备的影响。采区煤矸运输巷道设计转弯多，采用多部刮板机串联运输，维护量大，运输效率低，可靠性差。3、矸石运输的影响。部分岩巷掘进面扒碴机与矿车配合作业，矸石由矿车运输，环节多，运输线路长、效率低。部分岩巷工作面采用刮板机、皮带机运输至碴仓，我矿现有21、22、23、31碴仓，碴仓容量小，集中出碴时，经常出现碴仓满，影响生产情况，放碴用的矿车运力不足。4、探放水打钻对掘进的影响。探放水使用的液压钻机老化，故障率高，钻进距离达不到要求，配件供应困难，影响钻进进度，减少掘进时间。探放水打钻后，采用双液注浆泵加固封孔管，双液注浆泵流量小，压力低，一泵一孔，效率低。（二）提高单进的措施1、针对材料供应的影响采取的措施。针对-300大巷及31采区轨道运输能力不足问题，将22轨道巷及31轨道巷JD-55绞车更换为JKB2*1.5P变频提升绞车，更换后绞车提升速度可提高至2.5m/s，每次提升车处增加至5车，提升能力提高60%以上。在采掘工作面上下付巷推广应用无极绳连续牵引绞车，减少运输环节，增加运输能力，提高运输效率，确保物料供应。2、针对原煤运输设备的影响采取的措施。在掘进工作面上下付巷推广应用轻型皮带，对转弯角度小的巷道设计、加工、应用转弯皮带。3、针对矸石运输的影响采取的措施。设计、加工溜矸槽安装在拔插及漏斗下方，并在扒碴机后方铺设皮带，采用皮带运输或采用皮带将矸石装入矿车，提高运输效率。（2）针对矿车运力不足，我们重新统计、计算，井下各工作地点出矸辆为450车/天，矿车数量为407辆，满足正常生产需保证550辆矿车正常周转，我们将每月将购进10-20辆矿车，填补矿车缺口，保证矿车供应充足。4、针对探放水打钻对掘进的影响采取的措施。针对部分钻机老化，我们将组织集中大修，确保钻机台台完好，增加钻机使用寿命及钻机效率，减少打钻时间，增加掘进时间。针对双液注浆泵流量小、压力低，效率低等诸多问题，我们经调研，单液注浆泵流量大，压力大，每次可注浆封堵3个钻孔，封堵效率高，计划购进调拨2-3部投入使用，减少因注浆堵水对掘进的影响。三、三提高（即提高工作效率）1、采煤工作面上切巷口压力大，通风断面不够，安全出口不畅通，需扩修落底，施工中的煤碴运输主要采用人力小推车运输，效率低，劳动强度大。我们利用YDD4.0-1.25-6532/380/660隔爆型电动滚筒自行设计、加工一种移动型轻型皮带，安装、移动、使用方便，在31041上付巷试用后得到职工及领导一致肯定和好评，我们将再加工1-2部，在采煤工作面推广应用。2、我矿31采区巷道压力大,原ZFG3600型液压支架升级为ZFG6000型液压支架，整机重量22.7t，工作面上付巷主要采用SQ-80型无极绳连续牵引绞车运输，绞车运输能力小，支架运输时主要采用解体运输，效率低，安装进度慢。我们将采购一部SQ-120/132P型无极绳绞车，该绞车运输能力大，运输距离长，可整机运输支架，提高运输效率。3、掘进面采用一部刮板机加N部轻型皮带运输方式，迎头刮板机需每班掐接延伸，采用人工点动掐接，效率低，安全性差，我们购进7套紧链器，经安装使用效果良好，安全可靠，我们将全面推广使用。4、掘进工作面迎头刮板机出煤辆不均衡，回煤量大，人工掏底槽煤劳动强度大，我们自行设计、加工、改进、完善2套自动掏底槽煤装置，经使用掏槽效率高，我们将逐步推广使用。5、地面、井下碴仓放碴闸门采用人工驱动，安全性差，劳动强度大，效率低，我们将调研、设计、改造2套液压推动装置，经试用安全可靠，工作效率提高30%以上，我们将进一步推广使用。6、U型钢运输我们已设计、改造、加工了U型钢专用车，但斜巷运输时U型钢需采用钢丝绳绑扎，倒链固定，效率低，每次运输时固定U型钢需20分钟， 经研究、设计、加工、改造，我们在U型钢车上焊接链子，加工倒正扣，固定U型钢只需3-10分钟，大大提高运输效率。7、井下排水已推广应用无底阀排水系统，采用水射流抽真空，耗时长，水泵启动困难，无法实现快速启动水泵，我们在31泵房安装一套真空泵，经使用，抽真空时间由过去的3分钟减少至30秒，成功率由过去的70%提高至90%以上，我们准备逐步在-100、21、23、31泵房安装、推广使用。8、井下刮板机、皮带机拆除后回收升井、入库、检修，中间部分无需检修，使用时再次装车下井，环节多，劳动强度大，同时增加地面仓储量。我们分采区在井下设备2个设备库，将皮带机、刮板机中间无需检修部分就近存放在井下设备库，每车设备可减少半班以上运输时间，大大提高运输效率。9、井下铺设水平弯道时多采用弯道器加工，铺设变坡点轨道则采用现场测量坡度，地面压力机加工，加工后弧度与现场不符时需重新加工，费时费力，经调研现已有液压轨道维护器具，我们将采购一套该装备，可以提高轨道铺设效率，同时减少施工人员劳动强度。三、减少职工劳动强度，减少操作人员的措施（一）多上装备，提高机械化程度，提高自动化、信息化水平1、掘进工作面消耗人力资源较多的工艺环节有：原煤（矸石）运输设备操作及维护、支护材料运输、架棚及攉煤。其中设备操作人员占用较多，占掘进工作面总人数的30%50%， 21121工作面轨道巷掘进期间设备操作人员最多的时候需要9人，超过总施工人数的50%。因此减少原煤运输设备操作人员对于提高掘进效率具有重大意义。我们与相关厂家交流和井下现场调研，提出在23052上下付巷掘进工作面实施原煤运输监控系统，该系统主要由 KHP178 带式输送机综合保护控制装置主机、皮带保护传感器、矿用通讯控制信号器、拉线急停开关、CAN转以太网接口，视频监控系统、防爆计算机、地面监控软件等部分组成，实现在监控中心对掘进工作面沿途设备监测监控，通过“无人值守，专人巡视”的方式，达到减人提效的目的。 2、地面煤楼主要有给煤机、原煤皮带机、上仓皮带机、螺旋筛、转载皮带、配仓皮带、手选皮带、出矸皮带、储煤场皮带共计9部皮带，2部螺旋筛，1部给煤机，我们计划在每部皮带处安装视频监控及语音通讯系统，实现集控室实时掌握筛选生产现场的设备运转情况，同时构建起整个煤楼的语音对讲、设备启动预警提示、故障报警提示的通讯系统，实现集控室集中控制，达到减少作业人员11人的目的。3、煤楼捡矸人员每班20人，多为小工、协议工，2012年实施精简作业人员，为了响应集团公司精神，我们在手选皮带前方安装一部螺旋筛，作业人员由过去的20人，减少至15人，我们准备利用4月份大修时间再安装一部螺旋筛，使作业人员减少至10人以内，同时还大大减少劳动人员作业强度。4、井下水仓每年需清挖2-3次，人工清挖时，费时费力，我们在-100水仓安装一套QW型水仓清挖机，经使用、改造、完善，清挖效率从使用时的20车/班提高至35车/班，清挖进度由人工时的8人/班/3米提高至5人/班/6米。5、在31水仓入口安装试用新型矿井水超磁分离技术装备。使31采区各巷道内流水经沟渠集水后，汇总进入沉淀池内，在经过水磁分离设备后将水、煤分离，净水进入水仓，煤饼经运输系统升井，不但可以减少水仓清挖次数，延长水泵试用寿命，同时还大大降低职工劳动轻度。6、为了保证采区泵房内排水泵正常使用，需定期对小井进行清挖，主要采用人力清挖、人力提煤，劳动强度大，效率低，我们利用电动保险杠在-100泵房内改造使用两套提煤装置，大大减少职工劳动强度，得到职工一致好评，我们准备在21、22、23、31、-300泵房全面推广使用，预计3月底完成。7、采掘头面放炮装药用炮泥，采用人工制作需2-3人加工1-2个小时，效率低、成品不规则、松软、质量差，我们多个工作面使用炮泥制作机，一人10-20分钟便能制作当班使用炮泥量，我们将全面推广使用，不但可减少施工人员，同时还减少施工人员劳动强度。8、井下各掘进头料场距离迎头长度通常在100m以内，该距离内轨道运输无法到达，迎头支护和打钻需用的金属支架和设备目前全凭人力搬运，劳动强度大，安全性差。经集团公司调研，一种轻型防爆电动单轨吊可以满足迎头100m内的物资运输，已在我矿23052下付巷进行使用一套，该装置结构紧凑（整机宽度600mm），移动延伸方便，无线遥控操作，安全性能优越，爬坡能力强（适应倾角18以内），吊运能力可完全满足迎头设备、材料最大件重量要求。我们准备在掘进工作面推广使用，预计7月份安装2部。（二）针对不同的作业环境、作业程序制定相应的管理措施1、非机械化采掘工作面要求轨道运输系统铺设至迎头不超过50m，采煤工作面轨道拆除距切巷不超过75m，减少人工搬运距离。（三）、加大小改小革力度，建立完善长效运行机制，针对矿井生产实际，成立小改小革研讨小组，定期组织职工针对施工环节、施工工具，开发制作小改小革工具，改进生产设施，提高职工作业舒适度，改善作业环境，降低职工劳动强度。超化煤矿“三提、一减”实施方案项目表序号项目内容责任单位项目负责人完成时间备注122轨道巷变频绞车安装机电科张继伟2013年1月31日2掘进面无人值守机电科张继伟2013年5月31日3地面筛选厂集中控制机电科张继伟2013年3月31日4井下超磁水分离装置安装机电科张继伟2013年5月30日5溜子掏底槽煤装置推广应用机电科张继伟2013年5月30日6单轨吊车推广应用机电科张继伟2013年7月30日7移动型轻型皮带推广应用机电科张继伟2013年4月30日8扇形闸门液压驱动改造机电科张继伟2013年4月30日9矿车补充机电科张继伟2013年12月25日10单液注浆泵试用机电科张继伟2013年7月30日11SQ-120/132P无极绳绞车应用机电科