中级数控车工技能鉴定应会试题.pdf

天下人编制 中级数控车工应会试题 1 一 零件图样 零件图样如图所示 坯件尺寸为 50mm 长 92mm 二 加工准备 本例选用的机床为 FANUC 0i 系统析 CKA6140 型数控车床 毛坯材料加工前先钻出直 径为 20mm 深度为 40mm 的底孔 加工工中使用的工具 刃具 量具如下表 中级数控车应会试题 1 工具 刃具 量具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 1 2 千分尺 0 25mm 25 50mm 50 75mm 0 01 mm 各 1 3 万能量角器 0 320 2 1 4 螺纹环规 M24 1 5 6g 1 5 螺纹塞规 M24 1 5 6H 1 6 百分表 0 10mm 0 01mm 1 7 磁性表座 1 8 R 规 R7 14 5mm R15 25mm 各 1 副 天下人编制 9 内径量表 18 35mm 0 01mm 1 10 塞尺 0 02 1mm 1 副 11 外圆车刀 93 45 1 12 不重磨外圆车刀 R 型 V 型 T 型 S 型刀片 各 1 选用 13 内 外切槽刀 30mm 5mm 各 1 14 内 外螺纹车刀 三角形螺纹 各 1 15 内孔车刀 20mm 盲孔 1 16 麻花钻 中心钻 10mm 20mm 各 1 17 辅具 莫氏钻套 钻夹头 活络顶尖 各 1 18 材料 50mm 92mm 1 19 铜棒 铜皮 毛刷等常用工具等 20 其他 计算机 计算器 编程用书等 选用 三 加工工艺分析 中级数控车应会试题 1 数控加工工艺卡 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 r min 进给速度 mm r 背吃刀量 mm 1 手动钻孔 22mm 钻头 250 0 2 11 2 手动加工左端面 600 0 3 0 5 3 粗加工左端外圆轮廓 800 0 25 2 4 精加工左端外圆轮廓 T01 外圆车刀 1500 0 1 0 25 5 加工外圆槽 T02 外切槽车刀 500 0 1 3 6 粗加工左端内轮廓 800 0 2 1 0 7 精加工左端内轮廓 T03 盲孔车刀 1200 0 05 0 15 8 加工内圆槽 T04 内切槽刀 500 0 1 3 9 加工内螺纹 T05 内螺纹车刀 600 2 分层 10 调头手动加工右端面 600 0 3 0 5 11 粗加工右端外圆轮廓 800 0 25 2 12 精加工右端外圆轮廓 T01 外圆车刀 1500 0 1 0 25 13 工件精度检测 编制 审核 批准 共 页 第 页 天下人编制 四 参考程序 中级数控车应会试题 1 参考程序 FANUC 0i 系统程序 FANUC 程序说明 O0011 加工左端内外轮廓 G99 G21 G40 程序初始化 T0101 换 1 号外圆车刀 M03 S800 主轴正转 800r min G00 X100 0 Z100 0 M08 刀具至目测安全位置 X52 0 Z2 0 毛坯直径为 50mm G71 U2 0 R0 5 G71 P80 Q140 U0 5 W0 0 F0 2 毛坯切削循环 N80 G00 X32 0 S1 500 F0 05 G01 Z0 0 X34 0 Z 1 0 Z 5 20 G02 X46 0 Z 15 0 R11 0 G01 Z 55 0 N140 X52 0 精加工 S 1500r min F 0 05mm r 精加工轮廓描述 G70 P80 Q140 精加工左端外轮廓 G00 X100 0 Z100 0 T0202 S500 换外切槽刀 G00 X48 0 Z 23 0 刀具定位 G75 R0 5 G75 X40 0 Z 25 0 P2000 Q2000 F0 1 加工第一条外圆槽 G00 Z 33 0 刀具重新定位 G75 R0 5 G75 X40 0 Z 35 0 P2000 Q2000 F0 1 加工第二条外圆槽 G00 Z 43 0 刀具重新定位 G75 R0 5 G75 X40 0 Z 45 0 P2000 Q2000 F0 1 加工第三条外圆槽 G00 X100 0 Z100 0 T0303 S800 换内孔车刀 G00 X18 0 Z2 0 刀具定位至循环起点 G71 U1 0 R0 5 粗车内孔 G71 P200 Q300 U 0 3 W0 0 F0 2 精加工余量取负值 N200 G00 X26 0 S1 200 F0 05 精加工轮廓描述 天下人编制 G01 Z0 0 X22 0 Z 2 0 Z 40 0 N300 X18 0 G70 P200 Q300 精车内孔 G00 X100 0 Z100 0 T0404 S500 换内切槽刀 转速取 S500 G00 X20 0 Z2 0 Z 21 0 注意刀具定位路径 G75 R0 5 G75 X25 0 Z 22 0 P1500 Q1000 F0 1 内切槽加工 G00 Z2 0 G00 X100 0 Z100 0 注意退刀路径 T0505 S600 G00 X21 0 Z2 0 换内螺纹车刀 换转速为 600r min G76 P020560 Q50 R 0 05 G76 X24 0 Z 20 0 P1 300 Q400 F2 0 加工内螺纹 注意精车余量为负值 G00 X100 0 Z100 0 M05 M09 M30 程序结束部分 O0012 加工右端轮廓程序 G99 G21 G40 T0101 M03 S800 G00 X100 0 Z100 0 M08 X52 0 Z2 0 程序开始部分 G71 U2 0 R0 5 G71 P100 Q200 U0 5 W0 0 F0 2 粗车右端轮廓 N100 G00 X0 0 S1 500 F0 05 G01 Z0 0 G03 X26 0 Z 13 0 R13 0 G01 X36 0 Z 23 0 Z 39 0 X44 0 X46 0 Z 40 0 确定精车转速与进给量 精车轮廓描述 天下人编制 N200 X52 0 G70 P100 Q200 精加工右端轮廓 G00 X100 0 Z100 0 M05 M09 M30 程序结束部分 五 检测评分 本例的工时定额为 4h 包括编程与程序手动输入 其加工评分要求如下表 中级数控车应会试题 1 评分表 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 1 46 0 0 03 5 超差 0 01 扣 2 分 2 34 0 0 03 5 超差 0 01 扣 2 分 3 36 0 0 03 5 超差 0 01 扣 2 分 4 切槽 5 0 03 0 40 3 3 超差 0 01 扣 1 分 5 同轴度 0 03 3 2 超差 0 01 扣 1 分 6 锥度正确 3 超差全扣 7 R13 R11 2 2 超差全扣 8 90 0 05 5 超差 0 01 扣 1 分 9 Ra1 6 m 3 每错一处扣 1 分 外形 轮廓 50 10 Ra3 2 m 5 每错一处扣 0 5 分 11 22 0 03 0 5 1 超差 0 01 扣 2 分 12 M24 2 6H 5 超差全扣 13 32 0 05 0 3 超差 0 02 扣 1 分 14 内切槽 4 25 3 超差全扣 内轮 廓 20 15 Ra3 2 m 3 每错一处扣 1 分 16 一般尺寸 IT12 3 每错一处扣 1 分 17 倒角 1 每错一处扣 0 5 分 18 工件按时完成 3 未按时完成全扣 工件加 工评分 80 其他 10 19 工件无缺陷 3 缺陷一处扣 3 分 20 程序正确合理 5 每错一处扣 2 分 程序与工艺 10 21 加工工序卡 5 不合理每处扣 2 分 22 机床操作规范 5 出错一次扣 2 分 机床操作 10 23 工件 刀具装夹 5 出错一次扣 2 分 24 安全操作 倒扣 安全文明生产 倒扣分 25 机床整理 倒扣 安全事故停止操作 或酌扣 5 30 分 天下人编制 中级数控车工应会试题 2 一 分析零件图样 如图所示工件 毛坯为 60mm 102mm 的圆钢 钻出 20mm 的孔 试编写其数控车 加工程序 二 加工准备 本例选用的机床为 FANUC 0i 系统析 CKA6140 型数控车床 加工工中使用的工具 刃 具 量具如下表 中级数控车应会试题 2 工具 刃具 量具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 1 2 千分尺 0 25mm 25 50mm 50 75mm 0 01 mm 各 1 3 万能量角器 0 320 2 1 4 螺纹环规 M24 1 5 6g 1 5 螺纹塞规 M24 1 5 6H 1 6 百分表 0 10mm 0 01mm 1 7 磁性表座 1 8 R 规 R7 14 5mm R15 25mm 各 1 副 9 内径量表 18 35mm 0 01mm 1 10 塞尺 0 02 1mm 1 副 11 外圆车刀 93 45 1 12 不重磨外圆车刀 R 型 V 型 T 型 S 型刀片 各 1 选用 13 内 外切槽刀 30mm 5mm 各 1 14 内 外螺纹车刀 三角形螺纹 各 1 天下人编制 15 内孔车刀 20mm 盲孔 1 16 麻花钻 中心钻 10mm 20mm 各 1 17 辅具 莫氏钻套 钻夹头 活络顶尖 各 1 18 材料 50mm 92mm 1 19 铜棒 铜皮 毛刷等常用工具等 20 其他 计算机 计算器 编程用书等 选用 三 加工工艺分析 中级数控车应会试题 2 数控加工工艺卡 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 r min 进给速度 mm r 背吃刀量 mm 1 手动钻孔 22 钻头 250 50 2 手动加工左端面 含 Z 向 对刀 600 100 0 5 3 粗加工左端外圆轮廓 500 100 1 0 4 精加工左端外圆轮廓 T01 外圆车刀 1000 50 0 15 5 粗加工左端内轮廓 500 100 1 0 6 精加工左端内轮廓 T04 盲孔车刀 1000 50 0 15 7 调头手动加工右端面 Z 向600 100 0 5 8 粗加工右端外圆轮廓 600 150 1 5 9 精加工右端外圆轮廓 T01 外圆车刀 1200 80 0 15 10 加工外圆槽 T02 外切槽刀 600 60 刀宽 11 加工普通外螺纹 T03 外螺纹车刀 400 1200 分层 12 工件精度检测 编制 审核 批准 共 页 四 参考程序 中级数控车应会试题 2 零件参考程序 刀具 1 号 93 外圆车刀 2 号 切槽刀 3 号 螺纹车刀 FANUC 0i 系统程序 程序说明 O0012 工件左端加工程序 G98 G40 G21 程序初始化 G28 U0 W0 回参考点 T0101 换 1 号刀 M03 S500 M08 主轴正转 切削液开 G00 X62 0 Z2 0 定位至循环起点 天下人编制 G90 X58 3 Z 25 0 F0 2 粗车外圆 背吃刀量为 1mm X58 0 F50 S1 000 精车外圆 G28 U0 W0 T0404 G00 X20 0 Z2 0 换内孔车刀后快速定位 G71 U1 0 R0 3 G71 P130 Q150 U0 3 W0 F100 S500 G01 X27 46 F50 S1 000 X26 0 Z 30 0 X20 0 G70 P130 Q150 粗 精加工莫氏 4 号内孔 G28 U0 W0 M05 M09 M30 程序结束部分 O0013 工件右端加工程序 程序开始部分及轮廓加工 G00 X62 0 Z2 0 刀具定位至循环起点 G71 U1 0 R0 3 G71 P120 Q210 U0 3 W0 F150 S600 G01 X25 8 F80 S1200 Z0 0 X29 8 Z 2 0 Z 23 0 X30 0 X42 0 Z 45 39 Z 55 0 G02 Z 75 0 R20 0 G02 X58 0 Z 81 33 R15 0 G01 X62 0 G70 P120 Q210 粗 精加工右端外轮廓 G28 U0 W0 T0202 G00 X32 0 Z 21 0 换切槽刀后刀具定位 G75 R0 3 G75 X26 0 Z 23 0 P1500 Q2000 F60 S600 加工外圆槽 G28 U0 W0 换螺纹车刀后刀具定位 天下人编制 T0303 G00 X32 0 Z2 0 G76 P020560 Q50 R0 08 G76 X27 4 Z 20 0 P975 Q500 F1 5 加工外螺纹 G28 U0 W0 M05 M09 M30 程序结束部分 五 检测评分 本例的工时定额为 3h 包括编程与程序手动输入 其加工评分要求如下表 中级数控车应会试题 2 评分表 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 1 58 0 0 021 6 超 0 01mm 扣 2 分 2 42 0 0 021 6 超 0 01mm 扣 2 分 3 同轴度 0 04 6 超差全扣 4 M30 1 5 7H 6 超 0 01mm 扣 2 分 5 5 2 2 2 超差全扣 6 15 4 超差全扣 7 100 0 10 4 超 0 05mm 扣 2 分 8 R15 R20 2 2 超差全扣 9 4 号莫氏锥度 6 超差全扣 10 79 0 50 6 超 0 05mm 扣 2 分 11 35 0 50 0 10 4 超 0 05mm 扣 2 分 12 Ra1 6 m 8 每处 1 分 13 一般尺寸 4 每处 1 分 工件加工 70 14 倒角等 2 超差全扣 程序格式规范 5 每错一处扣 2 分 15 程序正确 完整 10 每错一处扣 2 分 16 加工工艺正确 10 不合理每处扣 3 分 程序与加工工艺 30 17 机床操作正确 5 不正确全扣 18 文明生产 机床操作与文明 生产 倒扣 19 安全操作 倒扣 不合格每处倒扣 5 10 分 天下人编制 第三节 中级数控车工应会试题 3 一 零件图样 如图所示工件 毛坯为 48mm 36mm 的圆钢 钻出 16mm 的通孔 试编写其数控 车加工程序 二 加工准备 本例选用的机床为 FANUC 0i 系统析 CKA6140 型数控车床 毛坯材料加工前先钻出直 径为 16mm 的通孔 加工工中使用的工具 刃具 量具如下表 中级数控车应会试题 3 工具 刃具 量具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 1 2 千分尺 0 25mm 25 50mm 50 75mm 0 01 mm 各 1 3 万能量角器 0 320 2 1 4 螺纹环规 M24 1 5 6g 1 5 螺纹塞规 M24 1 5 6H 1 6 百分表 0 10mm 0 01mm 1 7 磁性表座 1 8 R 规 R7 14 5mm R15 25mm 各 1 副 9 内径量表 18 35mm 0 01mm 1 10 塞尺 0 02 1mm 1 副 11 外圆车刀 93 45 1 12 不重磨外圆车刀 R 型 V 型 T 型 S 型刀片 各 1 选用 13 内 外切槽刀 30mm 5mm 各 1 14 内 外螺纹车刀 三角形螺纹 各 1 15 内孔车刀 20mm 盲孔 1 16 麻花钻 中心钻 10mm 20mm 各 1 17 辅具 莫氏钻套 钻夹头 活络顶尖 各 1 天下人编制 18 材料 50mm 92mm 1 19 铜棒 铜皮 毛刷等常用工具等 20 其他 计算机 计算器 编程用书等 选用 三 加工工艺分析 表 5 8 数控加工工艺卡 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 r min 进给速度 mm r 背吃刀量 mm 1 手动钻孔 15 钻头 250 0 2 7 5 2 手动加工右端面 600 0 2 0 5 3 粗加工右端外圆轮廓 800 0 2 2 4 精加工右端外圆轮廓 T01 外圆车刀 1500 0 1 0 25 5 粗加工工件内轮廓 800 0 2 1 0 6 精加工左端内轮廓 T02 通孔车刀 1200 0 05 0 15 7 加工内圆槽 T03 内切槽刀 500 0 1 3 8 加工内螺纹 T04 内螺纹车刀 600 2 分层 9 调头手动加工左端面 600 0 2 0 5 10 粗 精加工左端外圆 T01 外圆车刀 800 0 2 2 11 加工左侧端面槽 T02 端面槽刀 600 0 1 3 12 工件精度检测 编制 审核 批准 共 页 第 页 四 参考程序 中级数控车应会试题 3 参考程序 中级数控车应会试题 3 参考程序 FANUC 0i 系统程序 程序说明 O0052 加工左端内轮廓 G99 G21 G40 程序初始化 T0101 换 1 号外圆车刀 M03 S800 主轴正转 800r min G00 X100 0 Z100 0 M08 刀具至目测安全位置 X50 0 Z2 0 G71 U2 0 R0 5 G71 P100 Q200 U0 5 W0 0 F0 25 N100 G00 X29 0 S1 500 F0 1 G01 Z0 0 天下人编制 X32 0 Z 1 5 Z 20 0 X43 0 X46 0 Z 21 5 N200 X50 0 G70 P100 Q200 G00 X100 0 Z100 0 T0202 G00 X15 0 Z2 0 S800 G71 U1 0 R0 5 G71 P300 Q400 U 0 3 W0 0 F0 2 N300 G00 X24 5 S1 200 F0 05 G01 Z0 0 X22 5 Z 1 0 Z 10 0 X22 0 Z 15 0 G03 X18 0 Z 20 0 R11 0 G01 Z 36 0 N400 X15 0 G70 P300 Q400 G00 X100 0 Z100 0 T0303 G00 X20 0 Z2 0 S500 Z 9 0 G75 R0 5 G75 X25 0 Z 10 0 P1000 Q1000F0 1 G00 Z2 0 X100 0 Z100 0 T0404 G00 X20 0 Z2 0 S600 G76 P020560 Q50 R0 05 G76 X24 0 Z 8 0 P975 Q400 F1 5 G00 X100 0 Z100 0 M05 M09 M30 O00521 G99 G21 G40 G00 X50 0 Z2 0 G01 X43 0 Z0 X46 0 Z 1 5 天下人编制 Z 15 0 X52 0 G00 X100 0 Z100 0 T0202 G00 X32 0 Z2 0 S600 G75 R0 5 G75 X36 0 Z 50 0 P2000 Q2000F0 1 五 工件的检测评分 本例的工时定额为 3h 包括编程与程序手动输入 其加工评分要求如下表 中级数控车应会试题 3 评分表 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 1 32 0 0 025 5 超差 0 01 扣 2 分 2 46 0 0 025 5 超差 0 01 扣 2 分 3 20 0 0 10 5 超差 0 01 扣 2 分 4 35 0 05 5 超差 0 02 扣 2 分 5 一般尺寸与倒角 5 每错一处扣 1 分 6 Ra1 6 m 4 每错一处扣 1 分 外形 轮廓 32 7 Ra3 2 m 3 每错一处扣 0 5 分 8 22 0 021 0 5 2 超差 0 01 扣 2 分 9 18 0 021 0 5 2 超差 0 01 扣 2 分 10 M24 1 5 5 超差全扣 11 R11 及倒角 3 每错一处扣 1 分 12 内切槽 4 25 3 超差全扣 内轮 廓 27 13 Ra3 2 m 2 每错一处扣 1 分 14 26 0 0 025 5 超差 0 01 扣 2 分 切槽 15 15 5 0 03 0 5 2 超差 0 01 扣 2 分 16 工件按时完成 3 未按时完成全扣 工件加 工评分 80 其他 6 17 工件无缺陷 3 缺陷一处扣 3 分 18 程序正确合理 5 每错一处扣 2 分 程序与工艺 10 19 加工工序卡 5 不合理每处扣 2 分 20 机床操作规范 5 出错一次扣 2 分 机床操作 10 21 工件 刀具装夹 5 出错一次扣 2 分 22 安全操作 倒扣 安全文明生产 倒扣分 23 机床整理 倒扣 安全事故停止操作 或酌扣 5 30 分 天下人编制 第四节 中级数控车工应会试题 4 一 零件图样 如图所示工件 毛坯为 45mm 90mm 的圆钢 钻出 20mm 的预孔 试编写其数控车 加工程序 二 加工准备 本例选用的机床为 FANUC 0i 系统析 CKA6140 型数控车床 毛坯材料加工前先钻出直 径为 20mm 的通孔 根据零件的加工要求自行配置工具 刃具 量具 加工工中使用的工 具 刃具 量具如下表 中级数控车应会试题 4 工具 刃具 量具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 1 2 千分尺 0 25mm 25 50mm 50 75mm 0 01 mm 各 1 3 万能量角器 0 320 2 1 4 螺纹环规 M24 1 5 6g 1 5 螺纹塞规 M24 1 5 6H 1 6 百分表 0 10mm 0 01mm 1 7 磁性表座 1 8 R 规 R7 14 5mm R15 25mm 各 1 副 9 内径量表 18 35mm 0 01mm 1 10 塞尺 0 02 1mm 1 副 11 外圆车刀 93 45 1 天下人编制 12 不重磨外圆车刀 R 型 V 型 T 型 S 型刀片 各 1 选用 13 内 外切槽刀 30mm 5mm 各 1 14 内 外螺纹车刀 三角形螺纹 各 1 15 内孔车刀 20mm 盲孔 1 16 麻花钻 中心钻 10mm 20mm 各 1 17 辅具 莫氏钻套 钻夹头 活络顶尖 各 1 18 材料 50mm 92mm 1 19 铜棒 铜皮 毛刷等常用工具等 20 其他 计算机 计算器 编程用书等 选用 三 加工工艺分析 中级数控车应会试题 4 数控加工工艺卡 工步 号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 r min 进给速度 mm r 背吃刀量 mm 1 手动钻孔 20 钻头 250 0 2 10 2 手动加工左端面 600 0 3 0 5 3 粗加工左端外圆轮廓 800 0 25 2 4 精加工左端外圆轮廓 T01 外圆车刀 1500 0 1 0 25 5 粗加工左端内轮廓 800 0 2 1 0 6 精加工左端内轮廓 T02 盲孔车刀 1200 0 05 0 15 7 粗加工右端外轮廓 800 0 25 2 8 精加工右端外轮廓 T01 外圆车刀 1500 0 1 0 25 9 加工右端外圆槽 T03 外切槽刀 600 0 1 3 10 加工外螺纹 T04 外螺纹车刀 600 1 5 分层 11 工件精度检测 编制 审核 批准 共 页 第 页 四 参考程序 中级数控车应会试题 4 参考程序 FANUC 0i 系统程序 FANUC 程序说明 O0011 加工左端内外轮廓 G99 G21 G40 程序初始化 T0101 换 1 号外圆车刀 天下人编制 M03 S800 主轴正转 800r min G00 X100 0 Z100 0 M08 刀具至目测安全位置 X46 0 Z2 0 毛坯直径为 50mm G71 U2 0 R0 5 G71 P80 Q140 U0 5 W0 0 F0 2 毛坯切削循环 N80 G00 X32 0 S1 500 F0 05 G01 Z0 0 X36 0 Z 2 0 Z 6 0 G02 Z 18 0 R10 0 G01 Z 24 0 X40 0 X42 0 Z 25 0 Z 35 0 N140 X46 0 精加工 S 1500r min F 0 05mm r 由于内凹圆弧的内凹量较小 采用 G71 指令进行半精加工 G70 P80 Q140 精加工左端外轮廓 G00 X100 0 Z100 0 T0202 S800 换内孔车刀 G00 X18 0 Z2 0 刀具定位 G71 U1 0 R0 5 G71 P200 Q300 U 0 3 W0 0 F0 2 加工内孔固定循环 N200 G00 X28 0 S1 200 F0 05 G01 Z0 0 G02 X24 0 Z 2 0 R2 0 G01 Z 20 0 N300 X18 0 G70 P200 Q300 内轮廓描述 G00 X100 0 Z100 0 M05 M09 M30 程序结束部分 天下人编制 O0015 加工右端轮廓程序 X46 0 Z2 0 程序开始部分 G71 U2 0 R0 5 G71 P100 Q150 U0 5 W0 0 F0 2 粗车右端轮廓 N100 G00 X0 S1 500 F0 05 G01 Z0 0 G03 X20 0 Z 10 0 R10 0 G01 Z 12 0 X25 8 X29 8 Z 14 0 Z 36 0 X34 0 X36 0 Z 37 0 Z 47 6 G02 X42 0 Z 56 0 R12 0 N150 X46 0 右侧精加工轮廓描述 G70 P80 Q140 精加工右侧轮廓 G00 X100 0 Z100 0 T0303 S600 换外切槽刀 G00 X32 0 Z 35 0 刀具重新定位 G75 R0 5 G75 X26 0 Z 36 0 P2000 Q2000 F0 1 切槽 G00 X100 0 Z100 0 T0404 S600 换外螺纹车刀 G00 X32 0 Z 10 0 G76 P020560 Q50 R 0 05 G76 X30 0 Z 34 0 P975 Q400 F1 5 加工外螺纹 G00 X100 0 Z100 0 M05 M09 程序结束部分 天下人编制 M30 五 工件的检测评分 本例的工时定额为 3h 包括编程与程序手动输入 其加工评分要求如下表 中级数控车应会试题 4 评分表 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 1 36 0 0 039 5 2 超差 0 01 扣 2 分 2 42 0 0 039 5 超差 0 01 扣 2 分 3 24 0 0 10 5 超差 0 01 扣 2 分 4 88 0 05 5 超差 0 02 扣 2 分 5 R12 R10 4 3 每错一处扣 4 分 6 M30 1 5 5 超差全扣 7 切槽 一般尺寸 5 每错一处扣 1 分 8 Ra1 6 m 4 每错一处扣 1 分 外形 轮廓 54 9 Ra3 2 m 3 每错一处扣 0 5 分 10 24 0 03 0 5 2 超差 0 01 扣 2 分 11 18 0 021 0 5 2 超差 0 01 扣 2 分 12 R2 一般尺寸 4 每错一处扣 1 分 内轮 廓 20 13 Ra3 2 m 2 每错一处扣 1 分 14 工件按时完成 3 未按时完成全扣 工件加 工评分 80 其他 6 15 工件无缺陷 3 缺陷一处扣 3 分 16 程序正确合理 5 每错一处扣 2 分 程序与工艺 10 17 加工工序卡 5 不合理每处扣 2 分 18 机床操作规范 5 出错一次扣 2 分 机床操作 10 19 工件 刀具装夹 5 出错一次扣 2 分 20 安全操作 倒扣 安全文明生产 倒扣分 21 机床整理 倒扣 安全事故停止操作 或酌扣 5 30 分 天下人编制 中级数控车工应会试题 5 一 零件图样 如图所示工件 毛坯为 50mm 56mm 的 45 钢 试编写其数控车加工程序并进行加工 二 加工准备 本例选用的机床为 FANUC 0i 系统析 CKA6140 型数控车床 毛坯材料加工前先钻出直 径为 16mm 的通孔 加工中使用的工具 刃具 量具如下表 中级数控车工应会试题 5 工具 刃具 量具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 1 2 千分尺 0 25mm 25 50mm 50 75mm 0 01 mm 各 1 3 万能量角器 0 320 2 1 4 螺纹环规 M24 1 5 6g 1 5 螺纹塞规 M24 1 5 6H 1 6 百分表 0 10mm 0 01mm 1 7 磁性表座 1 8 R 规 R7 14 5mm R15 25mm 各 1 副 9 内径量表 18 35mm 0 01mm 1 10 塞尺 0 02 1mm 1 副 11 外圆车刀 93 45 1 12 不重磨外圆车刀 R 型 V 型 T 型 S 型刀片 各 1 选用 13 内 外切槽刀 30mm 5mm 各 1 14 内 外螺纹车刀 三角形螺纹 各 1 15 内孔车刀 20mm 盲孔 1 天下人编制 16 麻花钻 中心钻 10mm 20mm 各 1 17 辅具 莫氏钻套 钻夹头 活络顶尖 各 1 18 材料 50mm 92mm 1 19 铜棒 铜皮 毛刷等常用工具等 20 其他 计算机 计算器 编程用书等 选用 三 加工工艺分析 中级数控车工应会试题 5 数控车削用刀具及切削用量参数表 刀具名称 刀具号 刀沿号 加工内容 主轴转速 r min 进给量 mm min 背吃刀量 mm 粗车外圆轮廓 外圆粗车刀 T0101 3 手动车端面 600 0 2 1 5 外圆精车刀 T0202 3 精车外圆轮廓 1200 0 1 0 15 粗车内孔 500 0 2 1 0 内孔车刀 T0303 2 精车内孔 1000 0 1 0 15 内切槽车刀 T0404 2 车内沟槽 500 0 1 3 内螺纹车刀 T0505 6 车内螺纹 500 1 5 分层 四 编制加工程序 自行编制加工程序 五 工件的检测评分 本例的工时定额为 3h 包括编程与程序手动输入 其加工评分要求如下表 中级数控车应会试题 5 零件配分权重表 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 1 48 0 0 03 5 超 0 01mm 扣 2 分 2 36 0 0 03 5 超 0 01mm 扣 2 分 3 38 87 0 0 03 5 超 0 01mm 扣 2 分 4 30 0 0 03 5 超 0 01mm 扣 2 分 5 55 0 05 5 超 0 02mm 扣 2 分 6 15 0 05 5 超 0 02mm 扣 2 分 7 R3 R20 2 2 超差全扣 工件加工 70 8 同轴度 0 04 3 3 每处 3 分 天下人编制 9 1 5 4 超差全扣 10 M24 1 5 6H 5 超差全扣 11 26 5 4 超差全扣 12 Ra1 6 m 8