手板工艺介绍.docx

手板简介一：什么是手板？手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板，手板，在我们公司称之为手办。在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物是什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等这时我们就需要制作手板模型。二：手板的功能 为什么需要制作手板及其作用：（1）检验外观设计手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。（3）避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。（4）使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。一）按制作手段分手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的可分为手工胶片和雕塑油泥手办（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成型(SLA/SLS)手板、堆积三维打印机和加工中心（CNC）手板二）按所用材料分手板按照制作所用的材料分，可分为塑料手板和金属手板。塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板。比如笔记本计算机、高级单放机、MP3播放机、等等。产品发展阶段程序手板制作1.手板材料介绍石膏粉-做雕刻样办材料手工泥-做模型的材料有机玻璃、电木、代木、ABS板c、POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等原子灰及TAMMIYAPUTTY-修补样办表面的材料硅胶ELASTOSILM4440-WACKERRUBBERRTV-2硅胶催化剂-WACKERCATAIYST40(125)8017-90A(A胶)8017-B(B胶)AB胶混合比例为11475胶板或亚加力胶板-由0.5mm至3mm厚AA胶-(502)A胶-(202)树酯-倒模复办材料打磨砂纸-(#200#400#600#800)等等2.手办制作步骤1)产品概念及要求-根据客方数据定出功能及尺寸要求或按客方控制图纸作出详细指示最好能提供各部件尺寸图示使更能清晰表达。2)雕刻或胶办制作-不规则外形类先用手工泥做一大概样办再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。3)倒硅胶模-用雕刻样办倒硅模。4)AB胶复样-以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。5)内部结构设计-在复制样办里面进行结构动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办再用PTAMIYAPUTTY补平表面。6)表面打磨-先用#200或#400水砂纸磨平表面再用#800省光表面。(透明件用专业抛光膏)7)喷灰油-在省光的样品表面喷底灰待干透后进行补灰和打磨然后喷白油和上色。3开模手办(TOOLINGMODEL)据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRSTMODEL(报价手办)所要求外观及功能重新再做1PC开模手办。复模篇：1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品。翻模篇：1、.称量合适比例的A液和B液，放到真空箱里先抽一次，这次的目的是先除掉AB液里面的水分2、把AB液和模具放入真空箱（可用压力箱代替yu，AB液混合，边搅拌边抽真空3、等AB液的气泡变少了，在真空状态下倒入模具4、倒完后，马上慢慢放气入真空箱，利用大气压力把AB水充满模具5、等真空箱放完气，恢复大气压后，拿出模具，等AB水固化6、分开模具，取出成品，切掉浇注口复模液体硅胶应用中遇到的常见问题作者：端木贸易 来源： 日期：2013-07-16 16:42:03 人气：61翻模次数少在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。出现烧模现象因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为分钟，所以分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。复模液体硅胶的灌模和分片模的制作方法分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。出现表干里不干现象模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。出现拉力差现象因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。模具不耐酸碱，不耐老化在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过510。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。什么是手板模型作者：荣邦网络 来源：转载 日期：2014-07-15 15:52:33 人气：72 通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。 通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。一、手板制作的必要性1.检验外观设计手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。2.检验结构设计因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。3.避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。4.使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。二、手板的分类1.按制作手段分手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。A：RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。2.按所用材料分手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。三、运用领域电子家电：显视器，加湿器，果汁机，吸尘器，空调面板，拓维手板模型。玩具动漫：卡通人物，动漫周边产品，微缩车模，航模。医疗美容：医疗器械，美容工具，美甲工具，健身器材。航模军工：防护面罩，高精度机加产品等。银联安防：收银机，取款机，税控机，测速仪，3G摄像头。汽车交通：汽车车灯，保险杠，坐椅，电动车。建筑展示：建筑模型，概念建筑，展厅布置，陈列格局。工艺饰品：PMMA工艺品，浮雕工艺品，摆件，仿古器具什么是硅胶作者：荣邦网络 来源： 日期：2014-09-02 14:17:57 人气：81别名：硅橡胶。一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式mSiO2.nH。基本信息名称：硅胶英文别名：Silicagel；Silica分子式：xSiO2yH2O分子量：60.08 CAS登录号：CAS#112926-00-8EINECS登录号:231-545-4词语解释：化学式xSiO2yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构，吸性强，能吸附多种物质。如吸收水分，吸湿量约达40%。如加入氯化钴，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色，可再生反复使用.安全性能硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克立方米，需加强排风，操作时戴口罩。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。一、硅胶吸附水蒸汽后的再生硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120-180为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100-120为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600；细孔硅胶不得高于200；蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120；硅铝胶不得高于350。再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅胶吸附有机杂质后的再生焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500-600，约经68小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200。漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。三、硅胶再生应注意的问题烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。贮存与包装硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡 等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况 下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。有机硅胶有机硅胶产品的基本结构单元是由硅氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：1、耐温特性有机硅产品是以硅氧（SiO）键为主链结构的，CC键的键能为82.6千卡/克分子，SiO键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。2耐候性有机硅产品的主链为SiO，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。3电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。4生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。5低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。二、有机硅的用途由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。三、有机硅的分类：有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。四、硅橡胶分类硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶功能用途1.主要用于仪器、仪表、设备等在密闭条件下的吸潮防锈。2.与普通硅胶干燥剂配合使用，指示干燥剂的吸潮程度和判断环境的相对湿度。作为包装用硅胶干燥剂，广泛用于精密仪器、皮革、服装食品、药品和家用电器等。3.硅胶因为其食品级用途可以用来做婴儿奶嘴等与人体直接接触的用品，另外，硅胶也可用来生产避孕套。硅溶胶性状：胶体溶液，无臭、无毒1.由于胶体粒子微细(10-20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。2.粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。3.当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。用途：1.用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500-1600C)等特点。2.用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。3.用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等医用硅胶在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。医用硅胶是美容外科中应用相当广泛的生物材料，有多种形态，如：液态硅胶油、胶冻样硅胶、泡沫状硅胶海绵及弹性固体硅橡胶等，目前应用较多的是固体硅橡胶。硅橡胶具有良好的生物相容性，对人体组织无刺激性、无毒性、无过敏反应、机体排异反应极少；具有良好的理化特性，与体液以及组织接触过程中能保持其原有的弹性和柔软度，不被降解，是一种相当稳定的惰性物质。能耐高温，可消毒。加工成型方便，易加工雕刻形状，使用方便。硅橡胶可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。热硫化型硅橡胶可制成不同硬度的产品，是临床最常用的一种，可预先雕刻成所形。如：鼻假体、人工下颌、颅骨补片、乳房假体、耳廓或支架下颌面部赝复材料、人工关节、人工睾丸等。室温硫化型硅橡胶为硅油单位在室温下，通过催化剂的作用完成硫化过程，在其尚为液态未硬化前注射入所需部位，按局部缺陷形态进行填充塑形。但此种用法并发症较多，已被停止使用。硅胶原料作者：荣邦网络 来源： 日期：2014-09-02 14:26:04 人气：111一、硅胶原料的简介硅胶原料主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。硅胶原料分为：模具硅橡胶、移印硅胶、手板硅胶等。移印硅胶用途移印硅胶用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。手板硅胶用途手板硅胶用于制作手板模型设计、PVC塑胶模、水泥制品模具、熔点合金模、合金玩具工艺、塑胶玩具工艺品、礼品文具、大型雕像、文物复制、鞋底模具制造、移印定位、电子设备抗震等。大件产品、手板模型设计、电子产品移印定位、模型设计，翻模次数大概5-10次，是用于做简单的花纹产品、玩具、车仔。二、硅胶原料的特点模具硅胶特点：1、不变形，耐高温，耐酸碱，不膨胀2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二3、拉力、弹性好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆、依然很柔软、仿真效果非常好。移印硅胶特点：1、粘度低，流动性好2、无收缩性、好上油、移印图案清晰3、胶质细腻、回弹力好，移印次数多移印硅胶专业用于制造移印，移印硅胶要求胶质细腻、没有杂质、没有颗粒、回弹力好。硅胶手板特点：1、粘度低，流动性好，好操作2、缩水率小，不变形，缩率在千分之二。收缩率大的话，生产出的产品会变小，其他液体变成固体后会变形3、耐高温手板硅胶使用说明手板硅胶是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体(即硅胶)，B组分是固化剂。先把复制的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。注：抽真空时间不宜过长，否则硅胶在抽真空时交联固话就不可以使用了。1、手板硅胶使用在小件产品或花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品易被损坏，所以必须采用软的硅胶来制造模具。2、假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。有机硅的发展作者：荣邦网络 来源： 日期：2014-09-02 15:36:50 人气：125中国已成为有机硅材料的最大消费国。由于纺织，电子、电器产品的大量出口和国内建筑、纺织、汽车、日化等行业对有机硅材料的旺盛需求，推动和促进了我国有机硅材料的发展。2010我国硅氧烷消费量达到55.5万吨，占全球总量的36%，成为全球有机硅的最大消费国；中国以加工制造业为主的产业格局，造成了中国有机硅消费结构与全球其它国家和地区有很大差别，其它国家和地区硅橡胶和硅油占比平均，中国则以硅橡胶为主。“十二五”期间，我国有机硅消费年均增长率预计将保持在18%左右，2015年硅氧烷消费量预计达到约130万吨，折合有机硅单体约260万吨。2010年，中国有机硅(折硅氧烷)产量约41万吨；消费量55.5万吨。有机硅一方面在传统应用领域继续保持稳步增长，另一方面在新能源、节能环保、医疗卫生及高端制造等方面不断开发出新的用途，特别是在太阳能电池、LED、个人护理用品、轨道交通以及替代石油基产品方面，其应用得到快速发展。由于具有广阔的市场空间，有机硅被列入了新材料“十二五”规划。20多个有机硅产品列入了新材料“十二五”规划的产品目录。有机硅“十二五”规划将严格准入门槛，控制产能增长，2015年产能达到300万吨，满足国内需求外略有出口。规划提出，到2015年形成3-5家具有国际竞争力的有机硅单体骨干企业。规划显示，硅烷偶联剂要建成2-3个规模超过3万吨/年、采用绿色环保技术生产的企业，2015年总产量达到40万吨，品种数量超过100个。生物活性有机硅的植物提纯目前为止只有法国等发达国家掌握。有机硅对生物体的重要作用使得有机硅产品拥有巨大的应用前景。在未来几年内，利用植物活性提取的有机硅产品必将在医药，美容，保健等领域爆发式拓展。有机硅产品在各行各业中的消费比列，取决于当时的产业结构。以日本为例，1988年的分配为：电子电器约占25%-30%，建筑占15%-20%，汽车占10%-15%，食品医疗占10%，办公机械占10%，其余（包括纤维、纸张、塑料、涂料等）占15%-30%。可见，电子电器、建筑及汽车是该国有机硅市场的三大支柱。近几年来的市场发展趋势，电子电气的发展速度仍居首位，有机硅材料的可靠性与耐久性，使其在建筑及汽车行业中的应用得以继续增长；由于硅氧烷的生理惰性及对人体的安全、可靠性得到进一步确认，因而有机硅在医疗及化妆品中的应用数量急剧增长。硅的发展2011年，我国工业硅产量为136万吨，同比增长15.2%，行业实现产品销售收入,392.01亿元，同比增长46.43%，自2008年以来年均增速全部超过20%，实现利润总额33.52亿元，同比增长77.05%。2012年1-6月，我国有机硅行业企业数为305家，较上年同期增长19.61%;从业人员6.53万人，较上年同期增长19.03%。从经营规模来看，2012年上半年，行业资产规模为324.45亿元，同比增长34.42%，实现销售收入283.95亿元，同比增长56.98%，实现工业总产值288.97亿元。从经营效益来看，2012年上半年，有机硅行业实现产品销售利润28.62亿元，同比增长27.20%，实现利润总额15.44亿元，较上年同期下降1.87%。总体来看，2012年上半年我国有机硅行业整体经营情况较好，资产和产销规模均实现较快增长。从有机硅的消费量来看，数据显示，2011年我国工业硅国内消费量共计61万吨，同比增长27.1%，其中有机硅消费量占32.79%，较上年下降了3.67个百分点，铝合金铸件消费量也有所下降，而消费多晶硅金属硅的量则大幅提高了近10个百分点。从进出口来看，海关统计数据显示，2011年我国工业硅出口量为54.1万吨，同比下降5.8%。其中对日出口16.1万吨，同比下降4.7%;对韩出口9.6万吨，同比增加24.6%;对欧出口9.8万吨，同比下滑14.1%，实现进出口总额10.75亿美元，其中进口额7.79亿美元，出口额2.95亿美元，实现贸易逆差4.84亿美元，贸易缺口同比有所缩小;2012年1-5月，国内工业硅累计出口量为18.74万吨，其中出口量最多的是日本，为6.15万吨，占出口总量的32.8%;其次是韩国，出口量占比为14.7%;出口居前十的国家额出口总量占到全部出口的76%。近几年以及今后相当长的时间内，有机硅最强劲的需求来自亚洲，需求量的增长中心将是中国及太平洋地区，年均增长率有望达到10%-15%，而随着我国电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、化工、纺织、医疗等行业的发展，我国有机硅的消费量仍将以大于20%的增速增长并成为全球增长最快的市场。真空灌注工艺真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。要达到完全的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。如果对真空袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及原理。 真空灌注的优点真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下：更高的树脂纤维比减少浪费的树脂树脂用量的一致性；减少准备时间；清洁真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。因为这样，碾压一直处于饱和的状态