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一、 填空题1.机械零件的几何精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度。 2.在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带在有两个平行平面所约束之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是在一个圆柱区域。 3.螺纹按用途分为三类：紧固螺纹、密封（管）螺纹、传动螺纹。4.按用途量规可分为:校对量规、工作量规和验收量规三种。5.一个完整的测量过程应该包括四个要素：被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。6.50H10的孔和50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.001 mm，EI= 0 mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。7.圆度的公差带形状是半径差为公差值 t的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。9.极限偏差是最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。10.配合是指基本尺寸相同的，相互配合的孔和轴公差带之间的关系 。11.已知25p8的基本偏差为0.022，则25p8的上偏差为_ 0.055 _，下偏差为 -0.009、-0.034 （IT8=0.033mm,IT7=0.021mm）。12.计量器具所能显示或指示的被测几何量起始值到终止值的范围称为标尺示值范围。13.圆柱径向圆跳动公差带的形状是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。14.孔、轴的ESei的配合属于过盈配合，EIes的配合属于 间隙 配合。15.正态分布的随机误差具有四个基本特征：单峰性、对称性、有界性、抵偿性。16.已知基本尺寸为50mm的轴，其最大极限尺寸为50mm，公差为0.016mm，则它的上偏差是0，下偏差是 -0.016mm。 17. GB32180中规定以十进制等比数列为优先数系，其中R20的公比：q202010。18.50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是 -0.05 。 20. 量块按级使用时包含了量块的制造误差，量块按等使用比按级使用精_。21. 的孔与的轴配合，属于基孔制间隙配合。22. 在R5优先数系中，若首项为10，则其第三项的优先数是 。24. 在R10优先数系中，若首项为10，则其第三项的优先数是 。25.平面度公差带的形状是距离位公差值t的平行平面之间的区域，圆度公差带的形状是半径差为公差值 t的两个同心圆之间的区域。26.量规可分:校对量规、工作量规和验收量规三种。27.圆锥配合可分为三类：过度配合、间隙配合、过盈配合。28.测量误差按其特性可分为_系统误差、 随机误差、粗大误差三类。29.配合公差大小等于相配合的 孔_ _和_轴公差_ 之和，其数值应是_正_（正、负）值。30. 某轴尺寸为mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为9.980mm时，允许的垂直度误差补偿量最大，为0.02mm2、 选择题 1. 下列配合零件，应选用过渡配合的为 。 A需要传递足够大的转矩。 B不可拆联接。 C有轴向运动。D要求定心且常拆卸。 2. 标准公差值与_A_有关 .基本尺寸和公差等级 .基本尺寸和基本偏差 .公差等级和配合性质 .基本偏差和配合性质 3. 3.对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响此温度误差为_A_。 .粗大误差 .随机误差 .系统误差 D.人员误差 4. 4.优先数系基本系列R5的公比5q约为： .1.03 .1.25 .1.12 D.1.60 5. 5.若某平面的平面度误差为，则其_D_误差一定不大于0.05 .平行度 .位置度 .对称度 .直线度 6. 6.表面粗糙度是指B .表面微观的几何形状误差 .表面波纹度 .表面宏观的几何形状误差 .表面形状误差 7. 7.光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用_D_的零件 .独立原则 .相关原则 .最大实体原则 .包容原则 8. 8.在单键联接中，主要配合参数是_B_ .键宽 .键宽和槽宽 .键高 .键长 9. 9 ._C是内螺纹的公称直径 .内螺纹小径的基本尺寸 .内螺纹中径的基本尺寸 .内螺纹大径的基本尺寸 10. 对高速传动齿轮（如汽车、 拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为_C_。 .传递运动的准确性 .载荷在齿面上分布的均匀性 .传递运动的平稳性 .传递侧隙的合理性 11. 11.优先数系基本系列R10的公比5q约为： .1.60 .1.25 .1.12 D.1.0 12. 12.车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是_A_ .光切法 .针描法 .干涉法 .比较法 13. 13.花键轴存在位置误差时，使得花键轴_ A_。 .轮廓尺寸增大，配合变紧 .轮廓尺寸减小，配合变松 .尺寸不变，配合无影响 .配合时变松 14. 14.对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其_A_，使配合结果不至于超过预定的_。 .实际尺寸，最紧程度 .作用尺寸，最紧程度 .实际尺寸，最松程度 .作用尺寸，最松程度 15. 15.对高速传动齿轮（如汽车、 拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为_C_。 .传递运动的准确性 .载荷在齿面上分布的均匀性 .传递运动的平稳性 .传递侧隙的合理性 16. 16. 公称尺寸为100的量块，若其实际尺寸为100.001，用此量块作为测量的基准件，将产生0.001的测量误差，此误差性质是_B_。 随机误差 系统误差 粗大误差 D.人为误差 17. 作用尺寸是存在于_A_，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。 实际轴或孔上的理想参数 理想轴或孔上的实际参数 实际轴或孔上的实际参数 理想轴或孔上的理想参数 18. 设置基本偏差的目的是将_A_加以标准化，以满足各种配合性质的需要。 公差带相对于零线的位置 公差带的大小 各种配合 D.直径 19. _B_为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制是实际偏差 基轴制是基本偏 基孔制是实际偏差 基孔制是基本偏差 20. 保证互换性生产的基础是 （A） 。 A通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 21. 60.03mm的孔与60.01mm 的轴的结合是 （D） 配合。 A间隙 B过渡 C过盈 D无法确定. 22. 在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的参数 是 （A） 。 A. Ra B. Rz C. RY D. Sm 23. 用比较仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按性质为_A_ _。 .系统误差 .随机误差 .粗大误差 D.认为误差 24. 24. 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的_D_ 。 .最大极限尺寸 .最小极限尺寸 .最大实体尺寸 .最小实体尺寸 225. 5. 公称尺寸为100的量块，若其实际尺寸为100.001，用此量块作为测量的基准件，将产生0.001的测量误差，此误差性质是 （B） 。 .随机误差 .系统误差 .粗大误差 26. 26.光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的_D_ 。 .最大极限尺寸 .最小极限尺寸 .最大实体尺寸 .最小实体尺寸 27. 27.对于实际的孔或轴，用_C_限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的_。 .最小实体尺寸，最松程度 .最小实体尺寸，最紧程度 .最大实体尺寸，最紧程度 .最大实体尺寸，最松程序 28. 28.为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对_D_还规定了磨损公差。 .工作量规 .验收量量规 .校对量规 D.通规 29. 29.，此螺纹标注中7为 （D） .外螺纹大径公差带代号 .内螺纹中公差带代号 .外螺纹小径公差带代号 .外螺纹中径公差带代号 30.公差带相对于零线的位置反映了配合的_A_。 松紧程度 精确程度 松紧变化的程度 31. 游标卡尺主尺的刻线间距为_A_。 . 32. 配合是_A_相同的孔与轴的结合。 基本尺寸 实际尺寸 作用尺寸 实效尺寸 33. 33.H/，此螺纹标注中为_A_。 外螺纹大径公差带代号 内螺纹中径公差带代号 外螺纹小径公差带代号 外螺纹中径公差带代号 34. 34.在单键联接中，主要配合参数是_D_。 键宽 键长 键高 键宽和槽宽 35. 35.形状误差的评定准则应当符合_C_。 .公差原则 .包容原则 .最小条件 .相关原则 36. 36. _B_公差的公差带形状是唯一的 .直线度 .同轴度 .垂直度 .平行度 37. 37. 公差原则是指（D） ：.确定公差值大小的原则 .制定公差与配合标淮的原则 .形状公差与位置公差的关系 .尺寸公差与形位公差的关系 38. 38. 基本评定参数是依照_来测定工件表面粗糙度的 .波距 .波高 .波度 .波纹 39. 39. 花键轴存在位置误差时，使得花键轴_A_。 .轮廓尺寸增大，配合变紧 .轮廓尺寸减小，配合变松 .尺寸不变，配合无影响 .配合时变松 40. 40. 在平键联接中，轮廓槽采用的是_B_配合。 .基孔制 .基轴制 .非基准制 D.基轴制基孔制均可。 41. 41. 30m5、30m6 、30m7三个轴的公差带相比较，其（C）是相同的。 A公差 C基本偏差 B极限偏差 D实际偏差。42. 42. 下列孔轴配合代号中属于过盈配合的代号是 （ A ） 。 AH8s7 BH6g5 CH7k6 DG6h5 43. 4.径向圆跳动的公差带形式与_B_的公差带形式一样。 A.圆 度 B.圆柱度 C.直线度 D.平面度44. 43. 当对同一被测要素提出多项形位公差要求时，其形状公差值t1与位置公差值t2之间的关系为：（D） A.t1 t2 B.t1 t2 C.t1 t2 D.t1 t2 三、名词解释1）互换性： 同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性 2） 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 3）表面粗糙度 是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。 4） 标准化 标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同的规则的活动。5）系统误差 在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。 6）基本偏差 基本偏差是国家规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。7） 随机误差 在同一条件下，多次测量同一量时，其绝对值和符号按不可预见的方式变化着的差。 8） 刻线间距 测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。9） 位置公差 指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量 10）形状公差 指单一实际要素的形状所允许的变动全量。11)公差原则 确定尺寸公差和形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则 12) 分度值值。计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值。四、简答题1.量块分等、分级的依据各是什么？在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别？ 答：（1） 量块分等的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。量块分级主要是根据量块长度极限偏差te和量块长度变动量的最大允许值tv来划分的。（2） 区别是：量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。量块按“等”使用时，是以量块检定书列出的实际中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含检定时较小的测量误差。量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。2.简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边界强度。2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相对运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。3）对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀。3.量块的作用是什么？ 答：量块的作用是，a.用于计量器具的校准和鉴定； b.用于精密设备的调整、精密划线和精密工件的c.作为长度尺寸传递的实物基准等。4.试述形位公差带与尺寸公差带的异同点。 答：形位公差带与尺寸公差带的相同点是公差带的功能是相同的。形位公差带是限制实际要素变动的区域；尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的。 形位公差带与尺寸公差带的不同点是：a.形位公差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域。b.形位公差带由四个要素（形状、大小、方向、位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置、大小）组成。 5. 尺寸公差与极限偏差有何区别？答：1）公差是指允许尺寸的变动量。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，有实际偏差和极限偏差之分。2）公差和极限偏差都是设计时给定的，前者是绝对值，后者是代数值，有正负号。3）公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度，反映加工难易程度。极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据，是决定切削工具与工件相对位置的依据。4）在数值上，公差等于两极限偏差之差的绝对值。6. 什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？ 答： （1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 （2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。 （3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，所以广泛采用基孔制配合。（4）选择基轴制配合的情况如下： a.由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b.与标准件配合，如滚动轴承外圈直径、标准圆柱销外径与孔的配合；c.同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。d. 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 7.什么是互换性？在机械制造业中的有何作用？ 答：互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在以下几方面。1） 在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；2） 在制造方面，可保证优质高效生产；3） 在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。8.采用互换性有何意义？ 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 9.矩形花键联接按装配型式分几种，应如何选择？答：矩形花键联接按装配型式分: 固定联接、紧滑动联接、滑动联接三种。 选择配合种类时，首先要根据内、外花键之间是否有轴向移动，确定固定联接还是非固定联接。对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的滑动联接，以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层。 对于内、外花键之间定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况则选用配合间隙较小的紧滑动联接。 对于内、外花键间无需在轴向移动，只用来传递扭矩，则选用固定联接。10. 实施互换性有何意义？ 答：1）标准化是组织现代化生产的重要手段; 2）是实现互换性的必要前提; 3）是国家现代化水平的重要标志之一; 4）它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。 11. 配合基准制中常采用哪种基准制？为什么？在什么情况下采用基轴制配合？ 答： （1）常采用基孔制。 （2）因为加工相同等级的孔和轴时，孔的加工比轴要困难些。特别是加工小尺寸的精确孔时，需采用价值昂贵的定值刀量具(如铰刀、拉刀等)，这种刀具每种规格一般只用于加工一种尺寸的孔，故需要量大。如采用基孔制，就可减少刀具和量具的数量。而轴的加工则不然，用同一刀具可以加工出不同尺寸的轴，因而采用基孔制的经济效果较好。 （3）选择基轴制配合的情况如下：a.由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b.与标准件配合，如滚动轴承外圈直径、标准圆柱销外径与孔的配合；c.同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。d. 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 12. 表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？ 答：表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：1）配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 2）同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小； 3）有防腐蚀、密封性要求、外观美观的表面粗糙度值要小； 4) 在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位公差协调。尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小； 5) 凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应按该标准确定表面粗糙度参数。13. 与单键相比，花键联接的优缺点有哪些？ 答：1）同轴性、导向性好； 2）键与轴一体，轴的刚性较大； 3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩； 4）连接的紧固性和可靠性好； 5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。 14.形位公差的选用原则是什么？具体选择时应考虑哪些情况？答：1）形位公差特征项目的确定 应根据零件几何特征、使用功能要求、特征项目的公差带特点以及测量的方便性等方面综合考虑。 2）形位公差等级的确定确定形位公差常用等级可利用类比法，依据各种形位公差项目及其常用等级的应用实例，根据具体情况进行选择，同时还要考虑以下情况： a. 形位公差与尺寸公差及表面粗糙度参数之间的协调关系，TtRa； b. 形状公差、定向公差、定位公差之间的关系，定位公差值定向公差值形状公差值； c. 位置度的公差值一般与被侧要素的类型、连接方式等有关。 15.花键联接有何特点？ 答：有如下优点：（1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。 缺点：加工难度大，制造成本高。 16. 采用类比法选择相配合的孔轴公差等级时应考虑哪些问题？答：（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。（2）相配合的零、部件的精度应相匹配。 （3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于IT7级。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差23级。 17.为什么规定安全裕度？光滑工件尺寸验收的两个方法的验收极限分别是什么？ 答：若以孔、轴的极限尺寸作为孔、轴尺寸的验收极限，则当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就有可能将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品，或将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品，称为误收。误收会影响产品的质量，误废会造成经济损失。国标规定所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。为防止误收，采用安全裕度抵消测量的不确定度。 方法一：验收极限是从规定的最大实体极限MML和最小实体极限LML分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度；下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度 方法二：验收极限等于最大实体极限MML和最小实体极限LML，即A=0。 18.形位误差的最小包容区域与形位公差带有何区别与联系？答：1）形位误差的最小包容区域与形位公差带都具有形状、大小、方位三要素；2）二者又是有区别的。形位公差带大小是设计时根据零件的功能和互换性要求确定的，属于公差问题；最小包容区域的大小是由被测实际要素的实际状态决定的，属于误差问题。 形位精度符合要求是指形位误差不超过形位公差。 五、计算1. 已知一孔、轴配合，图样上标注为孔、轴。试作出此配合的尺寸公差带图，并计算孔、轴极限尺寸，判断配合性质及计算配合的极限间隙、极限过盈、平均间隙或平均过盈。2. 已知一孔、轴配合，图样上标注为孔、轴。试作出此配合的尺寸公差带图，并计算孔、轴极限尺寸及配合的极限间隙、极限过盈、平均间隙或平均过盈，判断配合性质。4. 设某配合的孔径为 mm，轴径为 mm，试作出此配合的尺寸公差带图，并计算孔、轴极限尺寸，判断配合性质，计算配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。5. 计算孔与轴配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别及配合的基准制。 六、读图1. 当销轴的直径为最大实体尺寸 mm时，允许的轴线直线度误差为 mm，当此销轴尺寸为最小实体尺寸 时，其销轴轴线的直线度公差为 。答案：包容要求，20， 0.02，直线度误差，0.021，0.041 。2.填表（答案）代号解释代号含义公差带形状被测圆柱孔轴线对50孔轴线的平行度公差值为0.05.间距为0.05的两平行平面确定的区域50孔的圆柱度公差值为0.004两半径差为0.004的同轴圆柱面确定的区域。3. 被测要素采用的公差原则是 ，最大实体尺寸是 mm ，垂直度公差给定值是 mm，垂直度公差最大补偿值是 mm，此时垂直度公差值是 mm，当孔实际尺寸处处都为60.10mm时，垂直度公差允许值是 mm。答案：最大实体原则， 60，0.05 ， 0.19 ，0.24， 0.15。4.填表（答案）代号代号含义 公差带形状D2轴线的直线度公差为0.01D2孔轴线必须位于半径为0.01毫米的圆柱面内。D2孔内表面的圆柱度公差为0.01 D2孔内表面必须位于半径差