武冷双机双级螺杆式压缩机使用说明书.pdf

1 使用维护手册 使用维护手册 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 最新设计 NEWEST最新设计 NEWEST 可靠性高 HIGH RELIABILITY 性能卓越 EXCELLENT EFFICIENCY 可靠性高 HIGH RELIABILITY 性能卓越 EXCELLENT EFFICIENCY 武冷新一代螺杆制冷机先进技术 国际水平 中国首选 武冷新一代螺杆制冷机先进技术 国际水平 中国首选 双机双级系列螺杆制冷机组双机双级系列螺杆制冷机组 使用维护手册 机械部分 使用维护手册 机械部分 武汉新世界制冷工业有限公司 武汉新世界制冷工业有限公司 贡献于国家 服务于世界 2 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 目 录 目 录 第一章 总体介绍 第一章 总体介绍 一 双机双级螺杆式制冷压缩机结构简介 2 二 双机双级螺杆式制冷压缩机组特点 2 三 双机双级螺杆式制冷压缩机组型号表示方法 3 四 双机双级螺杆式制冷压缩机组使用条件 3 五 双机双级螺杆式制冷压缩机组结构 3 六 双机双级螺杆式制冷压缩机组流程图 3 七 双机双级螺杆式制冷压缩机组技术参数 3 八 压缩机的油分离系统 3 九 压缩机的润滑油系统 4 十 压缩机的油冷却方式 4 十一 内容积比和能量调节 6 第二章 安装 第二章 安装 一 基础 29 二 机组安装 29 三 管路连接 29 四 电机与压缩机的找正 30 五 机组排污与检漏 33 六 冷冻机油的加入 33 七 抽真空 34 八 制冷剂的加入 34 第三章 操作 维护和保养 第三章 操作 维护和保养 一 操作 35 二 设备检修 37 三 长期停车的保养 40 四 故障指南 40 五 压缩机的检修 42 3 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 第一章 总体介绍 一 双机双级螺杆式制冷压缩机组简介 一 双机双级螺杆式制冷压缩机组简介 双机双级螺杆式制冷压缩机组为我公司首创专利产品 发明专利 200710051853 8 外观设计专利 200630170618 9 由一台低压级螺杆压缩机 一台高压级螺杆压缩机 两台电动机 一个卧式油分离 器 一套供油系统和油泵 一套微电脑控制系统 一台中间冷却器等部件组成 双机双级螺杆式制冷压缩 机组具备结构紧凑 占地面积小 傻瓜式操作 系统简单 制冷效率高等特点 该机组制冷循环为改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环 采用两级过冷 容积比配置灵活 制冷效率高 二十多种规格 四种基本外形 在 40 35 工况下 制冷系数比单机带经济器压缩机组 提高约 32 比单机双级压缩机组提高约 13 全微机触摸屏控制 操作简单方便 是 30 55 低温 制冷领域首选产品 二 双机双级螺杆式制冷压缩机组特点 与普通双级压缩散系统相比具有以下优点 二 双机双级螺杆式制冷压缩机组特点 与普通双级压缩散系统相比具有以下优点 1 将双级压缩系统机组化 占地面积小 操作及控制简单 其占地面积与单机双级压缩机组不相上下 大 大小于双级压缩散系统 2 低压级不配单独的油分离器与油冷却器 机组结构紧凑 同时 机组注油量大大减少 极大地减少系统 操作 运行 维护费用 3 由于低压级无油分离 故不必象双级压缩散系统那样必须保证低压级的排温以提高油分离效果 一方面 无需对那些绝热指数较低的制冷剂 如 R22 等 采用提高低压级吸气过热度 增加回热器等手段来保证 排气温度 另一方面 降低低压级的排温将同时降低高压级的吸气温度 也就减小了高压级的吸气比容而 提高了其质量流量 这两方面的改善将极大地提高系统的经济性 4 每一套氨机组中带两级预冷 相当于低压级带经济器的增强型双级制冷循环 提高了系统的效率和 COP 值 5 通过机组的内部结构和控制 可保证低压级配用比双级散系统低压级更小的电机 而不必考虑其启动 6 机组是一个较完整的系统 独立性强 可单台独立使用 也可多台并联使用 在多台双级压缩机组组成 的系统中 不会因高压级 低压级中的某一台故障而导致整个系统瘫痪 7 全部配 PLC 实现机组的自动控制 每台双级压缩机组配一套 PLC 系统 实现整个双级压缩机组的全自 动控制 并可实现与手动控制的无扰动切换 与单机双级压缩机组相比具有以下优点 与单机双级压缩机组相比具有以下优点 1 循环方式的优势 双机双级压缩机组采用改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环 两级过冷 系 统运行更经济 2 系统 COP 值更高 除循环方式对 COP 值的提高以外 由于采用全压差供油 完全节省油泵电机功率 故系统 COP 值得到了进一步的提高 3 容积比配置的灵活性高 双机双级压缩机组的高 低压级压缩机采用普通的开启式螺杆压缩机 有多种 组合方式 可根据不同的工况 不同的制冷剂选择最佳排量的压缩机和最佳的容积比 而单机双级压缩机 组的高 低压级压缩机的排气量相对固定 选择范围较小 当蒸发温度在 35 以下时难以达到最佳效果 4 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 4 单机双级压缩机只有能量调节而无内容积比调节 经济性差 5 启动过程的节能 单机双级在系统运行初期就是双级压缩 由于蒸发温度高 又不可能满载运行 故初 期效率极低 降温速度慢 而双机双级在初期只有高压级运行 且可以满载运行 当蒸发温度下降到某一 温度时才启动低压级 降温速度快 运行十分经济 6 启动平稳 由于双机双级机组采用两台压缩机及电机 分别启动 所以启动时对电网的冲击小 同时 由于 1 台电机变成了两台电机 所以 大多数情况下可采用 380V 低压电机 降低成本及价格 7 维护费用低廉 双机双级压缩机组可采用我公司技术成熟的螺杆 III 压缩机 其维护费用 备品备件费用 较经济 三 双机双级螺杆式制冷压缩机组型号表示方法 三 双机双级螺杆式制冷压缩机组型号表示方法 W S A F H LG25III T 185 20 III D 200 高压级配用电机功率 以数字表示 单位为kW 高压级转子导程 D 短导程 T 特长导程 长导程不表示 高压级压缩机类型 III II 表示III II型压缩机 高压级转子名义直径 用数字表示 单位为cm 低压级配用电机功率 以数字表示 单位为kW 低压级转子导程 D 短导程 T 特长导程 长导程不表示 低压级压缩机类型 III II 表示III II型压缩机 低压级转子名义直径 用数字表示 单位为cm 机组型式 螺杆式 机组类型 H 热虹吸油冷 水油冷不表示 机组类型 F 防爆型 非防爆不表示 制冷剂种类 A 氨 F 氟利昂 机组型式 双机双级 控制方式 微机控制 四 双机双级螺杆式制冷压缩机组使用条件 四 双机双级螺杆式制冷压缩机组使用条件 蒸发温度 30 55 冷凝温度 不大于 45 排气温度 不大于 105 油 温 不大于 65 五 双机双级螺杆式制冷压缩机组结构 五 双机双级螺杆式制冷压缩机组结构 5 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 六 双机双级螺杆式制冷压缩机组流程图 六 双机双级螺杆式制冷压缩机组流程图 微机控制柜 吸气止回截止阀 低压级压缩机 低压级主电机 油粗过滤器 油泵 排气止回截止阀旁通止回阀 高压级主电机 油冷却器 油精过滤器 高压级压缩机 经济器 中间冷却器 油分离器 6 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 油 精 过 滤 器 7 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 七 双机双级螺杆式制冷压缩机组技术参数 基本型号技术参数 氨 R717 七 双机双级螺杆式制冷压缩机组技术参数 基本型号技术参数 氨 R717 W SA H LG16 12 5 W SA H LG20 T 16 W SA H LG25 T 20 压缩机型号LG16IIIALG20IIITALG25IIITA 转子名义直径mm160200250 转子长度mm240375485 理论排量m3 h57414002831 能量调节范围10 100 无级调节10 100 无级调节10 100 无级调节 压缩机型号LG12 5IIIALG16IIIALG20IIIA 转子名义直径mm125160200 转子长度mm190240300 理论排量m3 h2645741120 能量调节范围15 100 无级调节15 100 无级调节15 100 无级调节 内容积比2 5 5 0无级调节2 5 5 0无级调节2 5 5 0无级调节 151 5377 5761 7 72 1173 6345 6 型号YW200L1 2 YW200L1 2YW250M1 2 YW250M2 2YW315M2 2 YW315M3 2 功率kW55 65110 125200 250 转速r min 型号Y90L 4 功率1 5kW 320490880 DN100DN150DN225 DN65DN80DN100 DN20DN32DN50 水 氨液 进口直径DN32 DN40 DN65 DN40 DN80 DN50 水 氨汽 出口直径DN32 DN65 DN65 DN65 DN80 DN80 GQS5 55A 65AGQS5 110A 125AGQS5 200A 250A 300060009000 2960 名义工况 35 35 轴功率kW 工质 冷冻机油装注量L 润滑油牌号 油泵 1 1kW Y90L 6 主电机 WL2 项目 型号 低压级 高压级 名义工况 35 35 制冷量kW R717 机组重量kg 3P 380 50Hz电源 高压液体进出口管直径 油冷却器 进气管直径 排气管直径 低压电气柜 基本型号技术参数 氟利昂基本型号技术参数 氟利昂 R22 8 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 W SF H LG16III 12 5IIIW SF H LG20IIIT 16IIIW SF H LG25IIIT 20III 压缩机型号LG16IIIFLG20IIITFLG25IIITF 转子名义直径mm160200250 转子长度mm240375485 理论排量m3 h57414002831 能量调节范围10 100 无级调节10 100 无级调节10 100 无级调节 压缩机型号LG12 5IIIFLG16IIIFLG20IIIF 转子名义直径mm125160200 转子长度mm190240300 理论排量m3 h2645741120 能量调节范围15 100 无级调节15 100 无级调节15 100 无级调节 内容积比2 5 5 0无级调节2 5 5 0无级调节2 5 5 0无级调节 168 1418 8845 3 74 1178 3355 1 型号YW200L1 2YW250M2 2YW315M2 2 YW315M3 2 功率kW65 65125 125200 250 转速r min 型号Y90L 4 功率1 5kW 320490880 DN100DN150DN225 DN65DN80DN100 DN20DN32DN50 水 氟液 进口直径DN32 DN40 DN65 DN40 DN80 DN50 水 氟汽 出口直径DN32 DN65 DN65 DN65 DN80 DN80 GQS5 65A 65AGQS5 125A 125AGQS5 200A 250A 300060009000机组重量kg 名义工况 35 35 制冷量kW 主电机 电源 高压液体进出口管直径 油冷却器 低压电气柜 2960 油泵 Y90L 6 3P 380 50Hz 1 1kW R22 WL5 排气管直径 进气管直径 项目 型号 低压级 高压级 冷冻机油装注量L 润滑油牌号 名义工况 35 35 轴功率kW 工质 备注 1 制冷量 轴功率及所配主电机均指在蒸发温度 35 冷凝温度 35 液体过冷 5 低压级 吸气过热 5 工况下数据 八 压缩机的油分离系统 八 压缩机的油分离系统 9 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出 所以在压缩机与冷凝器之间 设置了高效的卧式油分离器 油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油 使进入冷凝器的制冷剂 纯净 避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率 油分离器还有贮油器的功能 本机组采用卧式油分离 器 从压缩机排出的高压气体 通过排气管进入油分离器 降低流速 改变方向 向油分的另一端排去 在这个过程中 大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部 剩余的含有微量冷冻机油的气体再 通过油分滤芯 此微量冷冻机油被最后分离 通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中 以确保挡油板之 后的筒体底部尽量少存油 靠近油分离器出口的过滤芯采用的是高分子复合材料 油分离效果可达 10 5ppm 当分油效果不够理想时可更换 油分离器 九 压缩机的润滑油系统 九 压缩机的润滑油系统 一 作用 机组中的润滑油主要起下列作用 1 喷入压缩机转子工作容积中起润滑 冷却 密封 降噪 减震的作用 2 提供轴承及轴封的润滑 3 提供能量及内容积比调节机构所需的压力油 4 向平衡活塞供油 二 供油方式 1 预润滑 在压缩机的启动初期 压缩机各个润滑点 内容积比调节滑阀以及能量滑阀的减载所需要的压力油靠 预润滑油泵供给 压缩机运行正常后预润滑油泵的运行与否决定于排气压力与吸气压力的压差 压差达到 0 45MPa 油泵停止运行 压差低于 0 35MPa 时 油泵投入运行 2 压差供油 压缩机启动完毕 正常运行时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保证 油分离器中分离出的油在高 压作用下 流向油冷却器 然后经滤油器 油分配座流向压缩机内 最终随工质一起被排至油分离器内 三 润滑油 1 N46 N68 螺杆制冷机普通采用 N46 冷冻机油 它是一种矿物油 以原油 石蜡基 环烷基 为基础油 经过蒸馏 溶剂提炼精炼出的 加入各种添加剂后 就成为了各种规格的成品油 2 WL 系列润滑油 10 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 换油周期较普通矿物油延长 2 5 倍 油分离精度较 N46 N68 提高 1 倍 粘度指数高 蒸发器易于排 油 能使机组达到相应的制冷量 同时降低功耗 推荐采用 WL系列润滑油参数表WL系列润滑油参数表 武冷编号润滑油类型适用介质适用的蒸发温度范围 WL2合成油R71715 45 WL515 45 WL615 35 WL8R290 R127015 45 R22 全合成油 注意不要混合润滑油 不要使用再生油注意不要混合润滑油 不要使用再生油 十 压缩机的油冷却方式 十 压缩机的油冷却方式 从压缩机排出的高温 高压油气混合物中分离出来的润滑油温度较高 不能直接喷入压缩机中 需经 油冷却器冷却达到压缩机所需的粘度和温度后才可重复使用 油冷却的方式一般有以下几种 一 水冷油冷却器 水冷油冷却器是一种卧式壳管式热交换器 油在管外 水在管内 管束固定于两端管板上 油冷却器 筒体内有折流板 可以改善油和冷却水的热交换 由于水中杂质会在冷却器水管内结垢而降低传热系数 因此必须定期进行检查和清洗 冬季机组不运 行时 请注意拧开水盖上的放水塞 将油冷却器内的水放掉 以防结冰损坏设备 油冷却器冷却水进水温度应小于 32 机组油温控制在 40 65 如果采用 WL 系列专用润滑油 油温可控制在 40 70 水冷油冷却器 二 热虹吸油冷却器 热虹吸油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似 为卧式壳管式 油在管外 制冷剂在管内 经冷 凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流出一路液体进入热虹吸油冷却器 沿途吸收管外高 温油的热而蒸发 制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小 油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供 液管中液体的密度 这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器中流动 经热虹吸油冷却器冷却后的油温度一般比冷凝温度高 10 20 11 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 热虹吸系统设计 安装时应注意 1 热虹吸贮液器的位置应尽量靠近机组 而且热虹吸贮液器中的液面应高于油冷却器中心线 1 5 2m 以 克服管路中的压力损失 2 卧式冷凝器应高于热虹吸贮液器 0 5 1m 蒸发式冷凝器一般应高于热虹吸贮液器 2m 3 油冷回气 液管必须垂直向上并翻过回汽总管 然后向下与回汽总管连接 中间不允许转弯 4 回汽总管必须有一定坡度斜向热虹吸贮液器 5 热虹吸贮液器回气至冷凝器接管必须在靠近冷凝器入口出连接 并严格按放大图施工 如果按以上 5 条设计 安装 则热虹吸系统一般均运行正常 违反 则可能出现各种意想不到的故障 导致油温偏高 机组无法正常运行 十一 内容积比和能量调节 十一 内容积比和能量调节 一 内容积比调节 螺杆式制冷压缩机属于容积式压缩机 具有内压缩这一特性 有一定内压比 而压缩机的工作范围又 极其广泛 其工作压力比 冷凝压力 蒸发压力 即外压力比随工况而定 这就要求螺杆制冷机的内压力比 随之变化 使螺杆式制冷机的内压力比接近或等于外压比 使机器的耗功最小 运转最经济 否则将形成 一个等容压缩或等容膨胀过程 使压缩机耗功增加 当内压力与外压力的差值愈大 多消耗的功也愈大 因此 为了使机器能长期经济运转 必须调节机器的内容积比 使内压力比接近或等于外压力比 外压比 的计算公式为 冷凝压力 排气压力 表压 0 1 外压力比 蒸发压力 吸气压力 表压 0 1 12 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 内容积比的调节机构主要由电磁 或手动 换向阀 内容积比滑阀组成 如图所示 内容积比的测定机 构主要由位移传递杆和直线电位器组成 图中 L1 为滑阀排气口的大小 它的大小即决定了机器的内容积 比的大小 当控制盘上发出增大内容积比的信号时 换向阀中孔口 P 和孔口 A 连通 从油滤器来的高压油 先后通过换向阀的 P A 孔口后经 SC 3 孔口进入内容积比活塞左边的油缸内 该活塞右边的油从 SC 4 孔口流出后经换向阀的 B T 孔口后流向回油管回到压缩机中 则内容积比活塞在前后压差的作用下带 动内容积比滑阀向右移动 排气口 L1 逐渐减少 反之 当减少内容积比时 换向阀中孔口 P 和孔口 B 连 通 T 和 A 连通 从油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P B 孔口后经 SC 4 孔口进入内容积比活塞右 边的油缸内 该活塞左边的油从 SC 3 孔口流出后经换向阀的 A T 孔口后流向回油管回到压缩机中 内 容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向左移动 排气口 L1 逐渐增大 滑阀的位置由位移传递 杆传感到电位器 电位器上测出的电阻值经处理后转换为内容比的数值显示出来 当活塞到达油缸的最右端 时 排气口最小 内容积比为最大值 5 当该滑阀到达左止点时 内容积比为最小值 2 5 内容积比可在 2 5 5 范围内实现无级调节 二 能量调节 能量调节机构主要由电磁 或手动 换向阀 能量调节油活塞和能量调节滑阀组成 能量的测定机构主 要由螺旋杆和旋转电位器组成 如图所示 增载时 从油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P A 孔口后 经 SC 2 孔口进入能量活塞右边的油缸内 该活塞左边的油从 SC 1 孔口流向压缩机回油孔口 则能量 活塞带动能量滑阀向左移动 当滑阀靠紧可调滑阀时 压缩机为全负荷 控制盘上能量显示为 100 此 时工作腔有效长度为转子全长 L3 反之 当减载时 滑阀同理向右移动 工作腔的气体从滑阀与内容积比 滑阀之间的空腔回流到吸入端 工作腔有效长度为 L2 设备即在部分负荷下运转 滑阀右移到右止点时 则 L2 达到最小值 此时设备能量最小 为全负荷的 15 故压缩机的制冷量可在 15 100 之间无级调 节 能量滑阀所在位置经螺旋杆传递到旋转电位器 经处理后转换为能量百分数显示出来 注意 注意 能量滑阀的移动范围与内容积比滑阀的位置有关 当内容积比调到最小时 能量滑阀的移动范 围最大 这种情况下当能量滑阀靠紧可调滑阀即压缩机全负荷时 控制盘上显示的能量百分数为 100 当内容积比调到最大值时 能量滑阀的移动范围最小 这种情况下当压缩机全负荷时控制盘上显示的相对 能量百分数将低于 100 但此时压缩机的实际能量为 100 即绝对能量百分数 对手动机型 控制 盘上只显示相对百分数 13 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 流向压缩机回油管SC 1 能量滑阀减载接口 SC 3 内容积比增大接口 SC 2 能量滑阀增载接口 来自压缩机主供油 SC 1 SC 2 7 能量调节滑阀5 内容积比油活塞 6 内容积比调节滑阀4 隔板3 能量油活塞2 油缸1 能量测定机构 SC 3 内容积比调节和能量调节 LG25III 系列新型油缸内缩结构 14 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 第二章 安装 设备的安装调试必须由合格的专业人员进行 设备的安装调试必须由合格的专业人员进行 设备到达后 应根据装箱单逐一检查是否缺件 检查所有物品是否在运输过程中受损 设备在运输中 造成的损坏应由收货人立即向运输公司或保险公司申报索赔 机组运行所需润滑油及制冷剂 不在供货范 围内 机组运行所需润滑油及制冷剂 不在供货范 围内 一 基础 一 基础 1 机组安装在建筑底层时 按基础图浇灌混凝土基础 并预留螺栓孔 基础应建立在硬质土壤上 2 机组也可安装在楼上 但应核算楼板结构的承受能力 并采取减振措施 3 基础浇灌过程中 应注意检查水平 长边倾斜不超过 0 4 度 短边倾斜不超过 0 5 度 二 机组安装 二 机组安装 1 机组周围应留出足够的维修空间 该空间建议最小为 1 2m 2 机组落位前将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净 不允许有积水存在 对基础进行外观检查 应无裂 纹 蜂窝 空洞等缺陷 在基础检查合格后 方可开始吊装机组 将机组起吊或以滚棒滚至基础上落位 起吊时不允许利用机组上压缩机或电动机的吊环螺栓而应利用机组上预留的起吊孔 用铲车或滚棒移动机 组时 要利用滑动垫木 不允许铲或推动油分离器的筒体及支座 在预留的地脚螺栓孔两侧放置垫铁组 每组垫铁有二块斜铁和一块平铁 以便调节机组的水平 当找 正水平工作完成后 以混凝土浇灌将地脚螺栓固定 待混凝土干固后 约 7 10 天 旋紧地脚螺栓 最 后以垫铁再次找水平 当确认无误时固定垫铁 然后用水泥砂浆填满机组与基础空隙 并抹光基础表面 三 管路连接 三 管路连接 1 对于压缩机组 所需的吸气 排气管路等按所需的长度准备好 内部的氧化皮等应彻底清理干净并准 备好必要的管路支架 连接吸气 排气系统管路 不可强制连接 以免造成连接件的变形和机器与电动机 中心的偏移 连接水冷油冷却器的进 出水管路 在进水管路上装配水量调节阀 在系统试压和真空试验后 吸气管路包扎绝热层 吸气 排气管路涂上代表压力范围的颜色 将各管 路紧固在管路支架或吊架上 2 对带有冷凝器 蒸发器的机组 冷却水 载冷剂循环系统由用户根据产品技术参数要求设计安装 一 般在满液式蒸发器出水管前加装有水流开关 对蒸发器进行断水保护 一 般在满液式蒸发器出水管前加装有水流开关 对蒸发器进行断水保护 要保证有足够的流量 并在冷凝器 蒸发器水路上安装阀门以便于调节流量 为了便于操作和观察 可在冷凝器进出水口和蒸发器载冷剂进出 口安装温度计 压力表 水系统和载冷剂系统管路安装完毕后应充以 1 0MPa 铸件水盖时为 0 6MPa 压 力的气体进行气密性试验 蒸发器的载冷剂进 出管路及阀门应包扎绝热层 绝热层外再作防潮密封处理 3 电气线路的连接和要求按电控使用说明书进行 四 电机和压缩机的找正 四 电机和压缩机的找正 15 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 压缩机轴封与轴承的寿命以及电机轴承的寿命取决于正确的联轴器的安装与校准 机组出厂前已对联 轴器作了平行偏差及角偏差的调整 但在机组的运输搬运过程中 可能发生变形移动 因此在现场安装后 必须重新检测压缩机安装盘和电机安装盘之间的距离并重新找正 机组在启动之前必须作初次找正并在热 运行 4 小时后重新检查 找正时可用指针百分表及连接工具来测量轴的角偏差与平行偏差 联轴器的调节就是交替测量角偏差 和平行偏差并调整电机位置直到偏差值在规定的范围内 见下表 压缩机 联轴器 百分表指示值 mm 间距 F 拧紧力矩 最大许用补偿量 型号 型号 角向 径向 轴向 mm Nm 角向 轴向 mm LG16 D4 112 0 08 0 08 120 39 43 1 4 5 LG20 D4 220 0 11 0 10 0 0 4 125 137 154 1 6 4 LG25 D6 440 0 10 0 10 120 95 100 2 3 3 4 LG31 5 TD6 840 0 10 0 10 80 95 100 2 3 3 6 联轴器 一 检测两安装盘之间的间距 拆下任意一个安装盘与间隔轴的连接螺栓及金属叠片 另一个安装盘与间隔轴仍保持联接 检查电机 安装盘与压缩机安装盘是否处于正确的安装位置 然后测取它们的间距 F 在圆周方向取 3 4 个读数的平均 值 并使此尺寸符合上表的要求 若采用补偿 要考虑予补偿值来调两安装盘的间距 二 冷状态下的初次找正 1 0 检查角偏差 1 1 按图 1 所示安装好指针百分表 使百分表的触头与压缩机安装盘接触 方向指向电机 用两螺栓连接安装盘与间隔轴 旋转两个安装盘若干转 确保百分表的触头略微受力 16 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 图 1 1 2 使百分表位于时钟零点钟的位置 见图 1 并将百分表读数设为 0 将电机安装盘与压缩机安装盘 同时旋转 180 至六点钟位置 见图 2 这时百分表上的测量值为最大的角偏差值 注 当安装盘旋转时 可借助镜子观察百分表上的读数 图 2 1 3 松开电机地脚螺栓 移动电机或调整电机脚板下的调整垫片以纠正角偏差 角偏差调整好后 重新拧 紧电机地脚螺栓 重复步骤 1 至 3 对所作的纠正进行检查 对角偏差作进一步调整和检查直到百分表读 数在规定范围内 2 0 检查垂直方向平行偏差 2 1 按图 3 所示安装好百分表 使百分表触头与压缩机安装盘外圆接触并略微受力 图 3 2 2 使百分表位于时钟零点钟位置 见图 3 并将电机与压缩机安装盘同时旋转 180 至时钟六点钟位置 见图 4 这时百分表的读数为垂直平行偏差的两倍 17 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 图 4 2 3 松开电机地脚螺栓 调整电机脚板下的调整垫片直到垂直平行偏差在电机地脚螺栓被旋紧时 不超过 规定范围 注意 纠正平行偏差时应谨防轴向间距和角偏差值受到影响 垂直平行偏差调整好后 拧紧电机地脚螺栓 重复步骤 1 3 直到角偏差合乎要求 3 检查水平平行偏差 使百分表位于时钟三点 见图 5 并将百分表的读数设置为零 将电机与压缩机的安装盘同时旋转 180 至时钟九点钟位置 见图 6 这时百分表的读数为水平平行偏差的两倍 利用电机脚板旁的调节螺 钉调节水平平行偏差直到该值达到要求 图 5 俯视 图 6 俯视 4 重新检查角偏差并根据需要重新加以调节 5 拧紧电机地脚螺栓并同时旋转两个联轴节 在 0 360 全程以 90 为一个增量对角偏差与平行偏差进行 检查 如果测量值超过规定值 重新进行调节 6 当联轴器调整好后 记录平行偏差值及角偏差值 作为此后的热调节的参考 7 在现场可采取以下简便方法进行找正 如图 7 所示 用两个百分表在联轴器安装盘的外园上同时测得数 据 图 7 18 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 8 点动电机检查电机旋转方向是否正确 面向电机外伸轴 电机的旋转方向为逆时针 检查油泵转向是 否与泵体上箭头方向一致 三 安装驱动隔离器及叠片组件 按标记将叠片组件 间隔轴放在两安装盘之间 并按标记对准 然后分别将两端的精密螺栓 衬套 自锁螺母对号装入 先紧固一端螺母 紧固时要尽量注意使螺栓不要转动 严格按拧紧力矩 见表 1 要 求 用扭力扳手对角顺序分 3 5 次均匀拧紧 然后复测另一端安装盘与间隔轴之间的间距 G 值 在圆周 上测四个位置 G 值的平均值应在片组实际厚度基础上再加以 0 0 4 范围内 四个位置的数值相互差不 允许大于 0 1 若不符合要求应重新调整 全部调整合格后才可按拧紧力矩要求均匀拧紧螺母 自锁螺母装配时 应涂少量中性润滑油 自锁螺母允许多次使用 但若用手能自由地将自锁螺母锁紧 部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废 严禁再使用 四 热运行后的调节 在机组连续运行 4 小时且所有部件都达到运行温度时 停机并迅速将百分表安装在联轴节上 检查平 行偏差值及角偏差值 将它们与冷调节时的记录加以比较 并调整其偏差 初次调整完后重新启动机组并 使其达到运行温度 停机并再次检查两个偏差值 重复上述步骤直到达到要求 五 最终热运行调节 机组运行约一周后 停机并立即重新检查同轴度 角偏差和平行偏差 若不正常 则重新调节直到 满足要求 五 机组的排污和检漏 五 机组的排污和检漏 严禁用氧气氢气等易燃易爆气体定压 检漏 严禁用氧气氢气等易燃易爆气体定压 检漏 机组安装完毕后 首先旋下油分离器和油冷却器底部螺塞 放尽余油 由于机组出厂前进行了试车 机组内可能有少量余油 后以 0 6Mpa 压力的氮气或干燥空气吹尽管路和各容器内的氧化物等 由各容 器底部孔口排出 完毕后在各容器底部孔口安装截止阀供再次排污用 排污后 进行检漏 关闭机组与大气及外系统相通的所有阀门 开启机组内各设备间的阀门 对机组 中有供液电磁阀的 将电磁阀底部的调节杆旋进使电磁阀开启 将氮气或干燥空气充入系统内 使气体 压力 表压 到 0 6Mpa 用肥皂水检漏 初检阀门 焊缝 螺纹接头 法兰连接部分等处 若无异常 继续加压到 1 4Mpa 后再检漏 检漏后应保持系统压力 24 小时内 在外界温度变化不大的情况下 前 6 个小时允许降 0 03MPa 以后 18 小时除环境温度变化引起的微小波动外 应基本保持不变 系统检漏中 不允许用本机组作空压机用 定压符合要求后 将气体由油分离器上的放空阀处放掉 待压力降到 0 6MPa 时 关闭放空阀 对机组再次进行排污 19 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 六 冷冻机油的加入 六 冷冻机油的加入 一 初次加油 关闭油粗过滤器进口和油精过滤器出口的管道截止阀 将加油管连在油粗过滤器前的加油阀上 启动 机组中的油泵 油经加油阀 油粗过滤器 油泵及单向阀进入油冷却器 油充满油冷却器后流入油分离器 直至油分离器中的油面到达上视液镜中心时 停止加油 二 补充加油 当机组内已有制冷剂需补充加油时 首先应停机 关闭吸排气阀 通过油分离器放空阀卸压至 0 1 0 2MPa 或者采用加油泵加油 再按初次加油方法加油 七 抽真空 七 抽真空 用真空泵或抽氟机 从干燥过滤器附近的充液阀处将机组抽真空 使其绝对压力保持 5 33KPa 40mmHg 左右 2 小时以上 对压缩机组而言 抽真空的范围应扩大至整个系统 一般不允许用本机组抽真空 因为用本机组抽真空时 油分离器内一部分空气不能排出而存留在系统 中 抽真空时 应开启系统或机组内的全部阀门 包括表阀 关闭所有与大气相通的阀 八 制冷剂的加入 八 制冷剂的加入 抽真空后 即可加入制冷剂 冷水 盐水 乙醇 碱水等机组的制冷剂种类及充灌量可见机组的性能 参数表 压缩机组的充灌量 可根据机组所在的系统中的设备大小及型式来定 R717 的比重取 0 65 R22 的比重取 1 3 根据各设备的容量计算后所得的总量来计算 参见下表 首先开启冷凝器 蒸发器进出水阀 启动水泵 使水路循环 然后将制冷剂称重 使制冷剂瓶倾斜 瓶头朝下 通过外接管将制冷剂出液接头与机组或系统中的充液阀连接 打开制冷剂瓶出液阀少许 松开 充液阀接头的螺母 利用制冷剂将连接管中的空气排出 再将螺母拧紧 打开充液阀 冷凝器出液阀 节 流阀 电磁阀 将调节杆旋进 和制冷剂瓶出液阀 制冷剂即借助压差进入系统中 当系统压力与制冷剂 瓶压力达到平衡时 将电磁阀底部的调节杆旋出 按正常开车程序 机组在部分负载下运行 使蒸发器内 压力降低 便于制冷剂的加入 直到制冷剂的加入量达到要求为止 系统中各设备的制冷剂容量 设备名称 加入量 设备名称 加入量 立管式蒸发器 60 80 贮液器 60 80 直接蒸发排管 50 再冷却器 100 干式蒸发器 20 中间冷却器 30 蒸发式冷凝器 20 液体分离器 20 立式冷凝器 20 液管 100 低压循环桶 50 70 卧式冷凝器 15 注 以上仅为参考值 当低压系统取上限时 高压系统应取下限 20 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 第三章 操作 维护和保养 一 操作 一 操作 一 启动前的准备 1 检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求 正确的设定值见电控使用说明 2 检查各开关装置是否正常 3 检查油位是否符合要求 油位应保持在油分离器的上视油镜中心处 4 检查系统中所有阀门状态 吸气截止止回阀 加油阀 旁通阀应关闭 其它油 气循环管道上的阀门都 应开启 特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启 油路系统必须畅通 5 检查冷凝器 蒸发器 油冷却器水路是否畅通 且调节水阀 水泵是否能正常工作 二 第一次启动 I 自动操作 见电控使用说明书 II 手动操作 微机控制机组将 手动 自动 旋钮旋至 手动 位置 1 打开冷凝器供水阀 启动水泵 使水路循环 蒸发器处于正常工作状态 盘动压缩机联轴器 看压缩机 转子是否可用手轻易转动 能轻易转动属正常 否则应检查 也可先启动油泵 使油循环几分钟 停止油 泵运行 再用手盘动联轴器检查 注意 盘动压缩机联轴器时要切断电源 2 检查电压是否正常 3 检查各阀门状态是否符合要求 4 合上电源控制开关 检查控制灯指示是否正确 5 按下 油泵启动 按钮 将 增载 减载 旋钮旋至 减载 使能量显示为 0 按下 压缩机启动 按 钮 开启吸气截止阀 6 分数次增载 并相应调节供液阀 注意观察吸压力 排气压力 油温 油压 油位及机组是否有异常声 音 若一切正常可增载到满负荷 注 若油温低于 30 时 应空载运行一段时间 待油温升高到 35 时 开始增载 7 初次运转 时间不宜过长 可运转 30 分钟左右 然后将 增载 减载 旋钮旋至减载 关闭供液阀 关 小吸气截止阀 待能量显示为 0 时 按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀 待压缩机停止转动按下油 泵 水泵停止按钮 关闭电源开关 8 对氨泵机组 启动氨泵后 若氨泵供液不上 压差不足 低于 0 1MPa 时 机组控制会自动切断氨泵电 源 三 正常开车 1 启动水泵使水路循环 2 检查排气截止阀是否开启 检查表阀是否已开启 3 打开电源控制开关 检查电压 控制灯 油位是否正常 21 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 4 启动油泵检查能量显示是否为 0 5 启动压缩机 开启吸气截止阀 6 分数次增载并相应开启供液阀 注意观察吸气压力 观察机组运行是否正常 若正常可继续增载至所需 能量位置 然后将 增载 减载 旋钮旋至 定位 机组在正常情况下继续运转 7 调节油分底部回油阀 阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准 不允许油面超出视油镜 视 油镜中无油亦属正常 8 正常运转时 应注意并每天定时按记录表记录 9 在正常运行时 对液体冷却机组 如冷水 盐水等机组 液体出口温度波动一般不大于 0 5 对氨 泵机组 氨泵压差波动一般不大于 5 先开高压级再开低压级 四 正常停车 1 将 增载 减载 旋钮旋至减载位置 关闭供液阀 2 待能量显示为 0 时 按下压缩机停止按钮 关闭吸气截止阀 3 压缩机停止运转后按下油泵停止按钮 水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态 4 切断机组电源 先停低压级再停高压级 五 自动停车 机组装有自动保护装置 当压力 温度超过规定范围时 控制器动作使压缩机立即停车 表明有故障发 生 机组控制盘或电控柜上的控制灯亮 指示出发生故障的部位 必须排除故障后 才能再次启动压缩机 六 紧急停车 1 按下紧急停车按钮 使压缩机停止运转 2 关闭吸气截止阀 3 关闭供液阀 4 切断电源 七 作好运行记录 作好制冷装置的运行记录 有助于操作者熟悉系统的运行 及早发现异常情况 并有利于设备出现故 障时分析原因 建议每隔一小时作一次记录 设备运行记录表 22 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 设备号 日期 项目 正常范围 测量值 8 00 9 00 10 00 11 00 12 00 13 00 环境气温 吸气温度 吸气压力 中间温度 中间压力 压 排气温度 排气压力 油压 油压差 油滤压差 缩 油温 油位 内容积比 机 能量百分比 补充油量 电 电压 机 低压电流 高压电流 进水温度 冷 进水压力 凝 出水温度 器 出水压力 流量 进水温度 蒸 进水压力 发 出水温度 器 出水压力 流量 二 设备检修 二 设备检修 23 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 一 冷冻机检修期限表 在前 500 小时运行过程中应注意润滑油情况 首次主机启动后细心观察油温和油压变化 如油变色 滴 在白纸上呈黑色 则必须换油 一直到系统清洁为止 每次换油时应更换或清洗油过滤器 回油过滤器及 吸气过滤器中的滤网 注意 在压缩机启动之前 需要先启动油泵对压缩机进行预润滑 在这段时间内压缩机的轴封也许会出现 微量的泄漏 这并非意味轴封的密封效果不好 而是因为轴封的动静环需要一段时间 大约为 100 小时 的 磨合 才能达到满意的配合状态 二 换油 1 停机 然后切断电源 2 关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀 若机组带有喷液装置和经济器 则还应关紧喷液电磁阀和补气口前的截止阀 3 从油分离器放空阀处排空制冷剂 4 从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油 5 放空油过滤器中的油 如果机组中有油冷却器 也应放空其中的油 6 清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网 详见各自步骤 7 抽真空 8 给机组加油 9 开启吸 排气止回截止阀 开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀 10 接通电源 开机 24 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 三 油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗 1 停机 然后切断电源 2 关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀 关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之间的止回截 止阀 3 开启油粗过滤器上的加油阀 使滤油器内压力与大气压平衡 稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母 使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至与大气平衡 4 拆法兰盖 更换油精过滤器内的滤芯 清洗油粗过滤器内的滤网 5 装油粗过滤器的法兰盖 6 向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油 装油精过滤器的法兰盖 打开油粗过滤器之前的截止阀 利用油精过滤器上放空螺塞放空 打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截 止阀 7 接通电源 开机 四 吸气过滤网的清理 1 执行换油程序步骤 1 3 2 稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉 让可能残留的制冷剂缓慢释放 卸下螺钉 打开盖板 取出滤网 3 清除滤网上的杂质 用干燥空气或氮气吹干净 重新装入压缩机 将盖板上好并上紧螺钉 4 从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为 5 33kPa 40mmHg 左右 5 开启吸 排气止回截止阀 开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀 6 接通电源 开机 五 油分离器中滤芯更换 当油分离器中滤芯需更换时 也应将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换 并换油 1 执行换油程序中步骤 1 6 2 拧下人孔盖的螺栓 拆下人孔盖 3 更换滤芯 4 装好人孔盖 拧紧螺栓 注意当机组重新试压后 应再次拧紧螺栓 5 执行换油程序中步骤 7 10 六 蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收 当吸气大量带液 油温低于 20 机组开车后增载过快等原因影响油与制冷剂的分离效果 导致奔油 使大量油进入冷凝器和蒸发器 致使机组不能正常运行 此时必须将油回收到油分离器中 回收方法如下 1 将能量减至 0 位 停止机组运行 如装有蒸发压力控制器 断开保护 油粗过滤器 油精过滤器 25 武汉新世界制冷工业有限公司 挑战自我 追求卓越 使用维护手册 使用维护手册 2 将供液电磁阀底部的调节杆旋进 开启电磁阀 使冷凝器中的氟利昂和油混合液全部放入蒸发器中 再将电磁阀调节杆旋出 关闭电磁阀 3 按正常程序开车 向蒸发器和冷凝器供水 机组在 0 位能量运行 将供液旋钮旋至开 开启供液电 磁阀 半分钟后 将供液旋钮旋至关 关闭供液电磁阀 冷凝器出液阀 4 机组在 0 位能量继续运行 待蒸发器中约一半氟利昂抽至冷凝器后 将能量增至 10 20 运行 5 当蒸发器中看不到氟利昂 且吸气压力不断下降 降至 0 2 0 3MPa 时 将能量减至 0 位 停止 机组运行 6 关闭吸排气阀 通过油分离器放空阀卸压至 0 2 0 3MPa 7 关闭油冷却器出油阀 用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接 上紧连接螺母 缓慢开启蒸发器 回油阀和加油阀 同时启动油泵将油抽至油分离器中 8 观察油分离器视油镜 待油面升至一定油位不再升时 关闭蒸发器回回油阀与加油阀 停止油泵运行 拆除回油管 微开蒸发器回油阀 利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油 当没有制冷剂气体吹出时 立即关 闭回油阀 9 开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀 接通蒸发压力控制器保护 三 长期停车之保养 三 长期停车之保养 1 停机 切断电源 2 关闭吸 排气止回截止阀 若机组配有喷液装置和经济器 则关闭喷液阀和经济器 所有关闭阀门上 全部附关闭标志 3 在冬季气温较低时 关闭水冷油冷却器 冷凝器和蒸发器的供水阀 附关闭标志 放尽油冷却器 冷 凝器和蒸发器内的积水 以免冻破换热管 4 检查所有阀门及联接处 不得有泄漏 停车时间较长时 应定期检查 以防制冷剂泄漏 5 每周启动油泵约 10 分钟 四 故障指南 四 故障指南 故障现象 故障分析 处理方法 26 武汉新世界制冷工业有限公司 完善自我 出类拔萃 使用维护手册 启动负荷大 不能启动或 启动后立即 停车 1 能量调节未至零位 2 压缩机与电机同轴度偏差过大 3 压缩机内磨损烧伤 4 电源断电或电压过低 低于额定值 10 以上 5 压力控制器或温度传感器调节不当 使触头常开 6 压差控制器或继电器断开没复位 7 电机绕组烧毁或断路 8 接触器 中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 9 温度控制器调整不当或有故障 10 控制电路故障 1 减载至零位 2 重新找正 3 拆卸检修 4 排除电路故障 按产品要求供电 5 按要求调整触头位置 6 按下复位键 7 检修 8 拆检 修复 9 调整温度控制器的调定值或更