选煤厂2016年上半年工作总结及下半年工作打算.doc

选煤厂2016年上半年工作总结及下半年工作打算2016年上半年，济三矿选煤厂全厂干部职工统一思想，凝心聚力，紧紧围绕煤业公司、选煤中心和矿井“三减三提”的工作部署，努力克服井下煤质变化较大及多项技改工程同时调研和施工的困难形势，强化生产管理，科学组织生产，整体工作呈现良好、有序推进的势头。一、上半年洗选指标完成情况2016年1、2月份，井下煤质较差，从而导致煤泥水恶化、精煤回收率降低、精煤仓满等情况时有发生，严重影响洗煤生产及调运工作的正常运行。面对困难局面，选煤厂全体干部职工紧紧围绕原煤提升、洗煤生产及各品种煤调运等主要生产环节开展工作，实现了生产和煤炭调运等重点工作正常有序进行，上半年各项任务指标完成较好，具体情况总结如下。（一）1-6月份指标具体完成情况预计2016年上半年将完成重介入洗量305.70万吨，重介精煤产量145.40万吨，浅槽精煤产量28.24万吨，商品煤总销量147.34万吨。为提质增效，1-6月份向混煤中配入精煤15.83万吨左右。为完成全年300万吨的精煤销售计划，下半年需保证每月重介精煤产量在23万吨以上，每月精煤销售27万吨以上。2016年1-6月份（预计）精煤生产情况 单位：吨月份重介入洗主洗精煤浅槽精煤精煤销售1月474233238980484641693892月470241229190449161901933月590582281237544873070724月523865244577466012767185月548064260035459682899946月（预计）45000020000042000240000累计（预计）305698514540192824361473366（二）制约洗煤的主客观因素上半年各项指标完成较好，但是由于1、2月份矿井煤质较差，精煤产率较低，没有达到预期的最佳洗选效果，具体原因分析如下。1.客观因素：（1）井下煤质变化较大，煤质较差，煤泥水系统受到严重制约，需以煤泥水处理能力来组织生产。（2）原煤矸石含量大，影响生产处理能力及精煤产率。（3）外部市场非常严峻，火车装车量少，每月大部分商品煤全部调到码头，原煤仓位、精煤仓位及洗混煤仓位长时间处于高仓位状态运行，给选煤生产造成较大压力。2.主观因素：（1）因受煤泥水制约和原煤矸石含量大等原因，选煤厂在煤泥水治理方面还存在管理不到位的情况。（2）因基层管理方面存在一些漏洞，不能及时发现和解决现场存在的问题，导致洗煤生产也存在许多不足。二、提升洗选效益采取的措施（一）生产系统方面1精心组织，认真排查，完善资料，抓好现场，上半年煤质运销管理质量标准化考核完成较好。2更新观念，抓住重点，严格考核，加强洗煤三产品及浮选车间的工艺过程控制。3优化配煤，调整流向，抓好商品煤质量的精细控制。4完善系统，将脱粉生产系统纳入正常的生产管理，增设原煤仓上分级生产工艺系统，提高商品煤量。（二）机电设备方面1.强化设备的安全运行和超前维护。全面排查设备，根据不同情况采取保温、更换减速机和激振器的油品、增多换油次数等措施。对排查出的问题，列出整改计划，规定整改责任人和整改期限，使设备维护达到可控、可防、有序。2.强化供用电管理和用电管理。多次组织停送电记录检查，确保特殊时期的安全供电和安全检修。严查全厂办公场所，杜绝使用大功率取暖设备、设施。3.严格落实公司和矿下发的各项制度。按照公司皮带整治进度的要求，严格抓好皮带整治及考核工作。严格落实国家276个工作日生产要求，结合矿井和选煤厂实际，制定选煤厂内部检修管理制度，以确保安全生产的连续运行。（三）强化管理方面1加强浮选管控，提高浮精效益。提升浮选生产连续性，保证浮精质量，确保浮精全部配入精煤销售，最大限度发挥浮选生产的经济优势，增加洗选效益。经计算，浮精掺入精煤相比掺入混煤销售，吨煤效益增加82元左右。2加大块煤生产，提高块煤效益。制定专项块煤生产考核办法，提升职工生产积极性。对新产品仓上A224分级筛进行改造，提高块煤产率。提高浅槽开机率，减少走破碎机或动筛跳汰机的时间，最大限度生产块煤。3落实“三减三提”，深化挖潜增效。通过洗选脱水系统改造提高粗精煤产率，通过细化密度控制提升洗选产品质量，通过煤泥水系统改进提高系统小时生产能力，多措并举实现洗选产质量的再提升，增加洗选效益。三、质量标准化方面采取的措施（一）强化组织领导一是成立由厂长、书记任组长，其他班子成员任副组长的质量标准化创建活动领导小组，由总工程师负责全厂安全质量标准化工作，工会主席协助抓好现场质量标准化工作考核。二是强化车间管理人员及职工质量标准化意识。要求管理人员带头学习选煤厂安全生产质量标准化标准、考核细则，在日常工作中发现不标准的现象、行为及时给予改正。（二）明确主体责任一是在2015年年底公司选煤中心召开的质量标准化现场推进会的基础上，进一步重申各车间是质量标准化的创建主体，分管领导对分管范围内的质量标准化工作具体负责，各车间负责人对本单位质量标准化创建工作全面负责，形成主要领导亲自抓、分管领导分片抓、车间干部具体抓、职能室组协调抓、干部职工共同抓的创建格局，确保消除创建死角和空白点。二是采取车间自查自纠、职能室组动态检查、月份厂达标验收检查相结合的办法，深入开展标准化岗位创建活动，每月由厂评审小组对各车间进行质量标准进行评定验收，利用内部市场化经济杠杆调节手段，实行争先创优重奖先进机制，每月组织先进车间、达标岗位评比，大大提高了全体干部职工搞好质量标准化工作的积极性和主动性，确保全厂安全质量标准化建设水平稳中有升。（三）开展集中整治一是加强跑冒滴漏的治理工作。对全厂刮板机、皮带机、电缆、桥架集中进行安全质量标准化整治。安装刮板机盖板，完善皮带机护栏、护网，针对部分电缆部件乱、桥架灰尘多等现象，集中大量人力物力进行清理、整理。二是深入开展质量标准化“回头看”活动。由厂内部市场组每天每周不定时去各车间生产现场和办公场所拍照，将照片和以往拍摄照片进行对比，组织各车间互相观摩，交流经验，互提建议意见、树立正反典型，以点带面，全面推开，切实提高质量标准化创建水平。四、济三码头铁路装港站建设项目（一）进展情况及工期安排1.土建施工基本达到工程目标，各工作面具备安装条件。2.设备订货全部完成，预计6月3