水利工程建设中混凝土施工质量控制措施.doc

水利工程建设中混凝土施工质量控制措施摘要：混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工全过程中对混凝土加强质量控制、对保证工程质量、防患于未燃、避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义。影响水利工程混凝土施工质量的因素有很多，本文分析了提高混凝土施工质量的方法。关键词：水利工程；混凝土；施工abstract: concrete is an important material in the water conservancy construction, concrete enhance quality control in the whole construction process, to ensure the quality of the project, in prevention unburned, has an important significance to avoid unnecessary time and money wasted. there are many factors affecting the quality of concrete construction of water conservancy projects, this paper analyzes the methods to improve the quality of concrete construction.key words: hydraulic engineering; concrete; construction中图分类号：tv5文献标识码：a一、水利工程混凝土配料标准1、水泥。水泥在混凝土中起到胶结作用，同时又是四种组成材料中价格最贵的材料。水泥是混凝土中最重要的组成材料。正确地选用水泥品种及标号，是影响混凝土强度、耐久性及经济性的重要因素。做好水泥入场的检验、检查，对进入施工现场的水泥必须按规定进行抽检，对水泥进行试验的项目有水泥的标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度及细度、体积安定性等，通过对水泥材料的检验，使得所用的水泥均符合本工程的质量要求。施工中如将无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中，会造成混凝土强度达不到设计要求或混凝土产生膨胀裂缝的质量事故。2、细骨料。细骨料是指粒径小于5mm 的岩石颗粒，通常分为天然砂和人工砂两大类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用后在天然水域中或山间适当地形中形成和堆积的岩石碎屑，人工砂是由岩石破碎而成。水利工程中常用的是河砂，其分布较广，表面圆滑，比较洁净，质量优于山砂、海砂。人工砂是由岩破碎而成，人工砂有棱角，比较洁净，但含片状颗粒及石粉较多，由于人工砂要经过机器破碎，成本较高，只有在缺乏合格天然砂的地区才考虑采用。为保证混凝土质量，对砂中各种有害杂质必须加以限制。当砂中有害杂质较多，但又必须使用时，可用清水或石灰水(有机质含量多时)加以冲洗，冲洗后试验合格，方可使用。3、粗骨料。混凝土常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石两大类，粒径大于或等于 5mm，一般合格品用于强度等级小于c30的混凝土，一等品用于强度等级在c30c60之间的混凝土，优等品适用于高强度混凝土或有特殊要求的混凝土。4、水。施工用水也应符合混凝土质量浇筑要求，要对施工用水进行检验，符合施工用水要求的方可用于工程。先对原材料进行外观检验，其次对进场的材料砂、石、水泥按规定进行取样。对砂、石的检验项目有颗粒的级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、 含泥量等，通过对原材料的检验，使企业掌握当地材料质量数据，并与材料质量标准相比较，借以判断材料质量能否用于本工程中。通过细致认真分析，在施工现场进行全方位的监控，保证用于本工程的混凝土原材料均符合质量要求，避免工程质量事故的发生。二、混凝土搅拌与浇注措施1、浇筑前对混凝土配合比的试验混凝土标号配合比的合理性是混凝土质量控制的一个重要参数，也是施工企业对混凝土成本控制和工程质量控制的一个重要依据。在进行混凝土施工前首先进行混凝土配合比的试验是十分必要的。根据当地的混凝土原材料，通过试验，调整出适合于本工程的最优混凝土标号配合比，为企业原材料采购计划提供可靠依据，为混凝土的浇筑做准备。2、混凝土浇筑前的准备。基础面处理，对于砂乐地基，应清除杂物，整平建基面，再浇1020cm 低标号混凝土作垫层，以防漏浆，对于土基应先铺碎石，盖上湿沙，压实后再浇混凝土;对于岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，刷洗油污和杂物，最后用压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑;按照原来试验配合比进行混凝土的搅拌，严格控制各种原材料用量的准确度，混凝土的浇拌要均匀，控制好混凝土水灰比、坍落度，水利工程一般不设拌和楼或专门拌和站，主要是使用鼓筒式浇拌机拌和，要求控制好搅拌时间，一般为3到5 分钟。控制混凝土运输时间， 避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水、流浆等现象。采用适宜的入仓方法，限制卸料高度，防止产生离析。按照定好的浇筑路线组织施工， 避免出现冷缝，采用斜层法浇筑时，高度不能超1.5m，采用阶梯浇筑法时，混凝土厚度为 50cm，有规律的振捣整个仓面，振点均匀排列，振点间距为影响半径11.5 倍，并应使振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层结合。振捣过程中不应使振捣器碰到钢筋，还应和模板保持1/2 影响半径的距离，严禁漏振和过量振捣。三、混凝土施工质量控制要点1、模板控制在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。2、拌制控制在入场前应检查各种入场材料,不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土,减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一,必须加以严格控制。3、混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好模板的槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。四、混凝土养护技术混凝土的养护有两个目的：一是水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度202，相对温度保持90%以上，时间28天。在实际工程中一般无法保证标准条件，而只能采取在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。使混凝土在一定的时间里保持水泥水化作用所需要的适当温度和条件，正常增长强度。混凝土自然养护加热养护的方法及管理要点如下：1、应在浇筑完毕的12h里对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后12h里覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2n/mm以前不得上人踩踏或安装模板及支架。 2、用麻袋片、草帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护应与拌制用水相同。当日平均气温低于5时不得浇水。3、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂，有抗渗性要求，或用火山灰水泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不得少于3d。4、有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敝露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布里有凝结水。5、在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防混凝土水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成一层膜，隔断混凝土里水分蒸发路径，达到养护目的。6、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。五、结束语水利工程施工现场混凝土的技术是混凝土