产品制造工艺卡.doc

ZJ/GY-02产品制造工艺卡产品型号： 产品名称：产品图号： 产品编号：编制： 审核：保定市金能换热设备有限公司ZJ/GY-02-1产品名称图 号制造编号封头制造卡件数容器类别材料编号规格代用材料编号规格封头代号工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师日期数据检具检查员/日期1外购（1）检查合格证和质量证明书，所填内容是否完整。（2）检查封头几何尺寸和表面形状封头总高mm测量最小厚度mm检测尺封头样板盒尺、角尺钢板尺超声测厚2领料（1）核对封头表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、皱褶、分层等缺陷（2）检查封头自编代号3加工坡口按图加工封头端面坡口（1）角度 （2）钝边（2）坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷切割机磨光机焊缝检测尺ZJ/GY-02-2产品名称图 号零件制造编号筒节制造卡容器类别材料牌号规格代用材料牌号规格材料代号工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师/日期数据检具检查员/日期1领料（1）核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷（2）核对材料标记 （3）实测钢板厚度mm放大镜卡尺测厚仪卡尺2划线（1）按排板图划线，展开图中mm为理论下料尺寸，实际下料尺寸应以封头周长确定（2）移植材料标记，标零件编号（3）检查员打标记移植确认钢印合 尺记号笔钢字头盒尺3下料按线下料（要求按下料工艺守则）切割机4加工坡口按图加工坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷气割磨光机检测尺5滚圆按滚园工艺守则要求滚园滚圆机6组对（1）对接间隙mm（2）错边量bmm（3）清理坡口两侧不小于20mm范围内污物（4）定位焊长度mm间距mm（5）两端点固引熄弧扳电焊机检测尺盒尺ZJ/GY-02-3工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师/日期数据检具检查员/日期7焊接（1）按焊接工艺卡施焊（2）清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印（3）按焊接工艺卡要求填施焊及焊缝外观检查记录电焊机磨光机钢字头检测尺8校圆按滚园工艺守则要求校园（1）棱角度Emm（2）最大最小直径差emm滚圆机棱角度样板盒尺9探伤采用 RT 探伤，探伤长度不少于该焊缝 的20 %，且不小于250mm，按JB/T4730 .2 标准， 级合格探伤机观片灯黑度计筒体与左右封头的组装工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师/日期数据检具检查员/日期1准备（1）检查各件的表面质量（2）检查主要受压元件的标记是否齐全2组装（1）组对间隙mm(2) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物（3）定位焊长度mm，间距mm磨光机电焊机盒尺检测尺3焊接（1）按焊接工艺卡施焊（2）清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印（3）错边量bmm，棱角度Emm,（4）按焊接工艺卡的要求填写施焊记录电焊机磨光机钢字头检测尺4探伤-采用RT探伤，探伤长度不得少于该焊缝总长的20%，包括交叉焊缝，按JB/T4730.2-2005标准，级合格探伤机观片灯黑度计ZJ/GY-02-4法兰与接管的组装工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师/日期数据检具检查员/日期1准备（1）检查各件的表面质量（2）检查主要受压元件的标记是否齐全2组装 (1) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物（2）定位焊长度mm，定位焊数量不少于点磨光机电焊机盒尺角尺3焊接（1）按焊接工艺卡施焊（2）清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印（3）焊角高度不低于图纸要求电焊机磨光机钢字头检测尺整体组装工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师/日期数据检具检查员/日期1准备检查各件的表面质量和主要受压元件的标记是否齐全2组装按图开孔（1）组对间隙mm(2) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物（3）定位焊长度mm，定位焊数量不少于点磨光机电焊机盒尺检测尺3焊接（1）按焊接工艺卡施焊（2）清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印（3）焊角高度不低于图纸要求电焊机磨光机钢字头检测尺ZJ/GY-02-5水压试验、喷漆工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专 检责任师/日期数据检具检查员/日期1准备检查各件的表面质量和主要受压元件的标记是否齐全2压力表（1）量程MPa，数量2块，量程相同且在校检周期内（2）精度级，表盘直径100mm3水压试验（1）将各接口紧固牢固（2）将压力表安装在容器顶部且便于观察的部位（3）水温5，待容器充满水，顶部空气排净后，缓慢升压至设计压力Mpa，若无异常，方可缓慢升压至试验压力Mpa，保压时间30分钟，然后降至Mpa进行全面检查，试验过程中无渗漏、无异