油底壳的加工工艺与编程1.doc

装订线毕业设计（论文）报告纸毕业设计说明书课题名称油底壳的加工工艺与编程二级学院（系）/专 业 机械工程系/模具设计与制造班 级模具0811学 号0801423101学生姓名贲晶指导教师：匡余华 2010 年 05 月 14 日摘 要本课题进行490T油底壳体加工，首先是对壳体零件工艺设计，在分析了490T油底壳的具体结构及技术要求的基础上，详细制定了两种壳体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精铣前后端面专用夹具体进行设计，根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定加工中心的配置方案，对专机进行总体设计三图一卡即为零件工序图、机床联系尺寸图。AbstractThis topic carries on design with the combined milling machine in the ZS1105 diesel oil enginr case body, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the ZS1105 diesel oil enginr case bodys concrete structure and the technological specification. I formulated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedures specification. I designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second, about modular machine-tool design, according to the unique feature of the components, the processing content size and the accuracy requirement, I determined that combined milling machines disposition plan, carried on a system design - three drawings and one card namely the components working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing and the tool productivity computation card design. Third, I drawled the assembly drawings of hydraulic slider and detail drawings.目 录摘 要2第一章 绪论5第二章 零件加工工艺72.1概述72.2工艺方案制定的基本原则及注意问题72.3 490T 油底壳的加工工艺路线编制8 第三章 加工中心加工大平面和四周面16结 论17致 谢18参考文献19 附件.20第一章 绪论毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。 通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。 组合机床是专用机床的一种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点;又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。第二章 零件加工工艺零件图1-12.1概述机体的加工工序路线复杂，具体分为铣、镗、钻、铰、扩、攻丝等，加工的原则一般按照先粗后精、先面后孔、基准先行等原则。零件的表面上分布有大小不一的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单、刚性好、加工精度高，这样才能保证零件的精度。为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。组合机床上，加工平面可达到1000mm 长度以内偏差为0.020.05mm,到定位基面的距离一般在5000mm 内，尺寸公差可以保证在0.05mm以内。 零件的作用，油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散曲部分热量，防止润滑油氧化。油底壳多由薄钢板冲压而成，内部装有稳油挡板，以避免柴油机颠簸时造成的右面震荡激溅，有利于润滑油杂质的沉淀，侧面装有油尺，用来检查油量。此外，油底壳底部最低处还装有放油螺塞。油底壳形状决定于发动机的总体布置和机油的容量。为了更够让油底壳内的机油更好散热，有些发动机采用了铝合金铸造材质的油底壳，并且底部还铸有相应的散热片。2.2工艺方案制定的基本原则及注意问题 2.2.1粗、精加工分开原则必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况而一律粗、精加工分开或粗、精加工工序合并的做法。粗加工大平面前的厚度是65,第一刀走完之后的尺寸为62，加工余量留1，精加工到61，这样就能够控制好尺寸。一般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗、精工序分开进行，其优点是： 1.工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高的零件，更需要此安排； 2.可避免粗加工振动对加工精度、表面粗糙度的影响； 3.有利于精加工机床保持持久的精度； 4.使机床结构简单，便于维修、调整。 。2.3 490T 油底壳的加工工艺路线编制2.3.1 工艺路线的拟定根据对ZS1105油底壳的几何尺寸的技术要求，结合各种加工方法的经济精度及表面粗糙度 （见表3-1至3-7），对典型表面的加工路线选择如下：粗铣-精铣表2-1 铣端面工序铣削深度铣削速度v(m/min)每齿走刀量f(mm/Z)粗铣2550800.20.4精铣0.51801300.050.2表2-2 面铣刀铣刀刀片材料一般加工余量 （mm ）最大加工余量(mm)硬质合金端铣刀YG839（2）螺纹加工路线钻-攻丝2.3.2 工艺路线的确定具体工艺路线下：1.粗铣大平面 将底面作为定位基准，让大平面平稳的装夹在立式铣床上，粗铣大平面前，厚度为65，走刀量为3，粗铣完为62；图2-3 粗铣大平面2. 精铣大平面精铣量为1，最后尺寸定在61图2-4 精铣大平面3. 加工中心加工大平面将加工完两端面的工件以底面作为定位基准，以一根螺杆作为支撑，用夹板进行固定，加工大平面的孔；图2-5 加工中心加工大平面4粗铣两端面将已加工完大平面的油底壳以大平面为定位基准，用定位销将油底壳固定在上面铣床上进行加工，粗铣量为5，总长度为220，粗铣完后为215；图2-6粗铣两端面5.精铣两侧面精铣量为3，精铣后尺寸212；图2-7 精铣两端面6.加工中心加工四周面以加工完的大平面为基准，用定位销插入加工完的销孔中，进行固定，用夹板二次固定，加工四周面。图2-8 加工中心加工四周面加工工序卡如下：图2-9 工序卡1图2-10 工序卡2第三章 加工中心加工大平面及四周面3.1 加工中心的选择对于加工此类油底壳零件，我们选择卧式加工中心，这样方便我们对于夹具的选择以及工件的装夹。对于加工油底壳大平面，我们选择销子和夹板的配合，这样使得油底壳能够很好的固定，不易产生偏差。3.2 加工大平面的程序（附件）3.3 加工四周面的程序（附件）3.4 成型零件图结 论通过对ZS1105壳体零件的分析，详细制定了正确的加工工艺路线：铸造清沙时效涂漆粗精铣上表面粗铣大平面精铣大平面粗铣两侧面精铣两侧面加工中心加工大平面加工中心加工四周面去毛刺清洗检验终检入库。通过对各道工序的技术要求的分析，确定每道工序的切削用量以及时间定额并绘制了工序过程卡片。通过对加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求的分析，设计和绘制了零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图。致 谢经过两个多月来的专心设计，在匡余华老师耐心、细致和极其辛苦的辅导下，我设计出了一套相对完整的壳体加工（尤其是铣加工）工艺流程，完成了专用组合机床概念设计 和专用夹具设计。对于本次毕业设计我感触颇多，首先该课题的工作量大大超过以往的课 程设计，难度也超过我的想象，由于设计早期阶段时间没有充分利用，导致在后期阶段工 作量具增，进度缓慢，在这里再次感谢匡余华老师的理解，让我感觉到一位良师益友的帮 助对于一个处于困难时期的人是多么的重 ，完成设计后我有种脱胎换骨的感觉，让我更 加坚信该毕业设计课题的实用性。由于本人能力有限，设计中难免会出现诸多譬如设计思 想不成熟、设计不周到、不完善以及一些错误等不足之处，还请老师给予批评指正，在这 里万分感谢！感谢同组的同学，在整个毕业设计期间，大家亲密合作，发挥团队精神，使得毕业论文能够顺利完成。真诚感谢所有给我帮助的其他老师和同学们！参考文献1 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.吉林大学:机械工业出版社 2 徐圣群.简明机械加工工艺手册M.上海:上海科学技术出版社 3 扬叔子.机械加工工艺师手册M.北京 :机械工业出版社 4 黄开榜，张庆春，那海涛.金属切削机床M. 哈尔滨工业大学:哈尔滨工业大学出版社 5 吴少农.机械加工工艺手册M. 北京大学:机械工业出版社出版 6 刘志峰.金属切削刀具课程设计指导资料M.机械制造与研究出版社 7 李增志，李文国，张慧敏.组合夹具组装技术手册M.中国航空工业总公司:第二零一研究所出版社 8 李绍明.机械加工工艺基础M.北京理工大学:北京理工大学出版社 9 陈日耀.金属切削原理M. 北京大学:机械工业出版社 10 李益民.机械制造工艺设计简明手册M. 哈尔滨工业大学:机械工业出版社 11 家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M. 哈尔滨工业大学:机械工业出版社 12 李庆寿.机床夹具设计M.机械工业出版社 13 沈阳工业大学 大连铁道学院 吉林工学院联合.组合机床设计M.上海：上海科学技术出版社 14 米洁，腾启.金属切削用量专用设计手册M.现代制造工程出版社出版 15 袁哲俊.金属切削刀具M. 上海:上海科学技术出版社 16 大连组合机床研究所M.组合机床设计.北京:机械工业出版社 附件加工中心加工大平面：06006（490TYDKPMKHF） M1;M6 T16(D16DXZ);（16的定心钻）M1;G40 G80 G49;G54 P29 G90 G0 X0 Y0B0;T17;M3 S1500;G43 H90 Z100 M8;G98 G81 Z-5.5 R5 F250 ;X-363;X-205 Y27 Z-6.9;G0 Z200 M5;G80 M9;G91 G28 Z0;M1;G04 X10;M6 T17(D9.ZT);（9的钻头）M1;G40 G80 G49;G58 P29 G90 G0 X40 Y1 B0 T18;M3 S2200;G43 H91 Z100 M8;G98 G81 Z-25 R5 F400 ;X-14.5 Z-3;X-69 Z-25;X-123.5;X-170;X-232.5;X.-207;X-341.5;X-396;X-429 Y-40;X-429 Y.118 Z-3;Y.100 Z-25;X-396 Y-237;X-341.5;X-207;X-232.5;X-170;X-123.5;X-69;X-14.5;X40;G0 Z100 M5;G00 M9;G91 G28 Z0;M1;G40 G80 G49;G54 P29 G90 G0 X.14.5 Y1 B0 T19;M3 S2200 ;G43 H96 Z100 M8;G98 G81 Z-25 R5 F400;X-429 Y-110;G0 Z100 M5;G80 M9;G91 G28 Z0;M1;G04 X4;M6 T19(D9JD);（9的铰刀）M1;G40 G80 G49;G54 P29 G90 G0 X-14.5 Y1 B0 T20;M3 S300;G43 H97 Z100 M8;G98 G01 Z-25 R5 F300;X-429 Y-110;G0 Z100 M5;G00 M9;G91 G28 Z0;M1;G04 X5;M6 T20(D14.7ZT);（14.7的钻头）M1;G40 G80 G49;G54 P29 G90 G0 X-205 Y27 B0 T21;M3 S1800;G43 H92 Z100 M8;G98 G81 Z-29 R5 F300;G0 Z100 M5;G00 M9;G91 G28 Z0;M1;G04 X10;M6 T21(D15JD);（15的铰刀）M1;G40 G80 G94;G54 P29 G90 G0 X-2.5 Y27 B0 T22;M3 S450;G43 H93 Z100 M8;G98 G85 Z-27 R5 F600;G0 Z100 M5;G00 M9;G91 G28 Z0;M1;G04 X10;M6 T22(D11.7);M1;G40 G80 G49;G54 P29 G90 G0 X0 Y0 B0 T23;M3 S2000;G43 H94 Z100 M8;G98 G81 Z-12 T5 F350 ;X-363;G0 Z100 M5;G80 M9;G91 G28 Z0;M1;G04 X10;M6 T23(D12JD);（12的铰刀）M1;G40 G80 G49;G54 P29 H90 G0 Y0 B0 T15;M3 S300;G43 H95 Z100 M8;G98 G85 Z-9 R5 F300;X-363;G0 Z100 M5;G80 M9;G91 G28 Z0;G80;M30;加工中心加工四周面；06006(490TYDKSZM)M1；M6 T15(63XD)；M01；G40 G80 G49；G54 P01 G98 G0 X-50 Y55 B0 T16；M3 S800；G43 H162 Z100；M08 ；Z5；G01 Z-0.5 F500；X234；Y16；X0；G0 Z200 M9；G80 M05；G91 G28 Z0；M01；G40 G80 G49；G54 P1 G90 G0 X23 Y19 B0 ；M03 S1200；G43 H25 Z100 M08；G98 G81 Z-5 R5 F180；X83 Y64；X153；X213 Y19；G0 Z200 M09；G80 M05；G91 G28 Z0；M01；M06 T16(16ZXZ)；（16的定心钻）M01；G40 G80 G49；G54 P02 G90 G0 X130 Y13 B0 T14；M03 S1300；G43 H27 Z100 M08；G98 G01 Z-7.1 R5 F250；Y63；Y113；X-130；Y63；Y13；G0 Z200 M09；G80 M05；G91 G28 Z0；M1；M06 T14(8.5ZT)；（8.5的钻头）M01；G40 G80 G49 ；G54 P1 G90 G0 X23 Y19 B0 T13；M03 S2000；G43 H37 Z100 M08；G98 G81 Z-26 R5 F400；X83 Y64；X153；X213 Y19；G0 Z200 M09；G80 M05；G91 G28 Z0；M01；M06 T13(M10SZ)；（10的丝锥）M1；G40 G80 G49；G54 P1 G90 G0 X23 Y19 B0 T12；G43 H38 Z100 M08；M29 S300；G98 G84 Z-21 R5 F450；X83 Y64；X153；X213 Y19；G0 Z200 M09；G80 M05；G91 G20 Z0；M01；M06 T12(14ZT)；（14的钻头）M01；G40 G80 G49；G54 P02 G90 G0 X130 Y13 B0 T11；M03 S1800；G43 H39 Z100 M08；G98 G73 Z-47 R5 D8 F300；Y63；Y113；X-130；Y63；Y13；G0 Z200 M09；G80 M05；G91 G20 Z0；M01；M06 T11(M16SZ)；（16的丝锥）M01；G40 G80 G49；G54 P02 G90 G0 X130 Y13 B0 T10；G43 H40 Z100 M08；M29 S200；G98 G84 Z-29 R5 F400；Y63；Y113；X-130；Y63；Y13；G0 Z200 M09；G80 M05；G91 G28 Z0；M1；M06 T10(13ZTDK)