济柴75(160)kW天然气发电机组运行维护操作规程.doc

中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q SY Q SY XQ80 2008 济柴 75 160 kW 天然气发电机组 运行维护操作规程 Operation and maintenance regulation for JDEC 75 160 kW gas generator 发布 实施 中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发布 Q SY XQ 2005 II 目 次 前前 言言 IV 1 范围范围 1 2 规范性引用文件规范性引用文件 1 3 天然气发电机组运行操作天然气发电机组运行操作 1 3 1 天然气发电机组起动前的检查 准备工作 1 3 2 天然气发电机组的起动 合闸操作 3 3 3 天然气发电机组停车 分闸操作 5 4 天然气发电机组运行监视 检查及参数调整天然气发电机组运行监视 检查及参数调整 7 4 1 天然气发电机组运行监视主要参数及范围 7 4 2 发动机运行检查内容 8 4 3 发电机正常运行监视 9 4 4 天然气机运行注意事项 10 5 发电机组保护发电机组保护 10 5 1 发动机安全保护 10 5 2 控制器 11 5 3 发电机组的功能及保护 11 6 机组使用维护机组使用维护 12 6 1 天然气发动机的维护保养 12 6 2 发电机的维护保养 16 6 3 各部使用维护 18 6 4 发电机的定期例行试验 27 6 5 燃料 机油 冷却水 28 7 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 29 7 1 发动机部分 29 7 2 发电机部分常见故障及处理 36 7 3 控制屏故障及处理 38 附录附录 A 资料性附录 资料性附录 设备参数设备参数 40 A 1 机组的主要技术性能参数 40 A 2 机组的电气性能指标 40 A 3 发动机技术参数与性能指标 41 A 4 控制屏 42 A 5 发电机机组参数保护值 43 A 6 发电机组热工参数保护值的设定 43 Q SY XQ 2005 III A 7 机组的冷却水容量见表 A 7 所示 44 A 8 15W 40CD 级机油主要性能指标 44 A 9 美孚飞马 705 机油主要性能指标 44 Q SY XQ 2005 IV 前 言 本标准由中国石油西气东输管道公司生产运行处提出 本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全环保处归口 本标准起草单位 中国石油管道公司生产运行处 玉门油田分公司水电厂 本标准主要起草人 汪萍 姚伟 张灵运 邹德宏 张大群 Q SY XQ 2005 1 济柴 75 160 kW 天然气发电机组 运行维护操作规程 1 1 范围范围 本标准规定了西气东输管道济柴 75 160 kW 天然气发电机组运行操作 维护方法及要求 本标准适用于西气东输管道济柴 75 160 kW 天然气发电机组运行维护操作 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本规程 然而 鼓励根据本规程达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本规程 SY T 5030 2006 石油天然气工业用柴油机 GB265 83 石油产品运动粘度测定法 GB260 77 石油产品水分测定法 GB5822 4 86 铁路柴油机车柴机油换油指标 斑点试验法 GB5822 3 86 铁路柴油机车柴机油换油指标 总碱值和 PH 值测定方法 3 3 天然气发电机组运行操作天然气发电机组运行操作 3 1 天然气发电机组起动前的检查 准备工作 3 1 1 发动机起动前的检查 准备工作 3 1 1 1 外观检查 所有零部件应齐全完整 安装正确 底盘固定及输出端连接应牢固 点火系统及 电子调速器的所有电缆应联接正确 接触良好并紧固 检查起动马达的起动齿轮与发动机飞轮齿圈的 安装位置是否符合规定要求 3 1 1 2 天然气管线 打开天然气阀门后 沿天然气管线及可能出现天然气泄漏的部位 用天然气漏 气仪或报警器进行检查 若发现管路漏气 则应及时排除 检查调压阀后的天然气压力 正常应在 7 9kPa 之间 3 1 1 3 在发动机起动后低速运转时或起动前预供油时 先打开气缸盖上罩壳 观察摇臂衬套处是否 有机油溢出 若发现不上油时 应立即拆检并清洗机体上串油管处节流阀 3 1 1 4 检查机组无漏油 漏水现象 机内清洁无杂物 排气口无杂物 进气滤网畅通 3 1 1 5 检查润滑系统 检查润滑油箱油位 水箱水位正常 检查油底壳内机油液面高度 应使其开车后保持在油标尺上 下两刻线之间的位置 必要时 Q SY XQ 2005 2 应向油底壳内加注符合规定要求的清洁机油 当环境温度低于 5 时 应将机油预热后 方可启动 3 1 1 6 冷却系统检查 开动发动机 检查冷却液管路畅通 并加水到规定的水位 检查有无泄露 环境温度低于 5 时 机组启动前必须对冷却水预热 水温至少升至 20 以上后 方可起动 3 1 1 7 检查预热器正常 3 1 1 8 机组起动前控制系统安全检查 a 检查控制器的接线是否正确 有无脱落搭接现象 b 确认所有紧急停车装置都能有效工作 c 检查主机超速保护限值是否合理设置 d 机组必须配备过载保护装置或措施 e 检查执行器连杆 阀门动作是否灵活 行程是否合适 注意 在低温环境起动前还必须人力盘转曲轴 1 2 周 无异常现象后方可起动 使用过程中不宜长时间怠速运转 3 1 2 发电机起动检查 准备工作 3 1 2 1 操作人员应分工明确 实行监护 并穿戴绝缘鞋 3 1 2 2 检查接地装置是否可靠 接地线线径的大小至少应等于发电机的引出线 3 1 2 3 检查发电机部分防护栏杆罩应完好 外观及内部检查 检查有无异物进入发电机的内部 所有 盖板是否盖好 3 1 2 4 检查传动机构的连接螺栓应紧固良好 3 1 2 5 检查各联接紧固件应安装牢固 操作部分应灵便 电缆接线不松动 蓄电池连接线正负极间 隔距离应大于 150mm 防止相碰而产生火花 3 1 2 6 检查仪表盘内外清洁 无杂物 电气回路正常且控制盘上无报警 控制屏 蓄电池及电子调 速器电源开关置 通 位 按试报警按钮检查各报警指示灯及声音是否正常 如果发现指示灯不闪烁 或无音响 应进行检查或更换 检查完毕按动消音及报警解除按钮 使各报警信号复原 3 1 2 7 检查所有开关位置正确满足启动要求 燃气发电机就地仪表盘上 紧急停机 按钮位置正确 查燃气发电机出口开关在断开位置 所有电气开关及调节旋钮应位于相应停机位置 3 1 2 8 初次投入运行的机组 应测量各电气回路对地及回路之间的冷态绝缘电阻 可用 500V 兆欧表 测量 此时 天然气机电气部分半导体器件 电容器等弱电元件的连接线均应断开 测量结果不低 于 2M 3 1 2 9 机组并网或并联运行时 运行前应做相序测试 保证本机与它机或外源电网的相序相同 Q SY XQ 2005 3 3 1 2 10 检查发电机与天然气机联接是否正确可靠 紧固件应连接牢固 3 1 3 控制屏开机前的检查 3 1 3 1 将所有开关旋至断开位置 3 1 3 2 闭合 直流电源 开关 检查直流电压应在 24V 左右 3 1 3 3 声光报警系统自检 按下 自检 按钮 检查报警信号是否正常工作 当有参数越限报警时 故障指示 灯应闪烁 电笛发出声响 如正常可按下 消音 按钮 此时电笛声停 当有另一个参 数报警时 消音不起作用 在正常投入工作前 应按 复位按钮 使系统恢复正常工作状态 3 1 3 4 检查 水位低 油位低 指示灯 当指示灯亮时 表示发动机冷却水或润滑油量不足 应 按规定加入 3 2 天然气发电机组的起动 合闸操作 发电机组起动可以在就地 远方进行操作 操作时 必须保证机器油 水 气等都正常 发电机组的起动方式分为 自动 手动启动 发电机组设有运行方式选择开关 有三个位置 即 自动 手动 停止 自动方式 自动方式为正常运行方式 运行方式选择开关在 自动 位置 则表示燃气发电机 组投入自动启动状态 对于应急自动化机组来说 发电机组应该一直处于准启动状态 定期自 动预润滑 保持油温水温 在接到自动控制系统的启动命令后 失去市电 总体功率不足等 机组会自动启动 并且在达到额定状态后自动合闸带载 就地手动启 停方式 就地 位置选择开关 在 就地 位置 表示燃气发电机组为就地启动 方式 发电机可以就地手动启 停 3 2 1 就地手动操作的步骤 a 控制屏直流电源开关置 1 位 b 模块投入开关置 0 位 c 将就地柜功能选择开关置 就地 d 就地柜直流电源开关置 1 位 e 就地柜停机 运行开关置 运行 f 就地柜转速选择开关置 怠速 g 初次运行将外接电压调整电位器逆时针方向旋到低 整定电阻最大位置 h 将自动空气开关与线路断开 i 有投励开关的发电机 将投励开关置于断开位置 Q SY XQ 2005 4 j 有调差开关的发电机 将调差开关置于闭合位置 调差装置退出 k 开动电动或手动预供油泵泵油 使机油压力至 0 1Mpa 以上 使润滑油充满有关运动件 以 保证曲轴的正常润滑 防止因润滑不良而造成轴颈严重磨损 甚至发生烧损事故 l 点火开关旋到起动位置后 即可开动起动马达 机组起动后 立即释放起动按钮并断开起动开 关 起动马达连续运行不得超过 5 秒钟 若三次不能起动时 应查明原因 排除故障后再起动 每次起动间隔应在 2 分钟以上 m 按启动按钮的同时将停机开关右旋 启动时间不得超过5秒 当听到发电机点火工作时 此时 转速在100r min 左右 及时松开启动按钮 起动后先进行怠速暖机 此时发动机进入运行状态 就可以把怠速 额定开关打至额定状态 n 机组启动后 怠速 700r min 试运转 待油温 水温达到 40 以上 在确认无问题时 方可将 转速选择开关置 额定 转速从 700r min 逐渐增加 直到标定转速 1000r min 运行 o 有投励开关的发电机将其闭合 p 观察机组额定状态 机器油路 水路 气路等各方面是否正常符合要求 方允许逐渐加负荷 q 机组启动成功以后 注意机组冷却液温度 在温度上升后 在控制屏上将 风扇启停 开关右 旋 投入风扇工作 当风扇投入运行后 要注意散热器的黄色运行指示灯是否常亮 否则要立即查看原因 保证散 热器电机正常工作 如果机组是安装后的首次开车 电机动力电缆拆检后的首次开机 须从发 动机位置观察风扇叶片是否逆时针旋转 不是则改动电动机动力电缆相序 r 按动或调节控制屏上加减速旋钮调整机组的频率 使之略高于额定频率 调整控制屏上的电压 调节器的微调旋钮 使交流电压表在 400V 位置 在控制屏的模块上按 白色 0 1 键合闸 主 开关自动合闸 合闸指示灯亮 机组转入正常供电工作状态 s 机组带载运行后 若电压 频率偏离了额定值 分别调节转速旋钮和电压整定电位器 使电压 频率达到额定值 t 待发动机转入正常运行后 将就地柜的 功能选择 开关转至 远方 位置 发动机起动后 注意观察增压器进油口压力 3 秒内必须有压力显示 否则增压器会因缺少 润滑油而烧坏 发动机起动后 应空载运转 5 分钟以上 使润滑油压力 温度基本正常后 才可加负荷运行 气 温低时应适当延长空转时间 注 1 采用电动预供油泵泵油时 每次连续运转不得超过 2 分钟 油压不得超过 300 kPa 以免损坏预供油泵 若 一次泵油油压达不到要求 可隔一段时间后再次泵油 Q SY XQ 2005 5 发动机起动后 应立即释放起动按钮 并关闭起动开关 以免飞轮逆向带动小齿轮转动 造成电动马达超速 运转 损坏电动马达 严禁采用联动发动机拖带的方式进行起动 以及带负荷起动 3 2 2 控制屏手动操作 a 将就地柜功能选择开关置 远方 b 就地柜直流电源开关置 1 位 c 停机 运行开关置 运行 d 控制屏直流电源开关置 1 位 e 模块投入开关置 自动 f IG CU 模块上的功能选择设在 手动 位置 g 按预供油按钮给机组供油至0 1Mpa 以上 h 发动机起动后 将 转速选择 开关旋至 怠速 位置 待发动机暖机后再调至 额定 位置 i 机组启动成功以后 将 风扇启停 开关右旋 风扇启动 j 机组启动成功以后 待机油温度 发动机出水温度都达到40 以上时 按模块上白色 1 0 键 合闸 主开关合闸或完成并机 k 如果机组合闸后 出线柜是断开的 在第一台机组主开关闭合时 如可以向压气站的配电柜供 电 按出线柜合闸按钮 此时发电机组向压气站的配电柜供电 3 2 3 自动操作的步骤 机组的需要自动开车运行 不仅需要发动机处于准运行状态 还需要把控制系统的各功能模块都 置于自动控制模式下 对于机组辅助设备来说 需要使油加热 水加热 发电机防冷凝加热以及蓄电池充电器处于 工作状态 对于控制系统来说 就地柜需要预先打开 直流电源开关 将 停机旋钮 旋至断开位置 停机 运行旋至 运行 位置 将 功能选择 开关旋至 远方 位置 控制屏需要预先打开 直流电源开关 将 停机旋钮 旋至断开位置 模块信号投入 开关处于接通 IG CU 控制模块处于 自动 模式 处于准启动状态的机组 在接到自动控制系统的启动命令后 失去市电 总体功率不足等 机组会自动启动 并且在达到额定状态后自动合闸带载 3 3天然气发电机组停车 分闸操作 Q SY XQ 2005 6 发动机的停机操作一般在主开关已经分闸后进行 无论在就地 远方还是自动进行操作 基本的 过程都是一样的 3 3 1 手动分闸 停机 a 发电机组在运行中停机必须确认保安母线的工作电源已恢复 b 减小发电机负载至最小值 c 按模块白色 1 0 分闸按钮分闸 分闸指示 灯亮 d 将 转速调整 开关转至怠速位置 待燃气发电机怠速运转 5 分钟后 使机组冷却 e 使油 水温降到 60 以下 将 停机 旋钮旋至停机位置 使发动机停止转动 f 关闭电磁阀 把点火开关拨回停车位置 使发动机停车 同时放净排气总管内存留的水份 g 机组停机后关闭散热器风扇 h 停机后将电气开关全部放在停机位置上 各调节旋钮亦复原到停机的相应位置 以便下次起动 i 停车后 根据运行情况 进行维护保养 保持设备良好和清洁卫生 3 3 2 自动分闸 停机 在机组运行的过程中 需要自动分闸的情况一般为 a 控制系统发出解列指令 b 系统保护性分闸 机组在运行时 如果总的负荷量已经低于系统默认的负荷量的时候 为了防 止整个站系统长时间低负荷运行 一般情况下控制系统会向辅助机组发出解列指令 a 机组解列时 按模块白色键 0 1 分闸 机组将主开关自动分闸 b 将 转速调整 开关转至怠速位置 使机组冷机 其中注意关闭散热器风扇 c 将 停机 旋钮旋至停机位置 使发动机停止转动停机 此时辅助机组会自动转移负荷 自动分闸解列 并最终退出电站系统的运行 回到准启动状态 天然气机停车时应注意以下事项 在电站系统发生比较重大的紧急故障时 超速 油压低 过载 过电流等 控制系统一般在 发出报警的同时进行自动分闸 保护机组的运行安全 此时 分闸指示 灯亮 主开关分闸 如出现故障发生自动分闸时 必须查明原因 并排除故障后再重新进行合闸操作 除发生飞车或工作场所出现易燃气等意外事故外 正常情况下严禁带负荷停车 当环境温度低于 又没有采用防冻液或其他防寒措施时 停车后应将冷却液放净 应特别 注意用压缩空气吹净中冷器和机油冷却器散热管内积水 严寒地区应采取必要的防冻措施 当环境温度低于机油凝固点时 停车后应将机油放净 Q SY XQ 2005 7 需要更换机油时 应在停车后机油中杂质尚未沉淀时 将机油放净 以便于清洗 3 3 3 紧急停车 天然气机使用过程中 当出现意外故障 如不及时停车 将危及人身及设备安全时 应迅速切断天 然气或关闭燃气电磁阀 使天然气机紧急停车 安全保护装置发生作用时 也会出现紧急停车现象 注 2 天然气机紧急停车后 务必立即用人工反复盘车一段时间 且应同时用预供油泵泵油 使润滑油充满各摩擦 表面 非紧急情况下 不要轻易采取紧急停车 4 4 天然气发电机组运行监视 检查及参数调整天然气发电机组运行监视 检查及参数调整 4 1天然气发电机组运行监视主要参数及范围 天然气发电机组可通过控制屏监控机组运行工况 也可以通过控制屏设有 RS485 接口 在远方计 算机上也可以监视机组参数并进行相应操作 4 1 1 就地控制柜监视参数及状态 4 1 1 1就地控制柜液晶显示屏显示参数和正常范围 转速 1000r min 额定 700r min 怠速 机油滤后压力 0 5 0 8Mpa 机油滤前压力 0 5 0 8MPa 增压器油压 0 3 0 6Mpa 机油温度 40 80 60 75 最佳 发动机出水温度 40 80 60 75 最佳 发动机进水温度 出水温度 4 7 中冷器进水温度 45 45 油冷器出水温度 45 50 油冷器进水温度 45 50 进气温度 55 高温水出口压力 0 08 0 1MPa 不低于80kPa 低温水出口压力 150kPa 左右 不低于130kPa 1 12 缸排温 1 12 缸排温差高负荷在60 左右 低负荷可以大一点 2 缸排温 排温 680 报警 燃气温度 5 45 A B C相绕组温度 140 前轴承温度 70 Q SY XQ 2005 8 后轴承温度 70 电池电压指示 24 29伏 高温水箱水位 正常或报警 低温水箱水位 正常或报警 储油箱油位 正常或报警 4 1 1 2 就地控制柜指示灯指示报警或机组状态 通常情况下全灭 4 1 1 3功能选择开关 按钮设置在相应位置 标牌 无松脱现象 表面洁净 4 2 发动机运行检查内容 4 2 1 发动机外观 4 2 1 1发动机工作时 气缸盖内部应无异常声音 有节奏 缸内无异响 尤其注意有无敲击声 4 2 1 2其它部位声音是否均匀 有无杂音 4 2 1 3巡视机器各零部件固定是否牢固 有无松脱现象 4 2 1 4检查机器有无漏油 漏水的地方 4 2 1 5 呼吸器处出气是否明显 微量正常 4 2 1 6机油液位是否在刻度线内 油质是否正常 4 2 1 7水管路 油管路连接是否完好 牢固 4 2 2点火系统 4 2 2 1点火控制器 高压线圈 火花塞 转速传感器之间接线 低压线 高压线 是否有松动 破损 断线现象 4 2 2 2点火控制器 低压线的接地 找到接地位置 是否完好 4 2 2 3正常工作时 控制器绿色工作指示灯连续闪烁 4 2 2 4转速信号传感器有无松动 与定时螺钉间隙约为0 5mm 停机时检查 4 2 2 5通过各缸排温是否过低 间接判断火花塞是否工作 寿命3000 5000小时 4 2 3天然气供给系统 4 2 3 1天然气进气管线有无漏气现象 测 闻 听 4 2 3 2天然气进气温度是否在0 60 范围内 4 2 3 3进气压力表指示是否在设定值上 目前0 35MPa 4 2 3 4燃滤器压差指示是否达到0 05MPa 0 07MPa 排污 清洗 4 2 3 5燃气管系的固定是否松动 振幅大 4 2 3 6调压阀维护时间是否到 根据气质情况 不超12 个月 Q SY XQ 2005 9 4 2 3 7停车时检查电磁阀动作是否灵活可靠 4 2 3 8工作时执行器摇臂摆动是否稳定 执行器连接杆螺钉有无松动 4 2 3 9燃气控制箱电源指示灯是否亮 4 2 3 10电磁阀 燃气控制阀 执行器专用电缆接头是否松动 4 2 4散热器 4 2 4 1散热器水位是否正常 4 2 4 2各连接件紧固螺栓 风扇网罩螺栓有无松动现象 4 2 4 3皮带张紧螺栓有无松脱现象 4 2 4 4 冷却系统管路有无漏水 偶合器有无滴漏现象 4 2 5启动电源 4 2 5 1 电池接线有无松动 接启动马达的 电缆是否牢固 4 2 5 2 电池壳体是否有破损 漏液现象 4 2 5 3 电池液面是否高于极板 10 15mm 4 2 5 4 电池组电压是否高于24V 4 2 5 5 充电器接线是否正常 红指示灯是否亮 4 3 发电机正常运行监视 4 3 1 燃气发电机可在额定工况下连续运行 运行中应监视 检查下列各运行参数不超过 或低于 规定值 电 压 电 流 频率 功率因数 燃油箱油位 蓄电池充电电压 Ue 5 Ie 50Hz 0 8 正常 24V DC 4 3 2 运行中的燃气发电机组 观察发电机运转时有无异常声音 振动和烧焦气味 燃气发电机的排 烟无异常颜色 发电机组底盘振动是否突出 振感是否偏大 4 3 3 检查轴承温度是否超过规定值 4 3 4 检查发电机定子绕组温度是否超过规定值 注意检测排气口处温度 当风口温度大于 85 时 应逐步减小负荷并查明原因 4 3 5 正常运行时 燃气发电机运行方式选择开关投 自动 位置 4 3 6 燃气发电机启动 10 秒后达到额定转速 额定电压 若 10 秒内保安母线电压恢复正常 则燃气 发电机出口开关不合闸 若保安母线仍为低电压 则自动合上燃气发电机出口开关 向保安母线供电 Q SY XQ 2005 10 4 3 7 发电机运转时 应密切注意控制系统上各种仪表指示的变化 电压表的指示变动范围应在规定 值内 电压在额定电压的 2 5 范围时 方可满载连续运行 三相电流和电压应保持平衡 如果电流 和电压突然发生变化 应及时查明原因并排除故障 切勿超载使用 4 3 8 正常运行中 严禁使用故障停车开关或按钮 严禁擦试机组 如发现燃气发电机的超速保险装 置脱开时 应通知电工人员卸除负荷 停车后 将超速保险恢复原位 然后再启动 4 3 9 密切注意各种运行仪表 保护装置 绝缘监视和调速器的工作情况 4 4 天然气机运行注意事项 天然气机起动后转入正常运转后 应注意以下事项 4 4 1 天然气机起动后应先空载运行 并检查 机油压力 354kPa 打开气缸盖上罩壳 检查摇臂轴承处是否来油 旋开水泵上端放水阀少许 两水泵若有强劲水柱冲出 则表示供水正常 新机或拆检过冷却 管路的发动机 要打开两排出水管节 检查两排气缸供水是否正常 注 发动机决不允许在缺水状态下工作 发动机排气烟色正常 呼吸器无异常逸气现象 所有零部件按要求固定牢固 天然气机无异常声响和剧烈振动现象 4 4 2 发动机高温循环水温升至 40 以上后 方可逐渐加载 4 4 3发动机长期连续使用时 负载不得超出规定的持续功率 在 12 小时标定功率工况下 发动机连 续运行不得超过 12 小时 4 4 4 发动机使用过程中 应按发动机的特性 合理地选择其运行工况 以充分发挥发动机的效率 延长其使用寿命 4 4 5 天然气机组严禁长时间怠速运行 如果不带负荷 应停机备用 以免引起气门卡死 顶坏配气 机构有关零件 4 4 6 机组运行中排气管内排气温度较高 因此严禁人员接近排气管 以防灼伤 并保证排气管周围 无污油或其它易燃物 以防发生火灾 4 4 7 机组停运后 冷却液温度很高 此时严禁打开散热器盖子 并禁止向未冷却的冷却系统内加注 冷却液 否则会造成天然气机的严重损坏 4 4 8 机组出现故障后 严禁在排除故障和复位前再次启动 机组在 手动 或 自动 方式下 故 障未排除严禁按故障复位按钮 4 4 9发电机定子绕组端部下方装设有防冷凝加热器 加热器电源开关和发电机的主开关具有互锁功 能 当发电机工作时 加热器需要断开 发电机停止工作时 加热器工作 Q SY XQ 2005 11 4 4 10 运行中禁止将发电机励磁回路断开 5 5 发电机组保护发电机组保护 5 1 发动机安全保护 5 1 1 超速安全装置 超速安全装置是通过控制阀芯改变机油油路 来控制发动机运行状态 超速安全装置的使用转速规定为 112 115 标定转速 当超速安全装置发生作用后 应首先分析发动机超速原因 故障排除后 方可重新起动发动 机 在起动前 必须将超速安全装置复位 方法是 向阀体内推动按钮 通过回位推杆将控 制阀芯推至重新被钩栓钩住 发动机正常起动前 也应向内推动一下回拉推杆 检查超速安全装置是否处于正常工作状态 注 发动机使用过程中 若发现超速安全装置动作不灵敏 或作用转速不符合要求时 应及时进行拆检和调整 5 1 2 油压低自动停车装置 当超速达到标定转速的 118 或机油压力降到 245kPa 时 自动切断电源 关闭电磁阀 当出现 故障或危险情况需紧急停车时 也可手动关掉电源 关闭电磁阀 切断天然气气源 再关闭调速器和 点火控制器电源 即行停机 5 1 3 防爆装置 曲轴箱设有防爆门 曲轴箱防爆门的开启压力为 150KPa 进气管设有防爆装置 进气管防爆装置的开启压力是 133kPa 5 2 控制器 天然气发动机采用 WOODWARD 公司研制的 2301A 控制器 5 2 1 控制系统控制功能 发动机速度控制 发电机负荷控制 发动机 发电机的参数监控 发动机保护功能 5 3 发电机组的功能及保护 5 3 1 机组具有并网或并联功能 5 3 2 在备用状态下 机组处于准启动状态 5 3 2 1 机组具有机油自动加热功能 Q SY XQ 2005 12 5 3 2 2 机组具有冷却水自动加热功能 5 3 2 3 机组自启动和自动停机 自动启动 当主电网中断供电时 机组在 15 秒内自行启动 并向负载供电 自动停机 主电网恢复供电时 机组能自动切换 由主电网向负载继续供电 机组空载冷机运行一段时 间后 自动停机 5 3 2 4 站场运行人员每半月自检运行一次 5 3 2 5 遥控及手动操作 5 3 2 6 机组具有下列安全保护功能 超速安全保护 机油压力低安全保护 机油油位低报警 水位低报警 机油温度高报警 冷却水温度高报警 过载保护 过流 短路保护 逆功率保护 发电机过热保护 6 6 机组使用维护机组使用维护 机组正常发电后 应对天然气机 发电机 控制屏等进行监视并定时做好运行状况记录 随时注意 电压 频率 功率及天然气发动机监控仪表的指示变化 及时进行合理的调整 要注意天然气机管道 是否有漏气现象 若天然气浓度超过 0 03 时 报警器发出声光报警信号 操作人员应立即卸掉载荷 停机排查 6 1 天然气发动机的维护保养 良好的维护保养能保证发动机可靠运行 正常使用情况下 保养工作应按日保养 周保养及月保养要 求进行 6 1 1 日保养司机每班按下列項目进行检查 a 定时放净水气分离器内的液体 冬季应防止出现冻结现象 b 检查油底壳内机油液面及油质状况 Q SY XQ 2005 13 c 检查天然气管线压力是否符合规定要求 d 检查散热水箱的水位 开式循环检查水池水位 e 检查各连接 固定部份是否紧固牢靠 f 监视仪表所指示的工作参数 特别注意排气温度 机油压力和油 水温的变化 g 观察天然气机的排烟情况 监听天然气机的声响 如有异常现象应及时查找原因并加以排除 h 检查并排除发动机漏油 漏水 漏气现象 保持天然气机外观及工作环境的整齐 清洁 i 利用天然气漏气报警仪检查气管线是否漏气 如发现天然气管线漏气 应及时排除 j 按规定要求 做好天然气机的运行记录 6 1 2 周保养 a 完成日保养所规定的所有项目 b 检查火花塞 清洗积碳并按规定调整其间隙 每次拆装火花塞都要更换其密封垫 c 空气过滤器运行 250 小时 即应清理和检查主滤芯 滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度 在风沙较大的环境情况下 随时清理 一般半年左右清洗一次 d 清洗呼吸器滤网 e 擦拭天然气机表面 6 1 3 月保养 每月 或 250 小时 运行后进行 a 完成日 周保养规定的项目 b 清洗机油滤清器 更换纸质滤芯 c 清洗离心滤清器 清洗转子组内部的积污通常天然气机运行 250 小时左右应进行一次清洗 d 更换油底壳内机油 可视机油质量实际情况而定 e 检查 调整气门间隙 f 检查点火提前角 g 校验报警系统 包括天然气机及厂房内的报警装置 h 清洗冷却系统 i 联接器的弹性橡胶元件每运行 1000 小时检查 调整一次 j 检查厂房强制通风装置 6 1 4 季节性检查 天然气机每季或运行 1000 小时后进行 a 完成日 周 月保养规定的所有项目 b 清洗润滑系统 并更换机油 c 用检验后的测试工具校验全部仪表及安全报警装置 d 检查并调整风扇传动装置 e 检查防护罩等安全装置 Q SY XQ 2005 14 f 拆检气缸盖 配研气门 6 1 5 天然气发电机组的中修 大修 6 1 5 1 天然气发电机组的中修 中修定期保养项目应包括 气缸盖 活塞 连杆 缸套 活塞环 连杆瓦 气门座 套 火花塞 等 新机运行 6000 h 应进行中修保养 中修工作除包含 250 小时 1000 小时 项修项修 3000 小时保养的全部内容外 对发动机所有的旋 转机构 冷却系统 润滑系统 主重要件进行全面的拆检 必要时更换部分零部件 6 1 5 2 天然气发电机组的大修 4 8 缸机大修周期 15000h 气体机累计运行时间达到或接近大修周期 且符合下列条件之一时 即应送修 1 气缸漏气严重 呼吸器废气量明显增大 台架测定时 在标定转速 75 标定功率工况下 单缸漏气量 大于 50L min 或气体机工作时 被测气缸断气后燃烧室的最高压缩压力小于 4 7MPa 2 功率明显下降 排气管冒黑烟严重 台架测定时 在标定转速下 功率损失大于标定功率的 25 烟度值大于 5BSU 3 在燃气系统 进排气系统工作正常情况下 燃气消耗量明显增大 台架测定时 在标定转速 75 标定功率工况下 燃气消耗率大于标定值的 115 4 在润滑系统工作正常的情况下 机油消耗量明显增大 台架测定时 在标定转速 75 标定 功率工况下 机油消耗率大于 7g KW K 5 在标定转速且润滑系统工作正常情况下 主油道压力明显下降 低于 0 3MPa 且调节调压 阀 带调压阀的气体机 仍无法排除 送修要求 气体机送修时 送修单位应参照附表 1 的要求填写附表 1 大修应到有制造商认定的产品修复中 心 大修厂 进行修复 承修商应对送修机器进行外观检查 并参照附表 2 的要求填写附表 2 附表 1 发动机大修送修单 型 号承修商或制造商 送修单位使用单位 启用日期累计运行时间 h 送修日期 送修机技术状态 及送修原因 送修机零部件 缺 损情况及原因 注 气体机大修送修单一式两份 随机交承修商一份 送修单位 盖章 负责人 填表人 Q SY XQ 2005 15 附表 2 发动机送修检查表 原出厂编号 机体编号 曲轴编号 检查结果系统分类零部件名称单位应有数 有缺废 气缸盖套 机体部件套 飞轮连接器套 呼吸器套 上罩壳组套 机体与气 缸盖 油底壳件 燃气管系套 燃滤器组 调压阀组 电磁阀组 燃气控制阀组 燃气系统 流量计管路连 接部分 套 润滑管系套 机油滤清器套 离心滤清器套 润滑系统 机油泵及支架套 冷却管系套 中冷器套 机油冷却器套 水泵套 散热器及支架套 风扇及传动装 置 套 散热器进 出 水管系 套 冷却 预 热系统 水预热系统套 Q SY XQ 2005 16 油预热系统套 进气管组套 排气管组套 进 排气 增压系统 增压器套 传感器套 仪表盘或监控 仪 套 电动预供油泵套 启动与操 纵系统 启动马达及支 架 套 油压低自动保 护装置 套 超速安全装置套 安全保护 装置 防爆装置套 点火控制器套 信号传感器套 点火系统 低压线套 点火线圈及高 压线 套点火系统 火花塞套 控制屏套 燃气控制阀套 执行器套 功率传感器套 控制器套 控制系统 传感器控制线套 支架或底盘套 减震器套 其它 发电机部件套 Q SY XQ 2005 17 6 2 发电机的维护保养 6 2 1 机械部分 a 检查排气部件及连接 每班检查一次 b 换机油过滤芯 250 小时间隔 c 冷却水位 开机前或每 3 天 机组连续运行 d 冷却水过滤器更换 750 运行小时间隔 e 清洁空气滤网 10 天或 250 小时 f 检查管道泄漏 每天 g 排污 100 小时 h 清洁天然气机外观 每周 i 检查充电器情况 每月 6 2 2 电气部分 a 清洁蓄电池的接线柱 每 250 小时 b 电磁阀的线圈及接线 每 250 小时 c 检查所有的电气连接 每 250 小时 d 用吸尘器清洁所有部件 每 250 小时 6 2 3 发电机 a 清洁发电机的通风冷却风扇 每年 b 高弹联接器检测 调整 每 1000 小时 c 发电机更换润滑脂 3000 小时或半年 6 2 4 控制面板的检查 a 空气开关的触点 250 小时 b 所有指示灯的测试 每周 c 所有的保险和跳闸装置 250 小时 d 控制面板 250 小时 e 仪表的检定周期 一年 f 检查所有设备固定可靠 每月 g 控制屏清扫灰尘 每半年 6 2 5 各系统维护 6 2 5 1 天然气供给系统 调压阀检查 维护一般在一年左右 Q SY XQ 2005 18 6 2 5 2 冷却水预热装置 FYS 加热器每年一次维修 6 2 6 冷却系统 水泵拆检 每运行 3000 小时或出现严重漏水等故障 机油冷却器拆检 每运行 1500 小时 或发生阻塞 油水串流等故障 中冷器拆检 清洗 每运行 1500 小时或发生漏水 阻塞等故障 6 2 7 润滑系统 转子机油泵拆检 当转子机油泵使用 500 次 或出现出油量不足 油压达不到 98kPa 时 应进行拆 检 6 2 8 通用部分 机房的清洁 每月 由运行人员检查机组及面板 250 小时 检查通风口及排风口是否堵塞 250 小时 测试运行 至少 50 负荷运行且每月开一次 检查防震胶垫 每月 检查系统功能 开 停机时 紧急停机操作 每月一次 6 3 各部使用维护 6 3 1 发动机部分维护 6 3 1 1 发动机本体部件 6 3 1 1 1 机体 a 定期打开气缸盖上罩壳 检查气门摇臂处是否有机油不断溢出 如发现油流不畅 应及时拆 检 清洗节流阀 b 使用过程中 必须经常检查齿轮罩壳密封状况 如发现漏油 应及时拆检并更换油封 c 气缸套工作条件恶劣 其工作状况直接影响着发动机正常运行 因此要定期拆检 要特别仔 细检查下部橡胶密封圈处 以免冷却水漏入油底壳稀释机油 6 3 1 1 2 主轴承 发动机机经长期运转后 主轴瓦会产生磨损 特别是因操作不当 如超负荷运行 机油不清洁 发生飞车等事故 应及时拆检主轴瓦 a 检查主轴瓦表面是否有不正常磨损 擦伤 腐蚀 合金层剥落或熔着磨损等异常现象 瓦背 Q SY XQ 2005 19 表面贴合状况是否正常 b 检查一下与主轴颈间的配合间隙是否在规定范围内 0 16 0 239mm 和主轴瓦张量是否适宜 若主轴瓦表面有损伤或配合间隙大于 0 34mm 或张量不足 均应更换主轴瓦 c 主轴承复装前 必须将轴瓦及座孔彻底清洗干净 并在轴瓦表面涂适量清洁的机油 6 3 1 1 3 呼吸器 为保持空气通道畅通和曲轴箱内部清洁 呼吸器滤芯应定时进行清洗 方法是 a 用手向下轻压呼吸器盖 并旋转一角度 使盖子下方凸缘与壳体进气口处凹槽对齐 慢慢松 手 使呼吸器盖在弹簧作用下弹出 取下 清洗干净 并吹干 同时将滤芯体清洗干净 b 将滤芯从呼吸器体内取出 注 1 取出滤芯后 应将呼吸器体进口处用盖子盖好 以免灰尘 污物落入油底壳 把滤芯内钢丝绒取出 放 入清洗液或煤油中清洗 c 将洗净的钢丝绒放入清洁的机油内浸一下 放入滤芯体内 d 将滤芯装入呼吸器体内 盖好呼吸器盖 呼吸器还作为向油底壳内加注机油的加油口 加油 时 应将呼吸器滤芯取出 换上专用的清洁滤网 再向内加注机油 不得直接通过滤芯向内加注机油 6 3 1 1 4 气缸盖部件使用与维护 a 检查气缸盖冷却状况 使用中应严格按照冷却水质量要求 以免造成气缸盖内冷却水道结垢 和堵塞 如发现气缸盖温度过高时 应拆去气缸盖回水口处连接弯管 检查是否有严重结垢 或堵塞现象 必要时应进行清理 疏通 以免造成气缸盖冷却不良 出现冷却 死区 引起 气门下陷等故障 b 每 1000 小时检测 调整气门间隙 c 定期检查气门密封状况 气门与气缸盖气门座口配合锥面之间密封状况直接影响着发动机的 工作性能 若出现密封不严造成漏气 将产生锥面烧损 功率下降甚至使气缸盖报废 因此 应定期检查其密封状况 及时进行修复 确保其良好的密封性 d 保持发动机润滑 冷却系统正常工作 确保活塞连杆部件的正常润滑与冷却 e 发动机起动前应进行盘车检查 防止发动机发生顶缸等故障 造成活塞连杆部件损坏 f 密切注视发动机及呼吸器排气状况 观察排气烟色是否正常 有无排机油 发动机功率有 无下降现象 以便及时判断活塞组磨损状况 如发现异常现象 应及时进行拆检以免酿成重 大事故 6 3 1 2 曲柄连杆机构 Q SY XQ 2005 20 6 3 1 2 1 活塞连杆部件 a 每天巡检时检查各个缸排温是否均匀 防止因工作不均匀使个别气缸发生过热现象造成拉缸 甚 至烧毁活塞等重大事故 b 经常检查摇臂机构的润滑状况 c 严防气门发生粘滞现象 d 每天巡检时检查气缸盖处有无漏气 漏油 漏水现象 如发现泄露现象 可检查气缸盖螺母是 否松动 必要时按规定扭矩均匀旋紧 若泄露现象仍不能消除 则应检查有关部位密封垫有无 损坏 必要时更换新件 注 2 当发动机出现严重排机油或呼吸器处有浓烟排出等异常现象及发动机发生飞车或顶缸等重大事故后 应及 时拆检活塞连杆部件 6 3 1 2 2 减振器部件 减振器是一种较精密的组件 其重量较大 而壳体又较单薄 内部间隙容易被破坏从而失效 在使用过程中应特别注意保护其外壳 防止磕碰变形 经常检查减振器壳体与盖板结合处有无硅油泄露现象 正常使用情况下不需要进行保养 当发现有硅油泄露现象或外壳被磕碰变形时 则应及时拆检 或更换 6 3 1 2 3 联接器部件 弹性橡胶元件联接器的使用与维护 天然气机在1000小时保养时检查 调整一次 月保养时通过注油嘴向定位套滚动轴承座孔内压注二硫化钼润滑脂 避免油污沾染金属橡胶座的橡胶表面 以免橡胶过早老化 损坏 在1000小时保养时检查橡胶 件表面有无裂纹 脱胶 老化或明显的塑性变形现象 必要时应及时更换新件 6 3 1 3 配气机构及进排气系统 6 3 1 3 1 配气机构 配气机构的使用与维护 每次开机时检查凸轮表面与滚轮摇臂处的润滑是否正常 凸轮与滚轮接触表面是否正常 有 无不正常磨损现象 方法是 打开机体上观察盖 盘转曲轴 检查凸轮与滚轮表面磨损状况 再用手摆动滚轮摇臂组 检查滚轮及摇臂转动是否灵活 在 250 小时保养时应按规定校验配气定时及气门间隙 气门间隙应按规定调整准确 并固牢 Q SY XQ 2005 21 防止因间隙不准确损坏配气机构 当发生事故后 或发现凸轮及滚轮表面严重损坏 滚轮摇臂运动滞涩 出现窜动现象时 应及时 拆检配气机构 6 3 1 3 2 进气系统 使用过程中 进气管路内腔应保持清洁 各接头处不得有漏气现象 漏气时应及时更换密封垫 6 3 1 3 3空气过滤器 190 系列气体发动机所用的空气滤清器 为高效纸质滤芯滤清装置 空滤器使用不当 保养不 及时 则有可能造成空气滤清器过早损坏 并导致活塞和气缸套 磨损加剧 特别是在空气滤清器 阻力过大时 会造成增压器漏油 功率下降 气耗增加 排温升高等故障 因此 必须正确使用 与维护空气空滤器 以免影响发动机的性能和使用寿命 主滤芯的清理方法 用 392 588kPa 压力的压缩空气 从滤芯内侧沿滤纸折叠方向向外吹 将沉 积在滤纸外面的灰尘吹净 主滤芯的检查方法 主滤芯在清理后进行检查 取一光源放到滤芯中间 从外侧观察透 光状况 检查有无滤纸破损或脱胶现象 如有损坏 必须更换新件 6 3 1 4增压器日常检查维护 适用于160KW机组 a 检查压气机进 出口管路是否完好 若有破裂漏气现象及时排除 b 检查增压器进回油管是否完好 若有泄露及时排除 c 检查增压器各紧固螺栓 螺母 若松动及时旋紧 d 如果发现增压器有不正常声响和振动 应停机查明原因予以排除 在未查明原因前 不得继续 运行 否则会损坏发动机和增压器 e 每班巡检过程中 必须观察增压器的润滑油压力 温度 涡轮进口温度和增压器转速 均不得超 过主要技术参数的规定 若发现异常 应停机查明原因 予以排除 注3 在更换润滑油 清洗滤清器后 将滤清器内注满干净的润滑油 然后松开进油接头 从增压器进油口注入润滑 油 长期停放约一周以上的发动机在起动前也松开增压器进油接头注入润滑油后 方可起动 6 3 1 5 天然气供给系统 机器起动后 应松开排气管上部的放气阀 排除水腔内的空气 使冷却水充满水腔 保证其冷 却效果 冬季长期停机时 须松开排气管底部的螺钉 使冷却水腔内的冷却水全部排空 防止冻裂 6 3 1 5 1 燃滤器 a GL 系列过滤器选型按流量表 进出口两端的压损通常为 3 15kPa Q SY XQ 2005 22 b 过滤器投入运行时 应缓慢开启进出口两端的阀门 以免瞬间压降过大损伤滤芯 c 过滤器运行压力不允许超过额定工作压力 d 滤芯积尘后运行阻力增大 观察过滤器的差压计可判断滤芯的积尘情况 滤芯可使用到压差为 0 1MPa 时不会损坏 为使过滤器安全 高效运行 压差最高达到 50 70Kpa 0 05 0 07MPa 时应取出滤芯清洗 待滤芯干燥后再装入过滤器 e 滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度 每周应打开过滤器底部排污阀排污一次 排污至水池 或地沟 f 当气体中夹带有硫化铁粉末时 在打开过滤器端盖时要立即喷水润湿滤筒 以免硫化铁粉末遇 空气发热引起燃烧 6 3 1 5 2调压阀 调压阀要求最大入口压力为4bar 出口压力为7 9kPa 过滤流过减压阀的燃气温度应在 15 60 之间 6 3 2 润滑系统 6 3 2 1 手动预供油泵与电动预供油泵 6 3 2 1 1 手动预供油泵 使用时用手前后摇动手柄 幅度不宜过大 也不宜太猛 开始摇动时 机油尚未进入泵内 感到 十分轻便 摇动速度可适当快些 当机油被吸入后 摇头逐渐感到吃力 此时可保持每分钟 60 次左 右的频率稳定地连续摇动 直至机油压力达到 98kPa 后 可停止摇动 并应立即起动发动机 注 4 若不上油时 可从预供油泵出油管上加油螺孔处 向泵内加注机油 然后再摇动手柄 若仍不上油 则应进 行拆检 6 3 2 1 2 电动预供油泵使用过程中 应注意以下事项 应保持电动预供油泵直流电机的清洁 不得受潮或有油污 导线接头应连接牢固 直流电机连续运行时间不得超过 2 分钟 若一次未能达到规定机油压力时 可间隔 2 分钟 后 再次进行泵油 如三次泵油仍不能建立所需油压时 则应检查故障原因 必要时应进行 拆检 6 3 2 2 机油滤清器的使用与维护 为保证发动机得到足量 清洁的机油 天然气机正常运转规定时间 可视机油清洁状况 或进入 机油滤清器压差较大 不得超过 196kPa 时 必须及时清洗机油滤清器 并更换滤芯 6 3 2 3 机油循环泵 Q SY XQ 2005 23 机油循环泵在起动过程中 应打开旁通阀 旁通阀连通泵进出口 便于将机油灌入泵中 当泵运 行稳定时 锁紧旁通阀 但油中有气时 应打开旁通阀 机油循环泵由机组控制系统自动控制 使其 每隔一定时间 一般为 2 小时 自动泵油一次 每次泵油约 30 秒种 机油循环泵泵油 30 秒钟