热处理系统改造技术要求(终稿).doc

热处理系统改造技术要求需方：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司联系人：王波电话方：联系人：电话：一、 总体描述1、 将原动力厂废弃的泵房改造成新的热处理室（以下简称热处理室）；面积23*5.1米2。2、 将热处理室东北角房间改造为热处理配电室和热处理控制中心。3、 将现有的14台热处理炉及一台烘箱均搬迁到新热处理区域，需方负责设备的搬迁，供方负责设备安装。4、 将一台旋转淬火槽修复并搬迁热处理室。5、 购置2台箱式回火炉，专门用于试样回火。6、 购置2台箱式电阻炉，用于试样淬火；7、 购置1台全纤维台式电阻炉。8、 购置6只加热料筐，其中4只为现有2台台式热处理配套使用，用于直径200毫米以下试料加热、淬火；另外2只料筐为新购置的1台全纤维台式电阻炉配套使用，用于直径250毫米以下试料加热、淬火。9、 对14台旧热处理炉控制器进行改造，满足计算机远程控制加热方式，并记录加热曲线；10、 热处理区域控制中心能够对19台热处理炉进行自动控制加热、报警提示及曲线功能；预留出6台热处理炉（每台20千瓦，共计120千瓦）的电源配置及控制接口。11、 购置4台淬火槽，其中2台为淬火油槽，2台为淬火水槽；淬火油槽具有自动温控系统和搅拌功能，水槽具有搅拌功能。二、 新购2台750箱式回火炉技术要求1、结构：电炉采用节能型箱式电阻炉结构，炉壳由型钢及钢板焊接式结构。2. 炉衬：耐火保温结构：1260日本 ALCERA高温全纤维节能快速升温型炉衬+莫来石轻质保温砖炉口。3. 开门方式：采用压紧位置可调式铰链式炉门结构，铰链在左，向左开启式炉门结构4. 加热组件：采用0Cr25Al5，采用高温莫来石瓷管，安装在炉衬两侧、炉底、炉顶四周。5. 安全装置：炉门联动行程开关，打开炉门自动切断电阻丝供电，确保操作人员操作安全。6、技术参数序号项目技术参数1额定功率10-20KW2额定电压3380 V3额定温度7504相数3相5炉温均匀性5（考核点500700）6炉温控制精度17炉外壁温度40+环境温度8空炉升温时间1.0h9工作区尺寸（深宽高）700300300mm三、 新购2台淬火用电阻炉技术要求1、结构：电炉采用节能型箱式电阻炉结构，炉壳由型钢及钢板焊接式结构。2. 炉衬：耐火保温结构：1260日本 ALCERA高温全纤维节能快速升温型炉衬+莫来石轻质保温砖炉口。3. 开门方式：采用压紧位置可调式铰链式炉门结构，铰链在左，向左开启式炉门结构4. 加热组件：硅碳棒加热。5. 安全装置：炉门联动行程开关，打开炉门自动切断电阻丝供电，确保操作人员操作安全。6、技术参数序号项目技术参数1额定功率13KW2额定电压380 V3额定温度13004控制区2区5炉温均匀性8（考核点8001300）6炉温控制精度27空炉升温时间1.0h8炉外壁温度40+环境温度9工作区尺寸（深宽高）400200160mm10加热方式硅碳棒加热四、 新购1台台车电阻炉炉技术要求序号项目技术参数1额定功率105KW2额定电压380 V3额定温度9504炉门、台车动作自动开关5炉温均匀性126炉温控制精度27空炉升温时间2.5h8炉壁保温材料全纤维9工作区尺寸（深宽高）1500800600mm310组件加热接法Y11外形尺寸356018322860mm312空炉损耗功率22KW13最大载重2.5吨五、 淬火槽数量及技术要求1、淬火槽数量及参数产品名称数量槽体尺寸技术要求淬火水槽2台长度2米、宽度1.米，深度1米不带温控，带搅拌功能淬火油槽2台长度2米、宽度1米，深度1米带温控和搅拌系统2、淬火油槽温度控制范围20-80，能根据需要在范围内任意设定介质温度。3、 淬火槽具有较强自动搅拌功能。4、 淬火槽要能方便更换淬火介质。5、 淬火槽配淬火料筐，用于小试样淬火，料筐网眼尺寸小于直径10毫米，料筐在油槽中做相对运动，增加试料冷却速度；淬火料筐能自动升降，方便放、取试料。6、 淬火油槽温控系统的采用工业高温压缩机制冷，冷凝器采用合金订制加工而成，介质冷却速度大于0.3/min，选用环保制冷液。淬火槽槽体材质采用304A不锈钢，厚度2mm以上加工，保证淬火槽结实牢固、不变形。控制面板实现油温显示，温度设定、冷却控制开关及液体循环开关。六、 加热料筐数量及技术要求1、 一共6只加热料筐，其中4只满足需方现有2个台式炉加热用，加热试料直径200毫米以下，长度200毫米，一只料筐每次可以同时加热两只试料；另外2只料筐适用于新购一台台车热处理炉加热用，加热试料直径250毫米以下，长度200毫米，一只料筐每次可以加热两只试料。2、 加热料筐采用耐热钢加工制作，保证料筐加热到高温有足够强度承重试料的吊运到淬火槽淬火。3、 料筐上部有较大受力部位，方便电动葫芦挂钩起吊；起吊过程中，料筐平稳不晃动。七、 热处理炉控制及监控系统1套供方提供1套热处理炉控制及监控系统至少能满足如下要求：1、 供方将提供的热处理炉控制及监控系统和需方的19台热处理连接安装；能够同时分别对19台热处理炉进行加热曲线设定，并控制热处理炉按照加热曲线进行升温和保温；示值温度与设定温度偏差不超过2。2、 能对所有加热曲线进行记录保存。3、 能根据温度或时间需要设定报警，警灯按照要求进行报警。4、 控制及监控系统预留6台热处理炉功能和接口。5、 所有控制器和计算机集中在热处理控制中心。6、 因热处理控制中心不能直接观察热处理室，需在热处理室安装4个视频监控以方便在控制室内进行视频监控热处理室情况；视频监控显示屏和热处理系统控制显示屏分开。八、 供货范围如下：序号名称型号规格数量备注1箱式回火炉2台2箱式电阻炉2台3全纤维台车电阻炉1台4淬火槽（油）2台带温控、搅拌功能5淬火槽（水）2台搅拌功能6加热料筐6耐热钢制作，保证高温强度7热处理控制及监控系统1套8视频监控系统1套4个监控探头，计算机等9修复旋转淬火槽1台（需方现有的，修复）1019台热处理炉安装（需方利旧14台，新购供方5台）11资料1套所有供货范围提供相应的数据九、 其它1、需方将电源送到热处理室配电室的配电柜中，配电室和配电柜由需方负责，但供方需提出配置方案要求。2、需方将电源引到配电柜后，供方负责所有配电柜以后的电源线，包括搬迁已有14台热处理炉的安装及所需电源线。3、供方提出热处理室排风方案，由需方组织实施，保证热处理室作业时没有烟雾；热处理室电葫芦行车吊由需方负责施工，供方提供参考意见。4、供方为需方修复一台旋转淬火槽，包括提供电机及皮带等。5、供方根据需方现有条件设计布置图及土建施工要求等方案；需方根据要求组织相关土建工作。6、设备交货及系统改造周期为3个月；7、设备、系统现场培训5天时间，培训3名热处理操作人员。8、严格按照技术参数、设备性能和供货范围进行验收，测试记录并打印加热曲线