现场品管检验标准-后框.doc

NPCL 宁波太平货柜有限公司 Ningbo Pacific Container Co., Ltd现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-061岗位：后角柱拼接焊所辖范围：内外角柱自动焊，角柱/角件焊编制日期：2007-11-1检测规范：u 每天上班和换线转产对焊接工装、夹具、定位进行检查，包括胎位上的焊渣清理，QC必须确认。u 要把所有的部件材料对照图纸检查核对，确定材料是否属于该批箱用材料。u 后角柱/内角柱自动焊必须使用压紧装置。u 保证后角柱焊接100校直，并一定要冷却后校直，其弯曲度误差不大于2mm，外角柱焊接变形不大于1mm。u 注意偏焊和气孔，焊角高度也要控制在标准范围之内。u 角件/角柱的焊接要求饱满，转角处必须转角10mm停枪，角件超角柱外平面34mm要保证。u 角件是否符合工艺要求，厂家是否正确，有质量缺陷的不能使用。u 按要求作角柱拉筋试验。（角柱拉力试验对照表） 压力表刻度值Mpa10.6111.1411.6712.2012.7313.2613.7914.3214.8515.39对应计算拉力KN100105110115120125130135140145压力表刻度值Mpa15.9216.4516.9817.5118.0418.5719.1019.6320.1620.69对应计算拉力KN150155160165170175180185190195 检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、游标卡尺、蜡线。现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-062岗位：后角柱焊接所辖范围：绳棒、门耳朵焊接编制日期：2007-11-1检测规范：u 每天上班和换线转产对焊接工装、夹具、定位进行检查，包括胎位上的焊渣清理，QC必须确认。u 要把所有的部件材料对照图纸检查核对，确定材料是否属于该批箱用材料。u 门耳朵装配焊接保证同心度，注意门铰链装斜和漏装垫片。u 门耳朵与门铰链间隙不大于2mm，且又要保证门铰链的灵活性。u 注意电流控制，高电流容易烧熔垫片。u 注意角柱装配扭曲，超出角件的焊道要打磨平。u 根据图纸要求确定角柱拉筋位置，不允许装斜，后角柱拉筋的焊接烧圆周焊。 检查小耳朵同心度 拉筋焊道饱满检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、游标卡尺、蜡线。现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-063岗位：后底梁、后顶梁所辖范围：后底梁、后顶梁编制日期：2007-11-1检测规范：门底梁焊接：u 重点检查防撞槽钢时单面焊还是双面焊，并提醒工人。u 按图纸确定加强板厚度和位置，并核对是单面焊或双面焊。u 加强板棱角部位连续焊接而且要包角。后顶梁焊接：u 按照图纸确定门楣加强板的位置及材料厚度。u 注意加强板不要装斜，并确定是单面焊还是双面焊。u 注意门楣和门楣板组焊扭曲，保证焊缝一次成型（如下）。u 门楣板拱度保证46mm 顶梁自动焊检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、蜡线。现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-064岗位：门板拼装所辖范围：门板门竖梁定位编制日期：2007-11-1检测规范：u 上班和转产前检查门板焊接胎具尺寸以及操作平台上的飞溅的清理。u 对照图纸确定门竖梁厚度，注意不同厚度的门竖梁位置。u 检查门竖梁里面钢砂是否干净，抽查（5）材料是否存在麻坑，划伤等缺陷，特别注意高频焊缝的方向不要装反。u 抽检门竖梁的切割尺寸以及门板的剪切尺寸是否符合工艺标准。u 门竖梁/门横梁装配焊接必须保证共面。u 门板装配与水平梁和门竖梁34mm阶差，注意不能用铁锤敲击门板，导致凹凸变形。u 点焊注意电流控制，严禁熔穿，减小变形。 门竖梁与横梁平面度 门板与门竖梁阶差检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、游标卡尺、蜡线现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-065岗位： 门板焊接所辖范围： 门板自动焊、手工焊，封口板焊接，整修编制日期：2007-11-1检测规范：u 上班和转产前检查门板焊接胎具尺寸以及操作平台上的飞溅的清理。u 注意自动焊不允许有偏焊、咬边和焊缝弯曲。u 注意凹波焊成型质量，并且注意与自动焊缝衔接位的均匀过渡。u 门板自动焊前要盖防焊接飞溅和焊烟的保护板。u 封口板焊接焊缝成形饱满。u 要求门板冷却后门竖梁100地校平，控制变形1.5mm。（用铝合金管）u 铲除门板所有焊缝上的飞溅。u 修补焊缝不能伤母材。u 门竖梁两端的封板打磨必须呈圆角。检查门竖梁平制度 挡焊烟 封口板焊接检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、蜡线现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-066岗位： 框架组合所辖范围： 后框框架组合焊接编制日期：2007-11-1检测规范：u 每天上班要求清理胎具上的焊渣和飞溅。u 检查胎架尺寸。u 注意门楣与两端角件的间隙分均，并保证门楣与内角件外平面平齐，绝对不允许门楣装配扭曲。u 严格控制门楣板与上角件上平面间距。u 注意门槛装扭或防撞槽钢超角件，注意门槛地板支撑到底角件下平面距离，做一定位工具给操作者 100的自检。检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、蜡线现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-067岗位：门板装框所辖范围： 装框定位，门铰链焊，锁座焊编制日期：2007-11-1检测规范：u 每天上班要求清理胎具上的焊渣和飞溅。u 严格控制左右门板的平面度，误差不大于1.5mmu 保证4个角件同一水平面，转产前QC拉线检查。u 门板装框一定使用定位块定位，上、下、左、右间隙保证。u 门铰链装正，与门竖梁紧贴，与上门耳朵保持0.52mm间隙，必须正常使用限位卡具。u 门板装框后，保证门板与门槛外平面，门楣外平面，左右内角柱外平面保持水平。u 锁座焊接前使用该批箱的门锁杆进行定位，并且至少点焊三点固定锁座。u 铰链板、锁座焊道饱满，美观，包角要到位。u 有锁盒的安装是不允许歪斜，注意控制门板的焊接变形。铰链板焊道 锁座焊道 定位卡具检测工具：手电筒、钢卷尺（05m）、钢直尺（0150mm）&(0-300mm)、蜡线现场品管检验标准工位名称：后框文件编号：NP-QC-068岗位： 整修所辖范围：补焊、打磨、清理飞溅编制日期：2007-11-1检测规范：u 焊接完后对整个后框焊接缺陷的修整及飞溅的清理，并对内角柱与门楣，门槛连接处的焊缝打磨平，保证门缝胶条安装紧贴。打磨不能伤母材。u 转产后前3个后框QC必须认真检查框的长，宽，高及对角线，并及时做好相应的原始记录。u ISO标准：20GP，40GP箱：H：2591(-5，+0)mm W：2438(-5，+0)mm D：3558(-10，+10)mm40HC 箱 ：H：2896(-5，+0)mm W：2438