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文档简介
2011年上半年二级专业能力下午第一门:专业考试试题 1.把握风险评价的时机方法和重要性 2.计算事故树的最小割集、顶上事件的概率及各事件对概率的贡献值 3.用马氏法预测一年后培训的结果说明培训考核的效果 4.一机械工厂的评价采用了安全检查表事件树等等包含内容为目录、正文、附录等等内容是不是有问题选用的方法是否恰当编制后交技术主管批准完成评审手续是否齐全 5.一个机械工厂生产流程包括机加工、部装、总装、包装使用行车、叉车等等运输分析危险危害因素6.一化学品库给出平面布置图及其它相关资料要求从平面布置等等方面进行危险分析给出检查表对照资料进行分析。给出资料计算是否重大危险源 综合评价命题作文 给出资料评价单元平面布置图、当地气象资料、风险评价资料、提交归档资料、事故树、评价结论等等。要求回答以下问题 1)该项目的平面布置是否合理如不合理如何更改 2).写出煤场到锅炉、办公大楼到洗浴室、柴油运输的路线3).针对评价资料写出评价检查表至少十项 4).根据事故树提出的最小径集判断是否正确应该如何纠正 5.)提出的评价结论是否合理如何纠正 6.)如何对评价报告进行纠正 7).如何对评价人员进行培训2012: 1.火车LPG罐车相撞说明事件、隐患、危险有害因素、危险源的顺序并说明各自的定义。2.齿轮加工车间说出有哪些危险有害因素伤害类型、职业危害风险 3.压力容器上的安全阀有三种损坏方式给出条件判断故障的重要度 4.一个罐区有四个天然气罐根据所的给出的条件判断是不是重大危险源属于几级 5.根据评价导则写出评价审核的内容。 6.一个污水处理厂说出有哪些伤害类型并根据给出的事故树画出成功树计算最小割集和最小径集计算各因素的重要度提出对策。并提出评价的程序及方法 网友:9楼,那你第一题的顺序是怎样的?我的顺序是:危险源、事故隐患、危险有害因素、事故,但是我看了好多资料上的顺序应该是危险源、危险有害因素、事故隐患、事故。可是本题是要求是按下图火车LPG罐车相撞过程进行排序,第一图为LPG空罐车,不能构成危险源,第二图为装有LPG罐车,已构成危险源,危险源在运输过程中应做好防护措施(防撞措施),本运输中没有防撞措施,所以就不能保证LPG罐车的安全,LPG罐车就构成了事故隐患,当危险有害因素具备时,也就是撞车时,LPG罐车发生泄漏、爆炸,形成了事故。请大家谈谈意见。下午第二门:综合评审 1、 事故树关于最小割集与最小径集的计算判定 2、最小径集径集对顶上事件的影响 3、采用安全检查表对给定应急预案的检查 4、针对检查表中的不合格项提出对策措施 5、安评报告封面、著录项、评价人员签字页的不符合项及正确要求。2010年二级安全评价师试题 上午: 一、单选(50分)501 50道选择题 二 、多选(50分)252 25道多选题 下午第一门:.专业能力 (一)单选题(略)101 (二)多选题(略)102 (三)案例题 1.一氯化氢生产企业,简单叙述了一下生产工艺流程。(20分) 问题:按照预评价导则提出相应的对策措施建议。 2.一乙炔充装站,简述了一下乙炔充装站的设备和乙炔气瓶数,做了一个事件树。(20分)问题:乙炔充装站的危险有害因素分析?乙炔站着火的原因分析? (四)情景分析题 (这道题是原来看过的原题,可惜只溜了一眼,没细看,唉) 一机械加工厂,有机床,镗床,钻床,磨床等机加工设备,。(30分) 问题: 1.分析该机械加工厂的主要危险有害因素? 2.针对危险有害因素提出相应的对措施? 3.提出防止触电的对策措施? 第二门: 综合评审 2、某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括:厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12 000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合,经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下几个方面:(1)石灰石储存、输送及预均化:卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存,按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料,采用桥式刮板取料机取料。(2)原料调配站及原料粉磨:原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨,利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。(3)生料均化,储存与人窑。(4)原料输送与煤粉制配。(5)熟料烧成与冷却:熟料烧成采用回转窑,窑尾带五级旋风预热器和分解炉,熟料冷却采用篦式冷却机,熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料,冷却机出口处设有一台锤破碎机。(6)废气处理:从窑尾预热排出的废气,经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源,另一部分送入增湿塔增湿降温后,直接进入电收尘器净化后排人大气。(7)熟料储存及运输。(8)水泥调配:熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。(9)水泥粉磨:采用球磨机,磨好的水泥料送入高效洗粉机,送出的成品随气流进入布袋收尘器,收不来的成品送人水泥库。(10)水泥储存及散装。(11)辅助工程:余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括:原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件,解答以下问题:(1)对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识,并分析其产生原因。(2)试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。(3)试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法,并说明理由;指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。试题分析:该题同样要求回答3个问题,但与上述分析题不同,3个问题均与题目所给出的条件有关,必须根据题目所给出的条件来作答,相比分析题,难度明显增大。答题程序:同分析题答题要点:(1)危险、有害因素辨识火灾、爆炸; 机械伤害; 起重伤害; 车辆伤害; 触电;高空坠落; 粉尘;噪声; 高温; 震动。(2)安全对策措施从下列方面考虑总平面布置; 机械设备; 电气设备; 压力容器; 交通运输; 消防;防尘; 防噪声; 防高温; 防震动。(3)不适用于该建设项目安全验收评价的方法道化学火灾、爆炸指数评价法。理由:道化学火灾、爆炸指数评价法,它以物质系数为基础,再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设计状况、物料处理、安全装置情况等的影响,来计算每个单元的危险度数值,然后按数值大小划分危险度级别,对化工生产过程中固有危险的度量。危险指数评价方法a.客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;b.找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备;c.向管理部门通报潜在火灾、爆炸危险性;d.使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。道化学火灾、爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质,并要求物质的量不少于454k9或0.454m3。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质,故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。(4)适用于该建设项目安全验收评价的方法有:安全检查表法理由:安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。事先编制,有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规,检查遵守的情况,提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用,表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂,容易掌握。作业条件危险性评价法理由:作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。原理:影响危险性的因素有3个:发生事故或危险事件的可能性L;暴露于这种危险环境的情况E;事故一旦发生可能产生的后果C。作业条件的危险性D=hF.C。该建设项目在进行安全验收评价时,其主要设备设施及配套设施应已建成,生产过程中存在较多的危险作业场所,如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等,采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小,为项目安全生产提供科学的依据。其它模拟题一、某年夏末秋初,某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁,相邻的冷冻厂厂房部分倒塌,两个厂房内设备、管线全部损毁,并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2,由于电化厂设在市区,与周围居民区距离较近,事故共导致百余人氯气中毒,数十人死亡,直接经济损失达63万元(时值)。最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置,致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中,这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况,留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作,在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理,就进行液氯充装。充装时,钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应,温度、压力升高,致使钢瓶发生爆炸,并导致周围钢瓶相继爆炸,造成严重后果,影响恶劣。经调查,双方工人均未经特种作业人员培训和考核,当地政府化工厂均没有事故应急救援预案或措施。问题:(1)试根据上述材料,分析该起事故的直接原因和间接原因。(2)根据安全生产法,试提出处理建议。(3)试提出防范措施。答题要点:(1)事故原因直接原因: 用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡,且未向充装方说明此情况,形成事故隐患;充装方工人违章操作,在充装前未按规定检查和清理,就进行充装作业。 间接原因:用户方的生产设施存在缺陷(缺少必要的防倒灌设施);压力容器灌装工属于特种作业人员,应经培训和考核,持证上岗。用户方和充装方的工人都属违章操作,也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位安全管理和教育培训不足;无论何种原因,化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。政府和厂方也没有应急救援预案或措施。(2)处理意见化工厂为危险品化学生产单位。根据安全生产法第80、82、85条,追究该厂主要负责人的法律责任;追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任;(3)防范措施安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规,对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查;按照有关规定要求,加强化工厂安全管理,包括建立、健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等,并教育、督促所有从业人员严格执行;双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改,消除这一事故隐患;按照有关规定要求,加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训。二、论述题:(20分)试论述安全评价与安全管理的关系?三、案例分析题:(40分)轮式汽车起重吊车,在吊物时,吊装物坠落伤人是一种经常发生的起重伤人事故,起重钢丝绳断裂是造成吊装物坠落的主要原因,吊装物坠落与钢丝绳断脱、吊勾冲顶和吊装物超载有直接关系。钢丝绳断脱的主要原因是钢丝绳强度下降和未及时发现钢丝绳强度下降,钢丝绳强度下降是由于钢丝绳腐蚀断股、变形和.,而未及时发现钢丝绳强度下降主要原因是日常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测;吊勾冲顶是由于吊装工操作失误和未安装限速器造成的;吊装物超载则是由于吊装物超重和起重限制器失灵造成的。请用故障树分析法对该案例进行分析,做出故障树,求出最小割集和最小径集。假如每个基本事件都是独立发生的,且发生概率均为0.1,即q1=q2=q3=qn=0.1,试求钢丝绳裂事故发生的概率。四、模拟应用试题:(40分)某企业一变电所配电室安装一台1500KVW/10/0.4KV型油侵式变压器(平面布置图见图一),根据企业发展,决定在上一台同型号的油侵式变压器一台。企业为了节约资金,缩短施工工期,决定不进行土建施工,在原配电室进行安装。请用安全检查表法,根据企业提供的资料和现场勘察情况对企业配电室进行安全现状评价,并提出施工方案,应用安全预评价方法对改造项目进行预评价,确定施工改造方案是否可行?五、海因里希的因果连锁论1、 海因里希的因果连锁论 海因里希提出了事故因果连锁理论,用以阐明导致伤亡事故的各种原因。该理论认为,尽管伤亡事故可能在某瞬间突然发生,却是一系列事件相继发生的结果(或不是孤立的),是具有一定因果关系的事件连锁发生的过程。 5个因素分别为个因素分别为个因素分别为个因素分别为:(1)遗传及社会环境。(社会环境和管理)(2)人的缺点。(人为失误) (3)人的不安全行为或物的不安全状态。(4)事故。(意外事件)(5)伤害。 人们用多米诺骨牌形象地描述事故的原因和后果之间的连锁关系,彼此之间存在连锁继承性(在多米诺骨牌系列中,一颗骨牌被碰倒,则将发生连锁反应,其余的几颗骨牌相继被碰倒。前面一个事件的发生,是后一个事件的原因,或海因里希事故因果连锁理论认为,在事故链中移去某一颗骨牌,使连锁被破坏,事故过程被中止)。 2 、海因里希事故因果连锁理论对制定事故预防措施的指导作用海因里希事故因果连锁理论,对我们在制定事故预防措施时的指导作用如下: (1)不管是何种形式的安全评价,要具有很强的针对性,才能使事故链(被)中断。 (2)生产中安全工作的核心(关键、主要、中心)是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,中断事故连锁的进程,从而避免伤害事故的发生。 (3)防止人的不安全行为,在安全生产过程中应该针对人的不安全行为制定相应的管理措施。 (4)事故预防措施中应注意物的不安全状态,在安全生产过程中应该针对物的不安全状态制定相应的技术措施(设备、物料、工艺等)。 3 、结论 :海因里希的因果连锁论也存在一定的缺陷,(例如考虑因素不够全面,各因素之间的关系也过于简单等)。但是该理论对于制定事故预防措施具有指导作用 六、简述预先危险性分析法的分析步骤及能达到的目的。 预先危险性分析的步骤:熟悉或了解系统;分析可能发生的事故类型;编制预先危险性分析表格;确定触发条件或诱发因素;进行危险性分级;提出预防性对策措施。 通过预先危险性分析通过预先危险性分析通过预先危险性分析通过预先危险性分析,达到以下达到以下达到以下达到以下4个目:识别主要危险;分析产生危险的主要原因;预测事故可能造成的后果;判定危险性等级,并提出对策措施。七、对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识,并分析其产生的原因,提出对策措施。 (一)有害因素进行辨识分析其产生的原因 粉尘危害 均化库、物料转运皮带及转运点、煤制备工艺、水泥包装等所有粉料可能逸散的场合,都有可能成为重要的扬尘位置,职工长期暴露将造成尘肺(含煤尘肺)。 其他爆炸(辨识、分析共1分)(煤尘爆炸、煤自燃所致火灾等) 煤粉制备系统,特别是收尘器(启动或停机时)有爆炸危险。 锅炉与压力容器爆炸 A锅炉爆炸的危险 导致锅炉爆炸的主要因素有:a原材料缺陷;b结构设计缺陷;c焊接缺陷;d装配缺陷;e运行超压;f运行违规操作;g疲劳、断裂等。 B空气压缩机站压缩空气储罐爆炸的危险 储气罐有产生物理爆炸的可能,主要原因:a腐蚀致强度减弱;b超压,安全阀失灵;c外力冲击。 高处坠落危险 所有高于2m的梯、台,及深度2m以上的料仓、地坑、地沟等部位存在高处坠落可能。如增湿塔、预热器、分解炉、回转窑等。原因主要有梯子或栏杆及作业人员的原因等。 机械伤害 A 绞缠和卷咬危险 项目中有许多设备都存在由于人体接触旋转运动部件发生绞缠与卷咬伤害事故的可能性。如:胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、原料立磨、风机、冷却机等。其中皮带输送机是该工艺中具有高度伤害风险的设备。 B 运动物体刮蹭、撞击危险 物料磨机(原料磨、煤磨和水泥磨)、厂内机动车伤人、其他设备停机检修时可能发生。 物体打击危险 触电危险 A电击或其他电气危险a设计缺陷;b施工设备质量缺陷;c运行管理存在问题(标志或防护隔离设施损坏,)等。 B雷电 生产设备高大,多为金属构筑物,多数高度30m以上,受雷击可能大。 车辆伤害 水泥厂厂内运输可能使用大量机动车辆,机动车性能、道路、标识、人员遵章守纪等方面的因素。 热伤害(灼烫、高温伤害等) 水泥生产需要大量使用燃料(煤炭)加热原料,人员可能经常接触暴露的热表面造成烫伤,也可能在暴露的热环境中发生中暑性疾患等。 中毒、窒息(一氧化碳)窑外分解回转窑窑尾可能产生多量一氧化碳(CO),有发生火灾、爆炸、泄漏中毒的可能。11 噪声危害 水泥生产使用的机电设备(磨、风机等)规格型号大、功率高,常辐射高强度噪声,危害作业人员。(二)试针对该建设项目存在的主要危险提出安全对策措施。 粉尘危害控制措施 均化库、物料转运皮带及转运点、水泥包装等所有粉料可能逸散的场合,都应采取必要的通风除尘措施,加强个体防护。定期清扫、洒水,保持地面清洁,减少二次扬尘。 防止其他爆炸的对策措施 煤粉制备系统,特别是收尘器在启动或停机时有较高爆炸风险,因此应采取防止这类爆炸的措施;还需采取防止煤自燃所致火灾等措施(监测、喷水)。 防止锅炉压力容器爆炸对策措施 国家定点生产;由有资质的安装单位施工;严格的设备操作规程及各项管理制度,并严格照章运行;人员培训考核合格,持证上岗;有专门机构管理锅炉压力容器;锅炉压力容器定期检验;安全阀、压力表、水位表等安全装置和附件必须齐全完好,妥善维护,定期校验。 防止高处坠落安全对策措施 高大设备钢梯主要安全技术参数应符合相应技术规范的要求。 高度在坠落基准面2m以上的工作位置,必须设平台、通道、固定梯和防坠落栏杆;全部构件机械性能满足规范的要求;与设备或建筑物连接牢固、可靠。梯台防滑性能良好。 防止机械伤害对策措施 水泥厂原料、产品等物料的运量极大,厂内运输多使用皮带输送机,因而容易发生绞缠伤人事故。主要措施包括防止超速或逆转的安全装置、设置消除输送带跑偏装置、设紧急制动装置、设皮带重锤拉紧装置的防护装置等。高度在2m以下的可动零部件部位有可靠的防护。较大运动部件的防护,可采用固定栅栏防止人跨越,并设联锁。设备设紧急停止开关、或连锁等安全装置。 物体打击防护措施 在高于2m的任意作业平台边缘设置踢脚板,要求人员严格按操作规程规范作业。 防止触电技术措施 配电、用电系统的安全技术措施;多煤尘环境采用的防尘、防爆型灯具;设于易燃易爆场所(产生煤尘逸散处)的电器应选防爆型;露天设置的电机、电器,应有防雨、排水设施。 防雷措施:除了按照设计要求设置必要的防雷装置外,煤粉制备车间、窑尾部位等有爆炸危险的厂房,须采取感应雷防护措施。 防止车辆伤害安全措施 针对项目可辐射强噪声的设备,如高压鼓风机、冷却风机等的控制措施。 防止热伤害防护措施 针对项目中设备、设施热表面烫伤的防护措施,针对高温作业的防护措施。 中毒、窒息等职业安全卫生防护措施 有效控制工艺装置避免有害气体泄漏;在可能泄漏有毒气体的位置设置有害气体检测装置。 11噪声控制措施 针对项目可辐射强噪声的设备,如高压鼓风机、冷却风机等的控制措施。 12 其他安全管理或技术对策措施 管理措施如:专、兼职安全管理人员;完善的安全管理制度;安全生产责任制及岗位安全操作规程;重大事故应急救援预案。技术措施包括:次要职业安全卫生
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