瓦斯抽采工程检查验收标准.doc

汾西有限责任公司瓦斯抽采工程验收考核办法二零一三年元月瓦斯抽采工程验收考核办法一、指导思想1深入贯彻落实两级集团公司2013年通风瓦斯治理工作安排。2全面推进瑞泰公司瓦斯综合治理工作，实现矿井瓦斯抽采达标。3严格落实矿井瓦斯抽采各项管理规定，强化和规范瓦斯抽采工程操作，杜绝弄虚作假，提高瓦斯抽采效果，确保安全生产。二、检查验收范围：公司所属所有瓦斯抽采单位三、检查验收领导组验收领导组组长：XXX验收领导组副组长：XXX XXX XXX XXX XXX领导组下设验收办公室，办公室设在通风科办公室主任：XXX 成员由通风、生产、调度信息中心、机运、安监等部门人员组成。四、检查验收原则1.矿井瓦斯抽采工程检查验收采取日常资料收集与“小分队”活动相结合形式，动态抽查，以点概面，做为考核各矿瓦斯抽采工程建设优劣依据。2.以 “奖优罚劣”的原则，促进公司瓦斯抽采工作。3.坚决杜绝弄虚作假、谎报瞒报的蛮干行为，以事实为依据，夯实瓦斯抽采基础工作。4.规范瓦斯抽采工作，防微杜渐，从细节着手，科学分析总结，不断提高瓦斯抽采效果，实现矿井瓦斯抽采达标。五、矿井瓦斯抽采工程验收标准1、抽采设备检查验收标准1）井下移动瓦斯抽放泵站必须配备瓦斯抽采监控系统和人工检测装置，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。瓦斯抽采泵站数据以人工检测为主，每小时观测一次并录入台账，严禁弄虚作假的。2）抽采泵开、停、切换必须编制安全技术措施，经总工程师或瓦斯矿长审批，未经批准不得随意开、停抽采泵。3）抽采泵司机必须对抽采泵的运行情况时时观察，发现抽采泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电部汇报，机电部立即安排人员查看情况后采取措施处理。4）抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。5）抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。2、抽采系统检查验收标准1）瓦斯抽采系统使用荧光标识清楚抽采管路用途及抽采流向，设置“抽采管路严禁碰撞”的明显警示牌。2）符合AQ1076-2009标准要求，瓦斯抽采利用时必须安设泄爆、抑爆、阻爆装置三种安全装置。瓦斯抽采泵站排空管、放空管必须安设抑爆、阻爆两种安全装置。主管与采区管路分支点、采区与支管管路分支点50米范围必须安设一组抑爆装置。距离上隅角采空区100范围内必须安设一组抑爆装置。3）井筒、采区巷道内抽采管路采用钢管，工作面顺槽内选择符合AQ1076-2009标准要求的非金属瓦斯输送管材。4）巷道设计时，必须有相应的抽采管路安装设计，由生产矿长、瓦斯矿长、通风区长审批后严格按设计安装，安装结束后由抽采管理部门绘制管路安装竣工图。5）需要进行瓦斯抽采的巷道，随着巷道的延伸，及时敷设瓦斯抽采管路，施工瓦斯抽放管路安装离巷道底板不得低于0.5m，瓦斯抽采管路的敷设至少应与距离工作面最近地点瓦斯抽采钻孔10米范围处。6）管路敷设采用专用起吊锚杆，使用钢丝或伸缩钩进行吊挂，严禁采用铅丝吊挂，钢丝与管路接触面使用绝缘胶垫隔开。7）通风区每月对抽采系统进行一次全面巡回检查，查出的问题必须限期整改并作好记录。8）预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得小于5kPa。9）加强抽采系统管路管理，加强管路的吊挂与防护，同时对抽采管路敷设的巷道要及时进行维护。管道每100米架设一节金属材质管路，并安设接地极；管道每300米架设一个长度不小于3米的防火砂包（砂箱）。10）严禁高低浓度抽放系统混合抽放，新增管路和抽采系统连接时必须制定专项措施，排空管路中的瓦斯后方可进行操作。11）抽采瓦斯浓度在10%以内的必须调控至4%以下，抽采浓度在10%-20%范围的必须提高至22%以上。12）在钻场和抽采管路的低洼点设置放水器、除渣装置，放水、排渣地点实行挂牌管理，填写放水排渣时间、放水排渣人员。各掘进工作面迎头支管距工作面最近的一个钻场由瓦检员放水排渣，其他地点由主管抽采单位安排专职放水工放水排渣，确保抽采管路内无积水。3、钻孔施工验收标准1）揭煤抽采钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔和本煤层抽采钻孔、超前钻孔、卸压孔必须有专门的设计并按照规程措施的审批程序审批。2）掘进施工单位必须按设计要求提前施工钻场，由通防部、技术部、安监部和抽采钻孔施工队对施工单位施工出的钻场进行验收，验收不合格必须及时进行整改。3）钻孔施工单位打钻前，由技术部安排相关人员对打钻地点进行放线。4）打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及工作面孔间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔。5）钻机的运移必须制定专项安全技术措施，使用专用起吊器具进行运移搬迁。6）钻孔施工地点必须使用专用工具进行钻杆的拆卸，不得使用其他非专用工具对钻杆进行拆卸。7）钻孔施工中必须采用汽水分离器，边打钻边进行抽采。8）钻孔施工地点附近10米范围内按要求配备有沙箱、灭火器。9）由通风部编写传感器安设地点通知单，通知监测监控部门，明确传感器吊挂具体位置、参数。钻孔施工地点下风侧10米必须按照要求设置瓦斯、CO监测监控传感器。瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。钻孔施工地点电源开关不得安设在钻孔施工地点下风侧范围，否则，必须在电源开关前5米设置瓦斯、CO监测监控传感器，瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。11）钻孔施工到位后，在安监员、瓦检员、地质部门现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位、封孔质量满足要求情况下，安检员、瓦检员、地质部门方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明见煤岩深度及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他突出预兆情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假。公司组织每月至少进行两次钻孔验收，验收结果作为钻孔施工质量综合评定依据。12）及时清理打钻过程中产生的煤渣、粉尘。13)钻孔施工结束后，及时进行封孔，封孔器外露长度0.1m0.15m。采用囊袋式带压注浆封孔技术封孔，确保封孔质量，杜绝钻孔漏气。14)钻孔施工完毕后，当班必须连接抽采，不得采用挡盘封堵等临时措施进行钻孔处理。15)施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在该孔上。16)钻孔必须预留有瓦斯参数观测孔，确保能够随时观测钻孔参数，工作面抽采钻孔每周至少人工检测一个循环，各抽采支管每天人工检测一次，生成日报表由瓦斯矿长、通风区长进行审批。17)打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假。18)瓦斯抽采钻孔验收后，通风部负责将施工钻孔按比例及时填绘至瓦斯抽采工程平面图中，并将有关参数汇总编写至Excel表格中进行存档，参数内容包括：钻孔施工地点、日期、方位、倾角、煤岩深度、施工负责人、验收人以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。），每月汇总，作为抽采竣工资料由瓦斯矿长、通风区长审批。4、瓦斯抽采量验收标准1）瓦斯抽采检测人员必须熟练掌握人工测定的操作方法和计算步骤。2）瓦斯抽采量的测定以人工监测为主，在线监测数据做为参考，主要以瓦斯抽采泵站每小时测定数据累加为计量结果。3）公司每旬至少抽查一次，前后误差不得大于10%，以 “就低不就高”的原则，按照实测数据进行测算得出计量结果作为月底瓦斯抽采量考核依据。4）验收抽采量计算公式（计算过程中保留四位小数，计算结果保留两位小数。）：用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m/min;孔板系数；在孔板前后段所测之压差，pa;压力校正系数；温度校正系数；同点的温度，；孔板上风端测得的绝对压力，kpa;瓦斯浓度校正系数；混合气体中的瓦斯浓度，%。5）每月31日对当月瓦斯抽采情况进行总结，以抽采数据为参考依据，科学认真分析，不断总结经验，以书面形式报瑞泰公司通风部。六、矿井瓦斯抽采工程验收标准说明1、检查验收时，由检查人员对照各项检查标准提出整改意见，填写抽采检查验收意见表，以四定形式跟踪落实整改意见、整改时间、责任人。2、针对验收结果比照集团公司有关奖罚条例进行适当奖罚处理。3、以验收结果进行对接，综合评定矿井抽采工程建设优劣情况，做为矿党政政绩考核内容之一。4、此标准自下发之日起生效，最终解释权归360公司。附表：瓦斯抽采工程验收考核办法瓦斯抽采工程验收考核办法验收类别检查项目验收标准考核标准存在问题钻孔施工施工设计1、所有钻孔的施工必须有专门的设计并按照规程措施的审批程序进行审批；2、设计内容包括钻孔方位角、倾角、孔深、钻孔间距以及封孔方式等，数据必须科学合理有依据；3、钻孔施工设计审批后，必须在实际施工中严格执行，不得随意更改设计内容。如在施工过程中确需调整参数，必须补充设计说明并按照设计审批程序进行审批；4、设计编制审批后，又施工队组技术负责人进行贯彻学习，并建立学习记录台账。1、未编制施工设计或未审批，不得开工，否则，处罚施工单位1000元；2、设计参数科学合理符合要求，否则，处罚责任人200元并限期整改；3、未按照设计要求进行施工，处罚施工单位1000元/处。4、未贯彻学习处罚技术负责人500元/次。钻孔施工1、钻机、钻具的运输必须制定安全技术措施，并进行审批严格执行；2、钻机运移过程中，必须使用专用起吊器具、起吊锚杆进行运移搬迁，严禁使用支护设备；3、钻孔施工前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及工作面孔间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔；4、钻孔施工地点附近10米范围内按要求配备有沙箱、足够数量的灭火器材；5、由通风部编写传感器安设地点通知单，通知监测监控部门，明确传感器吊挂具体位置、参数。钻孔施工地点下风侧10米必须按照要求设置瓦斯、CO监测监控传感器。瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。钻孔施工地点电源开关不得安设在钻孔施工地点下风侧范围，否则，必须在电源开关前5米设置瓦斯、CO监测监控传感器，瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备；6、钻孔施工中必须采用汽水分离器，边打钻边进行抽采；7、钻孔施工地点必须使用专用工具进行钻杆的拆卸，不得使用其他非专用工具对钻杆进行拆卸。稳钻机使用的棚板、支柱等使用铅丝等吊挂稳固牢靠；8、钻孔施工到位后，在安监员、瓦检员、地质部门现场监督下方可开始提钻验收；在钻孔深度、倾角、方位满足要求的情况下，安监员、瓦检员、地质部门方可在钻孔验收单上签字，整个钻孔验收过程严禁弄虚作假；9、钻孔验收单上必须注明钻孔孔号、方位、倾角、见煤、岩深度、施工负责人、验收人及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他突出预兆情况。验收升井后填写入钻孔记录台账内；10、钻孔施工完毕后，当班必须连接抽采，不得采用挡盘封堵等临时措施进行钻孔处理；11、打钻结束后，及时清理打钻过程中产生的煤渣、粉尘。12、施工中存在掉钻、落杆等特殊情况，未施工至设计参数的钻孔，必须设置牌板记录台账标明具体情况，并在附近补打钻孔。1、未制定或未审批钻机运输安全技术措施，不得进行钻机的运输。否则处罚施工队组1000元/次。2、使用支护设备进行钻机的运移，处罚施工队组1000元/次。3、未按设计要求的参数进行钻孔施工，处罚施工班组500元/次。4、施工地点未按要求设置灭火器材，处罚施工队组1000元/次。5、未编制安设通知单，处罚通风区抽采技术负责人200元/次。6、未按要求设置监测监控设备，处罚监控负责人200元/次。7、钻孔施工地点未设置汽水分离器边抽采边打钻的，处罚施工队组500元/次。8、未按要求进行验收的，处罚验收单位200元/次。9、钻孔验收单填写缺项、台账记录不及时，处罚责任人200元/次。10、钻孔施工完毕，连接抽采不及时，处罚施工单位500元/次。11、打钻结束后，未对现场进行清理，造成粉尘堆积的，处罚施工单位1000元/处。12、未挂牌管理录入台账的，处罚技术负责人200元/处。未补打钻孔的必须补打钻孔，并处罚责任单位500元/次。钻孔封孔1、钻孔施工结束后，8小时内必须进行封孔，封孔器外露长度0.1m0.15m；2、采用囊袋式带压注浆封孔技术封孔，严禁聚氨酯封孔；3、确保封孔质量，杜绝钻孔漏气，否则重新封孔。1、钻孔封孔不及时，处罚施工队组200元/处。2、采用违规材料封孔的，必须重新封孔。并处罚施工单位200元/处。3、钻孔存在漏气未及时重新封孔的，处罚施工单位200元/处。钻孔管理1、施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在施工钻孔上；2、钻孔必须预留有瓦斯参数观测孔，确保能够随时观测钻孔参数，工作面抽采钻孔每周至少人工检测一个循环，各抽采支管每天人工检测一次，生成日报表由瓦斯矿长、通风区长进行审批；3、打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假；4、瓦斯抽采钻孔验收后，通风部负责将施工钻孔按比例及时填绘至瓦斯抽采工程平面图中，并将有关参数汇总编写至Excel表格中进行存档，参数内容包括：钻孔施工地点、日期、方位、倾角、煤岩深度、施工负责人、验收人以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。），每月汇总，作为抽采竣工资料由瓦斯矿长、通风区长审批。1、钻孔编号缺失、未编号管理的，处罚管理单位200元/处。2、未设置观测孔的，处罚施工单位200元/处。3、抽采参数未按要求进行观测、审批的，处罚责任单位200元/次。4、参数牌板齐全，数据填写准确，否则处罚责任单位200元/处。5、填图、资料汇总不及时处罚抽采技术主管200元/次。抽采管路抽采管路1、瓦斯抽采系统使用荧光标识清楚抽采管路用途及抽采流向，设置“抽采管路严禁碰撞”的明显警示牌。2、符合AQ1076-2009标准要求，瓦斯抽采利用时必须安设泄爆、抑爆、阻爆装置三种安全装置。瓦斯抽采泵站排空管、放空管必须安设抑爆、阻爆两种安全装置。主管与采区管路分支点、采区与支管管路分支点50米范围必须安设一组抑爆装置。距离上隅角采空区100范围内必须安设一组抑爆装置。3、井筒、采区巷道内抽采管路采用钢管，工作面顺槽内选择符合AQ1076-2009标准要求的非金属瓦斯输送管材。4、巷道设计时，必须有相应的抽采管路安装设计，由生产矿长、瓦斯矿长、通风区长审批后严格按设计安装，安装结束后由抽采管理部门绘制管路安装竣工图。5、需要进行瓦斯抽采的巷道，随着巷道的延伸，及时敷设瓦斯抽采管路，施工瓦斯抽放管路安装离巷道底板不得低于0.5m，瓦斯抽采管路的敷设至少应与距离工作面最近地点瓦斯抽采钻孔10米范围处。6、管路敷设采用专用起吊锚杆，使用钢丝或伸缩钩进行吊挂，严禁采用铅丝吊挂，钢丝与管路接触面使用绝缘胶垫隔开。7、通风区每月对抽采系统进行一次全面巡回检查，查出的问题必须限期整改并作好记录。8、预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa。9、加强抽采系统管路管理，加强管路的防护，同时对抽采管路敷设的巷道要及时进行维护。管道每100米架设一节金属材质管路，并安设接地极；管道每300米架设一个长度不小于3米的防火砂包（砂箱）。10、严禁高低浓度抽放系统混合抽放，新增管路和抽采系统连接时必须制定专项措施，排空管路中的瓦斯后方可进行操作。11、抽采瓦斯浓度在10%以内的必须调控至4%以下，抽采浓度在10%-20%范围的必须提高至22%以上。12、在钻场和抽采管路的低洼点设置放水器、除渣装置，放水、排渣地点实行挂牌管理，填写放水排渣时间、放水排渣人员。各掘进工作面迎头支管距工作面最近的一个钻场由瓦检员放水排渣，其他地点由主管抽采单位安排专职放水工放水排渣，确保